一种基于示踪技术的水-氨气复合压裂岩石的试验方法转让专利
申请号 : CN202010629607.1
文献号 : CN111735708B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 李学华 , 郑闯凯 , 姚强岭 , 夏泽 , 朱柳 , 马军强 , 尚晓贝
申请人 : 中国矿业大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种基于示踪技术的水‑氨气复合压裂岩石的试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)组装压裂系统:所述压裂系统包括水力压裂控制台、氨气泵送控制台、储水箱、氨气罐、反应罐、制冷调温装置、高压泵、溢流阀、隔温压裂试验箱,所述储水箱和氨气罐分别与反应罐连接,所述反应罐依次通过高压泵、溢流阀与隔温压裂试验箱连接,所述溢流阀的溢流口与反应罐连接,所述储水箱与水力压裂控制台电连接,所述氨气罐与氨气泵送控制台电连接,所述反应罐与制冷调温装置电连接,所述隔温压裂试验箱的箱体内放置温度调节器,所述温度调节器上放置岩石试样;
(2)常规水力压裂:首先在岩石试样中央钻取一钻孔,封孔后以略大于起裂压力的注射压力对岩石试样进行常规不加砂水力压裂,具体步骤是:操作水力压裂控制台和氨气泵送控制台,由储水箱向反应罐注入常温水,由氨气罐向反应罐通入常温氨气,经制冷调温装置将反应罐中常温水降至0℃,待反应罐中氨气在0℃水中充分溶解后得到饱和氨水压裂液,压裂液经高压泵加压泵送至隔温压裂试验箱,由溢流阀调节泵送流量;
(3)氨气循环致裂:待常规不加砂水力压裂稳定后,关闭高压泵和溢流阀,通过温度调节器对岩石试样不断升温与降温,使饱和氨水压裂液中气体溶解度不断变化,通过氨气释放、溶解过程产生气体循环致裂作用,对岩石试样中水压裂缝、岩石内部骨架及原始微孔裂隙结构产生进一步疲劳损伤,提高压裂效果;
(4)在压裂过程中,使用电子捕获示踪检测技术对压裂裂缝扩展过程实时监测,压裂结束后,沿主裂缝平面劈开岩石试样,滴加酸碱指示剂后通过变色反应肉眼观察裂隙形成情况。
2.根据权利要求1所述的一种基于示踪技术的水‑氨气复合压裂岩石的试验方法,其特征在于,所述岩石试样的尺寸为300mm×300mm×300mm;所述钻孔直径为15~20mm,深度为
180~200mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于示踪技术的水‑氨气复合压裂岩石的试验方法,其特征在于,所述温度调节器的调温范围为0℃~100℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于示踪技术的水‑氨气复合压裂岩石的试验方法,其特征在于,所述隔温压裂试验箱采用透明隔热玻璃制成。
5.根据权利要求1所述的一种基于示踪技术的水‑氨气复合压裂岩石的试验方法,其特征在于,所述隔温压裂试验箱内还设置有氨气泄漏检测装置,所述氨气泄漏检测装置内盛有酸碱指示剂溶液。
说明书 :
一种基于示踪技术的水‑氨气复合压裂岩石的试验方法
技术领域
背景技术
高水力压裂技术的致裂效果,相关科研人员从水力裂隙萌生、扩展发育规律及与天然裂隙
的互馈作用机制等方面开展了大量岩石力学试验。但目前使用较为广泛的向压裂液中加入
示踪剂的手段仍存在难以实时监测水力裂缝扩展及与天然裂缝互馈作用规律的问题,且实
现目标压裂效果时成本较高。
氧根离子,导致氨水溶液呈现碱性,便于压裂过程中裂隙扩展实时电子捕获示踪及压裂后
的裂隙形态的酸碱指示剂肉眼观测。
发明内容
别与反应罐连接,所述反应罐依次通过高压泵、溢流阀与隔温压裂试验箱连接,所述溢流阀
的溢流口与反应罐连接,所述储水箱与水力压裂控制台电连接,所述氨气罐与氨气泵送控
制台电连接,所述反应罐与制冷调温装置电连接,所述隔温压裂试验箱的箱体内放置温度
调节器,温度调节器上放置岩石试样;
泵送控制台,由储水箱向反应罐注入常温水,由氨气罐向反应罐通入常温氨气,经制冷调温
装置将反应罐中常温水降至0℃,待反应罐中氨气在0℃水中充分溶解后得到饱和氨水压裂
液,压裂液经高压泵加压泵送至隔温压裂试验箱,由溢流阀调节泵送流量;
气释放、溶解过程产生气体循环致裂作用,对岩石试样中水压裂缝、岩石内部骨架及原始微
孔裂隙结构产生进一步疲劳损伤,提高压裂效果;
成情况。
深度为180 200mm。
~
辅助监测压裂效果。
溶液注入到岩石试样后,利于使用电子捕获示踪检测技术对压裂裂缝扩展过程实时监测,
实现压裂示踪的目的,而压裂结束沿主裂缝平面劈开岩石试样后,滴加酸碱指示剂还可以
通过变色反应肉眼观察裂隙形成情况。另外不断的升温降温过程利于水压裂缝、岩石内部
骨架及原始微孔裂隙结构产生进一步疲劳损伤,提高实验室岩石压裂效果。
附图说明
验箱,12‑氨气泄漏检测装置。
具体实施方式
氨气泄漏检测装置12,所述储水箱3和氨气罐4分别与反应罐5连接,所述反应罐5依次通过
高压泵7、溢流阀8与隔温压裂试验箱11连接,所述溢流阀8的溢流口与反应罐5连接,所述储
水箱3与水力压裂控制台1电连接,所述氨气罐4与氨气泵送控制台2电连接,所述反应罐5与
制冷调温装置6电连接,所述隔温压裂试验箱11的箱体内放置温度调节器9与氨气泄漏检测
装置12,所述温度调节器9上放置岩石试样10,所述氨气泄漏检测装置12内盛有酸碱指示剂
溶液;
~ ~
常规不加砂水力压裂;操作水力压裂控制台1和氨气泵送控制台2,由储水箱3向反应罐5注
入常温水,由氨气罐4向反应罐5通入常温氨气,经制冷调温装置6将反应罐5中常温水降至0
℃,待反应罐5中氨气在0℃水中充分溶解后得到饱和氨水压裂液,压裂液经高压泵7加压泵
送至隔温压裂试验箱11,由溢流阀8调节泵送流量;
~
水压裂液的气体溶解度不断变化,通过氨气释放、溶解过程产生气体循环致裂作用,对岩石
试样10中水压裂缝、岩石内部骨架及原始微孔裂隙结构产生进一步疲劳损伤,提高压裂效
果;
用气相色谱‑电子捕获检测器测定;压裂结束后,沿主裂缝平面劈开岩石试样,滴加酸碱指
示剂后通过变色反应肉眼观察裂隙形成情况。
石试样10降温时,释放到裂缝中的氨气再次溶解到水中,如此循环。
1000mm×1000mm,便于运输。
精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。