本发明公开了一种工业化UHPC悬臂挡土墙及其施工方法，包括UHPC预制L型板、锚固承托钉、现浇粘结体；所述UHPC预制L型板包括竖向壁板和水平底板，竖向壁板设置排水兼吊装孔，水平底板设置数个大开孔及数个容差小孔，大开孔为现浇粘结体投料空间，容差小孔用于锚固承托钉安装空间；现浇粘结体底部设置抗滑坡度，侧面宽于结构外缘，四周设置满填保证空间，满填保证空间顶面高于UHPC预制L型板结构底面。本发明构造简单，节省了工程材料，方便生产及运输，施工简便，大量减少路基填料用量，有效利用工程废料及建筑垃圾，便利、经济、环保。
1.一种工业化UHPC悬臂挡土墙，其特征在于：包括UHPC预制L型板（1）、锚固承托钉（2）、现浇粘结体（3）；
所述UHPC预制L型板（1）包括竖向壁板（1‑1）和水平底板（1‑2），水平底板（1‑2）尺寸小，竖向壁板（1‑1）为顶部薄底部厚的变截面，竖向壁板（1‑1）设置排水兼吊装孔（1‑3），水平底板（1‑2）设置数个大开孔（1‑4）及数个容差小孔（1‑5），大开孔（1‑4）为现浇粘结体投料空间，容差小孔（1‑5）用于锚固承托钉（2）安装空间；
所述现浇粘结体（3）底部设置抗滑坡度（3‑1），侧面宽于结构外缘，四周设置满填保证空间（3‑2），满填保证空间（3‑2）顶面高于UHPC预制L型板（1）结构底面;所述锚固承托钉（2）设置竖向杆体（2‑1）及承托板（2‑2），竖向杆体（2‑1）上设置螺纹（2‑3），承托板（2‑2）通过螺纹（2‑3）与竖向杆体旋紧并精准定位，锚固承托钉可设置为锚固承托双功能型和单承托功能型两种形式，所述锚固承托钉采用纤维增强材料FRP；
对于锚固承托双功能型，承托板（2‑2）于竖向杆体（2‑1）现场锚固后，定位紧固于竖向杆体（2‑1）上，基底与承托板（2‑2）顶面间留有现浇粘结体（3）预留空间，竖向杆体（2‑1）穿越UHPC预制L型板（1）水平底板（1‑2）上容差小孔（1‑5），承托板（2‑2）顶部与水平底板（1‑2）底面贴合；
对于单承托功能型，承托板（2‑2）于竖向杆体（2‑1）上下两端紧固，调整高度至设计标高后，安装UHPC预制L型板（1），初步安装后，可进一步通过竖向杆体（2‑1）上螺纹（2‑3）调整UHPC预制L型板（1）高度。
2.根据权利要求1中所述的一种工业化UHPC悬臂挡土墙，其特征在于：其施工方法，具体步骤如下：
（1）、预制构件生产：包括UHPC预制L型板（1）及锚固承托钉（2）的预制、生产工作，UHPC预制L型板（1）可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制，锚固承托钉（2）可在工厂定制采购；
（2）、预制构件运输：UHPC预制L型板（1）底板尺寸小与锚固承托钉（2）均为轻型结构，可采用堆叠运输，且均有效节省运输空间，提高运输效率；
（3）、整平层施工：依照设计挖槽，槽底坡度采用设计现浇粘结体（3）底部抗滑坡度（3‑
（4）、锚固承托钉施工：平面定位锚固承托钉，将竖向杆体（2‑1）锚入基底，安装承托板（2‑2），调整各承托板（2‑2）顶面标高满足设计要求；
（5）、UHPC预制L型板安装：将UHPC预制L型板（1）放置于承托板（2‑2）之上，竖向杆体（2‑
1）穿过其水平底板（1‑2）上各容差小孔（1‑5），在锚固承托钉（2）的承托板（2‑2）上容差小孔（1‑5）内灌注胶结材料，整段多个UHPC预制L型板（1）结构安装完成；
（6）、现浇基础：在整段结构外轮廓四周设立矮模板，模板略宽于结构外轮廓，预留出满填保证空间（3‑2），迎土侧模板位置按设计粘结体（3）尺寸设置，通过UHPC预制L型板（1）水平底板（1‑2）上各大开孔（1‑4）现浇粘结体（3），满足设计强度要求拆模；
（7）、墙背回填：墙背按要求设置排水、接缝反滤后回填。
一种工业化UHPC悬臂挡土墙及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于道路工程预制拼装技术领域，特别涉及公路及市政基础设施领域预制挡墙，亦适用于其他领域挡土结构。
[0002] 背景技术：
[0003] 传统的悬臂式挡土墙，采用现浇钢筋混凝土的形式，结构厚度厚，用材多，模板体系复杂，施工工期长。
[0004] 现有的装配化挡土墙，如“一种装配式钢筋混凝土挡墙（专利号：CN207092123U）”、“一种装配式钢筋混凝土挡墙（专利号：CN208088335U）”， “一种采用螺栓连接方式的预制
装配式悬臂挡土墙（专利号：CN109898550A）” “一种采用栓块连接方式的预制装配式悬臂
挡土墙（专利号：CN109898551A）” “一种采用承插式预制拼装工艺的悬臂式挡土墙（专利
号：CN109958141A）” “一种采用灌浆锚固连接方式的预制装配式悬臂挡土墙（专利号：
CN110055997A）” “一种L型混凝土挡墙（专利号：CN107761759A）” 侧板与底板均采用普通
钢筋混凝土预制，重量较重，且普遍存在施工中底板与现场整平层或基础间不易形成高效
的粘结作用，相较传统现浇挡墙而言，基础部分普遍降低了底板与整平层或基础间的粘结
强度，从而降低了挡墙的外部稳定性。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业化UHPC悬臂挡土墙及其施工方法。
[0006] 本发明所需要解决的技术问题采用以下方法进行实现：
[0007] 一种工业化UHPC悬臂挡土墙，包括UHPC预制L型板（1）、锚固承托钉（2）、现浇粘结体（3）；
[0008] 所述UHPC预制L型板（1）包括竖向壁板（1‑1）和水平底板（1‑2），竖向壁板（1‑1）设置排水兼吊装孔（1‑3），水平底板（1‑2）设置数个大开孔（1‑4）及数个容差小孔（1‑5），大开
孔（1‑4）为现浇粘结体投料空间，容差小孔（1‑5）用于锚固承托钉（2）安装空间；
[0009] 现浇粘结体（3）底部设置抗滑坡度（3‑1），侧面宽于结构外缘，四周设置满填保证空间（3‑2），满填保证空间（3‑2）顶面高于UHPC预制L型板（1）结构底面。
[0010] 本发明的进一步技术：
[0011] 优选的，所述锚固承托钉（2）设置竖向杆体（2‑1）及承托板（2‑2），竖向杆体（2‑1）上部设置螺纹（2‑3），承托板（2‑2）通过螺纹（2‑3）与竖向杆体旋紧并精准定位。
[0012] 优选的，所述UHPC预制L型板（1）竖向壁板（1‑1）为顶部薄底部厚的变截面。
[0013] 优选的，锚固承托钉采用纤维增强材料FRP
[0014] 本发明还提出的一种工业化UHPC悬臂挡土墙的施工方法，具体步骤如下：
[0015] （1）预制构件生产：包括UHPC预制L型板（1）及锚固承托钉（2）的预制、生产工作，UHPC预制L型板（1）可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制，锚固承托钉（2）
可在工厂定制采购；
[0016] （2）预制构件运输：UHPC预制L型板（1）底板尺寸小与锚固承托钉（2）均为轻型结构，可采用堆叠运输，且均有效节省运输空间，提高运输效率；
[0017] （3）整平层施工：依照设计挖槽，槽底坡度采用设计现浇粘结体（3）底部抗滑坡度（3‑1）；
[0018] （4）锚固承托钉施工：平面定位锚固承托钉，将竖向杆体（2‑1）锚入基底，安装承托板（2‑2），调整各承托板（2‑2）顶面标高满足设计要求；
[0019] （5）UHPC预制L型板安装：将UHPC预制L型板（1）放置于承托板（2‑2）之上，竖向杆体（2‑1）穿过其水平底板（1‑2）上各容差小孔（1‑5），在锚固承托钉（2）的承托板（2‑2）上容差
小孔（1‑5）内灌注胶结材料，整段多个UHPC预制L型板（1）结构安装完成；
[0020] （6）现浇基础：在整段结构外轮廓四周设立矮模板，模板略宽于结构外轮廓，预留出满填保证空间（3‑2），迎土侧模板位置按设计粘结体（3）尺寸设置，通过UHPC预制L型板
（1）水平底板（1‑2）上各大开孔（1‑4）现浇粘结体（3），满足设计强度要求拆模；
[0021] （7）墙背回填：墙背按要求设置排水、接缝反滤后回填。
[0022] 本发明具有以下有益效果：
[0023] 本发明提出的工业化UHPC悬臂挡土墙，预制结构为L型UHPC板，生产及运输方便。
[0024] 基础采用带抗滑坡度及锚固装置的现浇与预制组合结构，有效减少了外部稳定性带来的材料和用地增加。创新性的采用锚固承托钉，同时兼顾基底锚固和预制L型UHPC板定
位安装的功能，提供了粘结体的浇筑空间，极大地简化了预制有底挡墙的施工，保证了预制
构件和基底间的抗滑稳定性。
[0025] 综合可见，本发明提出的工业化UHPC悬臂挡土墙，节省了工程材料，方便生产及运输，施工简便，便利、经济、环保。
[0026] 附图说明:
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图；
[0028] 图1为UHPC悬臂挡土墙示意图（锚固承托钉为锚固承托双功能型）；其中图1A为迎土侧视角三维图，图1B为侧视视角示意图；
[0029] 图2为UHPC悬臂挡土墙示意图（锚固承托钉为单承托功能型）；其中图2A为迎土侧视角三维图，图2B为侧视视角示意图；
[0030] 图3为UHPC悬臂挡土墙定位安装示意图；
[0031] 图4为UHPC悬臂挡土墙锚固承托钉示意图；
[0032] 其中图4A为锚固承托双功能型，其中图4B为单承托功能型；
[0033] 图中：1—UHPC预制L型板、1‑1—竖向壁板、1‑2—水平底板、1‑3—排水兼吊装孔、1‑4—大开孔、1‑5—容差小孔，2—锚固承托钉、2‑1—竖向杆体、2‑2—承托板、2‑3—螺纹，
3—现浇粘结体、3‑1—抗滑坡度、3‑2—满填保证空间。
[0034] 具体实施方式:
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036] 如图1‑3，本发明提供一种工业化UHPC悬臂挡土墙，包括UHPC预制L型板1、锚固承托钉2、现浇粘结体3。
[0037] 所述UHPC预制L型板1，含竖向壁板1‑1和水平底板1‑2，竖向壁板1‑1设置排水兼吊装孔1‑3，水平底板1‑2设置数个大开孔1‑4及数个容差小孔1‑5。
[0038] 本发明中，UHPC预制L型板1竖向壁板1‑1为顶部薄，底部厚的变截面，水平底板1‑2上大开孔1‑4为现浇粘结体投料空间，容差小孔1‑5用于锚固承托钉2安装空间。
[0039] 所述锚固承托钉2设置竖向杆体2‑1及承托板2‑2，竖向杆体2‑1上部设置螺纹2‑3，承托板2‑2通过螺纹2‑3与竖向杆体旋紧并精准定位。
[0040] 如图4，本发明中，锚固承托钉2为分体结构，竖向杆体2‑1上设置定位螺纹，锚固承托钉可设置为锚固承托双功能型（图4A）和单承托功能型两种形式（图4B）。
[0041] 对于锚固承托双功能型，承托板2‑2于竖向杆体2‑1现场锚固后，定位紧固于竖向杆体2‑1上，基底与承托板2‑2顶面间留有现浇粘结体3预留空间，竖向杆体2‑1穿越UHPC预
制L型板1水平底板1‑2上容差小孔1‑5，承托板2‑2顶部与水平底板1‑2底面贴合。
[0042] 对于单承托功能型，承托板2‑2于竖向杆体2‑1上下两端紧固，调整高度至设计标高后，安装UHPC预制L型板1，初步安装后，可进一步通过竖向杆体2‑1上螺纹2‑3调整UHPC预
制L型板1高度。
[0043] 锚固承托钉采用纤维增强材料FRP。
[0044] 现浇粘结体3底部设置抗滑坡度3‑1，侧面略宽于结构外缘，四周设置满填保证空间3‑2。
[0045] 本发明中，现浇粘结体3底部通过基底整平预留抗滑坡度3‑1，满填保证空间3‑2顶面略高于UHPC预制L型板1结构底面，以保证粘结充盈，该现浇粘结体3可以有效提高挡墙结
构的抗滑稳定性，并减少受力相对小的水平底板1‑2预制高强材料用量。
[0046] 本发明中，锚固承托钉既可以发挥预制构件施工期的定位及支撑作用，又兼具保证结构外部稳定的锚固作用。
[0047] 本发明还提出的一种工业化UHPC悬臂挡土墙的施工方法，具体步骤如下：
[0048] （1）预制构件生产：包括UHPC预制L型板1及锚固承托钉2的预制、生产工作，UHPC预制L型板1可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制，锚固承托钉2可在工厂定
制采购；
[0049] （2）预制构件运输：UHPC预制L型板1底板尺寸小与锚固承托钉2均为轻型结构，可采用堆叠运输，且均有效节省运输空间，提高运输效率；
[0050] （3）整平层施工：依照设计挖槽，槽底坡度采用设计现浇粘结体3底部抗滑坡度3‑1；
[0051] （4）锚固承托钉施工：平面定位锚固承托钉，将竖向杆体2‑1锚入基底，安装承托板2‑2，调整各承托板2‑2顶面标高满足设计要求；
[0052] （5）UHPC预制L型板安装：将UHPC预制L型板1放置于承托板2‑2之上，竖向杆体2‑1穿过其水平底板1‑2上各容差小孔1‑5，在锚固承托钉2的承托板2‑2上容差小孔1‑5内灌注
胶结材料，整段多个UHPC预制L型板1结构安装完成；
[0053] （6）现浇基础：在整段结构外轮廓四周设立矮模板，模板略宽于结构外轮廓，预留出满填保证空间3‑2，迎土侧模板位置按设计粘结体3尺寸设置，通过UHPC预制L型板1水平
底板1‑2上各大开孔1‑4现浇粘结体3，满足设计强度要求拆模；
[0054] （7）墙背回填：墙背按要求设置排水、接缝反滤等后回填。
[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
