一种修井排管作业可折叠式导轨

摘要

本发明公开了一种修井排管作业可折叠式导轨，涉及修井排管设备领域。具体包括底座；底座的两侧上方设有折叠导轨；折叠导轨包括固定横梁和折叠横梁；固定横梁和折叠横梁均为中空结构状，其内部分别设有固定横梁滑块和折叠横梁滑块；固定横梁滑块和折叠横梁滑块的相邻端分别设有相铰接的固定横梁耳板和折叠横梁耳板；固定横梁滑块的另一端铰接有丝杆；固定横梁内设有连接轴；连接轴和丝杆螺纹相接且连接轴的外端设有四方型旋转套；固定横梁和折叠横梁上方均设有滑轨；滑轨上方设有滑移底座。与现有技术相比本发明的有益效果是：采用可折叠式导轨设计，可以根据实际情况需求和井场环境情况进行调整，增加设备整体的适用性。

权利要求

1.一种修井排管作业可折叠式导轨，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的两侧上方设有折叠导轨；所述折叠导轨包括固定横梁（2）和折叠横梁（3）；所述固定横梁（2）的两侧下方设有上棘爪（10）；所述上棘爪（10）下方的底座（1）上设有位置相对应的下棘爪（11），且上棘爪（10）和下棘爪（11）相铰接；所述固定横梁（2）和折叠横梁（3）均为中空结构状，且其内部分别设有固定横梁滑块（15）和折叠横梁滑块（14）；所述固定横梁滑块（15）和折叠横梁滑块（14）的相邻端分别设有固定横梁耳板（13）和折叠横梁耳板（12），且固定横梁耳板（13）和折叠横梁耳板（12）相铰接；所述固定横梁滑块（15）的另一端铰接有丝杆（18）；所述固定横梁（2）内设有连接轴（17）；所述连接轴（17）和丝杆（18）螺纹相接，且连接轴（17）的外端处设有四方型旋转套（16）；所述固定横梁（2）和折叠横梁（3）上方均设有滑轨（5）；所述滑轨（5）上方设有滑移底座（7）；所述折叠横梁滑块（14）上设有第一开孔（19）；所述折叠横梁（3）上设有第二开孔（20）；所述第一开孔（19）和第二开孔（20）相适配；当固定横梁（2）和折叠横梁（3）水平固定时，折叠横梁滑块（14）滑入固定横梁（2）和折叠横梁（3）之间，使得折叠横梁滑块（14）上的第一开孔（19）和折叠横梁（3）上的第二开孔（20）相对应，然后加装连接轴销实现限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种修井排管作业可折叠式导轨，其特征在于：所述滑移底座（7）的下端设有卡座（6）并与滑轨（5）相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种修井排管作业可折叠式导轨，其特征在于：所述固定横梁（2）和折叠横梁（3）的同侧边均设有齿轮导轨（4）；所述滑移底座（7）的一侧设有驱动电机（8）；所述驱动电机（8）上的齿轮（9）与齿轮导轨（4）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种修井排管作业可折叠式导轨，其特征在于：所述固定横梁（2）和折叠横梁（3）水平固定连接时，其两者连接处外设有保护套（23）。

5.根据权利要求1所述的一种修井排管作业可折叠式导轨，其特征在于：所述折叠横梁（3）的外端设有辅助板（21）；所述辅助板（21）设有支撑杆（22），且支撑杆（22）与辅助板（21）螺纹相接。

说明书

一种修井排管作业可折叠式导轨

技术领域

[0001] 本发明涉及修井排管设备领域，具体涉及一种修井排管作业可折叠式导轨。

背景技术

[0002] 在油田修井作业过程中，都会用到修井排管装置，以实现机械自动化，提高工作施工效率。但是每片井场环境都会存在较大的差异性，因此如果使用常规设计的底座导轨就会收到较大的局限性。同时底座导轨的稳定性，也对施工的安全可靠性起着至关重要的决定性因素。

[0003] 目前的导轨设计通常采用固定式结构，无法根据井场环境进行适宜的调整，这就极大的增加了工作负担，如果场地受限或者需要临时加装扩充，就会造成较大的工作量，对整个施工周期的进度造成影响。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种修井排管作业可折叠式导轨，其特点是采用可折叠式结构设计，可以根据实际情况需求和井场环境情况进行调整，增加设备整体的适用性。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种修井排管作业可折叠式导轨，包括底座；所述底座的两侧上方设有折叠导轨；所述折叠导轨包括固定横梁和折叠横梁；所述固定横梁的两侧下方设有上棘爪；所述上棘爪下方的底座上设有位置相对应的下棘爪，且上棘爪和下棘爪相铰接；所述固定横梁和折叠横梁均为中空结构状，且其内部分别设有固定横梁滑块和折叠横梁滑块；所述固定横梁滑块和折叠横梁滑块的相邻端分别设有固定横梁耳板和折叠横梁耳板，且固定横梁耳板和折叠横梁耳板相铰接；所述固定横梁滑块的另一端铰接有丝杆；所述固定横梁内设有连接轴；所述连接轴和丝杆螺纹相接，且连接轴的外端处设有四方型旋转套；所述固定横梁和折叠横梁上方均设有滑轨；所述滑轨上方设有滑移底座。

[0006] 作为优化，所述滑移底座的下端设有卡座并与滑轨相卡接。

[0007] 作为优化，所述固定横梁和折叠横梁的同侧边均设有齿轮导轨；所述滑移底座的一侧设有驱动电机；所述驱动电机上的齿轮与齿轮导轨相啮合。

[0008] 作为优化，所述折叠横梁滑块上设有第一开孔；所述折叠横梁上设有第二开孔；所述第一开孔和第二开孔相适配，并通过轴销固定。

[0009] 作为优化，所述固定横梁和折叠横梁水平固定连接时，其两者连接处外设有保护套。

[0010] 作为优化，所述折叠横梁的外端设有辅助板；所述辅助板设有支撑杆，且支撑杆与辅助板螺纹相接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：将轨道设计成折叠式结构，提高了设备整体的灵活性和适用性，可以根据井场情况和实际需求进行调整；同时导轨整体结构稳定性好、强度高、使用方便，可操作性强。

附图说明

[0012] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0013] 图2为本发明的左视图。

[0014] 图3为本发明固定横梁和折叠横梁可弯折时的连接结构示意图。

[0015] 图4为本发明固定横梁和折叠横梁固定连接时的连接结构示意图。

[0016] 图5为本发明齿轮和齿条导轨的连接结构示意图。

[0017] 图6为折叠横梁耳板和固定横梁耳板的连接结构示意图。

[0018] 其中，底座1、固定横梁2、折叠横梁3、齿轮导轨4、滑轨5、卡座6、滑移底座7、驱动电机8、齿轮9、上棘爪10、下棘爪11、折叠横梁耳板12、固定横梁耳板13、折叠横梁滑块14、固定横梁滑块15、四方型旋转套16、连接轴17、丝杆18、第一开孔19、第二开孔20、辅助板21、支撑杆22、保护套23。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 一种修井排管作业可折叠式导轨，其特征在于：包括底座1；所述底座1的两侧上方设有折叠导轨；所述折叠导轨包括固定横梁2和折叠横梁3；所述固定横梁2的两侧下方设有上棘爪10；所述上棘爪10下方的底座1上设有位置相对应的下棘爪11，且上棘爪10和下棘爪11相铰接；所述固定横梁2和折叠横梁3均为中空结构状，且其内部分别设有固定横梁滑块
15和折叠横梁滑块14；所述固定横梁滑块15和折叠横梁滑块14的相邻端分别设有固定横梁耳板13和折叠横梁耳板12，且固定横梁耳板13和折叠横梁耳板12相铰接；所述固定横梁滑块15的另一端铰接有丝杆18；所述固定横梁2内设有连接轴17；所述连接轴17和丝杆18螺纹相接，且连接轴17的外端处设有四方型旋转套16；所述固定横梁2和折叠横梁3上方均设有滑轨5；所述滑轨5上方设有滑移底座7。

[0023] 所述滑移底座7的下端设有卡座6并与滑轨5相卡接。

[0024] 所述固定横梁2和折叠横梁3的同侧边均设有齿轮导轨4；所述滑移底座7的一侧设有驱动电机8；所述驱动电机8上的齿轮9与齿轮导轨4相啮合。

[0025] 所述折叠横梁滑块14上设有第一开孔19；所述折叠横梁3上设有第二开孔20；所述第一开孔19和第二开孔20相适配，并通过轴销固定。

[0026] 所述固定横梁2和折叠横梁3水平固定连接时，其两者连接处外设有保护套23。

[0027] 所述折叠横梁3的外端设有辅助板21；所述辅助板21设有支撑杆22，且支撑杆22与辅助板21螺纹相接。

[0028] 其工作原理为：

[0029] 根据井场情况和实际使用需要，对折叠导轨进行调整。

[0030] 当实际使用需求较少时，不需要存放大量的油管时，固定横梁2固定在底座1的左右两侧，折叠横梁3则固定在底座1的后侧。

[0031] 当实际使用需求较高，需要存放大量的油管时，将固定横梁2和折叠横梁3水平打开，同时在折叠横梁3的下方加设相应数量的底座1即可（具体参照图1所示）。

[0032] 固定横梁2和折叠横梁3的折叠具体通过固定横梁滑块15和折叠横梁滑块14上的固定横梁耳板13和折叠横梁耳板12铰接以实现。（具体参照图6所示）。

[0033] 当需要对固定横梁2和折叠横梁3进行调整时，拆掉固定横梁2和折叠横梁3之间的保护套23，四方型旋转套16旋转带动连接轴17和丝杆18螺纹旋转，从而拖动固定横梁2和折叠横梁3内的固定横梁滑块15和折叠横梁滑块14滑动，使得其连接处即固定横梁耳板13和折叠横梁耳板12相铰接处外露，提供旋转空间。然后通过折叠横梁3外端辅助板21上的支撑杆22实现外端固定（具体参照图3）。

[0034] 当需要将固定横梁2和折叠横梁3进行水平安装固定时，按照上述步骤将固定横梁2和折叠横梁3水平对齐，并通过支撑杆22进行折叠横梁3尾端固定，此时再通过四方型旋转套16旋转带动连接轴17和丝杆18螺纹旋转，使得折叠横梁滑块14滑入固定横梁2和折叠横梁3之间，并通过折叠横梁滑块14上的第一开孔19和折叠横梁3上的第二开孔20相对应，然后加装连接轴销实现限位固定。通过折叠横梁滑块14以承载固定横梁2和折叠横梁3两者滑轨5上方滑移底座7的重量。（具体参照图4）。

[0035] 完成上述步骤后，然后在其连接处外加设保护套23，使其与两者相平整。（具体参照图2）。

[0036] 由于固定横梁2和折叠横梁3采用可弯折式结构设计，因此其两侧的齿轮导轨4会存在一段间隔空隙（具体参照图2），因此为了保证设备的正常使用，会在其保护套23上两者之间加设一段齿轮导轨4，加装的这一段齿轮导轨4（图2中未画出），通过螺栓及预留的栓孔即可实现快速安装与拆卸。当完成安装后，启动驱动电机8通过齿轮9与齿轮导轨4相啮合，即可实现滑移底座7的运移。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。