一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及方法

摘要

本发明公开了一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及方法，包括V型槽纤维平行座和多触角支撑架；V型槽纤维平行座为上表面具有若干V型槽的矩形板体，V型槽呈条状，由矩形板体的一侧延伸至另一侧，若干V型槽之间相互平行；弯曲V型槽纤维平行座可形成圆环形；多触角支撑架具有中空的支架筒体，支架筒体外壁设有若干触角；弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座与支架筒体的内径相匹配，可置于支架筒体内；多触角支架的触角外边缘与冷镶嵌模具相匹配，多触角支架可置于冷镶嵌模具内，且其触角的外边缘均抵在冷镶嵌模具的内壁上；弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座的高度、多触角支架的高度均低于冷镶嵌模具内的高度。本发明具有效率高、准确性高等优点。

权利要求

1.一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，其特征在于：包括V型槽纤维平行座和多触角支撑架；

所述V型槽纤维平行座为上表面具有若干V型槽的矩形板体，V型槽呈条状，由矩形板体的一侧延伸至另一侧，若干V型槽之间相互平行，V型槽的槽截面呈V形，可容纳纤维单丝；

V型槽纤维平行座为可弯曲材质；

弯曲V型槽纤维平行座，使其一端与另一端相接，形成圆环形，且V型槽朝外；

多触角支撑架具有中空的支架筒体，支架筒体外壁设有若干凸起的触角；

弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座与支架筒体的内径相匹配，可置于支架筒体内；

多触角支架的触角外边缘与冷镶嵌模具相匹配，多触角支架可置于冷镶嵌模具内，且其触角的外边缘均抵在冷镶嵌模具的内壁上；

弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座的高度、多触角支架的高度均低于冷镶嵌模具内的高度。

2.根据权利要求1所述的用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，其特征在于：其中，所述多触角支架中，触角的数量为两个，均沿支架筒体的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，其特征在于：其中，所述V型槽纤维平行座为树脂材料。

4.根据权利要求1所述的用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，其特征在于：其中，弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座的高度与多触角支架的高度相等。

5.一种应用如权利要求1所述的用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具的冷镶嵌方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、准备纤维单丝；

步骤二、将多根纤维单丝分别置于所述V型槽纤维平行座的不同V型槽中，纤维单丝的一端伸出其所在的V型槽；

通过黏附镶嵌试剂将纤维单丝与V型槽纤维平行座黏附在一起；

然后将黏附有纤维单丝的V型槽纤维平行座弯曲成圆环形，并置于所述多触角支撑架内；

步骤三、将内部置有黏附纤维单丝的V型槽纤维平行座的多触角支撑架置于冷镶嵌模具中，多触角支撑架的触角抵在冷镶嵌模具的内壁上，伸出有纤维单丝的一端朝上；

倒入黏附镶嵌试剂，静置凝固后取出，对伸出V型槽纤维平行座部分的纤维单丝进行抛光打磨，制成试样。

6.根据权利要求5所述的冷镶嵌方法，其特征在于：其中，所述黏附镶嵌试剂的制备方法为：将亚克力树脂粉与溶剂以1∶3质量比混合，搅拌2分钟，即得所述黏附镶嵌试剂；

步骤二中，将黏附镶嵌试剂点在所述V型槽纤维平行座的V型槽内，10min后，纤维单丝与V型槽平行座黏附在一起；

步骤三中，静置凝固时间为5h。

7.根据权利要求5所述的冷镶嵌方法，其特征在于：其中，多根纤维单丝为纤维束中同一根纤维的不同切段，步骤一包括以下具体步骤：S1、将纤维束浸泡在有机溶剂中，超声并同时加热；

S2、将S1所得试样浸泡在有机溶剂中，溶解纤维束中的有机束化剂；

S3、使用镊子对纤维束四周的有机溶剂进行轻微搅拌，使得纤维束内的纤维单丝初步分开；

并将镊子放入已初步分开的间距处，缓慢张大镊子的开口角度，防止对纤维造成损伤，使纤维束进一步分离；

S4、将S3分离完成的纤维束放在台式放大镜下，使用镊子从纤维束一端夹起其中一根单丝，并逐渐分开；

S5、将S4分离出来的纤维单丝使用镊子夹放在一张铜版纸上，并使用除静电毛刷在纤维表面，往复移动；

S6、将直尺平行于纤维轴向放置在纤维单丝的一侧，使用美工刀对纤维单丝按照设定的距离进行依次截断；

S7、将S6盛放有多根截断纤维单丝的铜版纸放置在塑料垫板上，其中，塑料垫板具有若干均匀分布的圆孔；

在选择好需夹取的截断纤维单丝后，使用镊子的尖端捅破此截断纤维单丝两侧下方的铜版纸，至塑料垫板的圆孔，并在该圆孔内进行纤维单丝的夹取操作。

8.根据权利要求5所述的冷镶嵌方法，其特征在于：其中，多根纤维单丝为纤维束中的多根不同纤维单丝，步骤一包括以下具体步骤：S1、将纤维束浸泡在有机溶剂中，超声并同时加热；

S2、将S1所得试样浸泡在有机溶剂中，溶解纤维束中的有机束化剂；

S3、使用镊子对纤维束四周的有机溶剂进行轻微搅拌，使得纤维束内的纤维单丝初步分开；

并将镊子放入已初步分开的间距处，缓慢张大镊子的开口角度，防止对纤维造成损伤，使纤维束进一步分离；

S4、将S3分离完成的纤维束放在台式放大镜下，使用镊子从纤维束一端夹起其中一根单丝，并逐渐分开，得到一根纤维单丝；

重复多次，以得到多根纤维单丝；

S5、将S4分离出来的纤维单丝使用镊子夹放在一张铜版纸上，并使用除静电毛刷在纤维表面，往复移动；

S6、将S5盛放有多根纤维单丝的铜版纸放置在塑料垫板上，其中，塑料垫板具有若干均匀分布的圆孔；

在选择好需夹取的纤维单丝后，使用镊子的尖端捅破此纤维单丝两侧下方的铜版纸，至塑料垫板的圆孔，并在该圆孔内进行纤维单丝的夹取操作。

9.根据权利要求7或8所述的冷镶嵌方法，其特征在于：其中，所述有机溶剂为无水乙醇。

10.根据权利要求7或8所述的冷镶嵌方法，其特征在于：其中，所述镊子为弯角镊子；

从纤维束中夹取分离纤维单丝时，弯角镊子的位置与纤维束开裂前端的竖直距离不超过2cm，弯角镊子的方向与纤维束轴向方向夹角不超过80°。

说明书

一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料领域，涉及一种陶瓷基复合材料试验样品的制备，尤其涉及一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及方法。

背景技术

[0002] 连续纤维增强陶瓷基复合材料具有高比模、耐腐蚀、耐高温、对裂纹不敏感等优异特性，是航空发动机高温部件的理想候选材料之一。由于同一根纤维单丝不同位置的直径
尺寸不均匀，类似于楔形，使得在受拉过程中，纤维表面受力分布不均匀，在直径较小处，形
成了明显的应力集中效应。因此，当界面在纤维和基体之间传递载荷时，使得纤维容易发生
断裂。然而，目前对于同一根单丝直径分布不均匀的情况鲜见报道。SiC纤维单丝的直径大
致在10微米，在切断同根纤维过程中，可能因为静电等原因而不好排列。且由于在对其进行
冷镶嵌过程中，存在诸多难点：1)冷镶嵌标准模具高度一般在18mm左右，为保证所镶嵌的所
有纤维单丝是平行的，长度不能过大，否则纤维会左右扭曲，影响测量精度。2)为保证抛磨
过程中纤维被充分打磨，需要将纤维尽可能置于模具中心位置。3)由于尺寸较小，定位困
难，且在浇入冷镶嵌模具中时，会对多根单丝产生冲击，打乱原有排布。

[0003] 此外，目前对于多根不同纤维单丝的试验及试验样品的制备也鲜见报道。

[0004] 一些学者针对纤维束垂直冷镶嵌，如中国专利申请号为CN201911226713.9、发明名称为“一种碳化硅纤维束垂直冷镶嵌装置及镶嵌方法”的发明申请，该方法通过上下固定
的方式，对纤维束进行了镶嵌，这对于较脆的纤维单丝来说，是不适用的。因为固定时需要
让纤维受力才能保持在垂直状态，这很可能让较脆的纤维单丝被扯断，造成镶嵌失败。

[0005] 综上，对同一根纤维的不同切段单丝、或对于多根不同纤维单丝进行冷镶嵌，存在诸多需要解决的技术问题。因此，有必要对纤维单丝的冷镶嵌过程进行系统的设计，从而提
高镶嵌的效率以及观测的准确性。

发明内容

[0006] 本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及方法，以克服现有技术的缺陷。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，具有这样的特征：包括V型槽纤维平行座和多触角支撑架；V型槽纤维平行座为上表面具有若干V型槽的
矩形板体，V型槽呈条状，由矩形板体的一侧延伸至另一侧，若干V型槽之间相互平行，V型槽
的槽截面呈V形，可容纳纤维单丝；V型槽纤维平行座为可弯曲材质；弯曲V型槽纤维平行座，
使其一端与另一端相接，形成圆环形，且V型槽朝外；多触角支撑架具有中空的支架筒体，支
架筒体外壁设有若干凸起的触角；弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座与支架筒体的内径相
匹配，可置于支架筒体内；多触角支架的触角外边缘与冷镶嵌模具相匹配，多触角支架可置
于冷镶嵌模具内，且其触角的外边缘均抵在冷镶嵌模具的内壁上；弯曲成圆环形的V型槽纤
维平行座的高度、多触角支架的高度均低于冷镶嵌模具内的高度。

[0008] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，还可以具有这样的特征：其中，多触角支架中，触角的数量为两个，均沿支架筒体的长度方向设置。

[0009] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，还可以具有这样的特征：其中，V型槽纤维平行座为树脂材料。

[0010] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具，还可以具有这样的特征：其中，弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座的高度与多触角支架的高度相等。

[0011] 本发明还提供应用上述冷镶嵌工具的冷镶嵌方法，具有这样的特征：包括以下步骤：步骤一、准备纤维单丝；步骤二、将多根纤维单丝分别置于V型槽纤维平行座的不同V型
槽中，纤维单丝的一端伸出其所在的V型槽；通过黏附镶嵌试剂将纤维单丝与V型槽纤维平
行座黏附在一起；然后将黏附有纤维单丝的V型槽纤维平行座弯曲成圆环形，并置于多触角
支撑架内；步骤三、将内部置有黏附纤维单丝的V型槽纤维平行座的多触角支撑架置于冷镶
嵌模具中，多触角支撑架的触角抵在冷镶嵌模具的内壁上，伸出有纤维单丝的一端朝上；倒
入黏附镶嵌试剂，静置凝固后取出，对伸出V型槽纤维平行座部分的纤维单丝进行抛光打
磨，制成试样。

[0012] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法，还可以具有这样的特征：其中，黏附镶嵌试剂的制备方法为：将亚克力树脂粉与溶剂以1∶3质量比混合，搅拌2分
钟，即得黏附镶嵌试剂。步骤二中，将黏附镶嵌试剂点在V型槽纤维平行座的V型槽内，10min
后，纤维单丝与V型槽平行座黏附在一起。步骤三中，静置凝固时间为5h。

[0013] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法，还可以具有这样的特征：其中，多根纤维单丝为纤维束中同一根纤维的不同切段，步骤一包括以下具体步骤：S1、
将纤维束浸泡在有机溶剂中，超声并同时加热；S2、将S1所得试样浸泡在有机溶剂中，溶解
纤维束中的有机束化剂；S3、使用镊子对纤维束四周的有机溶剂进行轻微搅拌，使得纤维束
内的纤维单丝初步分开；并将镊子放入已初步分开的间距处，缓慢张大镊子的开口角度，防
止对纤维造成损伤，使纤维束进一步分离；S4、将S3分离完成的纤维束放在台式放大镜下，
使用镊子从纤维束一端夹起其中一根单丝，并逐渐分开；S5、将S4分离出来的纤维单丝使用
镊子夹放在一张铜版纸上，并使用除静电毛刷在纤维表面，往复移动；S6、将直尺平行于纤
维轴向放置在纤维单丝的一侧，使用美工刀对纤维单丝按照设定的距离进行依次截断；S7、
将S6盛放有多根截断纤维单丝的铜版纸放置在塑料垫板上，其中，塑料垫板具有若干均匀
分布的圆孔；在选择好需夹取的截断纤维单丝后，使用镊子的尖端捅破此截断纤维单丝两
侧下方的铜版纸，至塑料垫板的圆孔，并在该圆孔内进行纤维单丝的夹取操作。

[0014] 其中，S1中的有机溶剂为可溶解纤维束中有机束化剂的有机溶剂，加热温度与纤维的具体材料有关，既可以加速束化剂溶剂，同时不损伤纤维。

[0015] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法，还可以具有这样的特征：其中，多根纤维单丝为纤维束中的多根不同纤维单丝，步骤一包括以下具体步骤：S1、将
纤维束浸泡在有机溶剂中，超声并同时加热；S2、将S1所得试样浸泡在有机溶剂中，溶解纤
维束中的有机束化剂；S3、使用镊子对纤维束四周的有机溶剂进行轻微搅拌，使得纤维束内
的纤维单丝初步分开；并将镊子放入已初步分开的间距处，缓慢张大镊子的开口角度，防止
对纤维造成损伤，使纤维束进一步分离；S4、将S3分离完成的纤维束放在台式放大镜下，使
用镊子从纤维束一端夹起其中一根单丝，并逐渐分开，得到一根纤维单丝；重复多次，以得
到多根纤维单丝；S5、将S4分离出来的纤维单丝使用镊子夹放在一张铜版纸上，并使用除静
电毛刷在纤维表面，往复移动；S6、将S5盛放有多根纤维单丝的铜版纸放置在塑料垫板上，
其中，塑料垫板具有若干均匀分布的圆孔；在选择好需夹取的纤维单丝后，使用镊子的尖端
捅破此纤维单丝两侧下方的铜版纸，至塑料垫板的圆孔，并在该圆孔内进行纤维单丝的夹
取操作。

[0016] 其中，S1中的有机溶剂为可溶解纤维束中有机束化剂的有机溶剂，加热温度与纤维的具体材料有关，既可以加速束化剂溶剂，同时不损伤纤维。

[0017] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法，还可以具有这样的特征：其中，有机溶剂为无水乙醇。

[0018] 进一步，本发明提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法，还可以具有这样的特征：其中，镊子为弯角镊子；从纤维束中夹取分离纤维单丝时，弯角镊子的位置与纤维束开
裂前端的竖直距离不超过2cm，弯角镊子的方向与纤维束轴向方向夹角不超过80°。

[0019] 本发明的有益效果在于：

[0020] 一、可对纤维单丝进行快速的固定镶嵌，操作简单，对纤维损伤小，且最终试样中纤维单丝之间互相平行，为后续的金相观察等保证了准确性、提高了准确率。

[0021] 二、通过改变V型槽纤维平行座中V型槽的尺寸，可用于不同纤维单丝、甚至是纤维束的镶嵌，适用范围广。

[0022] 三、本方法可同一次镶嵌多个试样(不同根纤维单丝或同一纤维的不同截断单丝)，提高了镶嵌效率，降低了材料消耗。

附图说明

[0023] 图1a是V型槽纤维平行座的立体图；

[0024] 图1b是V型槽纤维平行座的侧视图；

[0025] 图2a是多触角支撑架的立体图；

[0026] 图2b是多触角支撑架的俯视图；

[0027] 图3是塑料垫板的俯视图；

[0028] 图4是纤维单丝放置在V型槽纤维平行座中的侧视图；

[0029] 图5a是纤维单丝被黏附在V型槽纤维平行座中的侧视图；

[0030] 图5b是纤维单丝被黏附在V型槽纤维平行座中的立体图；

[0031] 图6a是黏附有纤维单丝的V型槽纤维平行座弯曲呈圆环形的立体图；

[0032] 图6b是黏附有纤维单丝的V型槽纤维平行座弯曲成圆环形的俯视图；

[0033] 图7是弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座置于多触角支撑架中的俯视图；

[0034] 图8a是内部置有V型槽纤维平行座的多触角支撑架置于冷镶嵌模具中的立体图；

[0035] 图8b是内部置有V型槽纤维平行座的多触角支撑架置于冷镶嵌模具中的俯视图。

具体实施方式

[0036] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0037] 实施例1

[0038] 本实施例提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及应用该冷镶嵌工具进行冷镶嵌的方法。

[0039] 冷镶嵌工具包括V型槽纤维平行座和多触角支撑架。

[0040] 如图1a和1b所示，V型槽纤维平行座1为上表面具有若干V型槽11的矩形板体。V型槽11呈条状，沿矩形板体的宽度方向设置，由矩形板体的一侧延伸至另一侧，若干V型槽11
之间相互平行。V型槽11的槽截面呈V形，在槽截面的平面方向上可容纳纤维单丝(非长度方
向)。

[0041] V型槽纤维平行座1为可弯曲材质，具体的，为树脂材料。

[0042] 弯曲V型槽纤维平行座1，使其长度方向上的一端与另一端相接，形成圆环形，且V型槽11朝外。

[0043] 如图2a和2b所示，多触角支撑架2具有中空的支架筒体21，支架筒体21外壁设有若干凸起的触角22。优选的，多触角22支架中，触角22的数量为两个，均沿支架筒体21的长度
方向设置。

[0044] 弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座1与支架筒体21的内径相匹配，可置于支架筒体21内。

[0045] 多触角22支架的触角22外边缘与冷镶嵌模具相匹配，多触角22支架可置于冷镶嵌模具内，且置于冷镶嵌模具内的多触角22支架，其触角22的外边缘均抵在冷镶嵌模具的内
壁上。

[0046] 弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座1的高度(即V型槽纤维平行座1的宽度)、多触角22支架的高度均低于冷镶嵌模具内的高度。优选的，弯曲成圆环形的V型槽纤维平行座1的
高度(即V型槽纤维平行座1的宽度)与多触角22支架的高度相等。

[0047] 本实施例提供的用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法，其中多根纤维单丝为SiC纤维束中同一根纤维的不同切段。方法包括以下步骤：

[0048] 步骤一、准备纤维单丝，包括以下具体步骤：

[0049] S1、将纤维束浸泡在有机溶剂中，超声并同时加热。

[0050] 具体的，将长度为15cm的SiC纤维束放入直径77cm，高度107cm，杯口直径85cm的烧杯中，并倒入无水乙醇至没过纤维束；向超声波清洗机中倒入清水，加热至35℃，将烧杯放
入清洗机中，超声波清洗机容量3.2升，设定振动频率25赫兹，振动时间为15分钟。

[0051] S2、将S1所得试样浸泡在有机溶剂中，溶解纤维束中的有机束化剂。

[0052] 具体的，将S1所得试样平直放入试件盒中，试件盒的尺寸大于纤维束尺寸，并使用无水乙醇浸泡纤维束约1小时，溶解纤维中的有机束化剂。

[0053] S3、使用弯角镊子对纤维束四周的无水乙醇进行轻微搅拌，使得纤维束内的纤维单丝初步分开；并将弯角镊子放入已初步分开的间距处，缓慢张大镊子的开口角度，防止对
纤维造成损伤，使纤维束进一步分离。

[0054] S4、将S3分离完成的纤维束放在30倍高清台式放大镜下，使用弯角镊子从纤维束一端夹起其中一根单丝，并逐渐分开。

[0055] 其中，从纤维束中夹取分离纤维单丝过程中，弯角镊子的位置与纤维束开裂前端的竖直距离不超过2cm，弯角镊子的方向与纤维束轴向方向夹角不超过80°，以避免纤维单
丝折断。

[0056] S5、将S4分离出来的纤维单丝使用弯角镊子夹放在一张铜版纸上，并使用除静电毛刷在纤维表面，往复移动，防止在剪断后由于静电原因吸附在其他物品上。

[0057] S6、将直尺平行于纤维轴向放置在纤维单丝左侧1cm位置处，使用美工刀对纤维单丝按照设定的距离进行依次截断。

[0058] S7、为了方便镊子夹起，将S6盛放有多根截断纤维单丝的铜版纸放置在塑料垫板上。其中，如图3所示，塑料垫板3具有若干均匀分布的圆孔31，圆孔间距为1cm，圆孔直径为
0.2cm，垫板厚度为0.5cm。塑料垫板的长宽分别与上述铜版纸纸的尺寸相同。将铜版纸放置
于塑料垫板上，可以方便夹取纤维单丝。在选择好需夹取的截断纤维单丝后，使用弯角镊子
的尖端捅破此截断纤维单丝两侧下方的铜版纸，至塑料垫板的圆孔，并在该圆孔内进行纤
维单丝的夹取操作。

[0059] 步骤二、将多根纤维单丝分别置于V型槽纤维平行座1的不同V型槽11中，每个V型槽11仅设置一根纤维单丝4，如图4所示。本实施例中，V型槽纤维平行座1中，V型槽11的槽角
度为60°，槽侧壁边长为1mm，槽间距为1mm。

[0060] 纤维单丝的一端伸出其所在的V型槽11，全部纤维单丝均在V型槽纤维平行座1的同一侧伸出，从而在冷镶嵌后可对其进行抛光打磨。

[0061] 将亚克力树脂粉与溶剂以1∶3质量比混合，搅拌2分钟，得到黏附镶嵌试剂。将黏附镶嵌试剂点在V型槽纤维平行座1的V型槽11内，10min后，纤维单丝4与V型槽11平行座黏附
在一起，如图5a和5b所示。

[0062] 然后将黏附有纤维单丝4的V型槽纤维平行座1沿其长度方向弯曲成圆环形，如图6a和6b所示，并将其置于多触角支撑架2内，如图7所示。

[0063] 步骤三、将内部置有黏附纤维单丝4的V型槽纤维平行座1的多触角支撑架2置于冷镶嵌模具4中，多触角支撑架2的触角22抵在冷镶嵌模具5的内壁上，伸出有纤维单丝4的一
端朝上，如图8a和8b所示。

[0064] 再次将亚克力树脂粉与溶剂以1∶3质量比混合，搅拌2分钟，得到黏附镶嵌试剂。将黏附镶嵌试剂导入模具，静置5小时，凝固后取出。

[0065] 由于多触角支撑架2低于模具，因此伸出V型槽纤维平行座1部分的纤维单丝镶嵌在凝固的黏附镶嵌试剂中，通过自动研磨机对伸出V型槽纤维平行座1部分的纤维单丝及其
周围凝固的黏附镶嵌试剂进行抛光打磨至试样表面光洁度1微米，制成最终试样。制成的最
终试样可进行金相观察等纤维试验。

[0066] 实施例2

[0067] 本实施例提供一种用于多根纤维单丝的冷镶嵌工具及应用该冷镶嵌工具进行冷镶嵌的方法。其中，冷镶嵌工具与实施例1的结构相同；用于多根纤维单丝的冷镶嵌方法中，
多根纤维单丝为纤维束中的多根不同纤维单丝。方法包括以下步骤：

[0068] 步骤一、准备纤维单丝，包括以下具体步骤：

[0069] S1、将纤维束浸泡在有机溶剂中，超声并同时加热。

[0070] 具体的，将长度为15cm的SiC纤维束放入直径77cm，高度107cm，杯口直径85cm的烧杯中，并倒入无水乙醇至没过纤维束；向超声波清洗机中倒入清水，加热至35℃，将烧杯放
入清洗机中，超声波清洗机容量3.2升，设定振动频率25赫兹，振动时间为15分钟。

[0071] S2、将S1所得试样浸泡在有机溶剂中，溶解纤维束中的有机束化剂。

[0072] 具体的，将S1所得试样平直放入试件盒中，试件盒的尺寸大于纤维束尺寸，并使用无水乙醇浸泡纤维束约1小时，溶解纤维中的有机束化剂。

[0073] S3、使用弯角镊子对纤维束四周的无水乙醇进行轻微搅拌，使得纤维束内的纤维单丝初步分开；并将弯角镊子放入已初步分开的间距处，缓慢张大镊子的开口角度，防止对
纤维造成损伤，使纤维束进一步分离。

[0074] S4、将S3分离完成的纤维束放在30倍高清台式放大镜下，使用弯角镊子从纤维束一端夹起其中一根单丝，并逐渐分开，得到一根纤维单丝。重复多次，以得到多根纤维单丝。

[0075] 其中，从纤维束中夹取分离纤维单丝过程中，弯角镊子的位置与纤维束开裂前端的竖直距离不超过2cm，弯角镊子的方向与纤维束轴向方向夹角不超过80°，以避免纤维单
丝折断。

[0076] S5、将S4分离出来的纤维单丝使用弯角镊子夹放在一张铜版纸上，并使用除静电毛刷在纤维表面，往复移动，防止在剪断后由于静电原因吸附在其他物品上。

[0077] S6、为了方便镊子夹起，将S5盛放有多根纤维单丝的铜版纸放置在塑料垫板上。其中，塑料垫板具有若干均匀分布的圆孔，如图3所示，圆孔间距为1cm，圆孔直径为0.2cm，垫
板厚度为0.5cm。塑料垫板的长宽分别与上述铜版纸纸的尺寸相同。将铜版纸放置于塑料垫
板上，可以方便夹取纤维单丝。在选择好需夹取的纤维单丝后，使用弯角镊子的尖端捅破此
纤维单丝两侧下方的铜版纸，至塑料垫板的圆孔，并在该圆孔内进行纤维单丝的夹取操作。

[0078] 步骤二和步骤三与实施例1中方法的步骤二和三相同。