一种中药材多级处理设备

摘要

本发明涉及一种药材处理设备，更具体的说是一种中药材多级处理设备，包括给料驱动机构、挤压干燥机构、搅碎研磨机构，设备能够进行给料，设备能够对中药材原料进行挤压粗碎，设备能够将中药材进行搅碎研磨，设备能够同步对中药材进行干燥，所述的给料驱动机构与挤压干燥机构相连，挤压干燥机构与搅碎研磨机构相连。

权利要求

1.一种中药材多级处理设备，包括给料驱动机构(1)、挤压干燥机构(2)、搅碎研磨机构(3)，其特征在于：所述的给料驱动机构(1)与挤压干燥机构(2)相连，挤压干燥机构(2)与搅碎研磨机构(3)相连；

所述的给料驱动机构(1)包括基座(1‑1)、支撑架机构(1‑2)、滑动料斗机构(1‑3)、转动凸轮机构(1‑4)，基座(1‑1)与支撑架机构(1‑2)相连，支撑架机构(1‑2)与滑动料斗机构(1‑

3)相连，滑动料斗机构(1‑3)与转动凸轮机构(1‑4)接触配合，转动凸轮机构(1‑4)与支撑架机构(1‑2)相连；支撑架机构(1‑2)包括拐角支腿(1‑2‑1)、铰接座(1‑2‑2)、门撑(1‑2‑3)、方通孔(1‑2‑4)、滑杆座(1‑2‑5)、滑杆(1‑2‑6)、弹簧(1‑2‑7)、斜撑(1‑2‑8)、轴承座(1‑2‑9)，拐角支腿(1‑2‑1)与基座(1‑1)相连，拐角支腿(1‑2‑1)与门撑(1‑2‑3)相连，门撑(1‑2‑3)与铰接座(1‑2‑2)相连，方通孔(1‑2‑4)开在门撑(1‑2‑3)上，滑杆座(1‑2‑5)与门撑(1‑2‑3)相连，滑杆(1‑2‑6)与滑杆座(1‑2‑5)相连，弹簧(1‑2‑7)套在滑杆(1‑2‑6)上，弹簧(1‑2‑7)抵在滑杆座(1‑2‑5)上，斜撑(1‑2‑8)与滑杆座(1‑2‑5)相连，斜撑(1‑2‑8)与门撑(1‑2‑3)相连，轴承座(1‑2‑9)设置在门撑(1‑2‑3)上；滑动料斗机构(1‑3)包括带孔座(1‑3‑1)、料斗本体(1‑3‑2)、进口(1‑3‑3)、T型支撑(1‑3‑4)、支撑杆(1‑3‑5)、滑轮座(1‑3‑6)、带轴滑轮(1‑

3‑7)、出口(1‑3‑8)，带孔座(1‑3‑1)与滑杆(1‑2‑6)滑动连接，弹簧(1‑2‑7)抵在带孔座(1‑

3‑1)上，带孔座(1‑3‑1)与料斗本体(1‑3‑2)相连，进口(1‑3‑3)设置在料斗本体(1‑3‑2)上，料斗本体(1‑3‑2)与T型支撑(1‑3‑4)相连，T型支撑(1‑3‑4)与支撑杆(1‑3‑5)相连，支撑杆(1‑3‑5)与滑轮座(1‑3‑6)相连，滑轮座(1‑3‑6)与带轴滑轮(1‑3‑7)的连接方式为轴承连接，出口(1‑3‑8)设置在料斗本体(1‑3‑2)上；转动凸轮机构(1‑4)包括转动轴(1‑4‑1)、转动轮(1‑4‑2)、带槽凸轮(1‑4‑3)、联轴器(1‑4‑4)、电机(1‑4‑5)，转动轴(1‑4‑1)与转动轮(1‑

4‑2)相连，转动轴(1‑4‑1)与轴承座(1‑2‑9)的连接方式为轴承连接，带槽凸轮(1‑4‑3)与转动轴(1‑4‑1)相连，转动轴(1‑4‑1)与电机(1‑4‑5)通过联轴器(1‑4‑4)相连，转动轮(1‑4‑2)与带轴滑轮(1‑3‑7)接触配合；

所述的挤压干燥机构(2)包括下压座机构(2‑1)、挤压腔机构(2‑2)、活动刀斗机构(2‑

3)、挤压气囊机构(2‑4)，下压座机构(2‑1)与挤压腔机构(2‑2)相连，挤压腔机构(2‑2)与活动刀斗机构(2‑3)相连，挤压腔机构(2‑2)与挤压气囊机构(2‑4)接触配合；下压座机构(2‑

1)包括阶梯孔(2‑1‑1)、异形挤压座(2‑1‑2)、配合轮座(2‑1‑3)、配合轮(2‑1‑4)，阶梯孔(2‑

1‑1)开在异形挤压座(2‑1‑2)上，异形挤压座(2‑1‑2)与配合轮座(2‑1‑3)相连，配合轮座(2‑1‑3)与配合轮(2‑1‑4)的连接方式为轴承连接；挤压腔机构(2‑2)包括复位弹簧(2‑2‑

1)、阶梯座(2‑2‑2)、挤压腔本体(2‑2‑3)、挤出孔(2‑2‑4)、复位弹簧A(2‑2‑5)、阶梯滑槽(2‑

2‑6)、方柱(2‑2‑7)、竖向弹簧(2‑2‑8)、带凹槽下压座(2‑2‑9)、内置滑柱(2‑2‑10)、限位台(2‑2‑11)，复位弹簧(2‑2‑1)与阶梯座(2‑2‑2)相连，复位弹簧(2‑2‑1)设置在阶梯孔(2‑1‑

1)内，复位弹簧(2‑2‑1)与异形挤压座(2‑1‑2)相连，阶梯座(2‑2‑2)与阶梯孔(2‑1‑1)滑动连接，阶梯座(2‑2‑2)与挤压腔本体(2‑2‑3)相连，挤出孔(2‑2‑4)对称开在挤压腔本体(2‑

2‑3)两侧，复位弹簧A(2‑2‑5)套在内置滑柱(2‑2‑10)上，内置滑柱(2‑2‑10)与挤压腔本体(2‑2‑3)相连，内置滑柱(2‑2‑10)设置在阶梯滑槽(2‑2‑6)内，阶梯滑槽(2‑2‑6)开在挤压腔本体(2‑2‑3)上，方柱(2‑2‑7)与挤压腔本体(2‑2‑3)相连，方柱(2‑2‑7)与限位台(2‑2‑11)相连，竖向弹簧(2‑2‑8)套在方柱(2‑2‑7)上，方柱(2‑2‑7)与带凹槽下压座(2‑2‑9)相连，方柱(2‑2‑7)与方通孔(1‑2‑4)滑动连接，竖向弹簧(2‑2‑8)两端分别抵在门撑(1‑2‑3)、限位台(2‑2‑11)上；活动刀斗机构(2‑3)包括铰接臂(2‑3‑1)、铰接座A(2‑3‑2)、滑孔I(2‑3‑3)、阶梯座I(2‑3‑4)、防扬尘斗进口(2‑3‑5)、斗体(2‑3‑6)、防扬尘斗出口(2‑3‑7)，铰接臂(2‑

3‑1)与铰接座(1‑2‑2)相铰接，铰接臂(2‑3‑1)与铰接座A(2‑3‑2)相铰接，铰接座A(2‑3‑2)与阶梯座I(2‑3‑4)相连，滑孔I(2‑3‑3)开在阶梯座I(2‑3‑4)上，扬尘斗进口(2‑3‑5)设置在斗体(2‑3‑6)上，斗体(2‑3‑6)与铰接座A(2‑3‑2)相连，防扬尘斗出口(2‑3‑7)设置在斗体(2‑3‑6)上，阶梯座I(2‑3‑4)与阶梯滑槽(2‑2‑6)滑动连接，复位弹簧A(2‑2‑5)抵在阶梯座I(2‑3‑4)上，滑孔I(2‑3‑3)与内置滑柱(2‑2‑10)滑动连接，斗体(2‑3‑6)与挤压腔本体(2‑2‑

3)接触配合；挤压气囊机构(2‑4)包括气囊本体(2‑4‑1)、挤压管(2‑4‑2)、电热棒(2‑4‑3)、出气管(2‑4‑4)、补充进气管(2‑4‑5)、进气单向阀(2‑4‑6)、出气单向阀(2‑4‑7)，气囊本体(2‑4‑1)与挤压管(2‑4‑2)相连，挤压管(2‑4‑2)与出气管(2‑4‑4)相连通，电热棒(2‑4‑3)与挤压管(2‑4‑2)相连，出气管(2‑4‑4)与挤压管(2‑4‑2)相连通，补充进气管(2‑4‑5)与挤压管(2‑4‑2)相连通，补充进气管(2‑4‑5)与出气管(2‑4‑4)相连通，出气单向阀(2‑4‑7)设置在出气管(2‑4‑4)内，气囊本体(2‑4‑1)与带凹槽下压座(2‑2‑9)接触配合，挤压管(2‑4‑2)与基座(1‑1)相连，出气管(2‑4‑4)与基座(1‑1)相连，补充进气管(2‑4‑5)与基座(1‑1)相连；

所述的搅碎研磨机构(3)包括搅碎进口(3‑1)、搅碎机身(3‑2)、研磨出口(3‑3)、搅碎执行机构(3‑4)、轴承座A(3‑5)，搅碎进口(3‑1)设置在搅碎机身(3‑2)上，研磨出口(3‑3)设置在搅碎机身(3‑2)上，搅碎机身(3‑2)与基座(1‑1)相连，轴承座A(3‑5)与搅碎机身(3‑2)相连，轴承座A(3‑5)与搅碎执行机构(3‑4)的连接方式为轴承连接，搅碎执行机构(3‑4)与搅碎机身(3‑2)相连；搅碎执行机构(3‑4)包括搅碎电机(3‑4‑1)、搅碎联轴器(3‑4‑2)、搅碎轴(3‑4‑3)、研磨轮(3‑4‑4)、研磨轮支撑(3‑4‑5)、搅碎刀(3‑4‑6)，搅碎电机(3‑4‑1)与搅碎机身(3‑2)相连，搅碎电机(3‑4‑1)与搅碎轴(3‑4‑3)通过搅碎联轴器(3‑4‑2)相连，搅碎轴(3‑

4‑3)与轴承座A(3‑5)的连接方式为轴承连接，搅碎轴(3‑4‑3)与研磨轮支撑(3‑4‑5)相连，研磨轮支撑(3‑4‑5)与研磨轮(3‑4‑4)的连接方式为轴承连接，研磨轮(3‑4‑4)与搅碎机身(3‑2)接触配合，搅碎刀(3‑4‑6)与搅碎轴(3‑4‑3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种中药材多级处理设备，其特征在于：所述的带槽凸轮(1‑

4‑3)的较长一端转动到竖直向下时，带凹槽下压座(2‑2‑9)会将气囊本体(2‑4‑1)压缩到气囊本体(2‑4‑1)的压缩极限。

3.根据权利要求1所述的一种中药材多级处理设备，其特征在于：所述的气囊本体(2‑

4‑1)的受压使挤压气囊机构(2‑4)内部压强大于外界大气压时，进气单向阀(2‑4‑6)关闭，出气单向阀(2‑4‑7)向设备外界打开，当使挤压气囊机构(2‑4)内部压强小于外界大气压时，进气单向阀(2‑4‑6)向补充进气管(2‑4‑5)内打开，出气单向阀(2‑4‑7)处于关闭状态。

说明书

一种中药材多级处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中药材处理设备，更具体的说是一种中药材多级处理设备。

背景技术

[0002] 在中药的制作过程中，粉碎、研磨是非常重要的一环，传统的重要处理设备常常将粉碎研磨分步进行，且采用多个动力源，这样会有工艺繁琐、效率低下、动力浪费等缺点，所
以设计了这种中药材多工序处理设备。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种中药材多级处理设备，设备能够进行给料，设备能够对中药材原料进行挤压粗碎，设备能够将中药材进行搅碎研磨，设备能够同步
对中药材进行干燥。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种药材处理设备，更具体的说是一种中药材多级处理设备，包括给料驱动机构、挤压干燥机构、搅碎研磨机构，设备能够进行给料，设备
能够对中药材原料进行挤压粗碎，设备能够将中药材进行搅碎研磨，设备能够同步对中药
材进行干燥。

[0005] 所述的给料驱动机构与挤压干燥机构相连，挤压干燥机构与搅碎研磨机构相连。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材多级处理设备所述的给料驱动机构包括基座、支撑架机构、滑动料斗机构、转动凸轮机构，基座与支撑架机构相连，支撑架
机构与滑动料斗机构相连，滑动料斗机构与转动凸轮机构接触配合，转动凸轮机构与支撑
架机构相连；支撑架机构包括拐角支腿、铰接座、门撑、方通孔、滑杆座、滑杆、弹簧、斜撑、轴
承座，拐角支腿与基座相连，拐角支腿与门撑相连，门撑与铰接座相连，方通孔开在门撑上，
滑杆座与门撑相连，滑杆与滑杆座相连，弹簧套在滑杆上，弹簧抵在滑杆座上，斜撑与滑杆
座相连，斜撑与门撑相连，轴承座设置在门撑上；滑动料斗机构包括带孔座、料斗本体、进
口、T型支撑、支撑杆、滑轮座、带轴滑轮、出口，带孔座与滑杆滑动连接，弹簧抵在带孔座上，
带孔座与料斗本体相连，进口设置在料斗本体上，料斗本体与T型支撑相连，T型支撑与支撑
杆相连，支撑杆与滑轮座相连，滑轮座与带轴滑轮的连接方式为轴承连接，出口设置在料斗
本体上；转动凸轮机构包括转动轴、转动轮、带槽凸轮、联轴器、电机，转动轴与转动轮相连，
转动轴与轴承座的连接方式为轴承连接，带槽凸轮与转动轴相连，转动轴与电机通过联轴
器相连，转动轮与带轴滑轮接触配合。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材多级处理设备所述的挤压干燥机构包括下压座机构、挤压腔机构、活动刀斗机构、挤压气囊机构，下压座机构与挤压腔机
构相连，挤压腔机构与活动刀斗机构相连，挤压腔机构与挤压气囊机构接触配合；下压座机
构包括阶梯孔、异形挤压座、配合轮座、配合轮，阶梯孔开在异形挤压座上，异形挤压座与配
合轮座相连，配合轮座与配合轮的连接方式为轴承连接；挤压腔机构包括复位弹簧、阶梯
座、挤压腔本体、挤出孔、复位弹簧A、阶梯滑槽、方柱、竖向弹簧、带凹槽下压座、内置滑柱、
限位台，复位弹簧与阶梯座相连，复位弹簧设置在阶梯孔内，复位弹簧与异形挤压座相连，
阶梯座与阶梯孔滑动连接，阶梯座与挤压腔本体相连，挤出孔对称开在挤压腔本体两侧，复
位弹簧A套在内置滑柱上，内置滑柱与挤压腔本体相连，内置滑柱设置在阶梯滑槽内，阶梯
滑槽开在挤压腔本体上，方柱与挤压腔本体相连，方柱与限位台相连，竖向弹簧套在方柱
上，方柱与带凹槽下压座相连，方柱与方通孔滑动连接，竖向弹簧两端分别抵在门撑、限位
台上；活动刀斗机构包括铰接臂、铰接座A、滑孔I、阶梯座I、防扬尘斗进口、斗体、防扬尘斗
出口，铰接臂与铰接座相铰接，铰接臂与铰接座A相铰接，铰接座A与阶梯座I相连，滑孔I开
在阶梯座I上，扬尘斗进口设置在斗体上，斗体与铰接座A相连，防扬尘斗出口设置在斗体
上，阶梯座I与阶梯滑槽滑动连接，复位弹簧A抵在阶梯座I上，滑孔I与内置滑柱滑动连接，
斗体与挤压腔本体接触配合；挤压气囊机构包括气囊本体、挤压管、电热棒、出气管、补充进
气管、进气单向阀、出气单向阀，气囊本体与挤压管相连，挤压管与出气管相连通，电热棒与
挤压管相连，出气管与挤压管相连通，补充进气管与挤压管相连通，补充进气管与出气管相
连通，出气单向阀设置在出气管内，气囊本体与带凹槽下压座接触配合，挤压管与基座相
连，出气管与基座相连，补充进气管与基座相连。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材多级处理设备所述的搅碎研磨机构包括搅碎进口、搅碎机身、研磨出口、搅碎执行机构、轴承座A，搅碎进口设置在搅碎机
身上，研磨出口设置在搅碎机身上，搅碎机身与基座相连，轴承座A与搅碎机身相连，轴承座
A与搅碎执行机构的连接方式为轴承连接，搅碎执行机构与搅碎机身相连；搅碎执行机构包
括搅碎电机、搅碎联轴器、搅碎轴、研磨轮、研磨轮支撑、搅碎刀，搅碎电机与搅碎机身相连，
搅碎电机与搅碎轴通过搅碎联轴器相连，搅碎轴与轴承座A的连接方式为轴承连接，搅碎轴
与研磨轮支撑相连，研磨轮支撑与研磨轮的连接方式为轴承连接，研磨轮与搅碎机身接触
配合，搅碎刀与搅碎轴相连。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材多级处理设备所述的带槽凸轮的较长一端转动到竖直向下时，带凹槽下压座会将气囊本体压缩到气囊本体的压缩极限。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材多级处理设备所述的气囊本体的受压使挤压气囊机构内部压强大于外界大气压时，进气单向阀关闭，出气单向阀向设备
外界打开，当使挤压气囊机构内部压强小于外界大气压时，进气单向阀向补充进气管内打
开，出气单向阀处于关闭状态。

[0011] 本发明一种中药材多级处理设备的有益效果为：

[0012] 本发明一种中药材多级处理设备，设备能够进行给料，设备能够对中药材原料进行挤压粗碎，设备能够将中药材进行搅碎研磨，设备能够同步对中药材进行干燥。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0014] 图1为本发明一种中药材多级处理设备的整体结构示意图一。

[0015] 图2为本发明一种中药材多级处理设备的整体结构示意图二。

[0016] 图3为本发明一种中药材多级处理设备的整体结构示意图三。

[0017] 图4为本发明一种中药材多级处理设备的给料驱动机构1的结构示意图。

[0018] 图5为本发明一种中药材多级处理设备的支撑架机构1‑2的结构示意图。

[0019] 图6为本发明一种中药材多级处理设备的滑动料斗机构1‑3的结构示意图。

[0020] 图7为本发明一种中药材多级处理设备的转动凸轮机构1‑4的结构示意图。

[0021] 图8为本发明一种中药材多级处理设备的挤压干燥机构2的结构示意图一。

[0022] 图9为本发明一种中药材多级处理设备的挤压干燥机构2的结构示意图二。

[0023] 图10为本发明一种中药材多级处理设备的挤压干燥机构2的结构示意图三。

[0024] 图11为本发明一种中药材多级处理设备的下压座机构2‑1的结构示意图。

[0025] 图12为本发明一种中药材多级处理设备的挤压腔机构2‑2的结构示意图一。

[0026] 图13为本发明一种中药材多级处理设备的挤压腔机构2‑2的结构示意图二。

[0027] 图14为本发明一种中药材多级处理设备的活动刀斗机构2‑3的结构示意图。

[0028] 图15为本发明一种中药材多级处理设备的挤压气囊机构2‑4的结构示意图一。

[0029] 图16为本发明一种中药材多级处理设备的挤压气囊机构2‑4的结构示意图二。

[0030] 图17为本发明一种中药材多级处理设备的搅碎研磨机构3的结构示意图一。

[0031] 图18为本发明一种中药材多级处理设备的搅碎研磨机构3的结构示意图二。

[0032] 图19为本发明一种中药材多级处理设备的搅碎执行机构3‑4的结构示意图。

[0033] 图中：给料驱动机构1；基座1‑1；支撑架机构1‑2；拐角支腿1‑2‑1；铰接座1‑2‑2；门撑1‑2‑3；方通孔1‑2‑4；滑杆座1‑2‑5；滑杆1‑2‑6；弹簧1‑2‑7；斜撑1‑2‑8；轴承座1‑2‑9；滑
动料斗机构1‑3；带孔座1‑3‑1；料斗本体1‑3‑2；进口1‑3‑3；T型支撑1‑3‑4；支撑杆1‑3‑5；滑
轮座1‑3‑6；带轴滑轮1‑3‑7；出口1‑3‑8；转动凸轮机构1‑4；转动轴1‑4‑1；转动轮1‑4‑2；带
槽凸轮1‑4‑3；联轴器1‑4‑4；电机1‑4‑5；挤压干燥机构2；下压座机构2‑1；阶梯孔2‑1‑1；异
形挤压座2‑1‑2；配合轮座2‑1‑3；配合轮2‑1‑4；挤压腔机构2‑2；复位弹簧2‑2‑1；阶梯座2‑
2‑2；挤压腔本体2‑2‑3；挤出孔2‑2‑4；复位弹簧A2‑2‑5；阶梯滑槽2‑2‑6；方柱2‑2‑7；竖向弹
簧2‑2‑8；带凹槽下压座2‑2‑9；内置滑柱2‑2‑10；限位台2‑2‑11；活动刀斗机构2‑3；铰接臂
2‑3‑1；铰接座A2‑3‑2；滑孔I2‑3‑3；阶梯座I2‑3‑4；防扬尘斗进口2‑3‑5；斗体2‑3‑6；防扬尘
斗出口2‑3‑7；挤压气囊机构2‑4；气囊本体2‑4‑1；挤压管2‑4‑2；电热棒2‑4‑3；出气管2‑4‑
4；补充进气管2‑4‑5；进气单向阀2‑4‑6；出气单向阀2‑4‑7；搅碎研磨机构3；搅碎进口3‑1；
搅碎机身3‑2；研磨出口3‑3；搅碎执行机构3‑4；搅碎电机3‑4‑1；搅碎联轴器3‑4‑2；搅碎轴
3‑4‑3；研磨轮3‑4‑4；研磨轮支撑3‑4‑5；搅碎刀3‑4‑6；轴承座A3‑5。

具体实施方式

[0034] 具体实施方式一：

[0035] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本发明涉及一种药材处理设备，更具体的说
是一种中药材多级处理设备，包括给料驱动机构1、挤压干燥机构2、搅碎研磨机构3，设备能
够进行给料，设备能够对中药材原料进行挤压粗碎，设备能够将中药材进行搅碎研磨，设备
能够同步对中药材进行干燥。

[0036] 所述的给料驱动机构1与挤压干燥机构2相连，挤压干燥机构2与搅碎研磨机构3相连。

[0037] 具体实施方式二：

[0038] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所
述的给料驱动机构1包括基座1‑1、支撑架机构1‑2、滑动料斗机构1‑3、转动凸轮机构1‑4，基
座1‑1与支撑架机构1‑2相连，支撑架机构1‑2与滑动料斗机构1‑3相连，滑动料斗机构1‑3与
转动凸轮机构1‑4接触配合，转动凸轮机构1‑4与支撑架机构1‑2相连；支撑架机构1‑2包括
拐角支腿1‑2‑1、铰接座1‑2‑2、门撑1‑2‑3、方通孔1‑2‑4、滑杆座1‑2‑5、滑杆1‑2‑6、弹簧1‑
2‑7、斜撑1‑2‑8、轴承座1‑2‑9，拐角支腿1‑2‑1与基座1‑1相连，拐角支腿1‑2‑1与门撑1‑2‑3
相连，门撑1‑2‑3与铰接座1‑2‑2相连，方通孔1‑2‑4开在门撑1‑2‑3上，滑杆座1‑2‑5与门撑
1‑2‑3相连，滑杆1‑2‑6与滑杆座1‑2‑5相连，弹簧1‑2‑7套在滑杆1‑2‑6上，弹簧1‑2‑7抵在滑
杆座1‑2‑5上，斜撑1‑2‑8与滑杆座1‑2‑5相连，斜撑1‑2‑8与门撑1‑2‑3相连，轴承座1‑2‑9设
置在门撑1‑2‑3上；滑动料斗机构1‑3包括带孔座1‑3‑1、料斗本体1‑3‑2、进口1‑3‑3、T型支
撑1‑3‑4、支撑杆1‑3‑5、滑轮座1‑3‑6、带轴滑轮1‑3‑7、出口1‑3‑8，带孔座1‑3‑1与滑杆1‑2‑
6滑动连接，弹簧1‑2‑7抵在带孔座1‑3‑1上，带孔座1‑3‑1与料斗本体1‑3‑2相连，进口1‑3‑3
设置在料斗本体1‑3‑2上，料斗本体1‑3‑2与T型支撑1‑3‑4相连，T型支撑1‑3‑4与支撑杆1‑
3‑5相连，支撑杆1‑3‑5与滑轮座1‑3‑6相连，滑轮座1‑3‑6与带轴滑轮1‑3‑7的连接方式为轴
承连接，出口1‑3‑8设置在料斗本体1‑3‑2上；转动凸轮机构1‑4包括转动轴1‑4‑1、转动轮1‑
4‑2、带槽凸轮1‑4‑3、联轴器1‑4‑4、电机1‑4‑5，转动轴1‑4‑1与转动轮1‑4‑2相连，转动轴1‑
4‑1与轴承座1‑2‑9的连接方式为轴承连接，带槽凸轮1‑4‑3与转动轴1‑4‑1相连，转动轴1‑
4‑1与电机1‑4‑5通过联轴器1‑4‑4相连，转动轮1‑4‑2与带轴滑轮1‑3‑7接触配合，运转电机
1‑4‑5，电机1‑4‑5会带动联轴器1‑4‑4进行转动，联轴器1‑4‑4进行转动会带动转动轴1‑4‑1
进行转动，转动轴1‑4‑1进行转动会带动转动轮1‑4‑2进行转动，转动轮1‑4‑2进行转动会推
动带轴滑轮1‑3‑7，带轴滑轮1‑3‑7会带动滑轮座1‑3‑6进行运动，滑轮座1‑3‑6进行运动会
通过支撑杆1‑3‑5带动T型支撑1‑3‑4进行运动，T型支撑1‑3‑4进行运动会带动料斗本体1‑
3‑2进行运动，料斗本体1‑3‑2进行运动会通过带孔座1‑3‑1对弹簧1‑2‑7进行压缩，随着转
动轮1‑4‑2的继续转动，弹簧1‑2‑7进行回弹会带动料斗本体1‑3‑2进行复位，这样料斗本体
1‑3‑2会进行持续的往复晃动，将料从进口1‑3‑3放入，随着料斗本体1‑3‑2的往复晃动，料
会向前运动，然后出口1‑3‑8滑落而出，掉落到挤压腔本体2‑2‑3内。

[0039] 具体实施方式三：

[0040] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所
述的挤压干燥机构2包括下压座机构2‑1、挤压腔机构2‑2、活动刀斗机构2‑3、挤压气囊机构
2‑4，下压座机构2‑1与挤压腔机构2‑2相连，挤压腔机构2‑2与活动刀斗机构2‑3相连，挤压
腔机构2‑2与挤压气囊机构2‑4接触配合；下压座机构2‑1包括阶梯孔2‑1‑1、异形挤压座2‑
1‑2、配合轮座2‑1‑3、配合轮2‑1‑4，阶梯孔2‑1‑1开在异形挤压座2‑1‑2上，异形挤压座2‑1‑
2与配合轮座2‑1‑3相连，配合轮座2‑1‑3与配合轮2‑1‑4的连接方式为轴承连接；挤压腔机
构2‑2包括复位弹簧2‑2‑1、阶梯座2‑2‑2、挤压腔本体2‑2‑3、挤出孔2‑2‑4、复位弹簧A2‑2‑
5、阶梯滑槽2‑2‑6、方柱2‑2‑7、竖向弹簧2‑2‑8、带凹槽下压座2‑2‑9、内置滑柱2‑2‑10、限位
台2‑2‑11，复位弹簧2‑2‑1与阶梯座2‑2‑2相连，复位弹簧2‑2‑1设置在阶梯孔2‑1‑1内，复位
弹簧2‑2‑1与异形挤压座2‑1‑2相连，阶梯座2‑2‑2与阶梯孔2‑1‑1滑动连接，阶梯座2‑2‑2与
挤压腔本体2‑2‑3相连，挤出孔2‑2‑4对称开在挤压腔本体2‑2‑3两侧，复位弹簧A2‑2‑5套在
内置滑柱2‑2‑10上，内置滑柱2‑2‑10与挤压腔本体2‑2‑3相连，内置滑柱2‑2‑10设置在阶梯
滑槽2‑2‑6内，阶梯滑槽2‑2‑6开在挤压腔本体2‑2‑3上，方柱2‑2‑7与挤压腔本体2‑2‑3相
连，方柱2‑2‑7与限位台2‑2‑11相连，竖向弹簧2‑2‑8套在方柱2‑2‑7上，方柱2‑2‑7与带凹槽
下压座2‑2‑9相连，方柱2‑2‑7与方通孔1‑2‑4滑动连接，竖向弹簧2‑2‑8两端分别抵在门撑
1‑2‑3、限位台2‑2‑11上；活动刀斗机构2‑3包括铰接臂2‑3‑1、铰接座A2‑3‑2、滑孔I2‑3‑3、
阶梯座I2‑3‑4、防扬尘斗进口2‑3‑5、斗体2‑3‑6、防扬尘斗出口2‑3‑7，铰接臂2‑3‑1与铰接
座1‑2‑2相铰接，铰接臂2‑3‑1与铰接座A2‑3‑2相铰接，铰接座A2‑3‑2与阶梯座I2‑3‑4相连，
滑孔I2‑3‑3开在阶梯座I2‑3‑4上，扬尘斗进口2‑3‑5设置在斗体2‑3‑6上，斗体2‑3‑6与铰接
座A2‑3‑2相连，防扬尘斗出口2‑3‑7设置在斗体2‑3‑6上，阶梯座I2‑3‑4与阶梯滑槽2‑2‑6滑
动连接，复位弹簧A2‑2‑5抵在阶梯座I2‑3‑4上，滑孔I2‑3‑3与内置滑柱2‑2‑10滑动连接，斗
体2‑3‑6与挤压腔本体2‑2‑3接触配合，在转动轴1‑4‑1转动时还会带动带槽凸轮1‑4‑3进行
转动，带槽凸轮1‑4‑3进行转动会带动配合轮2‑1‑4向下运动，配合轮2‑1‑4会通过配合轮座
2‑1‑3带动异形挤压座2‑1‑2向下运动，异形挤压座2‑1‑2向下运动会将挤压腔本体2‑2‑3内
的中药进行加压，将中药从挤出孔2‑2‑4挤压而出，随着异形挤压座2‑1‑2的持续向下运动，
复位弹簧2‑2‑1被压缩到极限后，变成刚性，挤压腔本体2‑2‑3会随着异形挤压座2‑1‑2向下
运动，挤压腔本体2‑2‑3向下运动会通过限位台2‑2‑11对竖向弹簧2‑2‑8进行压缩，挤压腔
本体2‑2‑3在向下运动的过程中，斗体2‑3‑6由于有铰接臂2‑3‑1的铰接支撑的作用会相对
于挤压腔本体2‑2‑3向上滑动，斗体2‑3‑6会将从挤出孔2‑2‑4被挤出来的中药进行刮断，中
药会从防扬尘斗进口2‑3‑5进入到斗体2‑3‑6内，然后从防扬尘斗出口2‑3‑7滑出，从搅碎进
口3‑1进入到搅碎机身3‑2内，随着带槽凸轮1‑4‑3转动到长半径极限位置后继续转动时，竖
向弹簧2‑2‑8不再受到向下的压力会向上进行回弹，通过限位台2‑2‑11带动挤压腔本体2‑
2‑3进行复位，复位弹簧A2‑2‑5会带动阶梯座I2‑3‑4复位，阶梯座I2‑3‑4会带动斗体2‑3‑6
进行复位，复位弹簧2‑2‑1会带动异形挤压座2‑1‑2进行复位，这样就完成了一次挤压，带槽
凸轮1‑4‑3持续转动会重复对中药材进行挤压，且进料是同步进行的，这样可以达到进料和
挤压的连贯进行，效率高；挤压气囊机构2‑4包括气囊本体2‑4‑1、挤压管2‑4‑2、电热棒2‑4‑
3、出气管2‑4‑4、补充进气管2‑4‑5、进气单向阀2‑4‑6、出气单向阀2‑4‑7，气囊本体2‑4‑1与
挤压管2‑4‑2相连，挤压管2‑4‑2与出气管2‑4‑4相连通，电热棒2‑4‑3与挤压管2‑4‑2相连，
出气管2‑4‑4与挤压管2‑4‑2相连通，补充进气管2‑4‑5与挤压管2‑4‑2相连通，补充进气管
2‑4‑5与出气管2‑4‑4相连通，出气单向阀2‑4‑7设置在出气管2‑4‑4内，气囊本体2‑4‑1与带
凹槽下压座2‑2‑9接触配合，挤压管2‑4‑2与基座1‑1相连，出气管2‑4‑4与基座1‑1相连，补
充进气管2‑4‑5与基座1‑1相连，在挤压腔本体2‑2‑3随着带槽凸轮1‑4‑3向下、向上往复运
动的过程中，挤压腔本体2‑2‑3会带动方柱2‑2‑7进行向下、向上往复运动，方柱2‑2‑7进行
向下、向上往复运动会带动带凹槽下压座2‑2‑9进行向下、向上往复运动，带凹槽下压座2‑
2‑9进行向下、向上往复运动会反复压缩气囊本体2‑4‑1，当气囊本体2‑4‑1被压缩时，气囊
本体2‑4‑1内的压强增大，此时进气单向阀2‑4‑6被压紧不会打开，被电热棒2‑4‑3加热的气
体配合增大的压强会冲开出气单向阀2‑4‑7，从出气单向阀2‑4‑7吹出，热的气体会对搅碎
机身3‑2内的药材进行干燥，在给料阶段，晃动的料斗本体1‑3‑2会对药材进行初次干燥，药
材被加压时会被挤压出一部分水分，然后又被加热的气体进行干燥，干燥效果好，气囊本体
2‑4‑1的被压缩的动力来源于带槽凸轮1‑4‑3，这样通过一个电机1‑4‑5动力源实现了给料、
挤压破碎、以及干燥，达到动力的最大限度利用，且节省了整个设备的空间，当气囊本体2‑
4‑1不被挤压进行复位时，外界气压大，大气压冲开进气单向阀2‑4‑6，向气囊本体2‑4‑1内
补充气体，补充气体经过电热棒2‑4‑3被加热，便于下一次干燥。

[0041] 具体实施方式四：

[0042] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所
述的搅碎研磨机构3包括搅碎进口3‑1、搅碎机身3‑2、研磨出口3‑3、搅碎执行机构3‑4、轴承
座A3‑5，搅碎进口3‑1设置在搅碎机身3‑2上，研磨出口3‑3设置在搅碎机身3‑2上，搅碎机身
3‑2与基座1‑1相连，轴承座A3‑5与搅碎机身3‑2相连，轴承座A3‑5与搅碎执行机构3‑4的连
接方式为轴承连接，搅碎执行机构3‑4与搅碎机身3‑2相连；搅碎执行机构3‑4包括搅碎电机
3‑4‑1、搅碎联轴器3‑4‑2、搅碎轴3‑4‑3、研磨轮3‑4‑4、研磨轮支撑3‑4‑5、搅碎刀3‑4‑6，搅
碎电机3‑4‑1与搅碎机身3‑2相连，搅碎电机3‑4‑1与搅碎轴3‑4‑3通过搅碎联轴器3‑4‑2相
连，搅碎轴3‑4‑3与轴承座A3‑5的连接方式为轴承连接，搅碎轴3‑4‑3与研磨轮支撑3‑4‑5相
连，研磨轮支撑3‑4‑5与研磨轮3‑4‑4的连接方式为轴承连接，研磨轮3‑4‑4与搅碎机身3‑2
接触配合，搅碎刀3‑4‑6与搅碎轴3‑4‑3相连，在进行给料时同步运转搅碎电机3‑4‑1，搅碎
电机3‑4‑1会带动搅碎联轴器3‑4‑2进行转动，搅碎联轴器3‑4‑2进行转动会带动搅碎轴3‑
4‑3进行转动，搅碎轴3‑4‑3进行转动会带动搅碎刀3‑4‑6进行转动，搅碎刀3‑4‑6进行转动
会对挤压后材料进行搅碎处理，搅碎后药材继续下落，被转动的研磨轮3‑4‑4进行研磨，这
样同步完成了对药材的搅碎和研磨，由于进行了预先挤压，这样会提高搅碎和研磨的效率。

[0043] 具体实施方式五：

[0044] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所
述的带槽凸轮1‑4‑3的较长一端转动到竖直向下时，带凹槽下压座2‑2‑9会将气囊本体2‑4‑
1压缩到气囊本体2‑4‑1的压缩极限。

[0045] 具体实施方式六：

[0046] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所
述的气囊本体2‑4‑1的受压使挤压气囊机构2‑4内部压强大于外界大气压时，进气单向阀2‑
4‑6关闭，出气单向阀2‑4‑7向设备外界打开，当使挤压气囊机构2‑4内部压强小于外界大气
压时，进气单向阀2‑4‑6向补充进气管2‑4‑5内打开，出气单向阀2‑4‑7处于关闭状态。

[0047] 本设备的工作原理为：设备能够进行给料，运转电机1‑4‑5，电机1‑4‑5会带动联轴器1‑4‑4进行转动，联轴器1‑4‑4进行转动会带动转动轴1‑4‑1进行转动，转动轴1‑4‑1进行
转动会带动转动轮1‑4‑2进行转动，转动轮1‑4‑2进行转动会推动带轴滑轮1‑3‑7，带轴滑轮
1‑3‑7会带动滑轮座1‑3‑6进行运动，滑轮座1‑3‑6进行运动会通过支撑杆1‑3‑5带动T型支
撑1‑3‑4进行运动，T型支撑1‑3‑4进行运动会带动料斗本体1‑3‑2进行运动，料斗本体1‑3‑2
进行运动会通过带孔座1‑3‑1对弹簧1‑2‑7进行压缩，随着转动轮1‑4‑2的继续转动，弹簧1‑
2‑7进行回弹会带动料斗本体1‑3‑2进行复位，这样料斗本体1‑3‑2会进行持续的往复晃动，
将料从进口1‑3‑3放入，随着料斗本体1‑3‑2的往复晃动，料会向前运动，然后出口1‑3‑8滑
落而出，掉落到挤压腔本体2‑2‑3内；设备能够对中药材原料进行挤压粗碎，在转动轴1‑4‑1
转动时还会带动带槽凸轮1‑4‑3进行转动，带槽凸轮1‑4‑3进行转动会带动配合轮2‑1‑4向
下运动，配合轮2‑1‑4会通过配合轮座2‑1‑3带动异形挤压座2‑1‑2向下运动，异形挤压座2‑
1‑2向下运动会将挤压腔本体2‑2‑3内的中药进行加压，将中药从挤出孔2‑2‑4挤压而出，随
着异形挤压座2‑1‑2的持续向下运动，复位弹簧2‑2‑1被压缩到极限后，变成刚性，挤压腔本
体2‑2‑3会随着异形挤压座2‑1‑2向下运动，挤压腔本体2‑2‑3向下运动会通过限位台2‑2‑
11对竖向弹簧2‑2‑8进行压缩，挤压腔本体2‑2‑3在向下运动的过程中，斗体2‑3‑6由于有铰
接臂2‑3‑1的铰接支撑的作用会相对于挤压腔本体2‑2‑3向上滑动，斗体2‑3‑6会将从挤出
孔2‑2‑4被挤出来的中药进行刮断，中药会从防扬尘斗进口2‑3‑5进入到斗体2‑3‑6内，然后
从防扬尘斗出口2‑3‑7滑出，从搅碎进口3‑1进入到搅碎机身3‑2内，随着带槽凸轮1‑4‑3转
动到长半径极限位置后继续转动时，竖向弹簧2‑2‑8不再受到向下的压力会向上进行回弹，
通过限位台2‑2‑11带动挤压腔本体2‑2‑3进行复位，复位弹簧A2‑2‑5会带动阶梯座I2‑3‑4
复位，阶梯座I2‑3‑4会带动斗体2‑3‑6进行复位，复位弹簧2‑2‑1会带动异形挤压座2‑1‑2进
行复位，这样就完成了一次挤压，带槽凸轮1‑4‑3持续转动会重复对中药材进行挤压，且进
料是同步进行的，这样可以达到进料和挤压的连贯进行，效率高；设备能够将中药材进行搅
碎研磨，在进行给料时同步运转搅碎电机3‑4‑1，搅碎电机3‑4‑1会带动搅碎联轴器3‑4‑2进
行转动，搅碎联轴器3‑4‑2进行转动会带动搅碎轴3‑4‑3进行转动，搅碎轴3‑4‑3进行转动会
带动搅碎刀3‑4‑6进行转动，搅碎刀3‑4‑6进行转动会对挤压后材料进行搅碎处理，搅碎后
药材继续下落，被转动的研磨轮3‑4‑4进行研磨，这样同步完成了对药材的搅碎和研磨，由
于进行了预先挤压，这样会提高搅碎和研磨的效率；设备能够同步对中药材进行干燥，在挤
压腔本体2‑2‑3随着带槽凸轮1‑4‑3向下、向上往复运动的过程中，挤压腔本体2‑2‑3会带动
方柱2‑2‑7进行向下、向上往复运动，方柱2‑2‑7进行向下、向上往复运动会带动带凹槽下压
座2‑2‑9进行向下、向上往复运动，带凹槽下压座2‑2‑9进行向下、向上往复运动会反复压缩
气囊本体2‑4‑1，当气囊本体2‑4‑1被压缩时，气囊本体2‑4‑1内的压强增大，此时进气单向
阀2‑4‑6被压紧不会打开，被电热棒2‑4‑3加热的气体配合增大的压强会冲开出气单向阀2‑
4‑7，从出气单向阀2‑4‑7吹出，热的气体会对搅碎机身3‑2内的药材进行干燥，在给料阶段，
晃动的料斗本体1‑3‑2会对药材进行初次干燥，药材被加压时会被挤压出一部分水分，然后
又被加热的气体进行干燥，干燥效果好，气囊本体2‑4‑1的被压缩的动力来源于带槽凸轮1‑
4‑3，这样通过一个电机1‑4‑5动力源实现了给料、挤压破碎、以及干燥，达到动力的最大限
度利用，且节省了整个设备的空间，当气囊本体2‑4‑1不被挤压进行复位时，外界气压大，大
气压冲开进气单向阀2‑4‑6，向气囊本体2‑4‑1内补充气体，补充气体经过电热棒2‑4‑3被加
热，便于下一次干燥。

[0048] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。