一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备

摘要

本发明提供一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，涉及塑料粒子生产技术领域，解决了不能够通过结构上的改进以实现气体与过滤液体接触路径以及时间的延长；在更换时往往都是整体进行更换的，从而导致了液体消耗过大，也增加了过滤成本问题。一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，包括过滤箱体；所述过滤箱体为矩形箱状结构，且过滤箱体扣接有一个盖板，并且过滤箱体上还连接有一根进气管。因过滤板B为矩形板状结构，且过滤板B上呈矩形阵列状开设有过滤孔B；过滤孔A与过滤孔B呈交错状设置，从而降低了气体流通时的顺畅性，反而也就增加了气体与液体的接触路径与接触时间。

权利要求

1.一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，其特征在于：包括过滤箱体（1）；

所述过滤箱体（1）为矩形箱状结构，且过滤箱体（1）扣接有一个盖板（2），并且过滤箱体（1）上还连接有一根进气管（3）；所述过滤箱体（1）内固定连接有一块隔板（4），且过滤箱体（1）内还安装有封闭结构（5）；所述过滤箱体（1）安装有一块过滤板A（6），且过滤箱体（1）内还安装有一块过滤板B（7）；所述封闭结构（5）包括滑动杆（501）、密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504），所述滑动杆（501）为柱形杆状结构，且滑动杆（501）密封滑动连接在过滤箱体（1）；所述滑动杆（501）上焊接有密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504），且密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504）均为长条状结构；所述密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504）底端面宽度相等，且密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504）底端面宽度均大于柱形孔（401）的直径，并且当密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504）移动至柱形孔（401）上方时可实现柱形孔（401）为密封状态，此时隔板（4）的上方液体和下方液体处于分隔状态；所述密封块A（502）为矩形阵列状设置，且每个密封块A（502）顶端面均为尖状结构；

所述过滤箱体（1）包括排液管（101）、挡块（102），所述过滤箱体（1）底部连接有一根排液管（101），且过滤箱体（1）内壁右端面通过螺栓固定连接有一个挡块（102）；所述挡块（102）顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60度；

所述密封块B（503）初始位置时与过滤箱体（1）内壁左端接触，且过滤箱体（1）顶端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为60度；

所述挡块（102）包括凹槽（10201），所述挡块（102）左端面开设有一个凹槽（10201），且凹槽（10201）为矩形槽状结构；所述密封块C（504）顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且当密封块C（504）右端面与凹槽（10201）的槽底位置接触时密封块A（502）、密封块B（503）和密封块C（504）均位于柱形孔（401）上方位置。

2.如权利要求1所述一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，其特征在于：所述进气管（3）包括进气孔（301），所述进气管（3）为Z形结构，且进气管（3）头端高度高于液面高度；所述进气管（3）中位于过滤箱体（1）内部的外壁上呈环形阵列状开设有进气孔（301），且环形阵列状开设的进气孔（301）共同组成了气体流速缓解结构以及气体扩散结构。

3.如权利要求1所述一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，其特征在于：所述隔板（4）包括柱形孔（401），所述隔板（4）为矩形板状结构，且隔板（4）上呈矩形阵列状开设有柱形孔（401）。

4.如权利要求1所述一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，其特征在于：所述过滤板A（6）包括过滤孔A（601），所述过滤板A（6）为矩形板状结构，且过滤板A（6）上呈矩形阵列状开设有过滤孔A（601）；所述过滤板B（7）包括过滤孔B（701），所述过滤板B（7）为矩形板状结构，且过滤板B（7）上呈矩形阵列状开设有过滤孔B（701）；所述过滤孔A（601）与过滤孔B（701）呈交错状设置。

5.如权利要求4所述一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，其特征在于：所述过滤孔A（601）和过滤孔B（701）均为倒置的锥形孔状结构，且气体通过过滤孔A（601）和过滤孔B（701）时呈扩散状。

说明书

一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备

技术领域

[0001] 本发明属于塑料粒子生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备。

背景技术

[0002] 塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。现有技术对塑料粒子的加工制作已经非常完善，但是，几乎所有塑料粒子生产设备在生产塑料粒子是都会排出大量的废气，所排出的废气一般都是排放到空气中，这种行为造成了对环境很大的污染，对生态环境造成了很严重的危害。

[0003] 如申请号：CN201810568355.9，本发明涉及塑料粒子生产技术领域，特别涉及一种塑料粒子的生产装置，包括生产设备本体和挤出设备，所述生产设备本体包括搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、自动清灰装置、烘干成型装置和废气处理装置；所述搅拌机上设置有色母料口、原料料口、助剂料口，搅拌机左侧设置有搅拌机电机，搅拌机电机传动连接于搅拌机内部绞龙等。本发明塑料粒子生产的挤出设备通过两根丝杠进行走位驱动，提高了驱动板走位的精度，实现了对挤出量的精确控制，通过设置橡胶块，减少了刚性碰撞，在底座上设置滑槽，不仅方便接料，而且方便操作。

[0004] 类似于上述申请的塑料粒子生产中的废气过滤装置目前还存在以下几点不足：

[0005] 一个是，现有装置的过滤结构过于单一，不能够通过结构上的改进以实现气体与过滤液体接触路径以及时间的延长，过滤效果较差；再者是现有装置在使用一段时间后过
滤用的液体中会含有大量残渣，此时需要对液体进行更换，那么现有装置在更换时往往都
是整体进行更换的，从而导致了液体消耗过大，也增加了过滤成本。

[0006] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，以解决现有一个是，现有装置的过滤结构过于单一，不能够通过结构上的改进以实现气体与过滤液体接触路径以及时间的延长，过滤效果较差；再者是现有装置在使用一段时
间后过滤用的液体中会含有大量残渣，此时需要对液体进行更换，那么现有装置在更换时
往往都是整体进行更换的，从而导致了液体消耗过大，也增加了过滤成本的问题。

[0008] 本发明一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0009] 一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，包括过滤箱体；所述过滤箱体为矩形箱状结构，且过滤箱体扣接有一个盖板，并且过滤箱体上还连接有一根进气管；所述过滤箱体内固定连接有一块隔板，且过滤箱体内还安装有封闭结构；所述过滤箱体安装有
一块过滤板A，且过滤箱体内还安装有一块过滤板B；所述封闭结构包括滑动杆、密封块A、密封块B和密封块C，所述滑动杆为柱形杆状结构，且滑动杆密封滑动连接在过滤箱体；所述滑动杆上焊接有密封块A、密封块B和密封块C，且密封块A、密封块B和密封块C均为长条状结
构；所述密封块A、密封块B和密封块C底端面宽度相等，且密封块A、密封块B和密封块C底端面宽度均大于柱形孔的直径，并且当密封块A、密封块B和密封块C移动至柱形孔上方时可实现柱形孔为密封状态，此时隔板的上方液体和下方液体处于分隔状态；所述密封块A为矩形阵列状设置，且每个密封块A顶端面均为尖状结构。

[0010] 进一步的，所述过滤箱体包括排液管、挡块，所述过滤箱体底部连接有一根排液管，且过滤箱体内壁右端面通过螺栓固定连接有一个挡块；所述挡块顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60度。

[0011] 进一步的，所述进气管包括进气孔，所述进气管为Z形结构，且进气管头端高度高于液面高度；所述进气管中位于过滤箱体内部的外壁上呈环形阵列状开设有进气孔，且环
形阵列状开设的进气孔共同组成了气体流速缓解结构以及气体扩散结构。

[0012] 进一步的，所述隔板包括柱形孔，所述隔板为矩形板状结构，且隔板上呈矩形阵列状开设有柱形孔。

[0013] 进一步的，所述密封块B初始位置时与过滤箱体内壁左端接触，且过滤箱体顶端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为60度。

[0014] 进一步的，所述挡块包括凹槽，所述挡块左端面开设有一个凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；所述密封块C顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且当密封块C右端面与凹槽的槽底位置接触时密封块A、密封块B和密封块C均位于柱形孔上方位置。

[0015] 进一步的，所述过滤板A包括过滤孔A，所述过滤板A为矩形板状结构，且过滤板A上呈矩形阵列状开设有过滤孔A；所述过滤板B包括过滤孔B，所述过滤板B为矩形板状结构，且过滤板B上呈矩形阵列状开设有过滤孔B；所述过滤孔A与过滤孔B呈交错状设置。

[0016] 进一步的，所述过滤孔A和过滤孔B均为倒置的锥形孔状结构，且气体通过过滤孔A和过滤孔B时呈扩散状。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018] 改进了过滤结构，通过改进可延长气体与液体的接触路径与时间，从而提高了过滤效果，具体如下：第一，因进气管中位于过滤箱体内部的外壁上呈环形阵列状开设有进气孔，且环形阵列状开设的进气孔共同组成了气体流速缓解结构以及气体扩散结构，从而一
方面减缓了气体的流速，可延长与过滤箱体内液体的接触时间，另一方面，环形阵列状开设的进气孔可提高气体与过滤箱体内液体的接触范围以及面积；第二，因过滤板B为矩形板状结构，且过滤板B上呈矩形阵列状开设有过滤孔B；过滤孔A与过滤孔B呈交错状设置，从而降低了气体流通时的顺畅性，反而也就增加了气体与液体的接触路径与接触时间；第三，因过滤孔A和过滤孔B均为倒置的锥形孔状结构，且气体通过过滤孔A和过滤孔B时呈扩散状，从
而进一步延长了与液体接触距离与时间，进而进一步提高过滤效果。

[0019] 改进了过滤箱体结构，通过改进在更换液体时无需全部更换降低液体更换成本，具体如下：第一，因密封块A、密封块B和密封块C底端面宽度相等，且密封块A、密封块B和密封块C底端面宽度均大于柱形孔的直径，并且当密封块A、密封块B和密封块C移动至柱形孔
上方时可实现柱形孔为密封状态，此时隔板的上方液体和下方液体处于分隔状态，从而在
更换液体时可降低液体成本；第二，因密封块A为矩形阵列状设置，且每个密封块A顶端面均为尖状结构，从而当残渣掉落在密封块A顶端面时可自动滑落至柱形孔处；第三，因密封块B初始位置时与过滤箱体内壁左端接触，且过滤箱体顶端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为
60度，从而掉落在密封块B上的残渣可自动落至最左侧的柱形孔处排除；第四，因密封块C顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且当密封块C右端面与凹槽的槽底位置接触时密封块A、密封块B和密封块C均位于柱形孔上方位置，从而提高了密封块A、密封块B和密封块C对正柱形孔实现密封时的便捷性。

附图说明

[0020] 图1是本发明的剖视结构示意图。

[0021] 图2是本发明图1的A处结构示意图。

[0022] 图3是本发明图1的B处结构示意图。

[0023] 图4是本发明图1的C处结构示意图。

[0024] 图5是本发明图1的D处结构示意图。

[0025] 图6是本发明图1调整后的剖视结构示意图。

[0026] 图7是本发明图6的E处结构示意图。

[0027] 图8是本发明图6的F处结构示意图。

[0028] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0029] 1、过滤箱体；101、排液管；102、挡块；10201、凹槽；2、盖板；3、进气管；301、进气孔；4、隔板；401、柱形孔；5、封闭结构；501、滑动杆；502、密封块A；503、密封块B；504、密封块C；
6、过滤板A；601、过滤孔A；7、过滤板B；701、过滤孔B。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0031] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 实施例：

[0034] 如附图1至附图8所示：

[0035] 本发明提供一种增强复合塑料材料的塑料粒子生产系统设备，包括过滤箱体1；过滤箱体1为矩形箱状结构，且过滤箱体1扣接有一个盖板2，并且过滤箱体1上还连接有一根
进气管3；过滤箱体1内固定连接有一块隔板4，且过滤箱体1内还安装有封闭结构5；过滤箱体1安装有一块过滤板A6，且过滤箱体1内还安装有一块过滤板B7；参考如图1图2图6和图7，封闭结构5包括滑动杆501、密封块A502、密封块B503和密封块C504，滑动杆501为柱形杆状结构，且滑动杆501密封滑动连接在过滤箱体1；滑动杆501上焊接有密封块A502、密封块
B503和密封块C504，且密封块A502、密封块B503和密封块C504均为长条状结构；密封块
A502、密封块B503和密封块C504底端面宽度相等，且密封块A502、密封块B503和密封块C504底端面宽度均大于柱形孔401的直径，并且当密封块A502、密封块B503和密封块C504移动至柱形孔401上方时可实现柱形孔401为密封状态，此时隔板4的上方液体和下方液体处于分
隔状态，从而在更换液体时可降低液体成本；参考如图2，密封块A502为矩形阵列状设置，且每个密封块A502顶端面均为尖状结构，从而当残渣掉落在密封块A502顶端面时可自动滑落
至柱形孔401处。

[0036] 参考如图1，过滤箱体1包括排液管101、挡块102，过滤箱体1底部连接有一根排液管101，且过滤箱体1内壁右端面通过螺栓固定连接有一个挡块102；挡块102顶端面为倾斜
状结构，且倾斜角度为60度，从而可避免残渣在挡块102停留。

[0037] 参考如图1，进气管3包括进气孔301，进气管3为Z形结构，且进气管3头端高度高于液面高度；进气管3中位于过滤箱体1内部的外壁上呈环形阵列状开设有进气孔301，且环形阵列状开设的进气孔301共同组成了气体流速缓解结构以及气体扩散结构，从而一方面减缓了气体的流速，可延长与过滤箱体1内液体的接触时间，另一方面，环形阵列状开设的进气孔301可提高气体与过滤箱体1内液体的接触范围以及面积。

[0038] 参考如图1和图2，隔板4包括柱形孔401，隔板4为矩形板状结构，且隔板4上呈矩形阵列状开设有柱形孔401。

[0039] 参考如图5，密封块B503初始位置时与过滤箱体1内壁左端接触，且过滤箱体1顶端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为60度，从而掉落在密封块B503上的残渣可自动落至最左
侧的柱形孔401处排除。

[0040] 参考如图6图7图8，挡块102包括凹槽10201，挡块102左端面开设有一个凹槽10201，且凹槽10201为矩形槽状结构；密封块C504顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60
度，并且当密封块C504右端面与凹槽10201的槽底位置接触时密封块A502、密封块B503和密封块C504均位于柱形孔401上方位置，从而提高了密封块A502、密封块B503和密封块C504对正柱形孔401实现密封时的便捷性。

[0041] 参考如图1和图4，过滤板A6包括过滤孔A601，过滤板A6为矩形板状结构，且过滤板A6上呈矩形阵列状开设有过滤孔A601；过滤板B7包括过滤孔B701，过滤板B7为矩形板状结构，且过滤板B7上呈矩形阵列状开设有过滤孔B701；过滤孔A601与过滤孔B701呈交错状设
置，从而降低了气体流通时的顺畅性，反而也就增加了气体与液体的接触路径与接触时间。

[0042] 参考如图1和图4，过滤孔A601和过滤孔B701均为倒置的锥形孔状结构，且气体通过过滤孔A601和过滤孔B701时呈扩散状，从而进一步延长了与液体接触距离与时间，进而
进一步提高过滤效果。

[0043] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0044] 使用时，当需要过滤的气体通过进气管3进入到过滤箱体1内时，第一，因进气管3中位于过滤箱体1内部的外壁上呈环形阵列状开设有进气孔301，且环形阵列状开设的进气
孔301共同组成了气体流速缓解结构以及气体扩散结构，从而一方面减缓了气体的流速，可延长与过滤箱体1内液体的接触时间，另一方面，环形阵列状开设的进气孔301可提高气体
与过滤箱体1内液体的接触范围以及面积；第二，因过滤板B7为矩形板状结构，且过滤板B7上呈矩形阵列状开设有过滤孔B701；过滤孔A601与过滤孔B701呈交错状设置，从而降低了
气体流通时的顺畅性，反而也就增加了气体与液体的接触路径与接触时间；第三，因过滤孔A601和过滤孔B701均为倒置的锥形孔状结构，且气体通过过滤孔A601和过滤孔B701时呈扩
散状，从而进一步延长了与液体接触距离与时间，进而进一步提高过滤效果；

[0045] 当需要更换液体时，第一，因密封块A502、密封块B503和密封块C504底端面宽度相等，且密封块A502、密封块B503和密封块C504底端面宽度均大于柱形孔401的直径，并且当密封块A502、密封块B503和密封块C504移动至柱形孔401上方时可实现柱形孔401为密封状态，此时隔板4的上方液体和下方液体处于分隔状态，从而在更换液体时可降低液体成本；
第二，因密封块A502为矩形阵列状设置，且每个密封块A502顶端面均为尖状结构，从而当残渣掉落在密封块A502顶端面时可自动滑落至柱形孔401处；第三，因密封块B503初始位置时与过滤箱体1内壁左端接触，且过滤箱体1顶端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为60度，从而掉落在密封块B503上的残渣可自动落至最左侧的柱形孔401处排除；第四，因密封块C504顶端面为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且当密封块C504右端面与凹槽10201的槽底位置接触时密封块A502、密封块B503和密封块C504均位于柱形孔401上方位置，从而提高了密封块A502、密封块B503和密封块C504对正柱形孔401实现密封时的便捷性。

[0046] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。