高效送料装置

摘要

本发明属于振动输送、运送设备技术领域，公开了一种高效送料装置，包括底座、安装架和设置在安装架上的送料仓，送料仓上连通有送料滑槽，送料仓位于送料滑槽两侧的两个侧壁上均设置有振动器，两个振动器相互平行，且两个振动器位于送料仓侧壁上的同一位置；振动器倾斜设置，振动器与水平面之间的倾斜角度为25°‑35°；送料仓的顶部与安装架顶部之间设置有四组弹簧组，四组弹簧组分别位于送料仓的四个顶角处；安装架固定在底座上。本发明解决了现有的送料装置的送料效率低的问题。

权利要求

1.高效送料装置，包括底座、安装架和设置在安装架上的送料仓，送料仓上连通有送料滑槽，送料仓位于送料滑槽两侧的两个侧壁上均设置有振动器，其特征在于：两个振动器相互平行，且两个振动器位于送料仓侧壁上的同一位置；振动器倾斜设置，振动器与水平面之间的倾斜角度均为25°‑35°；送料仓的顶部与安装架顶部之间设置有四组弹簧组，四组弹簧组分别位于送料仓的四个顶角处；安装架固定在底座上；送料滑槽内侧设置有薄片层，安装架上固定有推杆，推杆贯穿送料滑槽的底部，且推杆与送料滑槽滑动连接，推杆位于薄片层和送料滑槽之间设有推块；送料滑槽的内弧面设置有安装槽，推块位于安装槽内。

2.根据权利要求1所述的高效送料装置，其特征在于：所述送料滑槽沿远离送料仓的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的高效送料装置，其特征在于：所述送料滑槽的倾斜角度为8°‑

10°。

4.根据权利要求3所述的高效送料装置，其特征在于：所述送料滑槽呈弧形。

5.根据权利要求4所述的高效送料装置，其特征在于：所述送料仓的底部设置有若干加强筋。

6.根据权利要求5所述的高效送料装置，其特征在于：还包括支撑座，支撑座上设置有滑轨，底座的底部转动连接有可沿滑轨移动的滚轮。

7.根据权利要求6所述的高效送料装置，其特征在于：所述推块的上表面与送料滑槽的内弧面平行。

8.根据权利要求7所述的高效送料装置，其特征在于：所述推块的表面转动连接有若干滚珠。

说明书

高效送料装置

技术领域

[0001] 本发明属于振动输送、运送设备技术领域，具体涉及一种高效送料装置。

背景技术

[0002] 废弃铅蓄电池中含有大量的可回收资源，例如铅和铜，因此在铅蓄电池受损或储蓄的电能消耗完成后，会进行回收利用。铅蓄电池中铅的回收主要包括破碎、除杂、熔炼、放
炉、沉淀除杂、成型工序，在熔炼时，需要将除杂后得到的铅粒和铅膏投放至熔炼炉内。传统
的铅粒投放方式是人工操作，但是由于熔炼炉内的温度最高会达到1300°，人工操作非常容
易造成灼伤，因此通常就会使用送料装置进行送料，现有的送料装置包括底座、安装架和设
置在安装架上的送料仓，送料仓顶部与安装架之间均设有弹簧，安装架和底座之间也设有
弹簧；送料仓的两侧壁上均设有振动器，振动器横向设置，送料仓的前端设有送料滑槽。使
用时，启动振动器，使得振动器振动给予送料仓内的物料振动的力，并且通过设置弹簧，在
振动器振动的过程中，使得送料仓也发生振动和位移，并给予物料一个向前抛送的力，从而
完成送料。同时设置弹簧，能够起到一个缓冲，避免送料仓直接与安装架发生冲击造成的送
料仓受损。

[0003] 但是发明人在实际操作过程中发现，利用现有的送料装置进行送料，完成一个熔炼炉的送料需要3‑4h，送料的效率低；而通过对市面上的送料装置的考察，发现整个行业的
送料装置的送料效率相差无几，但是由于送料效率低，会使得整个回收工序的时间花费较
长。而且熔炼炉内的温度较高，若停机之后，再次加热至熔炼温度会消耗大量的能量，在整
个回收过程中，熔炼炉是持续运行的，若送料效率低，会导致熔炼炉空烧的时间长，造成能
源的浪费，而且整个加工的成本较高。因此发明人对现有的送料装置进行了研发改进，形成
了一种高效送料装置。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种高效送料装置，以解决现有的送料装置的送料效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，高效送料装置，包括底座、安装架和设置在安装架上的送料仓，送料仓上连通有送料滑槽，送料仓位于送料滑槽两侧的两个侧
壁上均设置有振动器，两个振动器相互平行，且两个振动器位于送料仓侧壁上的同一位置；
振动器倾斜设置，振动器与水平面之间的倾斜角度均为25°‑35°；送料仓的顶部与安装架顶
部之间设置有四组弹簧组，四组弹簧组分别位于送料仓的四个顶角处；安装架固定在底座
上。

[0006] 发明人在实际生产的过程中，发现现有的送料装置的送料效率低，因此基于现有的送料装置进行了改进。发明人的初次改进时，对振动器进行了替换，选用了振动效率较高
的振动器，使得振动器发生较大的振动，以提高物料的送料效率。但是在使用时，由于振动
器的振幅变大，送料仓的振幅也变大，送料仓易与安装架发生松脱，且送料仓会与安装架发
生较大的撞击，产生非常大的噪音，同时，送料效率的提升也不明显。

[0007] 为此，发明人进行了再次的研发，在基于现有研发的基础上，为了实现高效的送料，发明人将送料仓进行倾斜的设置，在振动器启动时，送料仓内的物料会快速的沿着倾斜
的送料仓下落，进而完成送料。但是物料会大量的同时落至熔炼炉内，会使得物料在熔炼炉
内堆积紧实，熔炼的效果不佳；并且对熔炼炉产生一个较大的冲击，易导致熔炼炉受损。

[0008] 而后发明人在研发的过程中发现，将振动器的设置位置进行调整后，送料的效率得到了提升，因此在振动器的位置调节上进行了研究，确定了振动器的设置角度，发现将振
动器的倾斜角度设置为25°‑35°时，送料的效果得到了明显的提升；并且在研发的过程中，
发明人将底部的弹簧去除，以测试减振效果，在测试的过程中，发现相比原有的上下部位均
设置弹簧，仅在上部设置弹簧，送料的效果能够得到大大的提升。

[0009] 本技术方案的有益效果：

[0010] 1、通过对现有的送料装置进行改进，能够将完成一炉料的送料时间从3‑4h缩短到1‑2h，大大提升了送料的效率；

[0011] 2、通过将振动器的角度进行调节，能够使得振动器给予物料向前抛送的力更大，因此能够提升送料的效果；两个振动器设置在同一位置，因此两个振动器是同步施力，使得
物料的抛料效果更佳，因此提升送料的效果；

[0012] 3、通过删减下部的弹簧，能够利用上部的弹簧对送料仓进行缓冲，同时能够减少送料仓在弹簧的作用下的往复运动，进而能够减少弹簧缓冲时对振动器抛料效果的抵消，
进而使得向前抛料的效果更佳，提升整个送料的效率。

[0013] 进一步，所述送料滑槽沿远离送料仓的方向向下倾斜设置。

[0014] 有益效果：物料能沿着倾斜的送料滑槽滑动，方便送料。

[0015] 进一步，所述送料滑槽的倾斜角度为8°‑10°。

[0016] 有益效果：该范围的倾斜角度，既能实现物料的滑动，又能避免物料滑动速度较快对熔炼炉造成的损坏。

[0017] 进一步，所述送料滑槽呈弧形。

[0018] 有益效果：弧形的送料滑槽，能够对物料进行一个包裹，避免物料从侧边滑落。

[0019] 进一步，所述送料滑槽的底部设置有若干加强筋。

[0020] 有益效果：设置加强筋能提高送料滑槽的强度，降低送料滑槽受损的概率。

[0021] 进一步，还包括支撑座，支撑座上设置有滑轨，底座的底部转动连接有可沿滑轨移动的滚轮。

[0022] 有益效果：底座带动安装架、送料仓和送料滑槽沿着滑轨滑动，能方便将送料滑槽送入熔炼炉的进料口内，便于进料，并且在送料完成后，反向滑动底座，便能实现送料滑槽
的退出。

[0023] 进一步，所述送料滑槽内侧设置有薄片层，安装架上固定有推杆，推杆贯穿送料滑槽的底部，且推杆与送料滑槽滑动连接，推杆位于薄片层和送料滑槽之间设有推块。

[0024] 有益效果：由于本技术方案提供送料装置的送料效率较高，因此会使得物料快速的进入送料滑槽内，在送料滑槽内的物料堆积较多时，易发生堆积、堵塞，而通过设置推杆
和推块，能实现送料时，送料仓振动，使得推杆相对于送料滑槽发生相对移动，进而挤压薄
片层，实现薄片层的形变，进而推动物料，使得送料槽内的物料顺利滑动，进而能够避免物
料在送料滑槽内堆积。

[0025] 进一步，所述送料滑槽的内弧面设置有安装槽，推块位于安装槽内。

[0026] 有益效果：利用安装槽来放置推块，能够避免推块凸起对物料的滑动造成影响。

[0027] 进一步，所述推块的上表面与送料滑槽的内弧面平行。

[0028] 有益效果：推块在在推动薄片层时，能够与薄片层的底面完全相贴，避免因棱角造成的薄片层受损的情况出现。

[0029] 进一步，所述推块的表面转动连接有若干滚珠。

[0030] 有益效果：滚珠在受到外力时会自动发生滚动，而滚动时就能对物料起到一个传送的作用，实现物料滑动、送料。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例1的结构示意图；

[0032] 图2为本发明实施例2中送料滑槽的纵向剖视图。

具体实施方式

[0033] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0034] 说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、底座2、安装架3、送料仓4、安装块41、弹簧42、振动器5、送料滑槽6、加强筋61、通孔62、推杆7、推块8、滚珠81、薄片层9。

[0035] 实施例1：

[0036] 高效送料装置，基本如附图1所示，包括从下至上依次设置的支撑座1、底座2和送料仓4，支撑座1上设置有横向的滑轨，底座2的底部设置有滚轮，因此能实现底座2沿着滑轨
滑动。底座2上焊接有安装架3，安装架3包括四个支架，送料仓4位于四个支架围成的空间
内，送料仓4的四个顶角上设置有安装块41，安装块41与四个支架之间均设有弹簧42组。每
个弹簧42组包括两个弹簧42，弹簧42的两端分别焊接在支架和安装块41上，弹簧42为压簧，
压簧的型号为10X50X170mm的压簧。

[0037] 送料仓4的前后侧壁上均设置有振动器5，振动器5从左至右向上倾斜设置，且振动器5与水平面之间的倾斜角度为25°‑35°，本实施例中优选30°。且前后两个振动器5位于送
料仓4前后侧壁上的位置一致。

[0038] 送料仓4的左端焊接有送料滑槽6，送料滑槽6呈弧形，且送料滑槽6的底部设置有若干加强筋61，加强筋61交错设置。送料滑槽6从右至左向下倾斜设置，且送料滑槽6的倾斜
角度为8°‑10°。

[0039] 具体实施过程如下：

[0040] 需要向熔炼炉送料时，将原料(铅粒和铅膏)投放至送料仓4内，并沿着滑轨向左滑动底座2，使得底座2带动安装架3、送料仓4和送料滑槽6滑向熔炼炉，待送料滑槽6滑入熔炼
炉的进料口后，停止滑动底座2。再启动振动器5，使得振动器5发生振动，给予物料一个向前
抛送的力，进而使得物料沿着送料滑槽6滑动进入熔炼炉内，完成送料。

[0041] 在送料的过程中，送料仓4会发生振动，通过支架和送料仓4上的安装块41之间的弹簧42组进行缓冲，避免送料仓4发生较大的振动导致的受损。同时，由于振动器5的位置和
倾斜角度的配合，能够使得两个振动器5给予物料一个同步向前的力，使得物料向前传送的
效率更高，因此能快速的完成送料。而相比传统的送料装置，本技术方案还缩减了弹簧42的
设置，在确保起到缓冲效果的同时，能够减少弹簧42振动对振动器5送料效果的消减，进而
确保送料的效率更高。

[0042] 实施例2：

[0043] 实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，本实施例中送料滑槽6的内侧设置有薄片层9，薄片层9为金属片层，本实施例中选用表面镀锌的铁片，薄片层9的厚度为
1‑3mm，本实施例中优选2mm。左侧的两个支架上均固定有推杆7，送料滑槽6的下部设置有两
个通孔62，两根推杆7分别贯穿两个通孔62，且推杆7可与通孔62发生相对滑动。送料滑槽6
的内弧面设置有两个与通孔62连通的安装槽，推杆7的顶端固定有位于安装槽内的推块8，
推块8上表面也呈弧形，且推块8的上表面与送料滑槽6的内弧面平行。推块8的上表面转动
连接有若干滚珠81。

[0044] 具体实施过程如下：

[0045] 在送料的过程中，送料仓4与安装架3之间会发生相对振动，而送料滑槽6与送料仓4焊接，因此送料滑槽6与安装架3之间也会发生相对振动，进而固定在安装架3上的推杆7会
与送料滑槽6发生相对振动，使得推杆7在送料滑槽6的通孔62内发生滑动，实现推块8间歇
的滑出安装槽内，推动薄片层9，薄片层9间歇的受到挤压后，会使得物料受到挤压和推动，
进而进行滑动，进而熔炼炉内。由于送料装置的送料效率增加，因此单位时间内进入送料滑
槽6内的物料就会增多，而物料增多后，易在送料滑槽6内堆积，不易完成送料，通过推杆7和
推块8间歇的挤压物料，能够给予堆积的物料一个移动的力，进而完成持续的送料。

[0046] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效
果和专利的实用性。