一种钢结构夹具转让专利
申请号 : CN202010591456.5
文献号 : CN111745574B
文献日 : 2021-07-30
发明人 : 廖新辉 , 张杠杠 , 葛广建
申请人 : 浙江长锦建设有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢结构夹具,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的外侧壁上设置有第一支架(2),所述第一支架(2)上设置有开口朝上的第一夹槽(21);所述安装座(1)内开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内沿竖直方向滑动设置有第二支架(3)与第三支架(4);所述第二支架(3)顶端从滑槽(11)的上端开口穿出,穿出后的第二支架(3)上设置有开口朝上的第二夹槽(31);所述第三支架(4)下端从滑槽(11)的底部开口穿出,穿出后的第三支架(4)上设置有开口朝上的第三夹槽(41);所述第三支架(4)上端设置有从滑槽(11)的侧面开口穿出的压板(5),所述压板(5)位于第一夹槽(21)上方;所述第二支架(3)上设置有位于压板(5)上方的固定件(32),所述固定件(32)下端与压板(5)抵触,所述固定件(32)将压板(5)压紧在第一夹槽(21)的上端开口;所述第三支架(4)包括有若干竖直且并排设置的连接杆(43),所述第二支架(3)侧面设置有开口朝向第一支架(2)的让位槽(33);所述连接杆(43)从第二支架(3)的底部穿入至让位槽(33)内,且所述连接杆(43)沿竖直方向滑动设置在滑槽(11)内;所述压板(5)固定安装在连接杆(43)的上端,所述连接杆(43)下端从安装座(1)的底部穿出;所述第三支架(4)还包括有固定在连接杆(43)底部的横板(44),所述第三夹槽(41)设置在横板(44)上;所述连接杆(43)上套入有位于让位槽(33)内的复位弹簧(6),所述复位弹簧(6)上端与压板(5)抵触,所述复位弹簧(6)下端与让位槽(33)的下侧壁抵触。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构夹具,其特征在于:所述第二支架(3)包括有滑动设置在滑槽(11)内的主板(34),设置在主板(34)顶端的上盖板(35)以及设置在主板(34)底部的下盖板(36);所述让位槽(33)设置在主板(34)的侧面,所述第二夹槽(31)设置在上盖板(35)上;所述连接杆(43)从下盖板(36)的底部伸入,所述下盖板(36)一端从滑槽(11)内穿出至第一支架(2)下方;所述滑槽(11)内竖直设置有位于下盖板(36)底部的缓冲弹簧(7),所述缓冲弹簧(7)上端与下盖板(36)底部抵触,所述缓冲弹簧(7)下端与滑槽(11)抵触;自然状态的所述下盖板(36)在缓冲弹簧(7)作用下抵紧在第一支架(2)底面。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构夹具,其特征在于:所述上盖板(35)底部开设有开口朝向压板(5)的退位槽(351),所述固定件(32)包括有铰接在退位槽(351)内的转动杆(321),螺纹连接在转动杆(321)上的压杆(322);所述转动杆(321)绕自身铰接轴沿竖直方向转动。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构夹具,其特征在于:所述压板(5)上设置有朝向第一夹槽(21)的插块(51),所述插块(51)跟随压板(5)沿竖直方向移动;所述第一支架(2)底部开设有穿孔(22),所述下盖板(36)上设置有朝向穿孔(22)的插杆(361),所述穿孔(22)供插杆(361)上端插入至第一夹槽(21)内。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构夹具,其特征在于:所述安装座(1)背离第一支架(2)的一侧设置有沿自身高度方向的第一安装槽(12),所述安装座(1)上还开设有与第一安装槽(12)垂直的第二安装槽(13),所述第一安装槽(12)与第二安装槽(13)相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构夹具,其特征在于:所述第一安装槽(12)内沿竖直方向滑动设置有驱动件(121),所述驱动件(121)下端从安装座(1)底部穿出,并与所述第三支架(4)固定;所述第一安装槽(12)相对的一组内侧壁上沿水平方向滑动设置有夹板(14),两所述夹板(14)呈对称设置在驱动件(121)的两侧;所述驱动件(121)上铰接有分别朝向夹板(14)的连杆(122),所述连杆(122)另一端与夹板(14)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构夹具,其特征在于:所述驱动件(121)上套有位于安装座(1)内的压缩弹簧(123),所述压缩弹簧(123)下端与安装座(1)抵触,所述压缩弹簧(123)上端与驱动件(121)上端抵触。
说明书 :
一种钢结构夹具
技术领域
背景技术
等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施
工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
套,螺纹套的外壁中部设置有球体,球体的外壁套接有活动套,活动套的前后壁均连接有插
销,插销的外壁连接有下咬合板,下咬合板包括板体,板体外壁的左端设置有咬合齿,板体
外壁的中心处开有通槽,通槽内腔的顶部与底部均安装有插销座,板体外壁的右端开有限
位孔。立柱的顶部通过销轴连接有上咬合板。安装时先将底座固定在工作台上,用手转动螺
纹套,通过螺纹套与立柱外壁螺纹的作用,使得螺纹套上升,螺纹套带动活动套和插销上
升,插销带动下咬合板上升,将钢结构置于下咬合板与上咬合板之间的左端,取下限位螺
钉,调整调节杆的高度,使得下咬合板与上咬合板将钢结构夹紧。该钢结构专用装配夹具,
具有下咬合板与上咬合板之间的距离能够调整,适用性较强的效果。
时一次只能满足一根横梁的安装;难以满足对多根横梁的安装工作,进而导致安装人员需
要在构造柱上安装多个夹具才能完成多根横梁的安装;这不仅造成了材料的浪费,而且也
延长了安装的周期。
发明内容
动设置有第二支架与第三支架;所述第二支架顶端从滑槽的上端开口穿出,穿出后的第二
支架上设置有开口朝上的第二夹槽;所述第三支架下端从滑槽的底部开口穿出,穿出后的
第三支架上设置有开口朝上的第三夹槽;所述第三支架上端设置有从滑槽的侧面开口穿出
的压板,所述压板位于第一夹槽上方;所述第二支架上设置有位于压板上方的固定件,所述
固定件下端与压板抵触,所述固定件将压板压紧在第一夹槽的上端开口。
横梁插紧在第一支架上后,通过固定件来推动压板逐渐向下移动,随着压板的不断下移,压
板最终能将主横梁进一步压紧在第一夹槽内;压板能将第一夹槽的上端开口进行盖合,使
得主横梁的端部处于相对稳定的环境中,不仅增强了主横梁连接处的稳定性,而且还能减
小外界环境对主横梁产生的不良干扰;当将主横梁固定完毕后,通过将上横梁通过第二夹
槽放置在第二支架的上端,当将上横梁固定在第二支架上时,在上横梁重力的作用下能给
固定件再次施加压力,从而能使固定件更加稳定牢靠的将压板进行压紧;最后将下横梁通
过第三夹槽安装在第三支架的下端,当将下横梁固定完毕后,压板将再次受到下横梁重力
的作用被进一步压紧在主横梁上,此时主横梁将同时受到上横梁与下横梁的重力,从而能
大大增强主横梁的沉重结构;并且通过一个夹具便能实现多根横梁的安装,方便了安装,使
横梁间实现相互压紧牵制,结构稳定。
支架的底部穿入至让位槽内,且所述连接杆沿竖直方向滑动设置在滑槽内;所述压板固定
安装在连接杆的上端,所述连接杆下端从安装座的底部穿出;所述第三支架还包括有固定
在连接杆底部的横板,所述第三夹槽设置在横板上;所述连接杆上套入有位于让位槽内的
复位弹簧,所述复位弹簧上端与压板抵触,所述复位弹簧下端与让位槽的下侧壁抵触。
利的从第一夹槽的上端开口插入,方便了主横梁的安装;当压板在固定件的作用下逐渐下
移时,复位弹簧将被逐渐压缩。
板的侧面,所述第二夹槽设置在上盖板上;所述连接杆从下盖板的底部伸入,所述下盖板一
端从滑槽内穿出至第一支架下方;所述滑槽内竖直设置有位于下盖板底部的缓冲弹簧,所
述缓冲弹簧上端与下盖板底部抵触,所述缓冲弹簧下端与滑槽抵触;自然状态的所述下盖
板在缓冲弹簧作用下抵紧在第一支架底面。
用,减小上横梁在插入瞬间对安装座底部造成的冲击力,从而对安装座起到了缓冲保护的
效果,延长安装座的使用寿命。
转动杆绕自身铰接轴沿竖直方向转动,所述压杆远离转动杆的一端设置有橡胶垫。
体长度逐渐伸长,此时压杆将推动下方的压板压紧在主横梁上;随着固定件的长度持续伸
长,下盖板的高度在固定件的作用下逐渐上升,当下盖板上升至与第一支架的底面贴合时,
此时第二支架上升至最高处;压紧在第一支架底面的下盖板能进一步增强第一支架的承重
能力,对第一支架起到了支撑的作用,使第一支架更加的稳定牢靠;当上横梁的两端高度出
现偏移时,通过调节固定件能方便对上横梁的两端高度进行微调,使上横梁两端保持水平
状态。
有朝向穿孔的插杆,所述穿孔供插杆上端插入至第一夹槽内。
到沿水平方向的震动时,插块能将主横梁牢牢限位在第一夹槽内,避免主横梁发生脱落,增
强了主横梁的可靠性;当下盖板压紧在第一支架底面时,插杆将从底部穿孔插入至主横梁
的插孔内,从而能进一步增强对主横梁的固定。
槽,所述第一安装槽与第二安装槽相互连通。
座沿水平方向的限位固定;而通过将第二安装槽卡入在构造柱的水平横柱上,能实现对安
装座沿竖直方向的限位固定;使安装座更加的稳定牢靠。
相对的一组内侧壁上沿水平方向滑动设置有夹板,两所述夹板呈对称设置在驱动件的两
侧;所述驱动件上铰接有分别朝向夹板的连杆,所述连杆另一端与夹板铰接。
梁将同时施加给驱动件向下的压力,使驱动件两侧的夹板能将第一安装槽内的构造柱紧紧
夹持,使安装座能更加稳定且牢靠的固定卡紧在构造柱上。
驱动件对安装座内壁产生的冲击力,使安装座保持稳定。
安装,使横梁间实现相互压紧牵制,提高了整体结构的稳定性;
底部穿孔插入至主横梁的插孔内,从而能进一步增强对主横梁的固定。
附图说明
夹槽;32、固定件;321、转动杆;322、压杆;33、让位槽;34、主板;35、上盖板;351、退位槽;36、
下盖板;361、插杆;4、第三支架;41、第三夹槽;43、连接杆;44、横板;5、压板;51、插块;6、复
位弹簧;7、缓冲弹簧。
具体实施方式
夹槽21。安装座1内开设有开口朝向第一支架2的滑槽11,滑槽11内沿竖直方向滑动设置有
第二支架3与第三支架4。
一支架2三者相互平行且均垂直于主板34。上盖板35从滑槽11的上端开口穿出,且在上盖板
35的上端面开设有开口朝上的第二夹槽31。上盖板35的底部中心开设有开口朝向下方第一
支架2的退位槽351,退位槽351沿上盖板35的长度方向开设。退位槽351内安装有呈长管状
的固定件32,固定件32包括有一端铰接在退位槽351内的转动杆321,转动杆321绕自身铰接
轴沿竖直方向转动。固定件32还包括有螺纹连接在转动杆321另一端的压杆322,通过转动
压杆322能实现将固定件32的长度进行伸缩。当将压杆322向上拧紧至适当的高度后,可将
固定件32绕着铰接轴转入至退位槽351内。
架2的底面。第一支架2的底部对应开设有五个与插杆361的位置一一相对的穿孔22,穿孔22
供插杆361竖直插入至第一夹槽21内。
部抵触,缓冲弹簧7的下端与滑槽11的下底壁抵触。自然状态下缓冲弹簧7将下盖板36的上
端面压紧在第一支架2的底面。
第二支架3的底部插入至让位槽33内,且连接杆43滑动设置在让位槽33内,同时连接杆43沿
竖直方向滑动在滑槽11内。第三支架4上端通过连接杆43固定安装有与第一支架2平行的压
板5,压板5从让位槽33内穿出且延伸至第一夹槽21正上方。当将固定件32一端从退位槽351
内转动至竖直状态,并通过将固定件32的长度进行伸长,固定件32能将压板5压紧在第一夹
槽21的上端开口。压板5的下端面上固定安装有五个朝向第一夹槽21的插块51,五个插块51
呈周向环绕设置在压板5的下端面。连接杆43上套入有位于让位槽33内的复位弹簧6,复位
弹簧6上端与压板5抵触,复位弹簧6下端与让位槽33的下侧壁抵触。
盖板36底面的第三夹槽41。
件121上端穿出且呈竖直的腰型孔,驱动件121上端沿竖直方向滑动设置在腰型孔内。驱动
件121下端从安装座1的底部穿出,穿出后的驱动件121与横板44固定连接。第一安装槽12下
端相对的一组内侧壁上沿水平方向滑动设置有夹板14,两夹板14呈对称滑动在驱动件121
的两侧。驱动件121的上端铰接有分别朝向两侧夹板14的连杆122,连杆122另一端与各自相
对的夹板14铰接。当第三支架4的高度逐渐下移时,通过驱动件121两侧的连杆122将带动夹
板14逐渐向相互靠近的方向移动,下横梁与上横梁将同时施加给驱动件121向下的压力,使
驱动件121两侧的夹板14能将第一安装槽12内的构造柱紧紧夹持,使安装座1能更加稳定且
牢靠的固定卡紧在构造柱上。
装槽12垂直的第二安装槽13,第一安装槽12与第二安装槽13相互连通。
件32一端从退位槽351内转出至竖直状态,然后将上横梁固定安装在第二夹槽31内,随后通
过转动压杆322使得固定件32的整体长度逐渐伸长,此时压杆322将推动下方的压板5压紧
在主横梁上。随着固定件32的长度持续伸长,下盖板36的高度在固定件32的作用下逐渐上
升,当下盖板36上升至与第一支架2的底面贴合压紧时,此时第二支架3上升至最高处。压紧
在第一支架2底面的下盖板36能进一步增强第一支架2的承重能力,对第一支架2起到了支
撑的作用,使第一支架2更加的稳定牢靠使得主横梁的端部处于相对稳定的环境中,不仅增
强了主横梁连接处的稳定性,而且还能减小外界环境对主横梁产生的不良干扰。当将上横
梁固定在第二支架3上时,在上横梁重力的作用下能给固定件32再次施加压力,从而能使固
定件32更加稳定牢靠的将压板5进行压紧。最后将下横梁通过第三夹槽41安装在第三支架4
的下端,当将下横梁固定完毕后,压板5将再次受到下横梁重力的作用被进一步压紧在主横
梁上,此时主横梁将同时受到上横梁与下横梁的重力,从而能大大增强主横梁的沉重结构。
并且通过一个夹具便能实现多根横梁的安装,方便了安装,使横梁间实现相互压紧牵制,结
构稳定。
内。