一种粉碎成粉收集一体设备

摘要

本发明涉及一种粉碎成粉设备，更具体的说是一种粉碎成粉收集一体设备，包括给料机构、粉碎成粉机构、集粉机构、钢架支撑座，设备能够进行顺畅的进料且粉料均匀，设备能够进行粉碎，设备能够进行研磨，设备能够准确的进行负压回收粉料，设备能够将粉料收集在布袋内，且不用停机来将布袋取下，所述的给料机构与粉碎成粉机构相连，粉碎成粉机构与集粉机构相连，集粉机构与钢架支撑座相连。

权利要求

1.一种粉碎成粉收集一体设备，包括给料机构(1)、粉碎成粉机构(2)、集粉机构(3)、钢架支撑座(4)，其特征在于：所述的给料机构(1)与粉碎成粉机构(2)相连，粉碎成粉机构(2)与集粉机构(3)相连，集粉机构(3)与钢架支撑座(4)相连；

所述的给料机构(1)包括震动给料斗(1‑1)、支撑滑轮(1‑2)、阶梯滑块(1‑3)、滑孔(1‑

4)、震动电机(1‑5)、皮带轮(1‑6)、皮带(1‑7)、传动皮带轮(1‑8)、连接轴(1‑9)、偏心块(1‑

10)、轴承座(1‑11)、进料腔(1‑12)、分料口(1‑13)、出料口(1‑14)、转动轴(1‑15)、异形孔(1‑16)，震动给料斗(1‑1)与支撑滑轮(1‑2)相连，阶梯滑块(1‑3)与震动给料斗(1‑1)相连，滑孔(1‑4)开在阶梯滑块(1‑3)上，震动电机(1‑5)与震动给料斗(1‑1)相连，震动电机(1‑5)与皮带轮(1‑6)相连，皮带轮(1‑6)与皮带(1‑7)摩擦连接，皮带(1‑7)与传动皮带轮(1‑8)摩擦连接，传动皮带轮(1‑8)与连接轴(1‑9)相连，连接轴(1‑9)与偏心块(1‑10)相连，连接轴(1‑9)与轴承座(1‑11)的连接方式为轴承连接，轴承座(1‑11)与震动给料斗(1‑1)相连，进料腔(1‑12)设置在震动给料斗(1‑1)上，进料腔(1‑12)与分料口(1‑13)相连通，分料口(1‑

13)设置在震动给料斗(1‑1)上，分料口(1‑13)与出料口(1‑14)相连通，出料口(1‑14)设置在震动给料斗(1‑1)上，转动轴(1‑15)与震动给料斗(1‑1)的连接方式为轴承连接，异形孔(1‑16)开在转动轴(1‑15)上；

所述的粉碎成粉机构(2)包括粉碎箱机构(2‑1)、传动齿圈机构(2‑2)、粉碎轮机构(2‑

3)、分料轮机构(2‑4)、固定阶梯轴(2‑5)、固定齿轮(2‑6)、电机齿轮(2‑7)、伺服电机(2‑8)，粉碎箱机构(2‑1)与传动齿圈机构(2‑2)连接方式为轴承连接，传动齿圈机构(2‑2)与粉碎轮机构(2‑3)相啮合，粉碎轮机构(2‑3)与分料轮机构(2‑4)相连，分料轮机构(2‑4)与固定阶梯轴(2‑5)的连接方式为轴承连接，固定阶梯轴(2‑5)与粉碎箱机构(2‑1)相连，固定齿轮(2‑6)与固定阶梯轴(2‑5)相连，固定齿轮(2‑6)与粉碎轮机构(2‑3)相啮合，电机齿轮(2‑7)与传动齿圈机构(2‑2)相啮合，电机齿轮(2‑7)与伺服电机(2‑8)相连，伺服电机(2‑8)与粉碎箱机构(2‑1)相连；粉碎箱机构(2‑1)包括粉碎箱本体(2‑1‑1)、阶梯槽(2‑1‑2)、弯进料口(2‑1‑3)、轴承座I(2‑1‑4)、电机支撑(2‑1‑5)、出粉口(2‑1‑6)、内滑杆(2‑1‑7)、震动弹簧(2‑1‑8)，阶梯槽(2‑1‑2)开在粉碎箱本体(2‑1‑1)上，弯进料口(2‑1‑3)对称开在粉碎箱本体(2‑1‑1)上，轴承座I(2‑1‑4)设置在粉碎箱本体(2‑1‑1)上，电机支撑(2‑1‑5)与粉碎箱本体(2‑1‑1)相连，电机支撑(2‑1‑5)与伺服电机(2‑8)相连，出粉口(2‑1‑6)开在粉碎箱本体(2‑1‑1)上，内滑杆(2‑1‑7)设置在阶梯槽(2‑1‑2)内，内滑杆(2‑1‑7)与粉碎箱本体(2‑1‑1)相连，震动弹簧(2‑1‑8)套在内滑杆(2‑1‑7)上，阶梯滑块(1‑3)与阶梯槽(2‑1‑2)滑动连接，滑孔(1‑4)与内滑杆(2‑1‑7)滑动连接，震动弹簧(2‑1‑8)两端分别抵在阶梯滑块(1‑3)、粉碎箱本体(2‑1‑1)上，粉碎箱本体(2‑1‑1)与支撑滑轮(1‑2)相接触；传动齿圈机构(2‑2)包括内齿圈(2‑2‑1)、外齿圈(2‑2‑2)，内齿圈(2‑2‑1)与外齿圈(2‑2‑2)相连，内齿圈(2‑2‑1)与轴承座I(2‑1‑4)连接方式为轴承连接，外齿圈(2‑2‑2)与电机齿轮(2‑7)相啮合；粉碎轮机构(2‑3)包括研磨头(2‑3‑1)、方柱(2‑3‑2)、滑动盘(2‑3‑3)、研磨弹簧(2‑3‑4)、连接柱(2‑3‑5)、内阶梯孔(2‑3‑6)、搅碎刀(2‑3‑7)、搅碎刀座(2‑3‑8)、转动筒(2‑3‑9)、驱动滑孔(2‑3‑10)、内螺纹(2‑3‑11)、光孔(2‑3‑12)、凸起限位盘(2‑3‑13)、螺纹柱(2‑3‑14)、凸台A(2‑3‑15)、带凸起连接轴(2‑3‑16)、齿轮A(2‑3‑17)、驱动滑杆(2‑3‑18)、轴承座II(2‑3‑

19)、连接环(2‑3‑20)，研磨头(2‑3‑1)与方柱(2‑3‑2)相连，方柱(2‑3‑2)与滑动盘(2‑3‑3)相连，研磨弹簧(2‑3‑4)套在方柱(2‑3‑2)上，连接柱(2‑3‑5)内设有内阶梯孔(2‑3‑6)，内阶梯孔(2‑3‑6)与滑动盘(2‑3‑3)滑动连接，内阶梯孔(2‑3‑6)与方柱(2‑3‑2)滑动连接，研磨弹簧(2‑3‑4)抵在滑动盘(2‑3‑3)、连接柱(2‑3‑5)内壁上，搅碎刀(2‑3‑7)与搅碎刀座(2‑3‑

8)，搅碎刀座(2‑3‑8)与转动筒(2‑3‑9)相连，驱动滑孔(2‑3‑10)开在转动筒(2‑3‑9)上，内螺纹(2‑3‑11)设置在转动筒(2‑3‑9)上，光孔(2‑3‑12)设置在转动筒(2‑3‑9)上，凸起限位盘(2‑3‑13)与连接柱(2‑3‑5)相连，连接柱(2‑3‑5)与光孔(2‑3‑12)滑动连接，凸起限位盘(2‑3‑13)与螺纹柱(2‑3‑14)相连，螺纹柱(2‑3‑14)与内螺纹(2‑3‑11)螺纹连接，凸台A(2‑

3‑15)与螺纹柱(2‑3‑14)相连，凸台A(2‑3‑15)与带凸起连接轴(2‑3‑16)相连，齿轮A(2‑3‑

17)与内齿圈(2‑2‑1)相啮合，齿轮A(2‑3‑17)与固定齿轮(2‑6)相啮合，齿轮A(2‑3‑17)上设有轴承座II(2‑3‑19)，轴承座II(2‑3‑19)与带凸起连接轴(2‑3‑16)的连接方式为轴承连接，带凸起连接轴(2‑3‑16)与异形焊接孔(2‑4‑1)相连，齿轮A(2‑3‑17)与驱动滑杆(2‑3‑

18)相连，驱动滑杆(2‑3‑18)与驱动滑孔(2‑3‑10)滑动连接，驱动滑杆(2‑3‑18)与连接环(2‑3‑20)相连；分料轮机构(2‑4)包括异形焊接孔(2‑4‑1)、四臂转动座(2‑4‑2)、轴承座A(2‑4‑3)、带两侧凸起轴(2‑4‑4)、搅动轮(2‑4‑5)，异形焊接孔(2‑4‑1)设置在四臂转动座(2‑4‑2)上，四臂转动座(2‑4‑2)与轴承座A(2‑4‑3)相连，轴承座A(2‑4‑3)与固定阶梯轴(2‑

5)的连接方式为轴承连接，四臂转动座(2‑4‑2)与带两侧凸起轴(2‑4‑4)相连，带两侧凸起轴(2‑4‑4)与搅动轮(2‑4‑5)相连；

所述的集粉机构(3)包括集粉箱机构(3‑1)、负压机构(3‑2)、间歇驱动机构(3‑3)、布袋转动轮机构(3‑4)、逆向限位机构(3‑5)、布袋夹紧机构(3‑6)、松动机构(3‑7)，集粉箱机构(3‑1)与负压机构(3‑2)相连，间歇驱动机构(3‑3)与集粉箱机构(3‑1)相连，布袋转动轮机构(3‑4)与逆向限位机构(3‑5)相接触，逆向限位机构(3‑5)与集粉箱机构(3‑1)相连，布袋夹紧机构(3‑6)与布袋转动轮机构(3‑4)相连，松动机构(3‑7)与集粉箱机构(3‑1)相连，松动机构(3‑7)与布袋夹紧机构(3‑6)相接触；集粉箱机构(3‑1)包括集粉箱本体(3‑1‑1)、出口I(3‑1‑2)、传递管(3‑1‑3)、负压箱(3‑1‑4)、轴承座B(3‑1‑5)、负压转动轴承座(3‑1‑6)、基座(3‑1‑7)、传递座(3‑1‑8)、轴承座III(3‑1‑9)、带方孔座(3‑1‑10)、轴承座IV(3‑1‑11)、出料口II(3‑1‑12)，集粉箱本体(3‑1‑1)与粉碎箱本体(2‑1‑1)相连，集粉箱本体(3‑1‑1)与钢架支撑座(4)相连，集粉箱本体(3‑1‑1)上设有出口I(3‑1‑2)，出口I(3‑1‑2)与传递管(3‑

1‑3)相连通，传递管(3‑1‑3)与负压箱(3‑1‑4)相连并相连通，负压箱(3‑1‑4)与钢架支撑座(4)相连，负压箱(3‑1‑4)与轴承座B(3‑1‑5)相连，负压转动轴承座(3‑1‑6)与负压箱(3‑1‑

4)相连，基座(3‑1‑7)与负压箱(3‑1‑4)相连，传递座(3‑1‑8)与负压箱(3‑1‑4)相连，轴承座III(3‑1‑9)与传递座(3‑1‑8)相连，带方孔座(3‑1‑10)与传递座(3‑1‑8)相连，轴承座IV(3‑

1‑11)与传递座(3‑1‑8)相连，出料口II(3‑1‑12)设置在传递座(3‑1‑8)上，出料口II(3‑1‑

12)与负压箱(3‑1‑4)相连通；负压机构(3‑2)包括风轮电机(3‑2‑1)、皮带轮I(3‑2‑2)、皮带I(3‑2‑3)、带轴皮带轮(3‑2‑4)、限位盘A(3‑2‑5)、带双凸起轴(3‑2‑6)、压紧弹簧(3‑2‑7)、转动座I(3‑2‑8)、驱动条形三角(3‑2‑9)、被动条形三角块(3‑2‑10)、被动盘(3‑2‑11)、风轮轴(3‑2‑12)、负压风轮(3‑2‑13)、内滑孔(3‑2‑14)，风轮电机(3‑2‑1)与基座(3‑1‑7)相连，风轮电机(3‑2‑1)与皮带轮I(3‑2‑2)相连，皮带轮I(3‑2‑2)与皮带I(3‑2‑3)摩擦连接，皮带I(3‑2‑3)与带轴皮带轮(3‑2‑4)摩擦连接，带轴皮带轮(3‑2‑4)与限位盘A(3‑2‑5)相连，带轴皮带轮(3‑2‑4)与轴承座B(3‑1‑5)的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮(3‑2‑4)与限位盘A(3‑2‑5)相连，限位盘A(3‑2‑5)与带双凸起轴(3‑2‑6)相连，压紧弹簧(3‑2‑7)套在带双凸起轴(3‑2‑6)上，压紧弹簧(3‑2‑7)抵在限位盘A(3‑2‑5)、转动座I(3‑2‑8)上，转动座I(3‑2‑

8)与驱动条形三角(3‑2‑9)相连，驱动条形三角(3‑2‑9)与被动条形三角块(3‑2‑10)相接触，被动条形三角块(3‑2‑10)与被动盘(3‑2‑11)相连，被动盘(3‑2‑11)与风轮轴(3‑2‑12)相连，风轮轴(3‑2‑12)与负压风轮(3‑2‑13)相连，风轮轴(3‑2‑12)与负压转动轴承座(3‑1‑

6)的连接方式为轴承连接，风轮轴(3‑2‑12)设置在负压箱(3‑1‑4)内；间歇驱动机构(3‑3)包括电机A(3‑3‑1)、联轴器(3‑3‑2)、转轴I(3‑3‑3)、阶梯盘(3‑3‑4)、驱动杆(3‑3‑5)，电机A(3‑3‑1)与转轴I(3‑3‑3)通过联轴器(3‑3‑2)相连，转轴I(3‑3‑3)与轴承座III(3‑1‑9)的连接方式为轴承连接，转轴I(3‑3‑3)与阶梯盘(3‑3‑4)相连，阶梯盘(3‑3‑4)与驱动杆(3‑3‑5)相连；布袋转动轮机构(3‑4)包括带方孔支撑(3‑4‑1)、布袋套口环座(3‑4‑2)、固定座I(3‑

4‑3)、阶梯槽A(3‑4‑4)、光孔I(3‑4‑5)、连接轴A(3‑4‑6)、棘轮(3‑4‑7)、驱动槽I(3‑4‑8)、转动轮I(3‑4‑9)、转动轮盘(3‑4‑10)，带方孔支撑(3‑4‑1)与转动轮盘(3‑4‑10)相连，布袋套口环座(3‑4‑2)与转动轮盘(3‑4‑10)相连，固定座I(3‑4‑3)与转动轮盘(3‑4‑10)相连，阶梯槽A(3‑4‑4)开在固定座I(3‑4‑3)上，光孔I(3‑4‑5)开在固定座I(3‑4‑3)上，连接轴A(3‑4‑

6)与转动轮盘(3‑4‑10)相连，连接轴A(3‑4‑6)与轴承座IV(3‑1‑11)的连接方式为轴承连接，连接轴A(3‑4‑6)与棘轮(3‑4‑7)相连，连接轴A(3‑4‑6)与转动轮I(3‑4‑9)相连，驱动槽I(3‑4‑8)开在转动轮I(3‑4‑9)上；逆向限位机构(3‑5)包括圆座(3‑5‑1)、方滑柱(3‑5‑2)、顶起弹簧(3‑5‑3)、带盘楔块(3‑5‑4)，圆座(3‑5‑1)与方滑柱(3‑5‑2)相连，方滑柱(3‑5‑2)与带盘楔块(3‑5‑4)相连，方滑柱(3‑5‑2)与带方孔座(3‑1‑10)滑动连接，顶起弹簧(3‑5‑3)套在方滑柱(3‑5‑2)上，顶起弹簧(3‑5‑3)抵在带盘楔块(3‑5‑4)、带方孔座(3‑1‑10)上，带盘楔块(3‑5‑4)与棘轮(3‑4‑7)相接触；布袋夹紧机构(3‑6)包括带座滑轮(3‑6‑1)、光杆(3‑6‑

2)、带阶梯座铰接块(3‑6‑3)、铰接臂(3‑6‑4)、弯臂(3‑6‑5)、夹紧弹簧(3‑6‑6)、布袋夹紧座(3‑6‑7)，带座滑轮(3‑6‑1)与光杆(3‑6‑2)相连，光杆(3‑6‑2)与带阶梯座铰接块(3‑6‑3)相连，光杆(3‑6‑2)与光孔I(3‑4‑5)滑动连接，带阶梯座铰接块(3‑6‑3)与阶梯槽A(3‑4‑4)滑动连接，带阶梯座铰接块(3‑6‑3)与铰接臂(3‑6‑4)相铰接，铰接臂(3‑6‑4)与弯臂(3‑6‑5)相铰接，弯臂(3‑6‑5)与布袋夹紧座(3‑6‑7)相连，夹紧弹簧(3‑6‑6)套在弯臂(3‑6‑5)上，弯臂(3‑6‑5)与带方孔支撑(3‑4‑1)滑动连接，夹紧弹簧(3‑6‑6)抵在布袋夹紧座(3‑6‑7)、带方孔支撑(3‑4‑1)上，布袋夹紧座(3‑6‑7)抵在布袋套口环座(3‑4‑2)上；松动机构(3‑7)包括松动凸起(3‑7‑1)、连接盘A(3‑7‑2)、松动凸起A(3‑7‑3)、支撑柱(3‑7‑4)、支撑A(3‑7‑5)，松动凸起(3‑7‑1)与连接盘A(3‑7‑2)相连，连接盘A(3‑7‑2)与松动凸起A(3‑7‑3)相连，支撑柱(3‑7‑4)与连接盘A(3‑7‑2)相连，支撑柱(3‑7‑4)与支撑A(3‑7‑5)相连，支撑A(3‑7‑5)与传递座(3‑1‑8)相连，带座滑轮(3‑6‑1)抵在连接盘A(3‑7‑2)上。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎成粉收集一体设备，其特征在于：所述的驱动杆(3‑

3‑5)随着阶梯盘(3‑3‑4)转动一周时，驱动杆(3‑3‑5)会通过滑入驱动槽I(3‑4‑8)带动转动轮I(3‑4‑9)转动四分之一周后，驱动杆(3‑3‑5)从驱动槽I(3‑4‑8)滑出。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎成粉收集一体设备，其特征在于：所述的松动凸起(3‑7‑1)、连接盘A(3‑7‑2)、松动凸起A(3‑7‑3)的材料为高锰钢。

说明书

一种粉碎成粉收集一体设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粉碎成粉设备，更具体的说是一种粉碎成粉收集一体设备。

背景技术

[0002] 在化工领域中，很多脆性原料都要进行粉碎、磨粉，传统的设备粉碎、磨粉都是分开进行的效率低，粉料收集困难，所以设计了这种粉碎成粉收集一体设备。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种粉碎成粉收集一体设备，设备能够进行顺畅的进料且粉料均匀，设备能够进行粉碎，设备能够进行研磨，设备能够准确的进行负压回
收粉料，设备能够将粉料收集在布袋内，且不用停机来将布袋取下。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种粉碎成粉设备，更具体的说是一种粉碎成粉收集一体设备，包括给料机构、粉碎成粉机构、集粉机构、钢架支撑座，设备能够进行顺畅
的进料且粉料均匀，设备能够进行粉碎，设备能够进行研磨，设备能够准确的进行负压回收
粉料，设备能够将粉料收集在布袋内，且不用停机来将布袋取下。

[0005] 所述的给料机构与粉碎成粉机构相连，粉碎成粉机构与集粉机构相连，集粉机构与钢架支撑座相连。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎成粉收集一体设备所述的给料机构包括震动给料斗、支撑滑轮、阶梯滑块、滑孔、震动电机、皮带轮、皮带、传动皮带轮、连接
轴、偏心块、轴承座、进料腔、分料口、出料口、转动轴、异形孔，震动给料斗与支撑滑轮相连，
阶梯滑块与震动给料斗相连，滑孔开在阶梯滑块上，震动电机与震动给料斗相连，震动电机
与皮带轮相连，皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与传动皮带轮摩擦连接，传动皮带轮与连接轴
相连，连接轴与偏心块相连，连接轴与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座与震动给料斗
相连，进料腔设置在震动给料斗上，进料腔与分料口相连通，分料口设置在震动给料斗上，
分料口与出料口相连通，出料口设置在震动给料斗上，转动轴与震动给料斗的连接方式为
轴承连接，异形孔开在转动轴上。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎成粉收集一体设备所述的粉碎成粉机构包括粉碎箱机构、传动齿圈机构、粉碎轮机构、分料轮机构、固定阶梯轴、固定齿轮、
电机齿轮、伺服电机，粉碎箱机构与传动齿圈机构连接方式为轴承连接，传动齿圈机构与粉
碎轮机构相啮合，粉碎轮机构与分料轮机构相连，分料轮机构与固定阶梯轴的连接方式为
轴承连接，固定阶梯轴与粉碎箱机构相连，固定齿轮与固定阶梯轴相连，固定齿轮与粉碎轮
机构相啮合，电机齿轮与传动齿圈机构相啮合，电机齿轮与伺服电机相连，伺服电机与粉碎
箱机构相连；粉碎箱机构包括粉碎箱本体、阶梯槽、弯进料口、轴承座I、电机支撑、出粉口、
内滑杆、震动弹簧，阶梯槽开在粉碎箱本体上，弯进料口对称开在粉碎箱本体上，轴承座I设
置在粉碎箱本体上，电机支撑与粉碎箱本体相连，电机支撑与伺服电机相连，出粉口开在粉
碎箱本体上，内滑杆设置在阶梯槽内，内滑杆与粉碎箱本体相连，震动弹簧套在内滑杆上，
阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，滑孔与内滑杆滑动连接，震动弹簧两端分别抵在阶梯滑块、粉
碎箱本体上，粉碎箱本体与支撑滑轮相接触；传动齿圈机构包括内齿圈、外齿圈，内齿圈与
外齿圈相连，内齿圈与轴承座I连接方式为轴承连接，外齿圈与电机齿轮相啮合；粉碎轮机
构包括研磨头、方柱、滑动盘、研磨弹簧、连接柱、内阶梯孔、搅碎刀、搅碎刀座、转动筒、驱动
滑孔、内螺纹、光孔、凸起限位盘、螺纹柱、凸台A、带凸起连接轴、齿轮A、驱动滑杆、轴承座
II、连接环，研磨头与方柱相连，方柱与滑动盘相连，研磨弹簧套在方柱上，连接柱内设有内
阶梯孔，内阶梯孔与滑动盘滑动连接，内阶梯孔与方柱滑动连接，研磨弹簧抵在滑动盘、连
接柱内壁上，搅碎刀与搅碎刀座，搅碎刀座与转动筒相连，驱动滑孔开在转动筒上，内螺纹
设置在转动筒上，光孔设置在转动筒上，凸起限位盘与连接柱相连，连接柱与光孔滑动连
接，凸起限位盘与螺纹柱相连，螺纹柱与内螺纹螺纹连接，凸台A与螺纹柱相连，凸台A与带
凸起连接轴相连，齿轮A与内齿圈相啮合，齿轮A与固定齿轮相啮合，齿轮A上设有轴承座II，
轴承座II与带凸起连接轴的连接方式为轴承连接，带凸起连接轴与异形焊接孔相连，齿轮A
与驱动滑杆相连，驱动滑杆与驱动滑孔滑动连接，驱动滑杆与连接环相连；分料轮机构包括
异形焊接孔、四臂转动座、轴承座A、带两侧凸起轴、搅动轮，异形焊接孔设置在四臂转动座
上，四臂转动座与轴承座A相连，轴承座A与固定阶梯轴的连接方式为轴承连接，四臂转动座
与带两侧凸起轴相连，带两侧凸起轴与搅动轮相连。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎成粉收集一体设备所述的集粉机构包括集粉箱机构、负压机构、间歇驱动机构、布袋转动轮机构、逆向限位机构、布袋夹紧机
构、松动机构，集粉箱机构与负压机构相连，间歇驱动机构与集粉箱机构相连，布袋转动轮
机构与逆向限位机构相接触，逆向限位机构与集粉箱机构相连，布袋夹紧机构与布袋转动
轮机构相连，松动机构与集粉箱机构相连，松动机构与布袋夹紧机构相接触；集粉箱机构包
括集粉箱本体、出口I、传递管、负压箱、轴承座B、负压转动轴承座、基座、传递座、轴承座
III、带方孔座、轴承座IV、出料口II，集粉箱本体与粉碎箱本体相连，集粉箱本体与钢架支
撑座相连，集粉箱本体上设有出口I，出口I与传递管相连通，传递管与负压箱相连并相连
通，负压箱与钢架支撑座相连，负压箱与轴承座B相连，负压转动轴承座与负压箱相连，基座
与负压箱相连，传递座与负压箱相连，轴承座III与传递座相连，带方孔座与传递座相连，轴
承座IV与传递座相连，出料口II设置在传递座上，出料口II与负压箱相连通；负压机构包括
风轮电机、皮带轮I、皮带I、带轴皮带轮、限位盘A、带双凸起轴、压紧弹簧、转动座I、驱动条
形三角、被动条形三角块、被动盘、风轮轴、负压风轮、内滑孔，风轮电机与基座相连，风轮电
机与皮带轮I相连，皮带轮I与皮带I摩擦连接，皮带I与带轴皮带轮摩擦连接，带轴皮带轮与
限位盘A相连，带轴皮带轮与轴承座B的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮与限位盘A相连，
限位盘A与带双凸起轴相连，压紧弹簧套在带双凸起轴上，压紧弹簧抵在限位盘A、转动座I
上，转动座I与驱动条形三角相连，驱动条形三角与被动条形三角块相接触，被动条形三角
块与被动盘相连，被动盘与风轮轴相连，风轮轴与负压风轮相连，风轮轴与负压转动轴承座
的连接方式为轴承连接，风轮轴设置在负压箱内；间歇驱动机构包括电机A、联轴器、转轴I、
阶梯盘、驱动杆，电机A与转轴I通过联轴器相连，转轴I与轴承座III的连接方式为轴承连
接，转轴I与阶梯盘相连，阶梯盘与驱动杆相连；布袋转动轮机构包括带方孔支撑、布袋套口
环座、固定座I、阶梯槽A、光孔I、连接轴A、棘轮、驱动槽I、转动轮I、转动轮盘，带方孔支撑与
转动轮盘相连，布袋套口环座与转动轮盘相连，固定座I与转动轮盘相连，阶梯槽A开在固定
座I上，光孔I开在固定座I上，连接轴A与转动轮盘相连，连接轴A与轴承座IV的连接方式为
轴承连接，连接轴A与棘轮相连，连接轴A与转动轮I相连，驱动槽I开在转动轮I上；逆向限位
机构包括圆座、方滑柱、顶起弹簧、带盘楔块，圆座与方滑柱相连，方滑柱与带盘楔块相连，
方滑柱与带方孔座滑动连接，顶起弹簧套在方滑柱上，顶起弹簧抵在带盘楔块、带方孔座
上，带盘楔块与棘轮相接触；布袋夹紧机构包括带座滑轮、光杆、带阶梯座铰接块、铰接臂、
弯臂、夹紧弹簧、布袋夹紧座，带座滑轮与光杆相连，光杆与带阶梯座铰接块相连，光杆与光
孔I滑动连接，带阶梯座铰接块与阶梯槽A滑动连接，带阶梯座铰接块与铰接臂相铰接，铰接
臂与弯臂相铰接，弯臂与布袋夹紧座相连，夹紧弹簧套在弯臂上，弯臂与带方孔支撑滑动连
接，夹紧弹簧抵在布袋夹紧座、带方孔支撑上，布袋夹紧座抵在布袋套口环座上；松动机构
包括松动凸起、连接盘A、松动凸起A、支撑柱、支撑A，松动凸起与连接盘A相连，连接盘A与松
动凸起A相连，支撑柱与连接盘A相连，支撑柱与支撑A相连，支撑A与传递座相连，带座滑轮
抵在连接盘A上。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎成粉收集一体设备所述的驱动杆随着阶梯盘转动一周时，驱动杆会通过滑入驱动槽I带动转动轮I转动四分之一周后，驱动
杆从驱动槽I滑出。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎成粉收集一体设备所述的松动凸起、连接盘A、松动凸起A的材料为高锰钢。

[0011] 本发明一种粉碎成粉收集一体设备的有益效果为：

[0012] 本发明一种粉碎成粉收集一体设备，设备能够进行顺畅的进料且粉料均匀，设备能够进行粉碎，设备能够进行研磨，设备能够准确的进行负压回收粉料，设备能够将粉料收
集在布袋内，且不用停机来将布袋取下。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0014] 图1为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的结构示意图。

[0015] 图2为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的结构示意图。

[0016] 图3为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的结构示意图。

[0017] 图4为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的给料机构1的结构示意图一。

[0018] 图5为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的给料机构1的结构示意图二。

[0019] 图6为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎成粉机构2的结构示意图一。

[0020] 图7为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎成粉机构2的结构示意图二。

[0021] 图8为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎箱机构2‑1的结构示意图一。

[0022] 图9为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎箱机构2‑1的结构示意图二。

[0023] 图10为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的传动齿圈机构2‑2的结构示意图。

[0024] 图11为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎轮机构2‑3的结构示意图一。

[0025] 图12为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎轮机构2‑3的结构示意图二。

[0026] 图13为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎轮机构2‑3的结构示意图三。

[0027] 图14为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的粉碎轮机构2‑3的结构示意图四。

[0028] 图15为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的集粉机构3的结构示意图一。

[0029] 图16为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的集粉机构3的结构示意图二。

[0030] 图17为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的集粉机构3的结构示意图三。

[0031] 图18为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的集粉箱机构3‑1的结构示意图一。

[0032] 图19为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的集粉箱机构3‑1的结构示意图二。

[0033] 图20为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的负压机构3‑2的结构示意图一。

[0034] 图21为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的负压机构3‑2的结构示意图二。

[0035] 图22为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的间歇驱动机构3‑3的结构示意图。

[0036] 图23为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的布袋转动轮机构3‑4的结构示意图。

[0037] 图24为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的逆向限位机构3‑5的结构示意图。

[0038] 图25为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的布袋夹紧机构3‑6的结构示意图。

[0039] 图26为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的松动机构3‑7的结构示意图。

[0040] 图27为本发明一种粉碎成粉收集一体设备的的结构示意图。

[0041] 图中：给料机构1；震动给料斗1‑1；支撑滑轮1‑2；阶梯滑块1‑3；滑孔1‑4；震动电机1‑5；皮带轮1‑6；皮带1‑7；传动皮带轮1‑8；连接轴1‑9；偏心块1‑10；轴承座1‑11；进料腔1‑
12；分料口1‑13；出料口1‑14；转动轴1‑15；异形孔1‑16；粉碎成粉机构2；粉碎箱机构2‑1；粉
碎箱本体2‑1‑1；阶梯槽2‑1‑2；弯进料口2‑1‑3；轴承座I2‑1‑4；电机支撑2‑1‑5；出粉口2‑1‑
6；内滑杆2‑1‑7；震动弹簧2‑1‑8；传动齿圈机构2‑2；内齿圈2‑2‑1；外齿圈2‑2‑2；粉碎轮机
构2‑3；研磨头2‑3‑1；方柱2‑3‑2；滑动盘2‑3‑3；研磨弹簧2‑3‑4；连接柱2‑3‑5；内阶梯孔2‑
3‑6；搅碎刀2‑3‑7；搅碎刀座2‑3‑8；转动筒2‑3‑9；驱动滑孔2‑3‑10；内螺纹2‑3‑11；光孔2‑
3‑12；凸起限位盘2‑3‑13；螺纹柱2‑3‑14；凸台A2‑3‑15；带凸起连接轴2‑3‑16；齿轮A2‑3‑
17；驱动滑杆2‑3‑18；轴承座II2‑3‑19；连接环2‑3‑20；分料轮机构2‑4；异形焊接孔2‑4‑1；
四臂转动座2‑4‑2；轴承座A2‑4‑3；带两侧凸起轴2‑4‑4；搅动轮2‑4‑5；固定阶梯轴2‑5；固定
齿轮2‑6；电机齿轮2‑7；伺服电机2‑8；集粉机构3；集粉箱机构3‑1；集粉箱本体3‑1‑1；出口
I3‑1‑2；传递管3‑1‑3；负压箱3‑1‑4；轴承座B3‑1‑5；负压转动轴承座3‑1‑6；基座3‑1‑7；传
递座3‑1‑8；轴承座III3‑1‑9；带方孔座3‑1‑10；轴承座IV3‑1‑11；出料口II3‑1‑12；负压机
构3‑2；风轮电机3‑2‑1；皮带轮I3‑2‑2；皮带I3‑2‑3；带轴皮带轮3‑2‑4；限位盘A3‑2‑5；带双
凸起轴3‑2‑6；压紧弹簧3‑2‑7；转动座I3‑2‑8；驱动条形三角3‑2‑9；被动条形三角块3‑2‑
10；被动盘3‑2‑11；风轮轴3‑2‑12；负压风轮3‑2‑13；内滑孔3‑2‑14；间歇驱动机构3‑3；电机
A3‑3‑1；联轴器3‑3‑2；转轴I3‑3‑3；阶梯盘3‑3‑4；驱动杆3‑3‑5；布袋转动轮机构3‑4；带方
孔支撑3‑4‑1；布袋套口环座3‑4‑2；固定座I3‑4‑3；阶梯槽A3‑4‑4；光孔I3‑4‑5；连接轴A3‑
4‑6；棘轮3‑4‑7；驱动槽I3‑4‑8；转动轮I3‑4‑9；转动轮盘3‑4‑10；逆向限位机构3‑5；圆座3‑
5‑1；方滑柱3‑5‑2；顶起弹簧3‑5‑3；带盘楔块3‑5‑4；布袋夹紧机构3‑6；带座滑轮3‑6‑1；光
杆3‑6‑2；带阶梯座铰接块3‑6‑3；铰接臂3‑6‑4；弯臂3‑6‑5；夹紧弹簧3‑6‑6；布袋夹紧座3‑
6‑7；松动机构3‑7；松动凸起3‑7‑1；连接盘A3‑7‑2；松动凸起A3‑7‑3；支撑柱3‑7‑4；支撑A3‑
7‑5；钢架支撑座4。

具体实施方式

[0042] 具体实施方式一：

[0043] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方
式，本发明涉及一种粉碎成粉设备，更具体的说是一种粉碎成粉收集一体设备，包括给料机
构1、粉碎成粉机构2、集粉机构3、钢架支撑座4，设备能够进行顺畅的进料且粉料均匀，设备
能够进行粉碎，设备能够进行研磨，设备能够准确的进行负压回收粉料，设备能够将粉料收
集在布袋内，且不用停机来将布袋取下。

[0044] 所述的给料机构1与粉碎成粉机构2相连，粉碎成粉机构2与集粉机构3相连，集粉机构3与钢架支撑座4相连。

[0045] 具体实施方式二：

[0046] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方
式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构1包括震动给料斗1‑1、支撑滑
轮1‑2、阶梯滑块1‑3、滑孔1‑4、震动电机1‑5、皮带轮1‑6、皮带1‑7、传动皮带轮1‑8、连接轴
1‑9、偏心块1‑10、轴承座1‑11、进料腔1‑12、分料口1‑13、出料口1‑14、转动轴1‑15、异形孔
1‑16，震动给料斗1‑1与支撑滑轮1‑2相连，阶梯滑块1‑3与震动给料斗1‑1相连，滑孔1‑4开
在阶梯滑块1‑3上，震动电机1‑5与震动给料斗1‑1相连，震动电机1‑5与皮带轮1‑6相连，皮
带轮1‑6与皮带1‑7摩擦连接，皮带1‑7与传动皮带轮1‑8摩擦连接，传动皮带轮1‑8与连接轴
1‑9相连，连接轴1‑9与偏心块1‑10相连，连接轴1‑9与轴承座1‑11的连接方式为轴承连接，
轴承座1‑11与震动给料斗1‑1相连，进料腔1‑12设置在震动给料斗1‑1上，进料腔1‑12与分
料口1‑13相连通，分料口1‑13设置在震动给料斗1‑1上，分料口1‑13与出料口1‑14相连通，
出料口1‑14设置在震动给料斗1‑1上，转动轴1‑15与震动给料斗1‑1的连接方式为轴承连
接，异形孔1‑16开在转动轴1‑15上，通过震动电机1‑5运转带动皮带轮1‑6进行转动，皮带轮
1‑6进行转动会通过皮带1‑7带动传动皮带轮1‑8进行转动，传动皮带轮1‑8进行转动会带动
连接轴1‑9进行转动，连接轴1‑9进行转动会带动偏心块1‑10进行转动，偏心块1‑10进行转
动形成偏振力，在偏振力的带动下，震动给料斗1‑1会进行上下方向上的震动，震动给料斗
1‑1向下运动时会通过震动弹簧2‑1‑8，然后又在偏振力与震动弹簧2‑1‑8的弹力作用下，震
动给料斗1‑1向上运动，这样震动给料斗1‑1会进行持续的上下震动，这样可以保证从进料
腔1‑12加入的原料可以顺畅的经过分料口1‑13从出料口1‑14排出，然后从弯进料口2‑1‑3
进入到粉碎箱本体2‑1‑1内。

[0047] 具体实施方式三：

[0048] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方
式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉碎成粉机构2包括粉碎箱机构2‑1、传
动齿圈机构2‑2、粉碎轮机构2‑3、分料轮机构2‑4、固定阶梯轴2‑5、固定齿轮2‑6、电机齿轮
2‑7、伺服电机2‑8，粉碎箱机构2‑1与传动齿圈机构2‑2连接方式为轴承连接，传动齿圈机构
2‑2与粉碎轮机构2‑3相啮合，粉碎轮机构2‑3与分料轮机构2‑4相连，分料轮机构2‑4与固定
阶梯轴2‑5的连接方式为轴承连接，固定阶梯轴2‑5与粉碎箱机构2‑1相连，固定齿轮2‑6与
固定阶梯轴2‑5相连，固定齿轮2‑6与粉碎轮机构2‑3相啮合，电机齿轮2‑7与传动齿圈机构
2‑2相啮合，电机齿轮2‑7与伺服电机2‑8相连，伺服电机2‑8与粉碎箱机构2‑1相连；粉碎箱
机构2‑1包括粉碎箱本体2‑1‑1、阶梯槽2‑1‑2、弯进料口2‑1‑3、轴承座I2‑1‑4、电机支撑2‑
1‑5、出粉口2‑1‑6、内滑杆2‑1‑7、震动弹簧2‑1‑8，阶梯槽2‑1‑2开在粉碎箱本体2‑1‑1上，弯
进料口2‑1‑3对称开在粉碎箱本体2‑1‑1上，轴承座I2‑1‑4设置在粉碎箱本体2‑1‑1上，电机
支撑2‑1‑5与粉碎箱本体2‑1‑1相连，电机支撑2‑1‑5与伺服电机2‑8相连，出粉口2‑1‑6开在
粉碎箱本体2‑1‑1上，内滑杆2‑1‑7设置在阶梯槽2‑1‑2内，内滑杆2‑1‑7与粉碎箱本体2‑1‑1
相连，震动弹簧2‑1‑8套在内滑杆2‑1‑7上，阶梯滑块1‑3与阶梯槽2‑1‑2滑动连接，滑孔1‑4
与内滑杆2‑1‑7滑动连接，震动弹簧2‑1‑8两端分别抵在阶梯滑块1‑3、粉碎箱本体2‑1‑1上，
粉碎箱本体2‑1‑1与支撑滑轮1‑2相接触；传动齿圈机构2‑2包括内齿圈2‑2‑1、外齿圈2‑2‑
2，内齿圈2‑2‑1与外齿圈2‑2‑2相连，内齿圈2‑2‑1与轴承座I2‑1‑4连接方式为轴承连接，外
齿圈2‑2‑2与电机齿轮2‑7相啮合；粉碎轮机构2‑3包括研磨头2‑3‑1、方柱2‑3‑2、滑动盘2‑
3‑3、研磨弹簧2‑3‑4、连接柱2‑3‑5、内阶梯孔2‑3‑6、搅碎刀2‑3‑7、搅碎刀座2‑3‑8、转动筒
2‑3‑9、驱动滑孔2‑3‑10、内螺纹2‑3‑11、光孔2‑3‑12、凸起限位盘2‑3‑13、螺纹柱2‑3‑14、凸
台A2‑3‑15、带凸起连接轴2‑3‑16、齿轮A2‑3‑17、驱动滑杆2‑3‑18、轴承座II2‑3‑19、连接环
2‑3‑20，研磨头2‑3‑1与方柱2‑3‑2相连，方柱2‑3‑2与滑动盘2‑3‑3相连，研磨弹簧2‑3‑4套
在方柱2‑3‑2上，连接柱2‑3‑5内设有内阶梯孔2‑3‑6，内阶梯孔2‑3‑6与滑动盘2‑3‑3滑动连
接，内阶梯孔2‑3‑6与方柱2‑3‑2滑动连接，研磨弹簧2‑3‑4抵在滑动盘2‑3‑3、连接柱2‑3‑5
内壁上，搅碎刀2‑3‑7与搅碎刀座2‑3‑8，搅碎刀座2‑3‑8与转动筒2‑3‑9相连，驱动滑孔2‑3‑
10开在转动筒2‑3‑9上，内螺纹2‑3‑11设置在转动筒2‑3‑9上，光孔2‑3‑12设置在转动筒2‑
3‑9上，凸起限位盘2‑3‑13与连接柱2‑3‑5相连，连接柱2‑3‑5与光孔2‑3‑12滑动连接，凸起
限位盘2‑3‑13与螺纹柱2‑3‑14相连，螺纹柱2‑3‑14与内螺纹2‑3‑11螺纹连接，凸台A2‑3‑15
与螺纹柱2‑3‑14相连，凸台A2‑3‑15与带凸起连接轴2‑3‑16相连，齿轮A2‑3‑17与内齿圈2‑
2‑1相啮合，齿轮A2‑3‑17与固定齿轮2‑6相啮合，齿轮A2‑3‑17上设有轴承座II2‑3‑19，轴承
座II2‑3‑19与带凸起连接轴2‑3‑16的连接方式为轴承连接，带凸起连接轴2‑3‑16与异形焊
接孔2‑4‑1相连，齿轮A2‑3‑17与驱动滑杆2‑3‑18相连，驱动滑杆2‑3‑18与驱动滑孔2‑3‑10
滑动连接，驱动滑杆2‑3‑18与连接环2‑3‑20相连；分料轮机构2‑4包括异形焊接孔2‑4‑1、四
臂转动座2‑4‑2、轴承座A2‑4‑3、带两侧凸起轴2‑4‑4、搅动轮2‑4‑5，异形焊接孔2‑4‑1设置
在四臂转动座2‑4‑2上，四臂转动座2‑4‑2与轴承座A2‑4‑3相连，轴承座A2‑4‑3与固定阶梯
轴2‑5的连接方式为轴承连接，四臂转动座2‑4‑2与带两侧凸起轴2‑4‑4相连，带两侧凸起轴
2‑4‑4与搅动轮2‑4‑5相连，通过伺服电机2‑8运转带动电机齿轮2‑7进行转动，电机齿轮2‑7
进行转动会带动外齿圈2‑2‑2进行转动，外齿圈2‑2‑2进行转动会带动内齿圈2‑2‑1进行转
动，内齿圈2‑2‑1进行转动会带动齿轮A2‑3‑17进行转动，齿轮A2‑3‑17进行转动会通过固定
齿轮2‑6的啮合带动齿轮A2‑3‑17在转动的同时绕着固定齿轮2‑6做圆周运动，齿轮A2‑3‑17
在转动时会带动四臂转动座2‑4‑2进行转动，四臂转动座2‑4‑2在进行转动时，带凸起连接
轴2‑3‑16会随着四臂转动座2‑4‑2进行圆周运动，但是凸起连接轴2‑3‑16本身不会进行旋
转，而齿轮A2‑3‑17会相对于凸起连接轴2‑3‑16进行转动，凸起连接轴2‑3‑16在转动时会带
动驱动滑杆2‑3‑18进行圆周运动，驱动滑杆2‑3‑18进行圆周运动会通过驱动滑孔2‑3‑10的
配合带动转动筒2‑3‑9进行转动，转动筒2‑3‑9在转动时，由于内螺纹2‑3‑11与螺纹柱2‑3‑
14的螺纹配合会带动转动筒2‑3‑9在转动时沿着螺纹柱2‑3‑14向下运动，转动筒2‑3‑9向下
运动时会进行转动，转动筒2‑3‑9会带动搅碎刀2‑3‑7进行转的同时向下运动，这样可以在
螺纹柱2‑3‑14的长度范围内进行向下的转动破碎，扩大了破碎的范围，然后反向运转伺服
电机2‑8，搅碎刀2‑3‑7又会反向转动且同时向上运动，这样在伺服电机2‑8正向反向切换
中，搅碎刀2‑3‑7会进行正向转动且同时向下运动的破碎，然后反向转动且同时向上运动的
破碎，两种状态反复切换，将粉碎范围扩大，同时四臂转动座2‑4‑2会通过带两侧凸起轴2‑
4‑4带动搅动轮2‑4‑5进行正反向往复转动，搅动轮2‑4‑5在转动时会将原料反复向两侧分
料口1‑13推动，这样可以将料均匀的分开，此过程中，带两侧凸起轴2‑4‑4在转动中，由于与
异形孔1‑16滑动连接，带两侧凸起轴2‑4‑4的转动会带动转动轴1‑15进行转动，但是不会影
响转动轴1‑15随着震动给料斗1‑1进行上下往复运动，这样可以将料分均匀的同时又可以
进行粉碎。

[0049] 具体实施方式四：

[0050] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方
式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的集粉机构3包括集粉箱机构3‑1、负压机
构3‑2、间歇驱动机构3‑3、布袋转动轮机构3‑4、逆向限位机构3‑5、布袋夹紧机构3‑6、松动
机构3‑7，集粉箱机构3‑1与负压机构3‑2相连，间歇驱动机构3‑3与集粉箱机构3‑1相连，布
袋转动轮机构3‑4与逆向限位机构3‑5相接触，逆向限位机构3‑5与集粉箱机构3‑1相连，布
袋夹紧机构3‑6与布袋转动轮机构3‑4相连，松动机构3‑7与集粉箱机构3‑1相连，松动机构
3‑7与布袋夹紧机构3‑6相接触；集粉箱机构3‑1包括集粉箱本体3‑1‑1、出口I3‑1‑2、传递管
3‑1‑3、负压箱3‑1‑4、轴承座B3‑1‑5、负压转动轴承座3‑1‑6、基座3‑1‑7、传递座3‑1‑8、轴承
座III3‑1‑9、带方孔座3‑1‑10、轴承座IV3‑1‑11、出料口II3‑1‑12，集粉箱本体3‑1‑1与粉碎
箱本体2‑1‑1相连，集粉箱本体3‑1‑1与钢架支撑座4相连，集粉箱本体3‑1‑1上设有出口I3‑
1‑2，出口I3‑1‑2与传递管3‑1‑3相连通，传递管3‑1‑3与负压箱3‑1‑4相连并相连通，负压箱
3‑1‑4与钢架支撑座4相连，负压箱3‑1‑4与轴承座B3‑1‑5相连，负压转动轴承座3‑1‑6与负
压箱3‑1‑4相连，基座3‑1‑7与负压箱3‑1‑4相连，传递座3‑1‑8与负压箱3‑1‑4相连，轴承座
III3‑1‑9与传递座3‑1‑8相连，带方孔座3‑1‑10与传递座3‑1‑8相连，轴承座IV3‑1‑11与传
递座3‑1‑8相连，出料口II3‑1‑12设置在传递座3‑1‑8上，出料口II3‑1‑12与负压箱3‑1‑4相
连通；负压机构3‑2包括风轮电机3‑2‑1、皮带轮I3‑2‑2、皮带I3‑2‑3、带轴皮带轮3‑2‑4、限
位盘A3‑2‑5、带双凸起轴3‑2‑6、压紧弹簧3‑2‑7、转动座I3‑2‑8、驱动条形三角3‑2‑9、被动
条形三角块3‑2‑10、被动盘3‑2‑11、风轮轴3‑2‑12、负压风轮3‑2‑13、内滑孔3‑2‑14，风轮电
机3‑2‑1与基座3‑1‑7相连，风轮电机3‑2‑1与皮带轮I3‑2‑2相连，皮带轮I3‑2‑2与皮带I3‑
2‑3摩擦连接，皮带I3‑2‑3与带轴皮带轮3‑2‑4摩擦连接，带轴皮带轮3‑2‑4与限位盘A3‑2‑5
相连，带轴皮带轮3‑2‑4与轴承座B3‑1‑5的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮3‑2‑4与限位
盘A3‑2‑5相连，限位盘A3‑2‑5与带双凸起轴3‑2‑6相连，压紧弹簧3‑2‑7套在带双凸起轴3‑
2‑6上，压紧弹簧3‑2‑7抵在限位盘A3‑2‑5、转动座I3‑2‑8上，转动座I3‑2‑8与驱动条形三角
3‑2‑9相连，驱动条形三角3‑2‑9与被动条形三角块3‑2‑10相接触，被动条形三角块3‑2‑10
与被动盘3‑2‑11相连，被动盘3‑2‑11与风轮轴3‑2‑12相连，风轮轴3‑2‑12与负压风轮3‑2‑
13相连，风轮轴3‑2‑12与负压转动轴承座3‑1‑6的连接方式为轴承连接，风轮轴3‑2‑12设置
在负压箱3‑1‑4内，通过风轮电机3‑2‑1运转带动皮带轮I3‑2‑2进行转动，皮带轮I3‑2‑2通
过皮带I3‑2‑3带动带轴皮带轮3‑2‑4转动，带轴皮带轮3‑2‑4会通过限位盘A3‑2‑5、带双凸
起轴3‑2‑6、转动座I3‑2‑8带动驱动条形三角3‑2‑9进行转动，驱动条形三角3‑2‑9会通过被
动条形三角块3‑2‑10带动被动盘3‑2‑11进行转动，被动盘3‑2‑11进行转动会带动负压风轮
3‑2‑13进行转动形成负压，在负压的带动下，研磨后的粉会从出粉口2‑1‑6进入集粉箱本体
3‑1‑1，经过传递管3‑1‑3进入负压箱3‑1‑4然后从出料口II3‑1‑12排出，如果风轮电机3‑2‑
1的电源被接反导致风轮电机3‑2‑1反转，驱动条形三角3‑2‑9反转则不能对被动条形三角
块3‑2‑10起到推动作用，会沿着被动条形三角块3‑2‑10的斜坡向上运动对压紧弹簧3‑2‑7
进行压缩，动力不会传递给负压风轮3‑2‑13，这样可以尽快发现故障，且不会形成反向压
力，将粉料从粉碎箱本体2‑1‑1向上吹出，造成扬尘；间歇驱动机构3‑3包括电机A3‑3‑1、联
轴器3‑3‑2、转轴I3‑3‑3、阶梯盘3‑3‑4、驱动杆3‑3‑5，电机A3‑3‑1与转轴I3‑3‑3通过联轴器
3‑3‑2相连，转轴I3‑3‑3与轴承座III3‑1‑9的连接方式为轴承连接，转轴I3‑3‑3与阶梯盘3‑
3‑4相连，阶梯盘3‑3‑4与驱动杆3‑3‑5相连；布袋转动轮机构3‑4包括带方孔支撑3‑4‑1、布
袋套口环座3‑4‑2、固定座I3‑4‑3、阶梯槽A3‑4‑4、光孔I3‑4‑5、连接轴A3‑4‑6、棘轮3‑4‑7、
驱动槽I3‑4‑8、转动轮I3‑4‑9、转动轮盘3‑4‑10，带方孔支撑3‑4‑1与转动轮盘3‑4‑10相连，
布袋套口环座3‑4‑2与转动轮盘3‑4‑10相连，固定座I3‑4‑3与转动轮盘3‑4‑10相连，阶梯槽
A3‑4‑4开在固定座I3‑4‑3上，光孔I3‑4‑5开在固定座I3‑4‑3上，连接轴A3‑4‑6与转动轮盘
3‑4‑10相连，连接轴A3‑4‑6与轴承座IV3‑1‑11的连接方式为轴承连接，连接轴A3‑4‑6与棘
轮3‑4‑7相连，连接轴A3‑4‑6与转动轮I3‑4‑9相连，驱动槽I3‑4‑8开在转动轮I3‑4‑9上；逆
向限位机构3‑5包括圆座3‑5‑1、方滑柱3‑5‑2、顶起弹簧3‑5‑3、带盘楔块3‑5‑4，圆座3‑5‑1
与方滑柱3‑5‑2相连，方滑柱3‑5‑2与带盘楔块3‑5‑4相连，方滑柱3‑5‑2与带方孔座3‑1‑10
滑动连接，顶起弹簧3‑5‑3套在方滑柱3‑5‑2上，顶起弹簧3‑5‑3抵在带盘楔块3‑5‑4、带方孔
座3‑1‑10上，带盘楔块3‑5‑4与棘轮3‑4‑7相接触；布袋夹紧机构3‑6包括带座滑轮3‑6‑1、光
杆3‑6‑2、带阶梯座铰接块3‑6‑3、铰接臂3‑6‑4、弯臂3‑6‑5、夹紧弹簧3‑6‑6、布袋夹紧座3‑
6‑7，带座滑轮3‑6‑1与光杆3‑6‑2相连，光杆3‑6‑2与带阶梯座铰接块3‑6‑3相连，光杆3‑6‑2
与光孔I3‑4‑5滑动连接，带阶梯座铰接块3‑6‑3与阶梯槽A3‑4‑4滑动连接，带阶梯座铰接块
3‑6‑3与铰接臂3‑6‑4相铰接，铰接臂3‑6‑4与弯臂3‑6‑5相铰接，弯臂3‑6‑5与布袋夹紧座3‑
6‑7相连，夹紧弹簧3‑6‑6套在弯臂3‑6‑5上，弯臂3‑6‑5与带方孔支撑3‑4‑1滑动连接，夹紧
弹簧3‑6‑6抵在布袋夹紧座3‑6‑7、带方孔支撑3‑4‑1上，布袋夹紧座3‑6‑7抵在布袋套口环
座3‑4‑2上；松动机构3‑7包括松动凸起3‑7‑1、连接盘A3‑7‑2、松动凸起A3‑7‑3、支撑柱3‑7‑
4、支撑A3‑7‑5，松动凸起3‑7‑1与连接盘A3‑7‑2相连，连接盘A3‑7‑2与松动凸起A3‑7‑3相
连，支撑柱3‑7‑4与连接盘A3‑7‑2相连，支撑柱3‑7‑4与支撑A3‑7‑5相连，支撑A3‑7‑5与传递
座3‑1‑8相连，带座滑轮3‑6‑1抵在连接盘A3‑7‑2上，且不用停机来将布袋取下，首先运转电
机A3‑3‑1带动联轴器3‑3‑2进行转动，联轴器3‑3‑2会带动驱动杆3‑3‑5进行转动，驱动杆3‑
3‑5转动一周时，驱动杆3‑3‑5会通过滑入驱动槽I3‑4‑8带动转动轮I3‑4‑9转动四分之一周
后，驱动杆3‑3‑5从驱动槽I3‑4‑8滑出，这样转动轮I3‑4‑9会带动棘轮3‑4‑7进行从布袋夹
紧机构3‑6向间歇驱动机构3‑3方向看的顺时针转动四分之一周，此过程中，从布袋夹紧机
构3‑6向间歇驱动机构3‑3方向看，三点钟方向的布袋夹紧机构3‑6在进行顺时针转动四分
之一周时，带座滑轮3‑6‑1会受到松动凸起3‑7‑1的推动，带座滑轮3‑6‑1会通过光杆3‑6‑2、
带阶梯座铰接块3‑6‑3的传动带动铰接臂3‑6‑4进行运动，铰接臂3‑6‑4会向两侧推动布袋
夹紧座3‑6‑7，布袋夹紧座3‑6‑7与布袋套口环座3‑4‑2之间会形成空隙，可以将布袋口放在
布袋夹紧座3‑6‑7与布袋套口环座3‑4‑2之间的空隙内，当转过松动凸起3‑7‑1时，失去了松
动凸起3‑7‑1的推动后，布袋夹紧座3‑6‑7会重新抵在布袋套口环座3‑4‑2上，将布袋夹紧，
转动四分之一周后，被夹紧的布袋会接收从出料口II3‑1‑12吹出的粉料，粉料经出料口
II3‑1‑12进入布袋套口环座3‑4‑2，然后进入布袋内，随着电机A3‑3‑1的继续转动，接好料
的布袋会随着转动轮盘3‑4‑10继续转动，带盘楔块3‑5‑4的设置可以防止转动轮盘3‑4‑10
逆向转动，因为布袋内的粉料有重量，会有带动转动轮盘3‑4‑10逆向转动的趋势，但是带盘
楔块3‑5‑4与顶起弹簧3‑5‑3的配合会在不影响从布袋夹紧机构3‑6向间歇驱动机构3‑3方
向看，转动轮盘3‑4‑10的顺时针转动，当接好料的布袋运动到松动凸起A3‑7‑3时，松动凸起
A3‑7‑3会推动带座滑轮3‑6‑1，带座滑轮3‑6‑1会带动夹紧布袋的布袋夹紧座3‑6‑7相互分
离，这样就可以将装好料的布袋取下来了，十分便利。

[0051] 具体实施方式五：

[0052] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方
式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动杆3‑3‑5随着阶梯盘3‑3‑4转动一
周时，驱动杆3‑3‑5会通过滑入驱动槽I3‑4‑8带动转动轮I3‑4‑9转动四分之一周后，驱动杆
3‑3‑5从驱动槽I3‑4‑8滑出。

[0053] 具体实施方式六：

[0054] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方
式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的松动凸起3‑7‑1、连接盘A3‑7‑2、松动凸
起A3‑7‑3的材料为高锰钢。

[0055] 本设备的工作原理为：设备能够进行顺畅的进料且粉料均匀，通过震动电机1‑5运转带动皮带轮1‑6进行转动，皮带轮1‑6进行转动会通过皮带1‑7带动传动皮带轮1‑8进行转
动，传动皮带轮1‑8进行转动会带动连接轴1‑9进行转动，连接轴1‑9进行转动会带动偏心块
1‑10进行转动，偏心块1‑10进行转动形成偏振力，在偏振力的带动下，震动给料斗1‑1会进
行上下方向上的震动，震动给料斗1‑1向下运动时会通过震动弹簧2‑1‑8，然后又在偏振力
与震动弹簧2‑1‑8的弹力作用下，震动给料斗1‑1向上运动，这样震动给料斗1‑1会进行持续
的上下震动，这样可以保证从进料腔1‑12加入的原料可以顺畅的经过分料口1‑13从出料口
1‑14排出，然后从弯进料口2‑1‑3进入到粉碎箱本体2‑1‑1内；设备能够进行粉碎，通过伺服
电机2‑8运转带动电机齿轮2‑7进行转动，电机齿轮2‑7进行转动会带动外齿圈2‑2‑2进行转
动，外齿圈2‑2‑2进行转动会带动内齿圈2‑2‑1进行转动，内齿圈2‑2‑1进行转动会带动齿轮
A2‑3‑17进行转动，齿轮A2‑3‑17进行转动会通过固定齿轮2‑6的啮合带动齿轮A2‑3‑17在转
动的同时绕着固定齿轮2‑6做圆周运动，齿轮A2‑3‑17在转动时会带动四臂转动座2‑4‑2进
行转动，四臂转动座2‑4‑2在进行转动时，带凸起连接轴2‑3‑16会随着四臂转动座2‑4‑2进
行圆周运动，但是凸起连接轴2‑3‑16本身不会进行旋转，而齿轮A2‑3‑17会相对于凸起连接
轴2‑3‑16进行转动，凸起连接轴2‑3‑16在转动时会带动驱动滑杆2‑3‑18进行圆周运动，驱
动滑杆2‑3‑18进行圆周运动会通过驱动滑孔2‑3‑10的配合带动转动筒2‑3‑9进行转动，转
动筒2‑3‑9在转动时，由于内螺纹2‑3‑11与螺纹柱2‑3‑14的螺纹配合会带动转动筒2‑3‑9在
转动时沿着螺纹柱2‑3‑14向下运动，转动筒2‑3‑9向下运动时会进行转动，转动筒2‑3‑9会
带动搅碎刀2‑3‑7进行转的同时向下运动，这样可以在螺纹柱2‑3‑14的长度范围内进行向
下的转动破碎，扩大了破碎的范围，然后反向运转伺服电机2‑8，搅碎刀2‑3‑7又会反向转动
且同时向上运动，这样在伺服电机2‑8正向反向切换中，搅碎刀2‑3‑7会进行正向转动且同
时向下运动的破碎，然后反向转动且同时向上运动的破碎，两种状态反复切换，将粉碎范围
扩大，同时四臂转动座2‑4‑2会通过带两侧凸起轴2‑4‑4带动搅动轮2‑4‑5进行正反向往复
转动，搅动轮2‑4‑5在转动时会将原料反复向两侧分料口1‑13推动，这样可以将料均匀的分
开，此过程中，带两侧凸起轴2‑4‑4在转动中，由于与异形孔1‑16滑动连接，带两侧凸起轴2‑
4‑4的转动会带动转动轴1‑15进行转动，但是不会影响转动轴1‑15随着震动给料斗1‑1进行
上下往复运动，这样可以将料分均匀的同时又可以进行粉碎；设备能够进行研磨，通过研磨
头2‑3‑1会随着带凸起连接轴2‑3‑16进行圆周往复转动，在研磨弹簧2‑3‑4的助力下可以将
粉碎后的原料进行研磨，如果遇到不能研磨的物体，研磨弹簧2‑3‑4又会保持一定的压缩
量，防止刚性碰撞；设备能够准确的进行负压回收粉料，通过风轮电机3‑2‑1运转带动皮带
轮I3‑2‑2进行转动，皮带轮I3‑2‑2通过皮带I3‑2‑3带动带轴皮带轮3‑2‑4转动，带轴皮带轮
3‑2‑4会通过限位盘A3‑2‑5、带双凸起轴3‑2‑6、转动座I3‑2‑8带动驱动条形三角3‑2‑9进行
转动，驱动条形三角3‑2‑9会通过被动条形三角块3‑2‑10带动被动盘3‑2‑11进行转动，被动
盘3‑2‑11进行转动会带动负压风轮3‑2‑13进行转动形成负压，在负压的带动下，研磨后的
粉会从出粉口2‑1‑6进入集粉箱本体3‑1‑1，经过传递管3‑1‑3进入负压箱3‑1‑4然后从出料
口II3‑1‑12排出，如果风轮电机3‑2‑1的电源被接反导致风轮电机3‑2‑1反转，驱动条形三
角3‑2‑9反转则不能对被动条形三角块3‑2‑10起到推动作用，会沿着被动条形三角块3‑2‑
10的斜坡向上运动对压紧弹簧3‑2‑7进行压缩，动力不会传递给负压风轮3‑2‑13，这样可以
尽快发现故障，且不会形成反向压力，将粉料从粉碎箱本体2‑1‑1向上吹出，造成扬尘；设备
能够将粉料收集在布袋内，且不用停机来将布袋取下，首先运转电机A3‑3‑1带动联轴器3‑
3‑2进行转动，联轴器3‑3‑2会带动驱动杆3‑3‑5进行转动，驱动杆3‑3‑5转动一周时，驱动杆
3‑3‑5会通过滑入驱动槽I3‑4‑8带动转动轮I3‑4‑9转动四分之一周后，驱动杆3‑3‑5从驱动
槽I3‑4‑8滑出，这样转动轮I3‑4‑9会带动棘轮3‑4‑7进行从布袋夹紧机构3‑6向间歇驱动机
构3‑3方向看的顺时针转动四分之一周，此过程中，从布袋夹紧机构3‑6向间歇驱动机构3‑3
方向看，三点钟方向的布袋夹紧机构3‑6在进行顺时针转动四分之一周时，带座滑轮3‑6‑1
会受到松动凸起3‑7‑1的推动，带座滑轮3‑6‑1会通过光杆3‑6‑2、带阶梯座铰接块3‑6‑3的
传动带动铰接臂3‑6‑4进行运动，铰接臂3‑6‑4会向两侧推动布袋夹紧座3‑6‑7，布袋夹紧座
3‑6‑7与布袋套口环座3‑4‑2之间会形成空隙，可以将布袋口放在布袋夹紧座3‑6‑7与布袋
套口环座3‑4‑2之间的空隙内，当转过松动凸起3‑7‑1时，失去了松动凸起3‑7‑1的推动后，
布袋夹紧座3‑6‑7会重新抵在布袋套口环座3‑4‑2上，将布袋夹紧，转动四分之一周后，被夹
紧的布袋会接收从出料口II3‑1‑12吹出的粉料，粉料经出料口II3‑1‑12进入布袋套口环座
3‑4‑2，然后进入布袋内，随着电机A3‑3‑1的继续转动，接好料的布袋会随着转动轮盘3‑4‑
10继续转动，带盘楔块3‑5‑4的设置可以防止转动轮盘3‑4‑10逆向转动，因为布袋内的粉料
有重量，会有带动转动轮盘3‑4‑10逆向转动的趋势，但是带盘楔块3‑5‑4与顶起弹簧3‑5‑3
的配合会在不影响从布袋夹紧机构3‑6向间歇驱动机构3‑3方向看，转动轮盘3‑4‑10的顺时
针转动，当接好料的布袋运动到松动凸起A3‑7‑3时，松动凸起A3‑7‑3会推动带座滑轮3‑6‑
1，带座滑轮3‑6‑1会带动夹紧布袋的布袋夹紧座3‑6‑7相互分离，这样就可以将装好料的布
袋取下来了，十分便利。

[0056] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。