一种制造印制电路板的方法

摘要

本发明属于印制电路板制造技术领域，具体的说是一种制造印制电路板的方法，该方法采用的印制设备包括支撑板、工作台、一号气缸、推动板、印制单元和控制器；印制单元包括印制箱、一号T形板、一号滑块、一号杆、开有空腔的一号板、安装座、一号软管和印制刷；本发明通过印制箱、一号T形板、一号滑块、一号杆、一号板、安装座、一号软管和印制刷间的相互配合，实现对电路板子板的上表面进行多次的刷涂，保证电路板子板刷涂粘接剂的均匀性；同时，印制刷选择海绵，海绵可以实现对粘接剂的储存，相较于普通的刷毛，粘接剂立刻从刷毛上滴落，而未能到达后续对电路板子板的刷涂作用，从而提高了对电路板子板的刷涂效果。

权利要求

1.一种制造印制电路板的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：先将保护膜贴附在电路板子板的一侧面，利用加成法制作导电线路图形，并将导电线路图形印制在电路板子板的线路层中，然后，将印制过导电线路图形的电路板子板放置在印制设备上；

S2：将电路板母板放置在S1中的印制设备中，且电路板母板在印制设备中处于电路板子板的上侧；

S3：将加压器向电路板母板和电路板子板的一侧加压，从而得到印制电路板；

S1中采用的印制设备包括支撑板(1)、工作台(2)、一号气缸(3)、推动板(4)、印制单元(5)和控制器；所述控制器用于控制印制设备的工作；所述支撑板(1)通过支柱放置在地面上；所述一号气缸(3)均匀安装在支撑板(1)的下表面，一号气缸(3)用于推动板(4)的工作；

所述工作台(2)位于推动板(4)的正下方，工作台(2)上开设有凹槽和一号槽；所述印制单元(5)分别位于工作台(2)的两侧，印制单元(5)包括印制箱(51)、一号T形板(52)、一号滑块(53)、一号杆(54)、开有空腔的一号板(55)、安装座(56)、一号软管(57)和印制刷(58)；所述一号T形板(52)一端与推动板(4)固连，另一端位于印制箱(51)内，且一号T形板(52)与印制箱(51)所形成的区域内装有粘接剂；所述印制刷(58)安装在一号板(55)的下表面且位于一号槽处；所述安装座(56)固连在靠近印制箱(51)一侧的一号板(55)的端部；所述一号软管(57)一端与一号板(55)连通，另一端与印制箱(51)连通，一号软管(57)实现印制箱(51)内的粘接剂进入到一号板(55)中；位于所述印制箱(51)外部的一号T形板(52)上开设有二号槽；所述一号滑块(53)通过弹簧安装在二号槽内；所述一号杆(54)一端与一号滑块(53)铰接，另一端与安装座(56)铰接，通过一号滑块(53)、一号杆(54)和一号T形板(52)间的相互配合实现印制刷(58)的运动。

2.根据权利要求1所述的一种制造印制电路板的方法，其特征在于：所述印制刷(58)采用长方体形的海绵。

3.根据权利要求1所述的一种制造印制电路板的方法，其特征在于：所述工作台(2)上开设有一号腔室和一组一号通道；所述一号腔室、一号通道和凹槽相互连通；所述工作台(2)处设有顶出单元(6)；所述顶出单元(6)包括二号软管(61)、二号T形板(62)、弧形板(63)、二号板(64)和顶出杆(65)；所述二号T形板(62)一端位于安装座(56)内的空腔内，另一端与弧形板(63)接触；所述弧形板(63)中部转动安装在工作台(2)上的避让槽处，弧形板(63)一端与二号板(64)接触；所述二号板(64)位于一号腔室内，且二号板(64)的上表面均匀设置有顶出杆(65)；所述顶出杆(65)插入到一号通道内，且初始状态下，顶出杆(65)端部与凹槽平面齐平；所述二号软管(61)一端与印制箱(51)连通，另一端与安装座(56)的空腔连通，通过二号T形板(62)、弧形板(63)、一号板(55)和顶出杆(65)间的相互配合，实现印制电路板的顶出。

4.根据权利要求3所述的一种制造印制电路板的方法，其特征在于：每个所述一号通道的内壁上均匀设置有钢纸(66)，且钢纸(66)的厚度为2mm；所述顶出杆(65)由铸铁材质制成；通过钢纸(66)和铸铁材质的顶出杆(65)间的配合，摩擦生热，加快粘接剂的烘干。

5.根据权利要求3所述的一种制造印制电路板的方法，其特征在于：所述工作台(2)上开设有二号通道；所述二号通道与一号腔室连通，二号通道内设置有二号杆(7)，且二号杆(7)的端部设置有刮块(71)，刮块(71)位于印制刷(58)的下方，且刮块(71)通过弹簧固连在工作台(2)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种制造印制电路板的方法，其特征在于：每个所述印制箱(51)内设置有搅动单元(8)；所述搅动单元(8)包括麻花杆(81)、转块(82)和转杆(83)；所述麻花杆(81)安装在位于印制箱(51)内的一号T形杆下表面的中部；所述转杆(83)均匀安装在转块(82)的外圈上；所述转块(82)转动安装在印制箱(51)的底部，且转块(82)中部的通道侧壁上设置有与麻花杆(81)相配合的滚珠，实现麻花杆(81)作用带动转块(82)的转动。

说明书

一种制造印制电路板的方法

技术领域

[0001] 本发明属于印制电路板制造技术领域，具体的说是一种制造印制电路板的方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着电子技术的飞速发展，电子产品不断朝着小型化、轻量化、高速化、多功能化及高可靠性化的方向发展，使得电子产品中的半导体部件等也朝着多引脚化和细间
距化发展。面对这种发展趋势，要求承载半导体部件的PCB也朝着小型化、轻量化和高密度
化的方向发展。为了满足这种要求，研制和开发了高密度互连PCB，但采用常规制造工艺生
产的高密度PCB已越来越难于满足半导体和电子产品的发展需求，因此迫切需要提升现有
高密度PCB板的制造工艺，使其满足更高密度的层间互连。

[0003] 任意层互连技术因其具有更高连接密度而得到迅速的发展。采用ELIC技术制备而成的PCB称为任意层高密度互连印制电路板，即ELICPCB。

[0004] 目前，多层任意层互连印制电路板在制备过程中，任意相邻的电路板子板和电路板母板之间需要压合半固化片，以使该相邻的电路板子板和电路板母板粘合在一起，电路
板子板与电路板母板(或金属箔)之间也需要压合半固化片，以使电路板子板与电路板母板
粘合在一起，在制备过程中，需要经过多次压合处理，且压合前刷涂的粘接剂不均匀，使得
即使多次压合形成多层任意层互连印制电路板，但是，由于每层间粘接剂的粘附效果不好，
使得压合成的印制电路板间的子板和母板脱落，使得该技术方案受到限制。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决印制电路板中电路板子板和电路板母板易发生脱落的问题，本发明提出的一种制造印制电路板的方法。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造印制电路板的方法，该方法包括以下步骤：

[0007] S1：先将保护膜贴附在电路板子板的一侧面，利用加成法制作导电线路图形，并将导电线路图形印制在电路板子板的线路层中，然后，将印制过导电线路图形的电路板子板
放置在印制设备上；

[0008] S2：将电路板母板放置在S1中的印制设备中，且电路板母板在印制设备中处于电路板子板的上侧；

[0009] S3：将加压器向电路板母板和电路板子板的一侧加压，从而得到印制电路板；

[0010] S1中采用的印制设备包括支撑板、工作台、一号气缸、推动板、印制单元和控制器；所述控制器用于控制印制设备的工作；所述支撑板通过支柱放置在地面上；所述一号气缸
均匀安装在支撑板的下表面，一号气缸用于推动板的工作；所述工作台位于推动板的正下
方，工作台上开设有凹槽和一号槽；所述印制单元分别位于工作台的两侧，印制单元包括印
制箱、一号T形板、一号滑块、一号杆、开有空腔的一号板、安装座、一号软管和印制刷；所述
一号T形板一端与推动板固连，另一端位于印制箱内，且一号T形板与印制箱所形成的区域
内装有粘接剂；所述印制刷安装在一号板的下表面且位于一号槽处；所述安装座固连在靠
近印制箱一侧的一号板的端部；所述一号软管一端与一号板连通，另一端与印制箱连通，一
号软管实现印制箱内的粘接剂进入到一号板中；位于所述印制箱外部的一号T形板上开设
有二号槽；所述一号滑块通过弹簧安装在二号槽内；所述一号杆一端与一号滑块铰接，另一
端与安装座铰接，通过一号滑块、一号杆和一号T形板间的相互配合实现印制刷的运动；使
用时，在将电路板子板放置在工作台上的凹槽时，此时，控制器控制一号气缸工作，一号气
缸推动推动板向靠近工作台的一侧运动，使得一号T形板向靠近印制箱底部的一侧运动，并
将印制箱内的粘接剂通过一号软管压入到一号板的空腔内，且一号板空腔内的粘接剂逐渐
的浸入到印制刷中，使得粘接剂在印制刷中从上至下的流动，同时，一号滑块在二号槽内滑
动，当一号T形板继续向靠近印制箱底部的一侧运动中，一号滑块在二号槽内不能滑动，而
带动一号滑块一同向靠近印制箱底部的一侧运动，由于一号板通过一号杆与一号滑块铰
接，因此，使得一号板带动印制刷向靠近电路板子板的一侧运动，通过印制刷将粘接剂刷涂
在电路板子板的上表面，使得电路板子板的上表面刷涂有粘接剂，便于后续与电路板母板
的粘接；在两印制刷相向运动并初次对电路板子板进行粘接剂的刷涂后，此时，控制器控制
一号气缸收缩，一号T形板向远离印制箱底部的一侧运动，一号气缸收缩的最大行程为二号
槽的槽长，且此时不能实现将一号板空腔内的粘接剂通过一号软管抽回到印制箱内，在一
号滑块失去一号T形板的限制时，一号滑块在弹簧的作用下复位，从而通过一号杆带动印制
刷向远离电路板子板的一侧运动，通过重复操作，使得印制刷在电路板子板的上表面进行
来回移动刷涂粘接剂，从而使得粘接剂均匀的刷涂在电路板子板的上表面；当电路板子板
的上表面均匀刷涂有粘接剂后，此时，印制刷恢复到初始状态，操作者将电路板母板放置在
刷涂有粘接剂的电路板子板的一面，并用加压器进行加压，实现电路板子板和电路板母板
的粘接，得到印制电路板；在加压器进行加压中，控制器控制一号气缸开始工作，一号气缸
带动一号T形板向远离印制箱底部的一侧运动恢复到初始状态，且将一号板空腔内的粘接
剂抽回到印制箱内，避免一号板空腔内的粘接剂太干；待印制电路板制造完成后，将印制电
路板从工作台上的凹槽中拿出。

[0011] 优选的，所述印制刷采用长方体形的海绵；通过采用海绵，在一号板空腔内的粘接剂进入到海绵中，海绵可以实现对粘接剂的储存，相较于普通的刷毛，粘接剂立刻从刷毛上
滴落，而未能到达后续对电路板子板的刷涂作用，且在对电路板子板进行刷涂中，远离印制
箱一侧的海绵的端部受力大挤出的粘接剂较多，首先实现对电路板子板的刷涂，海绵受力
小的一端，由于可以实现重复的刷涂消除了对电路板子板刷涂量少的弊端，同时，由于海绵
整体储存的粘接剂的量唯一，因此，先挤出粘接剂多，后面挤出粘接剂少，只为消除现有刷
涂粘接剂时电路板子板刷涂不均匀的弊端，另外，海绵选用长方体形，使得在对电路板子板
进行刷涂粘接剂中，电路板子板的中部不会形成由粘接剂原因形成的凸部，从而提高了电
路板子板刷涂的均匀性，进而提高了电路板子板和电路板母板间的紧密度。

[0012] 优选的，所述工作台上开设有一号腔室和一组一号通道；所述一号腔室、一号通道和凹槽相互连通；所述工作台处设有顶出单元；所述顶出单元包括二号软管、二号T形板、弧
形板、二号板和顶出杆；所述二号T形板一端位于安装座内的空腔内，另一端与弧形板接触；
所述弧形板中部转动安装在工作台上的避让槽处，弧形板一端与二号板接触；所述二号板
位于一号腔室内，且二号板的上表面均匀设置有顶出杆；所述顶出杆插入到一号通道内，且
初始状态下，顶出杆端部与凹槽平面齐平；所述二号软管一端与印制箱连通，另一端与安装
座的空腔连通，通过二号T形板、弧形板、一号板和顶出杆间的相互配合，实现印制电路板的
顶出；在印制刷恢复到初始状态，且加压器对电路板子板和电路板母板进行加压时，控制器
控制一号气缸继续收缩，一方面，实现将一号板空腔内的粘接剂抽回到印制箱内，避免后续
进入到印制刷上的粘接剂过干，在对电路板子板进行刷涂中，损伤电路板子板上的导电线
路图形，另一方面，一号T形板将印制箱内的空气通过二号软管压入到安装座内的空腔内，
从而实现二号T形板向靠近弧形板的一侧运动并对弧形板产生挤压，从而使得弧形板的另
一端向靠近二号板的一侧运动，二号板推动顶出杆顶出，使得加压完成后的印制电路板顶
出，避免人工将印制电路板从凹槽内撬出，造成印制电路板的损伤，且电路板子板一侧设有
保护膜，防止顶出杆作用时对电路板子板造成损伤，从而提高了印制电路板的使用率。

[0013] 优选的，每个所述一号通道的内壁上均匀设置有钢纸，且钢纸的厚度为2mm；所述顶出杆由铸铁材质制成；通过钢纸和铸铁材质的顶出杆间的配合，摩擦生热，加快粘接剂的
烘干；当顶出杆向靠近印制电路板的一侧运动中，铸铁材质的顶出杆和钢纸摩擦生热，使得
电路板子板和电路板母板间的粘接剂快速的烘干，进一步提高了加压器作用实现电路板子
板和电路板母板间的粘接合体，且避免顶出杆作用中，加压后的印制电路板，由于粘接剂未
干，其粘接力较弱，而使得电路板子板和电路板母板的分离，同时，钢纸选择2mm，既能不影
响顶出杆的活动，又能最大程度的实现铸铁材质的顶出杆和钢纸间的摩擦生热。

[0014] 优选的，所述工作台上开设有二号通道；所述二号通道与一号腔室连通，二号通道内设置有二号杆，且二号杆的端部设置有刮块，刮块位于印制刷的下方，且刮块通过弹簧固
连在工作台的外壁上；当二号板向靠近凹槽一侧运动时，二号板挤压二号杆，使得刮块向靠
近印制刷的一侧运动，将残留在印制刷中的粘接剂刮除，防止粘接剂在印制刷中干燥成为
颗粒状，增大印制刷的粗糙度导致对电路板子板造成损伤，从而提高了印制电路板的使用
性。

[0015] 优选的，每个所述印制箱内设置有搅动单元；所述搅动单元包括麻花杆、转块和转杆；所述麻花杆安装在位于印制箱内的一号T形杆下表面的中部；所述转杆均匀安装在转块
的外圈上；所述转块转动安装在印制箱的底部，且转块中部的通道侧壁上设置有与麻花杆
相配合的滚珠，实现麻花杆作用带动转块的转动；通过采用此技术方案，一方面，当一号T形
板向靠近印制箱底部的一侧运动中，麻杆和转块配合，使得转杆转动，加快了印制箱内的粘
接剂进入到一号板内的空腔内，另一方面，当一号T形板向远离印制箱底部的一侧运动中，
转动的转块将一号板内的粘接剂抽回到印制箱内的粘接剂与原有印制箱内的粘接剂进行
混合稀释，保证后续再次进入到一号板空腔内的粘接剂的浓度适宜，便于对电路板子板的
刷涂，且便于一号板空腔内粘接剂在印制刷上流动，从而提高了电路板子板的刷涂效果。

[0016] 本发明的有益效果如下：

[0017] 1.本发明所述的一种制造印制电路板的方法，通过印制箱、一号T形板、一号滑块、一号杆、一号板、安装座、一号软管和印制刷间的相互配合，实现对电路板子板的上表面进
行多次的刷涂，保证电路板子板刷涂粘接剂的均匀性；同时，印制刷选择海绵，海绵可以实
现对粘接剂的储存，相较于普通的刷毛，粘接剂立刻从刷毛上滴落，而未能到达后续对电路
板子板的刷涂作用，从而提高了对电路板子板的刷涂效果。

[0018] 2.本发明所述的一种制造印制电路板的方法，通过二号软管、二号T形板、弧形板、二号板和顶出杆间的相互配合，一方面，能够实现对印制箱内空气的有效利用，另一方面，
顶出杆将印制电路板顶出，避免人工将印制电路板翘起，造成印制电路板的损坏，从而提高
了印制电路板的使用性。

附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0020] 图1是本发明的工艺流程图；

[0021] 图2是本发明采用的印制设备的立体图；

[0022] 图3是本发明采用的印制设备的剖视图；

[0023] 图4是图3中A处的局部放大图；

[0024] 图5是图3中B处局部放大图；

[0025] 图6是图3中C处局部放大图；

[0026] 图中：支撑板1、工作台2、一号气缸3、推动板4、印制单元5、印制箱51、一号T形板52、一号滑块53、一号杆54、一号板55、安装座56、一号软管57、印制刷58、顶出单元6、二号软
管61、二号T形板62、弧形板63、二号板64、顶出杆65、钢纸66、二号杆7、刮块71、搅动单元8、
麻花杆81、转块82、转杆83。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 如图1至图6所示，一种制造印制电路板的方法，该方法包括以下步骤：

[0029] S1：先将保护膜贴附在电路板子板的一侧面，利用加成法制作导电线路图形，并将导电线路图形印制在电路板子板的线路层中，然后，将印制过导电线路图形的电路板子板
放置在印制设备上；

[0030] S2：将电路板母板放置在S1中的印制设备中，且电路板母板在印制设备中处于电路板子板的上侧；

[0031] S3：将加压器向电路板母板和电路板子板的一侧加压，从而得到印制电路板；

[0032] S1中采用的印制设备包括支撑板1、工作台2、一号气缸3、推动板4、印制单元5和控制器；所述控制器用于控制印制设备的工作；所述支撑板1通过支柱放置在地面上；所述一
号气缸3均匀安装在支撑板1的下表面，一号气缸3用于推动板4的工作；所述工作台2位于推
动板4的正下方，工作台2上开设有凹槽和一号槽；所述印制单元5分别位于工作台2的两侧，
印制单元5包括印制箱51、一号T形板52、一号滑块53、一号杆54、开有空腔的一号板55、安装
座56、一号软管57和印制刷58；所述一号T形板52一端与推动板4固连，另一端位于印制箱51
内，且一号T形板52与印制箱51所形成的区域内装有粘接剂；所述印制刷58安装在一号板55
的下表面且位于一号槽处；所述安装座56固连在靠近印制箱51一侧的一号板55的端部；所
述一号软管57一端与一号板55连通，另一端与印制箱51连通，一号软管57实现印制箱51内
的粘接剂进入到一号板55中；位于所述印制箱51外部的一号T形板52上开设有二号槽；所述
一号滑块53通过弹簧安装在二号槽内；所述一号杆54一端与一号滑块53铰接，另一端与安
装座56铰接，通过一号滑块53、一号杆54和一号T形板52间的相互配合实现印制刷58的运
动；使用时，在将电路板子板放置在工作台2上的凹槽时，此时，控制器控制一号气缸3工作，
一号气缸3推动推动板4向靠近工作台2的一侧运动，使得一号T形板52向靠近印制箱51底部
的一侧运动，并将印制箱51内的粘接剂通过一号软管57压入到一号板55的空腔内，且一号
板55空腔内的粘接剂逐渐的浸入到印制刷58中，使得粘接剂在印制刷58中从上至下的流
动，同时，一号滑块53在二号槽内滑动，当一号T形板52继续向靠近印制箱51底部的一侧运
动中，一号滑块53在二号槽内不能滑动，而带动一号滑块53一同向靠近印制箱51底部的一
侧运动，由于一号板55通过一号杆54与一号滑块53铰接，因此，使得一号板55带动印制刷58
向靠近电路板子板的一侧运动，通过印制刷58将粘接剂刷涂在电路板子板的上表面，使得
电路板子板的上表面刷涂有粘接剂，便于后续与电路板母板的粘接；在两印制刷58相向运
动并初次对电路板子板进行粘接剂的刷涂后，此时，控制器控制一号气缸3收缩，一号T形板
52向远离印制箱51底部的一侧运动，一号气缸3收缩的最大行程为二号槽的槽长，且此时不
能实现将一号板55空腔内的粘接剂通过一号软管57抽回到印制箱51内，在一号滑块53失去
一号T形板52的限制时，一号滑块53在弹簧的作用下复位，从而通过一号杆54带动印制刷58
向远离电路板子板的一侧运动，通过重复操作，使得印制刷58在电路板子板的上表面进行
来回移动刷涂粘接剂，从而使得粘接剂均匀的刷涂在电路板子板的上表面；当电路板子板
的上表面均匀刷涂有粘接剂后，此时，印制刷58恢复到初始状态，操作者将电路板母板放置
在刷涂有粘接剂的电路板子板的一面，并用加压器进行加压，实现电路板子板和电路板母
板的粘接，得到印制电路板；在加压器进行加压中，控制器控制一号气缸3开始工作，一号气
缸3带动一号T形板52向远离印制箱51底部的一侧运动恢复到初始状态，且将一号板55空腔
内的粘接剂抽回到印制箱51内，避免一号板55空腔内的粘接剂太干；待印制电路板制造完
成后，将印制电路板从工作台2上的凹槽中拿出。

[0033] 作为本发明的一种具体实施方式，所述印制刷58采用长方体形的海绵；通过采用海绵，在一号板55空腔内的粘接剂进入到海绵中，海绵可以实现对粘接剂的储存，相较于普
通的刷毛，粘接剂立刻从刷毛上滴落，而未能到达后续对电路板子板的刷涂作用，且在对电
路板子板进行刷涂中，远离印制箱51一侧的海绵的端部受力大挤出的粘接剂较多，首先实
现对电路板子板的刷涂，海绵受力小的一端，由于可以实现重复的刷涂消除了对电路板子
板刷涂量少的弊端，同时，由于海绵整体储存的粘接剂的量唯一，因此，先挤出粘接剂多，后
面挤出粘接剂少，只为消除现有刷涂粘接剂时电路板子板刷涂不均匀的弊端，另外，海绵选
用长方体形，使得在对电路板子板进行刷涂粘接剂中，电路板子板的中部不会形成由粘接
剂原因形成的凸部，从而提高了电路板子板刷涂的均匀性，进而提高了电路板子板和电路
板母板间的紧密度。

[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，所述工作台2上开设有一号腔室和一组一号通道；所述一号腔室、一号通道和凹槽相互连通；所述工作台2处设有顶出单元6；所述顶出单
元6包括二号软管61、二号T形板62、弧形板63、二号板64和顶出杆65；所述二号T形板62一端
位于安装座56内的空腔内，另一端与弧形板63接触；所述弧形板63中部转动安装在工作台2
上的避让槽处，弧形板63一端与二号板64接触；所述二号板64位于一号腔室内，且二号板64
的上表面均匀设置有顶出杆65；所述顶出杆65插入到一号通道内，且初始状态下，顶出杆65
端部与凹槽平面齐平；所述二号软管61一端与印制箱51连通，另一端与安装座56的空腔连
通，通过二号T形板62、弧形板63、一号板55和顶出杆65间的相互配合，实现印制电路板的顶
出；在印制刷58恢复到初始状态，且加压器对电路板子板和电路板母板进行加压时，控制器
控制一号气缸3继续收缩，一方面，实现将一号板55空腔内的粘接剂抽回到印制箱51内，避
免后续进入到印制刷58上的粘接剂过干，在对电路板子板进行刷涂中，损伤电路板子板上
的导电线路图形，另一方面，一号T形板52将印制箱51内的空气通过二号软管61压入到安装
座56内的空腔内，从而实现二号T形板62向靠近弧形板63的一侧运动并对弧形板63产生挤
压，从而使得弧形板63的另一端向靠近二号板64的一侧运动，二号板64推动顶出杆65顶出，
使得加压完成后的印制电路板顶出，避免人工将印制电路板从凹槽内撬出，造成印制电路
板的损伤，且电路板子板一侧设有保护膜，防止顶出杆65作用时对电路板子板造成损伤，从
而提高了印制电路板的使用率。

[0035] 作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号通道的内壁上均匀设置有钢纸66，且钢纸66的厚度为2mm；所述顶出杆65由铸铁材质制成；通过钢纸66和铸铁材质的顶出
杆65间的配合，摩擦生热，加快粘接剂的烘干；当顶出杆65向靠近印制电路板的一侧运动
中，铸铁材质的顶出杆65和钢纸66摩擦生热，使得电路板子板和电路板母板间的粘接剂快
速的烘干，进一步提高了加压器作用实现电路板子板和电路板母板间的粘接合体，且避免
顶出杆65作用中，加压后的印制电路板，由于粘接剂未干，其粘接力较弱，而使得电路板子
板和电路板母板的分离，同时，钢纸66选择2mm，既能不影响顶出杆65的活动，又能最大程度
的实现铸铁材质的顶出杆65和钢纸66间的摩擦生热。

[0036] 作为本发明的一种具体实施方式，所述工作台2上开设有二号通道；所述二号通道与一号腔室连通，二号通道内设置有二号杆7，且二号杆7的端部设置有刮块71，刮块71位于
印制刷58的下方，且刮块71通过弹簧固连在工作台2的外壁上；当二号板64向靠近凹槽一侧
运动时，二号板64挤压二号杆7，使得刮块71向靠近印制刷58的一侧运动，将残留在印制刷
58中的粘接剂刮除，防止粘接剂在印制刷58中干燥成为颗粒状，增大印制刷58的粗糙度导
致对电路板子板造成损伤，从而提高了印制电路板的使用性。

[0037] 作为本发明的一种具体实施方式，每个所述印制箱51内设置有搅动单元8；所述搅动单元8包括麻花杆81、转块82和转杆83；所述麻花杆81安装在位于印制箱51内的一号T形
杆下表面的中部；所述转杆83均匀安装在转块82的外圈上；所述转块82转动安装在印制箱
51的底部，且转块82中部的通道侧壁上设置有与麻花杆81相配合的滚珠，实现麻花杆81作
用带动转块82的转动；通过采用此技术方案，一方面，当一号T形板52向靠近印制箱51底部
的一侧运动中，麻杆和转块82配合，使得转杆83转动，加快了印制箱51内的粘接剂进入到一
号板55内的空腔内，另一方面，当一号T形板52向远离印制箱51底部的一侧运动中，转动的
转块82将一号板55内的粘接剂抽回到印制箱51内的粘接剂与原有印制箱51内的粘接剂进
行混合稀释，保证后续再次进入到一号板55空腔内的粘接剂的浓度适宜，便于对电路板子
板的刷涂，且便于一号板55空腔内粘接剂在印制刷58上流动，从而提高了电路板子板的刷
涂效果。

[0038] 使用时，在将电路板子板放置在工作台2上的凹槽时，此时，控制器控制一号气缸3工作，一号气缸3推动推动板4向靠近工作台2的一侧运动，使得一号T形板52向靠近印制箱
51底部的一侧运动，并将印制箱51内的粘接剂通过一号软管57压入到一号板55的空腔内，
且一号板55空腔内的粘接剂逐渐的浸入到印制刷58中，使得粘接剂在印制刷58中从上至下
的流动，同时，一号滑块53在二号槽内滑动，当一号T形板52继续向靠近印制箱51底部的一
侧运动中，一号滑块53在二号槽内不能滑动，而带动一号滑块53一同向靠近印制箱51底部
的一侧运动，由于一号板55通过一号杆54与一号滑块53铰接，因此，使得一号板55带动印制
刷58向靠近电路板子板的一侧运动，通过印制刷58将粘接剂刷涂在电路板子板的上表面，
使得电路板子板的上表面刷涂有粘接剂，便于后续与电路板母板的粘接；在两印制刷58相
向运动并初次对电路板子板进行粘接剂的刷涂后，此时，控制器控制一号气缸3收缩，一号T
形板52向远离印制箱51底部的一侧运动，一号气缸3收缩的最大行程为二号槽的槽长，且此
时不能实现将一号板55空腔内的粘接剂通过一号软管57抽回到印制箱51内，在一号滑块53
失去一号T形板52的限制时，一号滑块53在弹簧的作用下复位，从而通过一号杆54带动印制
刷58向远离电路板子板的一侧运动，通过重复操作，使得印制刷58在电路板子板的上表面
进行来回移动刷涂粘接剂，从而使得粘接剂均匀的刷涂在电路板子板的上表面；当电路板
子板的上表面均匀刷涂有粘接剂后，此时，印制刷58恢复到初始状态，操作者将电路板母板
放置在刷涂有粘接剂的电路板子板的一面，并用加压器进行加压，实现电路板子板和电路
板母板的粘接，得到印制电路板；在加压器进行加压中，控制器控制一号气缸3开始工作，一
号气缸3带动一号T形板52向远离印制箱51底部的一侧运动恢复到初始状态，且将一号板55
空腔内的粘接剂抽回到印制箱51内，避免一号板55空腔内的粘接剂太干；待印制电路板制
造完成后，通过顶出杆65作用，将印制电路板从工作台2上的凹槽顶出，实现印制电路板的
脱离。

[0039] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。