短屏蔽路径式高速电连接器

摘要

短屏蔽路径式高速电连接器，包括塑胶基座，所述塑胶基座的中部安装有屏蔽板，所述塑胶基座的上下方镜像对称嵌入有屏蔽针和差分信号针，所述屏蔽针间隔置于差分信号针两侧；所述屏蔽针的内端为向下折弯的内接触板、外端为向上凸起的接触头，所述接触头置于所述塑胶基座的外表面，所述塑胶基座内部与所述内接触板相对位置处开设有沉孔；本发明能够从中部屏蔽上下信号差分对，提高信号屏蔽效果；相较于传统的平板式差分信号针，内端向下折弯的内接触板能够缩短差分信号针的整体尺寸，进而缩短屏蔽线路的回流路径，提升整体连接器的屏蔽效果；向上凸起的接触头能够减少接触面积，进而降低电阻，同时也便于插装配合。

权利要求

1.短屏蔽路径式高速电连接器，其特征在于：包括塑胶基座（1），所述塑胶基座（1）的中部安装有屏蔽板（4），所述塑胶基座（1）的上下方镜像对称嵌入有屏蔽针（2）和差分信号针（3），所述屏蔽针（2）间隔置于差分信号针（3）两侧；所述屏蔽针（2）的内端为向下折弯的内接触板（24）、外端为向上凸起的接触头（23），所述接触头（23）置于所述塑胶基座（1）的外表面，所述塑胶基座（1）内部与所述内接触板（24）相对位置处开设有沉孔（111），所述接触头（23）用以与对接端配合形成回路，所述内接触板（24）嵌入于所述沉孔（111）内，所述屏蔽板（4）贯穿于所述沉孔（111），所述内接触板（24）贴合接触所述屏蔽板（4）；

所述屏蔽板（4）上设有开槽（41），所述开槽（41）的开口朝外设置，所述塑胶基座（1）通过注塑成型将屏蔽片（4）包裹于塑胶基座（1）内； 所述塑胶基座（1）的侧面开设有侧插槽（13），所述屏蔽板（4）插入于所述侧插槽（13）内，所述塑胶基座（1）的外端嵌入有锁紧件（5），所述锁紧件（5）与所述屏蔽板（4）插装固定。

2.根据权利要求1所述的短屏蔽路径式高速电连接器，其特征在于：所述屏蔽针（2）包括平板段（21）、倾斜段（22）、接触头（23）以及内接触板（24），所述平板段（21）的外端连接倾斜段（22），所述倾斜段（22）倾斜向下设置，所述倾斜段（22）的外端为所述接触头（23），所述倾斜段（22）、接触头（23）均为弹性结构，所述平板段（21）的内端连接内接触板（24）。

3.根据权利要求2所述的短屏蔽路径式高速电连接器，其特征在于：所述内接触板（24）为L型，所述内接触板（24）的水平部分与所述屏蔽板（4）贴合接触。

4.根据权利要求1所述的短屏蔽路径式高速电连接器，其特征在于：所述锁紧件（5）包括外挡板（51）、插板（52），所述外挡板（51）的内壁垂直设有插板（52），所述外挡板（51）止挡嵌入于所述塑胶基座（1）的外端，所述插板（52）插接于所述开槽（41）内。

5.根据权利要求1所述的短屏蔽路径式高速电连接器，其特征在于：所述塑胶基座（1）顶面和底面镜像对称开设有凹槽，所述凹槽包括屏蔽针储存槽（11）和差分信号针储存槽（12），所述屏蔽针（2）嵌入于所述屏蔽针储存槽（11）内，所述差分信号针（3）嵌入于所述差分信号针储存槽（12）内，所述沉孔（111）位于所述屏蔽针储存槽（11）的内端，镜像分布的所述屏蔽针（2）均与所述屏蔽板（4）贴合接触。

说明书

短屏蔽路径式高速电连接器

技术领域

[0001] 本发明属于高速电连接器技术领域，特别涉及短屏蔽路径式高速电连接器。

背景技术

[0002] 高速电连接器用于支持高性能的运用。信号的屏蔽是整个设计的关键。同时，用于在上下镜像对称的电连接器，由于存在镜像关系，在上下信号差分对之间无屏蔽，导致信号
屏蔽效果不佳，另虽屏蔽针存在于差分信号针之间，但屏蔽针主要为平面结构，导致屏蔽回
流路径较长，一方面会增大高速连接器的整体尺寸，另一方面会降低屏蔽效果，依旧无法起
到较好的屏蔽作用。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术存在的不足，提供了短屏蔽路径式高速电连接器，具体技术方案如下：

[0004] 短屏蔽路径式高速电连接器，包括塑胶基座，所述塑胶基座的中部安装有屏蔽板，所述塑胶基座的上下方镜像对称嵌入有屏蔽针和差分信号针，所述屏蔽针间隔置于差分信
号针两侧；所述屏蔽针的内端为向下折弯的内接触板、外端为向上凸起的接触头，所述接触
头置于所述塑胶基座的外表面，所述塑胶基座内部与所述内接触板相对位置处开设有沉
孔，所述接触头用以与对接端配合形成回路，所述内接触板嵌入于所述沉孔内，所述屏蔽板
贯穿于所述沉孔，所述内接触板贴合接触所述屏蔽板。

[0005] 进一步的，所述屏蔽针包括平板段、倾斜段、接触头以及内接触板，所述平板段的外端连接倾斜段，所述倾斜段倾斜向下设置，所述倾斜段的外端为所述接触头，所述倾斜
段、接触头均为弹性结构，所述平板段的内端连接内接触板。

[0006] 进一步的，所述内接触板为L型，所述内接触板的水平部分与所述屏蔽板贴合接触。

[0007] 进一步的，所述屏蔽板上设有开槽，所述开槽的开口朝外设置，

[0008] 进一步的，所述塑胶基座通过注塑成型将屏蔽片包裹于塑胶基座内。

[0009] 进一步的，所述塑胶基座的侧面开设有侧插槽，所述屏蔽板插入于所述侧插槽内，所述塑胶基座的外端嵌入有锁紧件，所述锁紧件与所述屏蔽板插装固定。

[0010] 进一步的，所述锁紧件包括外挡板、插板，所述外挡板的内壁垂直设有插板，所述外挡板止挡嵌入于所述塑胶基座的外端，所述插板插接于所述开槽内。

[0011] 进一步的，所述塑胶基座顶面和底面镜像对称开设有凹槽，所述凹槽包括屏蔽针储存槽和差分信号针储存槽，所述屏蔽针嵌入于所述屏蔽针储存槽内，所述差分信号针嵌
入于所述差分信号针储存槽内，所述沉孔位于所述屏蔽针储存槽的内端，镜像分布的所述
屏蔽针均与所述屏蔽板贴合接触。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1、屏蔽板能够从中部屏蔽上下信号差分对，提高信号屏蔽效果；

[0014] 2、相较于传统的平板式差分信号针，内端向下折弯的内接触板能够缩短差分信号针的整体尺寸，进而缩短屏蔽线路的回流路径，提升整体连接器的屏蔽效果；向上凸起的接
触头能够减少接触面积，进而降低电阻，同时也便于插装配合；

[0015] 3、沉孔的设计能够作为接触板安装区域，便于接触板与屏蔽板电接触。

附图说明

[0016] 图1示出了本发明的短屏蔽路径式高速电连接器的结构示意图；

[0017] 图2示出了本发明的塑胶基座结构示意图；

[0018] 图3示出了本发明的差分信号针、屏蔽针结构示意图；

[0019] 图4示出了本发明的差分信号针、屏蔽针、屏蔽板截面结构示意图；

[0020] 图5示出了本发明的差分信号针与屏蔽板配合截面结构示意图；

[0021] 图6示出了本发明的屏蔽板结构示意图；

[0022] 图7示出了本发明的屏蔽板与塑胶基座连接状态实施例一结构示意图；

[0023] 图8示出了本发明的屏蔽板与塑胶基座连接状态实施例二结构示意图；

[0024] 图9示出了本发明的屏蔽板与锁紧件配合结构示意图；

[0025] 图中所示：1、塑胶基座；11、屏蔽针储存槽；111、沉孔；12、差分信号针储存槽；13、侧插槽；2、屏蔽针；21、平板段；22、倾斜段；23、接触头；24、内接触板；3、差分信号针；4、屏蔽
板；41、开槽；5、锁紧件；51、外挡板；52、插板。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。

[0027] 短屏蔽路径式高速电连接器，包括塑胶基座1，所述塑胶基座1的中部安装有屏蔽板4，屏蔽板4能够从中部屏蔽上下信号差分对，提高信号屏蔽效果；

[0028] 所述塑胶基座1的上下方镜像对称嵌入有屏蔽针2和差分信号针3，所述屏蔽针2间隔置于差分信号针3两侧；所述屏蔽针2的内端为向下折弯的内接触板24、外端为向上凸起
的接触头23，所述接触头23置于所述塑胶基座1的外表面，所述塑胶基座1内部与所述内接
触板24相对位置处开设有沉孔111，所述接触头23用以与对接端配合形成回路，所述内接触
板24嵌入于所述沉孔111内，所述屏蔽板4贯穿于所述沉孔111，所述内接触板24贴合接触所
述屏蔽板4；相较于传统的平板式差分信号针，内端向下折弯的内接触板24能够缩短差分信
号针3的整体尺寸，进而缩短屏蔽线路的回流路径，提升整体连接器的屏蔽效果；向上凸起
的接触头23能够减少接触面积，进而降低电阻，同时也便于插装配合；沉孔111的设计能够
作为内接触板24安装区域，便于内接触板24与屏蔽板4电接触。

[0029] 如图5所示，所述屏蔽针2包括平板段21、倾斜段22、接触头23以及内接触板24，所述平板段21的外端连接倾斜段22，所述倾斜段22倾斜向下设置，所述倾斜段22的外端为所
述接触头23，所述倾斜段22、接触头23均为弹性结构，所述平板段21的内端连接内接触板
24；弹性结构的倾斜段22能够便于接触头23插装，倾斜段的复位力能够提高接触头23与对
接端的配合强度。

[0030] 作为上述技术方案的改进，所述内接触板24为L型，所述内接触板24的水平部分与所述屏蔽板4贴合接触；L型的内接触板24能够在保证便于加工的同时，最大程度的缩短差
分信号针3的长度。

[0031] 如图7所示，所述塑胶基座1通过注塑成型将屏蔽片4包裹于塑胶基座1内；注塑成型的方式，可使得屏蔽片4与塑胶基座1一体成型。

[0032] 如图6所示，所述屏蔽板4上设有开槽41，所述开槽41的开口朝外设置；开槽能够增加屏蔽板接触面，提高接触强度。

[0033] 如图8所示，所述塑胶基座1的侧面开设有侧插槽13，所述屏蔽板4插入于所述侧插槽13内，所述塑胶基座1的外端嵌入有锁紧件5，所述锁紧件5与所述屏蔽板4插装固定；侧插
槽13的设计能够便于屏蔽板4与塑胶基座1组装，便于组装，锁紧件5能够对屏蔽板4进行固
定。

[0034] 如图8和图9所示，所述锁紧件5包括外挡板51、插板52，所述外挡板51的内壁垂直设有插板52，所述外挡板51止挡嵌入于所述塑胶基座1的外端，所述插板52插接于所述开槽
41内；利用插板52与开槽41的配合，能够便于锁紧件5与屏蔽板快速组装、分离，便于拆卸维
护。

[0035] 如图2‑图4所示，所述塑胶基座1顶面和底面镜像对称开设有凹槽，所述凹槽包括屏蔽针储存槽11和差分信号针储存槽12，所述屏蔽针2嵌入于所述屏蔽针储存槽11内，所述
差分信号针3嵌入于所述差分信号针储存槽12内，所述沉孔111位于所述屏蔽针储存槽11的
内端，镜像分布的所述屏蔽针2均与所述屏蔽板4贴合接触；镜像分布的屏蔽针储存槽11和
差分信号针储存槽12，能够安装上下两组差分信号针3、屏蔽针2，同时上下两组屏蔽针2的
内端均向内折弯与中部的屏蔽板4电性贴合接触，从而缩短屏蔽线路的回流路径。

[0036] 一支或多支屏蔽针分布于一对或多对差分信号针之间，屏蔽板存在于塑胶基座上下两边中间位置，同时，一支或多支屏蔽针尾部存在一折弯，通过折弯与屏蔽板形成回路，
塑胶基座上存在若干孔位与屏蔽针、差分信号针通过倒刺进行配合固定。

[0037] 本发明在实施时：

[0038] 电连接器组装：将屏蔽板4从侧部的侧插槽13插入到塑胶基座1内，在插入的同时，屏蔽板4依次穿过两个沉孔111，当屏蔽板4插入至指定位置后，再插入锁紧件5，两个插板52
会插入到屏蔽板4的开槽41内，插板52与开槽41之间过盈配合，外挡板51与塑胶基座1抵触
止挡；

[0039] 当屏蔽板4与塑胶基座1固定完毕后，将差分信号针3嵌入到差分信号针储存槽12内，将屏蔽针2嵌入到屏蔽针储存槽11内，此时差分信号针3、屏蔽针2镜像对称分布于屏蔽
板4的顶部和底部，在安装屏蔽针2时，屏蔽针2内端内L型向下折弯的内接触板24嵌入到沉
孔111内，内接触板24的平面部分与屏蔽板4贴合电性接触；

[0040] 待屏蔽针2、差分信号针3安装完毕后，套装上外护罩，外护罩将屏蔽针2压装固定在屏蔽针储存槽11内，外护罩将差分信号针3压装固定在差分信号针储存槽12内；

[0041] 在工作时：将电连接器与对接座插装，凸起折弯结构的接触头23与对接座点接触，对接座向下挤压接触头23，使得接触头23、倾斜段22被压变形，接触头23、倾斜段22的回弹
力会使得对接座与屏蔽针2、差分信号针3接触强度更高；

[0042] 对接座上的差分信号电流通过差分信号针3导出，对接座上的屏蔽电流导入至上下两个屏蔽针2，电流依次通过接触头23、倾斜段22、平板段21、内接触板24汇流至屏蔽板4
上，从而缩短了屏蔽回流路径，屏蔽针2、屏蔽板4在差分信号针3外部有效的隔离屏蔽结构。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。