材料收集设备

摘要

一种用于材料收集设备(100)的器具隔间(110)的操作器具(208)，包含一对滚轮(112)，适配以绕轴线(Y‑Y’)推进操作器具(208)。操作器具(208)还包含轮轴(206)，位于器具隔间(110)内，并具有耦接到一对滚轮(112)的一对端部(319、321)。操作器具(208)另包含至少一对叶片(304)，耦接到轮轴(206)。至少一对叶片(304)的每个叶片彼此有角度地偏移，并包含沿远离轮轴(206)的方向延伸且彼此设置为并排关系的第一叶片(312)和第二叶片(314)，使得第二叶片(314)设置为相对于第一叶片(312)偏移一角度。各对叶片(304)的第一叶片(312)和第二叶片(314)的至少一个的每个叶片包含前缘(315)和后缘(317)。每个叶片的前缘(315)设置在靠近轮轴(206)的一对应的端部(319、321)。

权利要求

1.一种操作器具(208)，用于一材料收集设备(100)的一器具隔间(110)，所述操作器具(208)包括：

一对滚轮(112)，适配以绕一轴线(Y‑Y’)推进所述操作器具(208)；

一轮轴(206)，位于所述器具隔间(110)内，并具有耦接到所述一对滚轮(112)的一对端部(319、321)；以及

至少一对叶片(304)，耦接到所述轮轴(206)，其中，所述至少一对叶片(304)中的每个叶片彼此有角度地偏移并包含：

一第一叶片(312)，沿远离所述轮轴(206)的方向延伸；以及一第二叶片(314)，沿远离所述轮轴(206)的方向延伸，并且相对于所述第一叶片(312)偏移一角度，

其特征在于：

所述第二叶片(314)相对于所述第一叶片(312)设置为并排关系，其中，所述第二叶片(314)设置为相邻于所述第一叶片(312)；

所述至少一对叶片(304)中的所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)的至少一个中的每个叶片包含一前缘(315)和一后缘(317)，其中，所述第一叶片(312)中的至少一个的所述前缘(315)设置在靠近所述轮轴(206)的端部(319)，以及所述第二叶片(314)中的至少一个的所述前缘(315)设置在靠近所述轮轴(206)的相对的端部(321)。

2.根据权利要求1所述的操作器具(208)，其特征在于，所述至少一对叶片具有一Y形的配置。

3.根据权利要求2所述的操作器具(208)，其特征在于，所述至少一对叶片(304)中的所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)的每一个界定一基本上双螺旋的配置。

4.根据权利要求1所述的操作器具(208)，其特征在于，所述至少一对叶片(304)中的所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)的每一个界定一基本上平坦且平面的配置。

5.根据权利要求1所述的操作器具(208)，其特征在于，所述至少一对叶片(304)中的所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)的每一个界定一基本上弯曲的配置。

6.根据权利要求1所述的操作器具(208)，其特征在于，每对叶片(304)中的所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)的每一个界定一基本上有角度的配置。

7.根据权利要求1所述的操作器具(208)，其特征在于，所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)的每一个包含一第一部分和耦接到所述第一部分的一第二部分。

8.根据权利要求7所述的操作器具(208)，其特征在于，所述第二部分包含一有刷毛的配置。

9.根据权利要求1所述的操作器具(208)，其特征在于，所述第一叶片(312)和所述第二叶片(314)彼此横向地偏移。

10.一种材料收集设备(100)，包括：一器具隔间(110)；并且

使用根据权利要求1所述的操作器具(208)。

11.根据权利要求10所述的材料收集设备(100)，其特征在于，所述操作器具(208)进一步包含一耦接构件(302)，耦接到所述轮轴(206)并且径向地远离所述轮轴(206)延伸，所述耦接构件(302)适配以耦接到所述至少一对叶片(304)。

12.根据权利要求11所述的材料收集设备(100)，其特征在于，与所述至少一对叶片(304)相关联的所述耦接构件(302)形成一基本上Y形的配置。

说明书

材料收集设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种材料收集设备，更具体地，涉及一种所述材料收集设备的结构方面。

背景技术

[0002] 通常，诸如手扶式落叶收集器的材料收集设备可以包含设置在外壳内的回转毛刷。当所述设备可以在地面上方移动时，回转毛刷可以旋转并接触地面。当回转毛刷接触存
在于地面上的落叶，并且在所述落叶上方移动时，回转毛刷可以收集所述落叶并且将收集
的落叶转移到相邻的储存隔间。

[0003] 然而，在许多情况下，回转毛刷可以包含平直型叶片及/或刷毛。这种平直型叶片及/或刷毛在地面上方移动时造成相当大的阻力，而使收集过程耗费人力和时间。而且，由
于所述平直型叶片及/或刷毛，在外壳内及/或回转毛刷周围存在的总面积可能被缺乏效率
地利用，而降低设备的生产力和材料可收集性。因此，对于在所述设备中所使用的这种回转
毛刷的改良型构造存在需求。

发明内容

[0004] 鉴于上述情况，本发明的目的是解决或至少减少上述缺点。根据本发明的一实施例，透过一种材料收集设备来至少部分地实现所述目的。所述材料收集设备包括一器具隔
间，并采用根据本发明实施例的一种操作器具。所述操作器具包括一对滚轮，适配以绕一轴
线推进所述操作器具。所述操作器具还包括一轮轴，位于所述器具隔间内，并且具有耦接到
所述一对滚轮的一对端部。所述操作器具进一步包括耦接到所述轮轴的至少一对叶片。所
述至少一对叶片中的每个叶片彼此有角度地偏移，并包含第一叶片和第二叶片。所述第一
叶片沿远离所述轮轴的方向延伸。所述第二叶片也沿远离所述轮轴的方向延伸，并且相对
于第一叶片设置为并排关系。所述第二叶片设置为相邻于所述第一叶片，并且相对于所述
第一叶片偏移一角度。所述至少一对叶片中的第一叶片和第二叶片的至少一个中的每个叶
片包含一前缘和一后缘。从而，所述叶片的每一个的所述前缘和所述后缘中的一个设置在
靠近所述轮轴的对应的端部。在本申请案的上下文中，叶片的前缘由以下情况界定：当所述
材料收集设备在地面上移动以收集地面上的物体时，叶片的前缘比此叶片的后缘更早接触
地面(或地面上的物体)。

[0005] 假设叶片的每一个的前缘设置在靠近轮轴的对应的端部，则任何可移动的物体将首先被位于靠近轮轴的对应的端部的叶片的前缘接触，从而被向内推入器具隔间中。因为
为了避免物体的意外推出，这将进一步改善设备的收集能力，并且，在其被向内推入器具隔
间之后，可以正确地收集一开始仅被部分地推打的物体。假设叶片的布置相反，也就是说，
叶片的每一个的后缘设置在靠近轮轴的对应的端部，则表面上的物体将被推向器具隔间的
外侧。在这种情况下，器具隔间的合适的结构或气流设计可以帮助收集被推动的物体。

[0006] 此外，以有利的方式进行的具有前缘和后缘的叶片的特定布置，具有叶片的整个边缘不同时接触地面的效果。因此，在从地面收集材料期间，这种布置在地面上移动的同时
产生相对较低的阻力，进而提供改进的效率。

[0007] 根据本发明的一实施例，所述至少一对叶片具有一Y形的配置。所述Y形的配置提供相对更强的扫除力。

[0008] 根据本发明的一实施例，所述至少一对叶片中的第一叶片和第二叶片的每一个界定一基本上双螺旋的配置。因此，所述双螺旋的配置提供相对较大的表面积以从地面收集
材料，进而提供改善的生产率。而且，在从地面收集材料期间，当在地面上移动时，所述双螺
旋的配置提供相对较低的阻力，进而提供改善的效率。

[0009] 根据本发明的一实施例，所述至少一对叶片中的第一叶片和第二叶片的每一个界定一基本上平坦且平面的配置。因此，所述平坦且平面的配置提供相对较大的表面积以从
地面收集材料，进而提供改善的生产率。而且，在从地面收集材料期间，当在地面上移动时，
所述平坦且平面的配置提供相对较低的阻力，进而提供改善的效率。

[0010] 根据本发明的一个实施例，所述至少一对叶片中的第一叶片和第二叶片的每一个界定一基本上弯曲的配置。因此，弯曲的配置提供相对较大的表面积以从地面收集材料，进
而提供改善的生产率。而且，在从地面收集材料期间，当在地面上移动时，所述弯曲的配置
提供相对较低的阻力，进而提供改善的效率。

[0011] 根据本发明的一实施例，所述至少一对叶片中的第一叶片和第二叶片的每一个界定一基本上有角度的配置。因此，所述有角度的配置提供相对较大的表面积以从地面收集
材料，进而提供改善的生产率。而且，在从地面收集材料期间，当在地面上移动时，所述有角
度的配置提供相对较低的阻力，进而提供改善的效率。

[0012] 根据本发明的一实施例，所述器具进一步包括一耦接构件，所述耦接构件耦接到所述轮轴，并且径向地远离所述轮轴而延伸。如此，所述耦接构件适配以耦接到所述至少一
对叶片。所述耦接构件提供一种简单有效的方法，以将所述至少一对叶片与所述轮轴耦接，
从而提供改善的可用性、简化的安装、减少的劳动力等。

[0013] 根据本发明的一实施例，与所述至少一对叶片相关联的所述耦接构件形成一基本上Y形的配置。因此，所述Y形的配置透过至少一对叶片的第一叶片和第二叶片中的一个中
的前叶片提供相对更强的扫除力，以从地面升高材料。另外，所述Y形的配置透过至少一对
叶片的后叶片向被升高的材料提供漂移力或推力，以将材料转移到储存隔间中。

[0014] 根据本发明的一实施例，所述第一叶片和所述第二叶片的每一个包含第一部分以及耦接到所述第一部分的第二部分。如此，所述第一部分和所述第二部分的每一个为第一
叶片和第二叶片的每一个提供可变结构上、构造上及/或操作上的配置。

[0015] 根据本发明的一实施例，所述第二部分包含有刷毛的配置。如此，所述刷毛配置为第一叶片和第二叶片的每一个提供一可挠性端部表面，以提供改善的扫除动作、改善的材
料收集性、改善的生产率、减少对地面的损坏等。

[0016] 从以下描述和附图中，本发明的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

[0017] 将参考附图更详细地描述本发明，其中：

[0018] 图1显示根据本发明一实施例的材料收集设备的立体图；

[0019] 图2显示根据本发明一实施例的材料收集设备的一部分的放大立体图；

[0020] 图3显示根据本发明一实施例的材料收集设备的操作器具的立体图；

[0021] 图4显示根据本发明另一实施例的材料收集设备的另一操作器具的侧视图；

[0022] 图5显示根据本发明另一实施例的材料收集设备的另一操作器具的立体图；

[0023] 图6显示根据本发明另一实施例的材料收集设备的另一操作器具的立体图；以及

[0024] 图7显示根据本发明另一实施例的材料收集设备的另一操作器具的立体图。

具体实施方式

[0025] 在下文中，将参考附图更全面地描述本发明，附图中显示了结合本发明的一个以上的方面的示例实施例。然而，本发明可以透过许多不同的形式实施，并且不应该被解释为
限于本文所阐述的实施例；相反地，提供这些实施例将使得本发明彻底且完整，并且将向本
领域技术人员充分地传达本发明的范围。例如，本发明的一个以上的方面可以用于其他实
施例中，甚至可以用于其他类型的结构及/或方法。在附图中，相同的符号表示相同的元件。

[0026] 本文使用的某些术语仅是为了方便，而不应视为对本发明的限制。例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“侧”、“纵向”、“侧向”、“横向”、“向上”、“向下”、“向前”、“向后”、“向旁
边”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”、“朝上”、“内”、“外”、“朝内”、“朝外”、“顶部”、“底部”、“高
于”、“上方”、“下方”、“中心”、“中央”、“中间”、“之间”、“端部”、“相邻”、“平行”、“倾斜”、“靠
近”、“接近”、“末端”、“远端”、“径向”、“圆周”等仅描述图中所示的配置。实际上，除非另有
说明，否则组件可以在任何方向上定向，因此术语应该被理解为包含这些变化。

[0027] 参照图1，说明材料收集设备100的立体图。材料收集设备100将在下文中可互换地称为“设备100”。设备100适配以收集存在于地面上的材料(图中未显示)并且将材料储存在
其中。在一实施例中，设备100可以是手扶式落叶收集器，适配以收集存在于草坪表面上的
落叶，并将所述落叶储存在其中。在另一个实施例中，设备100可以是地板清扫机，适配以收
集存在于地板表面上的碎屑并将碎屑储存在其内等。

[0028] 设备100包括手柄102。手柄102适配以向设备100提供经过手柄102的推动力，以在工作操作期间推进在地面上的设备100。手柄102可以是本领域中已知的任何手柄，例如：固
定手柄、旋转手柄、枢轴手柄、伸缩手柄等。手柄102还包含与其耦接的抓握部分104。抓握部
分104适配以在工作操作期间握持手柄102。手柄102进一步包含与其耦接的支撑部分106。
支撑部分106适配以支撑设备100的手柄102及/或与设备100的手柄102耦接。

[0029] 设备100包括储存隔间108。在所示实施例中，支撑部分106耦接到储存隔间108。储存隔间108包含一基本上中空的配置。储存隔间108适配以在工作操作期间将材料接收到其
中。另外，储存隔间108适配以根据应用需求将材料暂时地储存在其中。在一些实施例中，储
存隔间108可以包含设置在其上的盖体部分(图中未显示)。所述盖体部分可以适配以在储
存隔间108上提供外壳。

[0030] 设备100包括器具隔间110。器具隔间110设置为与储存隔间108相邻并且相关联。稍后将更详细地解释器具隔间110。设备100还包括一对滚轮112。所述一对滚轮112的每一
个可移动地耦接到器具隔间110。所述一对滚轮112的每一个适配以在地面上支撑并推进设
备100。因此，基于设备100在地面上的移动，所述一对滚轮112的每一个适配以绕轴线X‑X’
旋转。

[0031] 参照图2，说明器具隔间110的立体图。器具隔间110包含一基本上中空的配置。器具隔间110包含第一侧壁202和第二侧壁204。第二侧壁204与第一侧壁202相对设置。器具隔
间110还包含设置在其中的轮轴206。轮轴206可旋转地耦接到第一侧壁202和第二侧壁204
的每一个。此外，轮轴206耦接到所述一对滚轮112的每一个。因此，基于所述一对滚轮112的
每一个的旋转，轮轴206适配以绕轴线Y‑Y’旋转。

[0032] 在所示实施例中，轴线Y‑Y’相对于轴线X‑X’偏移地设置。因此，轮轴206经由一传动机构(图中未显示)耦接到所述一对滚轮112中的一个以上的滚轮112。所述传动机构可以
是任何动力传递机构，例如一个以上的齿轮、皮带轮机构、接触元件等。在一些实施例中，轮
轴206可以直接地耦接到所述一对滚轮112的每一个。在这种情况下，轴线X‑X’可以轴向对
齐并且与轴线Y‑Y’重叠。

[0033] 设备100进一步包括设置在器具隔间110内的操作器具208。在所示实施例中，设备100包括设置在器具隔间110内的两个操作器具208。操作器具208固定地耦接到轮轴206。因
此，操作器具208适配以基于轮轴206的旋转绕轴线Y‑Y’旋转。操作器具208适配以从地面收
集材料并将材料转移到储存隔间108中。将参照图3更详细地解释操作器具208。

[0034] 参照图3，说明操作器具208的立体图。在所示的实施例中，在轮轴206上的两个操作器具208的每一个设置为相对于彼此偏移一角度，所述角度偏移界定角度“A1”。在其他实
施例中，两个操作器具208的每一个可以在另一个轮轴206上相对于彼此成有角度地对准。
此外，在其他实施例中，设备100可以包括基于应用需求的单个或多个操作器具208。操作器
具208包含耦接构件302。耦接构件302适配以耦接到轮轴206并且径向地远离轮轴206而延
伸。耦接构件302可以使用本领域中已知的任何耦接机构耦接到轮轴206。在一个实施例中，
耦接构件302可以使用设置在耦接构件302和轮轴206的每一个的互锁表面或锁片耦接到轮
轴206。在另一实施例中，耦接构件302可以使用一个以上的紧固件耦接到轮轴206，所述紧
固件为例如一个以上的螺栓、螺钉、夹具、扣钩、栓销等。

[0035] 操作器具208进一步包含耦接到耦接构件302的至少一对叶片304。在所示实施例中，操作器具208包含耦接到耦接构件302的两对叶片304。两对叶片304的每一个设置为相
对于彼此偏移一角度，所述角度偏移界定角度“A2”。在其他实施例中，操作器具208可以包
含基于应用需求的单对或多对叶片304。所述一对叶片304的每一个经由设置在其上的杆部
分306和设置在耦接构件302上的突起308耦接到耦接构件302。更具体地，突起308容纳在设
置于所述一对叶片304的杆部分306中的凹部310中，以将所述一对叶片304的每一个与各自
的耦接构件302耦接。在其他实施例中，所述一对叶片304中的一个以上的叶片304可以使用
一个以上的紧固件及/或本领域中已知的任何其他耦接机构耦接到耦接构件302，所述紧固
件为例如：螺栓、螺钉、夹具、扣钩、栓销等。

[0036] 每对叶片304包含第一叶片312和第二叶片314。第一叶片312和第二叶片314的每一个沿远离耦接构件302和轮轴206的方向延伸。而且，在所示实施例中，第一叶片312和第
二叶片314的每一个设置为并排关系并且彼此相邻。此外，第一叶片312和第二叶片314的每
一个设置为相对于彼此偏移一角度，所述角度偏移界定角度“A3”。在一个实施例中，所述至
少一对叶片304具有一Y形的配置。

[0037] 在本发明的实施例中，最优选如图3的视图所示，各对叶片304中的第一叶片312和第二叶片314的至少一个中的每个叶片包含前缘315和后缘317。叶片312/叶片314的每一个
的前缘315设置在靠近轮轴206的对应的端部319/端部321。例如，位于图3的右侧上的各个
叶片312/叶片314的前缘315设置在靠近轮轴206的右侧端部319。同样地，位于图3的左侧上
的各个叶片312/叶片314的前缘315设置在靠近轮轴206的左侧端部321。此外，如图所示，叶
片312/叶片314的前缘315以角度“A4”领先同一个叶片312/叶片314的后缘。

[0038] 此外，在图2和图3所示的实施例中，第一叶片312和第二叶片314的每一个包含一基本上穿透的配置。然而，在其他实施例中，第一叶片312和第二叶片314中的一个以上的叶
片可以包含一基本上无穿透或部分穿透的配置。而且，在所附的图2和图3中，所述一对叶片
304的每一个包含一基本上双螺旋的配置。而且，继续参照图3，第一叶片312和第二叶片314
设置为彼此横向地偏移。由于所述横向偏移，在所述一对叶片304的扫除动作期间，提供更
好的地面覆盖。在第一叶片312的切割边缘之间留下的待扫除空间，由跟随第一叶片312的
扫除动作的第二叶片314的切割边缘扫除。

[0039] 参照图4，说明操作器具208的另一配置的侧视图。在所示实施例中，第一叶片312和第二叶片314的每一个相对于彼此以角度“A3”设置。而且，第一叶片312和第二叶片314的
每一个包含一基本上平坦且平面的配置。此外，与杆部分306和耦接构件302相关联的第一
叶片312和第二叶片314的每一个形成一基本上Y形的配置。在操作器具208沿方向“A”旋转
期间，第一叶片312可以配置为提供相对更强的扫除力，以从地面升高材料。另外，第二叶片
314可以配置为提供漂移力或推力给存在于第一叶片312下游被升高的材料，以便将材料转
移到储存隔间108中。

[0040] 参照图5，说明操作器具208的另一配置的立体图。第一叶片312和第二叶片314的每一个包含一基本上平坦且弯曲的配置。在所示实施例中，操作器具208包含单对叶片304。
在其他实施例中，操作器具208可以包含基于应用需求的多对叶片304。此外，在一些实施例
中，第一叶片312和第二叶片314的每一个包含第一部分502和第二部分504。第一部分502可
以包含一基本上刚性的配置。第二部分504可以包含一基本上可挠性的配置，例如刷状配
置、有刷毛的配置等。第二部分504使用任何耦接机构(图中未显示)耦接到第一部分502，所
述耦接机构为例如黏合、互锁元件等。

[0041] 参照图6，说明操作器具208的另一配置的立体图。第一叶片312和第二叶片314的每一个包含一基本上弯曲且双螺旋的配置。在所示实施例中，操作器具208包含单对叶片
304。在其他实施例中，操作器具208可以包含基于应用需求的多对叶片304。参照图7，说明
操作器具208的另一种配置的立体图。第一叶片312和第二叶片314的每一个包含一基本上
有角度且扭转的配置。在所示实施例中，操作器具208包含单对叶片304。在其他实施例中，
操作器具208可以包含基于应用需求的多对叶片304。

[0042] 在附图和说明书中，已经揭露了本发明的优选实施例和示例，并且尽管采用了特定术语，但其仅用于一般性和描述性意义，而非用于限制在以下权利要求中所阐述的本发
明的范围的目的。

[0043] 附图标记说明

[0044] 100 材料收集设备

[0045] 102 手柄

[0046] 104 抓握部分

[0047] 106 支撑部分

[0048] 108 储存隔间

[0049] 110 器具隔间

[0050] 112 滚轮

[0051] 202 第一侧壁

[0052] 204 第二侧壁

[0053] 206 轮轴

[0054] 208 操作器具

[0055] 302 耦接构件

[0056] 304 叶片

[0057] 306 杆部分

[0058] 308 突起

[0059] 310 凹部

[0060] 312 第一叶片

[0061] 314 第二叶片

[0062] 315 叶片的前缘

[0063] 317 叶片的后缘

[0064] 319 轮轴的右侧端部

[0065] 321 轮轴的左侧端部

[0066] 502 第一部分

[0067] 504 第二部分

[0068] A1 角度

[0069] A2 角度

[0070] A3 角度

[0071] A4 角度

[0072] A 方向

[0073] X‑X’ 轴线

[0074] Y‑Y’ 轴线