一种玻璃喷砂设备

摘要

本发明公开了一种玻璃喷砂设备，包括工作台，支架的表面上部且靠近工作台的顶部转动连接有滚筒，滚筒的表面开设有曲线凹槽，滚筒的两端均设置有打磨装置，滚筒的表面且位于曲线凹槽的内部滑动卡接连接有滑块，滑块的顶部转动连接有支撑杆，支撑杆的内部开设有通道，第一活塞中部贯穿、第二活塞中部贯穿分别设置有第一单向阀、第二单向阀，第一活塞筒的一端、第二活塞筒的一端且位于通道的位置分别贯穿设置有第三单向阀、第四单向阀，支撑杆的一端设置有喷头，喷头与通道连通，本发明涉及玻璃喷砂技术领域。该一种玻璃喷砂设备，达到了功能多样的效果，实现了输送、倒角打磨和喷砂一体化，喷砂快速均匀，工作效率高，安全可靠，提高了使用性能。

权利要求

1.一种玻璃喷砂设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）表面相对应的两侧且位于边缘位置均固定连接有支架（2），所述支架（2）的表面上部且靠近工作台（1）的顶部转动连接有滚筒（3），所述滚筒（3）的表面开设有曲线凹槽（4），所述滚筒（3）的两端均设置有打磨装置（5），所述滚筒（3）的表面且位于曲线凹槽（4）的内部滑动卡接连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部转动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的内部开设有通道（8），所述支撑杆（7）表面相对的两侧且靠近滑块（6）的位置分别设置有第一活塞筒（9）、第二活塞筒（10），所述第一活塞筒（9）的内部、第二活塞筒（10）的内部分别设置有第一活塞（11）、第二活塞（12），所述第一活塞（11）中部、第二活塞（12）中部分别贯穿设置有第一单向阀（13）、第二单向阀（14），所述第一活塞筒（9）的一端且位于通道（8）的位置贯穿设置有第三单向阀（15），第二活塞筒（10）的一端且位于通道（8）的位置贯穿设置有第四单向阀（16），所述支撑杆（7）的一端设置有喷头（17），所述喷头（17）与通道（8）连通；所述第一单向阀（13）表面一侧且位于第一活塞筒（9）的内部连通有水管（21），第二单向阀（14）表面一侧且位于第二活塞筒（10）的内部连通有水管（21），所述工作台（1）表面相对应的两侧均固定连接有水箱（22），所述水管（21）的一端与水箱（22）之间连通；所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有U形固定架（23），所述U形固定架（23）的开口向下，所述支撑杆（7）远离喷头（17）的一端与U形固定架（23）的表面一侧转动连接，所述U形固定架（23）的表面一侧固定连接有砂箱（24），所述砂箱（24）的表面一侧设置有输送泵（25），所述输送泵（25）的进砂端贯穿砂箱（24）的表面并延伸至其内部，所述输送泵（25）的出砂端连通有砂管（26），所述砂管（26）远离输送泵（25）的一端与通道（8）的一端连通，所述工作台（1）的一端设置有圆弧导向板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部一侧通过直角固定板固定连接有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴固定连接有第一带轮（19），所述滚筒（3）的一端固定连接有第二带轮（20），所述第二带轮（20）与第一带轮（19）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述第一活塞（11）的表面、第二活塞（12）的表面均设置有密封圈（28），所述滚筒（3）的表面且靠近曲线凹槽（4）的位置固定连接有柔性套（29），所述密封圈（28）的材料和柔性套（29）的材料均设置为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述打磨装置（5）包括凸字形打磨体（51），所述凸字形打磨体（51）与滚筒（3）的端部配合连接，所述凸字形打磨体（51）与滚筒（3）之间通过第一螺钉（52）固定连接，所述凸字形打磨体（51）的表面且位于拐角的位置设置为圆弧面（53）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述滚筒（3）的端部开设有与凸字形打磨体（51）相适配的第一圆形台阶面（54），所述凸字形打磨体（51）表面与滚筒（3）端部相对应的位置均开设有与第一螺钉（52）相适配的螺纹孔，所述滚筒（3）的一端且位于第一圆形台阶面（54）的位置开设有第一预孔（55）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述喷头（17）包括喷头主体（171），所述喷头主体（171）的一端固定连接有连接套管（172），所述连接套管（172）与支撑杆（7）的一端配合连接，所述连接套管（172）的内壁固定连接有密封套（173），所述连接套管（172）与支撑杆（7）之间通过第二螺钉（174）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述支撑杆（7）的一端开设有与连接套管（172）相适配的第二圆形台阶面（175），所述连接套管（172）表面与支撑杆（7）一端相对应的位置开设有与第二螺钉（174）相适配的螺纹孔，所述支撑杆（7）的一端且位于第二圆形台阶面（175）的位置开设有第二预孔（176）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂设备，其特征在于：所述第一活塞筒（9）、第二活塞筒（10）均设置为与支撑杆（7）摆动一致的圆弧状。

说明书

一种玻璃喷砂设备

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃喷砂技术领域，具体为一种玻璃喷砂设备。

背景技术

[0002] 喷砂玻璃是以水混合金刚砂,高压喷射在玻璃表面,以此对其打磨的一种工艺。多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调，包括喷花玻璃和砂
雕玻璃，它是经自动水平喷砂机或立式喷砂机在玻璃上加工成水平或凹雕图案的玻璃产
品，也可在图案上加上色彩称之谓“喷绘玻璃”，或与电脑刻花机配合使用，深雕浅刻，形成
光彩夺目、栩栩如生的艺术精品，喷砂玻璃用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀，从而
形成半透明的雾面效果，具有一种朦胧的美感，性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的是改
磨砂为喷砂，在居室的装修中，主要用在表现界定区域却互不封闭的地方，如在餐厅与客厅
之间，可用喷砂玻璃制成一道精美的屏风。目前，市场上现有的玻璃喷砂设备功能过于单
一，使用不方便，喷砂不均匀，影响喷砂效果，而且玻璃边角处过于锋利，不能够对其进行打
磨，需要先到指定的设备进行打磨倒角后，再进行喷砂，增加了加工时间，导致工作效率低，
不能实现输送、倒角打磨和喷砂一体化，降低了使用性能。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃喷砂设备，解决了现有的玻璃喷砂设备功能过于单一，使用不方便，喷砂不均匀，影响喷砂效果，而且玻璃边角处过于锋利，不
能够对其进行打磨，需要先到指定的设备进行打磨倒角后，再进行喷砂，增加了加工时间，
导致工作效率低，不能实现输送、倒角打磨和喷砂一体化，降低了生产效率和使用性能的问
题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃喷砂设备，包括工作台，所述工作台表面相对应的两侧且位于边缘位置均固定连接有支架，所述支架的表面
上部且靠近工作台的顶部转动连接有滚筒，所述滚筒的表面开设有曲线凹槽，所述滚筒的
两端均设置有打磨装置，所述滚筒的表面且位于曲线凹槽的内部滑动卡接连接有滑块，所
述滑块的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有通道，所述支撑杆表面相对的
两侧且靠近滑块的位置分别设置有第一活塞筒、第二活塞筒，所述第一活塞筒的内部、第二
活塞筒的内部分别设置有第一活塞、第二活塞，所述第一活塞中部贯穿、第二活塞中部分别
贯穿设置有第一单向阀、第二单向阀，所述第一活塞筒的一端、第二活塞筒的一端且位于通
道的位置分别贯穿设置有第三单向阀、第四单向阀，所述支撑杆的一端设置有喷头，所述喷
头与通道连通。

[0007] 优选的，所述工作台的底部一侧通过直角固定板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述滚筒的一端固定连接有第二带轮，所述第二带轮
与第一带轮之间通过皮带传动连接。

[0008] 优选的，所述第一单向阀表面一侧、第二单向阀表面一侧且分别位于第一活塞筒的内部、第二活塞筒的内部均连通有水管，所述工作台表面相对应的两侧均固定连接有水
箱，所述水管的一端与水箱之间连通。

[0009] 优选的，所述工作台的顶部一侧固定连接有U形固定架，所述U形固定架的开口向下，所述支撑杆远离喷头的一端与U形固定架的表面一侧转动连接，所述U形固定架的表面
一侧固定连接有砂箱，所述砂箱的表面一侧设置有输送泵，所述输送泵的进砂端贯穿砂箱
的表面并延伸至其内部，所述输送泵的出砂端连通有砂管，所述砂管远离输送泵的一端与
通道的一端连通，所述工作台的一端设置有圆弧导向板。

[0010] 优选的，所述第一活塞的表面、第二活塞的表面均设置有密封圈，所述滚筒的表面且靠近曲线凹槽的位置固定连接有柔性套，所述密封圈的材料和柔性套的材料均设置为橡
胶材质。

[0011] 优选的，所述打磨装置包括凸字形打磨体，所述凸字形打磨体与滚筒的端部配合连接，所述凸字形打磨体与滚筒之间通过第一螺钉固定连接，所述凸字形打磨体的表面且
位于拐角的位置设置为圆弧面。

[0012] 优选的，所述滚筒的端部开设有与凸字形打磨体相适配的第一圆形台阶面，所述凸字形打磨体表面与滚筒端部相对应的位置均开设有与第一螺钉相适配的螺纹孔，所述滚
筒的一端且位于第一圆形台阶面的位置开设有第一预孔。

[0013] 优选的，所述喷头包括喷头主体，所述喷头主体的一端固定连接有连接套管，所述连接套管与支撑杆的一端配合连接，所述连接套管的内壁固定连接有密封套，所述连接套
管与支撑杆之间通过第二螺钉固定连接。

[0014] 优选的，所述支撑杆的一端开设有与连接套管相适配的第二圆形台阶面，所述连接套管表面与支撑杆一端相对应的位置开设有与第二螺钉相适配的螺纹孔，所述支撑杆的
一端且位于第二圆形台阶面的位置开设有第二预孔。

[0015] 优选的，所述第一活塞筒、第二活塞筒均设置为与支撑杆摆动一致的圆弧状。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本发明提供了一种玻璃喷砂设备。具备以下有益效果：

[0018] (1)、该玻璃喷砂设备，通过设置了工作台表面相对应的两侧且位于边缘位置均固定连接有支架，支架的表面上部且靠近工作台的顶部转动连接有滚筒，滚筒的表面开设有
曲线凹槽，滚筒的两端均设置有打磨装置，滚筒的表面且位于曲线凹槽的内部滑动卡接连
接有滑块，滑块的顶部转动连接有支撑杆，支撑杆的内部开设有通道，支撑杆表面相对的两
侧且靠近滑块的位置分别设置有第一活塞筒、第二活塞筒，第一活塞筒的内部、第二活塞筒
的内部分别设置有第一活塞、第二活塞，第一活塞中部贯穿、第二活塞中部分别贯穿设置有
第一单向阀、第二单向阀，第一活塞筒的一端、第二活塞筒的一端且位于通道的位置分别贯
穿设置有第三单向阀、第四单向阀，支撑杆的一端设置有喷头，喷头与通道连通，这样的结
构，实现了自动输送的功能，可对玻璃进行匀速输送，无需额外增加动力，还能实现自动倒
角打磨的功能，无需到指定的设备进行倒角打磨，节约了大量的加工时间，减少了生产周
期，提高了生产效率，同时还可以自动喷砂，喷砂快速均匀，喷砂效果好，整个装置结构合理
简单，使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了输送、倒角打磨和喷砂一体化，工作
效率高，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

[0019] 图1为本发明俯视结构示意图；

[0020] 图2为本发明支撑杆带动活塞逆时针旋转俯视结构示意图；

[0021] 图3为本发明支撑杆带动活塞顺时针旋转俯视结构示意图；

[0022] 图4为滚筒、滑块和支撑杆正面结构示意图；

[0023] 图5为滚筒、曲线凹槽和打磨装置俯视结构示意图；

[0024] 图6为滚筒和滑块截面结构示意图；

[0025] 图7为U形固定架结构示意图；

[0026] 图8为图1中A处局部放大图；

[0027] 图9为图4中B处局部放大图；

[0028] 图10为图5中C处局部放大图。

[0029] 图中：1工作台、2支架、3滚筒、4曲线凹槽、5打磨装置、51凸字形打磨体、52第一螺钉、53圆弧面、54第一圆形台阶面、55第一预孔、6滑块、7支撑杆、8通道、9第一活塞筒、10第
二活塞筒、11第一活塞、12第二活塞、13第一单向阀、14第二单向阀、15第三单向阀、16第四
单向阀、17喷头、171喷头主体、172连接套管、173密封套、174第二螺钉、175第二圆形台阶
面、176第二预孔、18伺服电机、19第一带轮、20第二带轮、21水管、22水箱、23U形固定架、24
砂箱、25输送泵、26砂管、27圆弧导向板、28密封圈、29柔性套。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明说明书附图中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种玻璃喷砂设备，包括工作台1，工作台1表面相对应的两侧且位于边缘位置均固定连接有支架2，支架2的表面上部且靠近工作
台1的顶部转动连接有滚筒3，滚筒3的表面开设有曲线凹槽4，曲线凹槽4在滚筒3的表面呈
封闭的椭圆形，滚筒3的两端均设置有打磨装置5，打磨装置5包括凸字形打磨体51，滚筒3的
端部开设有与凸字形打磨体51相适配的第一圆形台阶面54，凸字形打磨体51与滚筒3的端
部配合连接，凸字形打磨体51与滚筒3之间通过第一螺钉52固定连接，凸字形打磨体51表面
与滚筒3端部相对应的位置均开设有与第一螺钉52相适配的螺纹孔，滚筒3的一端且位于第
一圆形台阶面54的位置开设有第一预孔55，凸字形打磨体51的表面且位于拐角的位置设置
为圆弧面53，滚筒3的表面且位于曲线凹槽4的内部滑动卡接有滑块6，滑块6的顶部转动连
接有支撑杆7，支撑杆7的内部开设有通道8，支撑杆7表面相对的两侧且靠近滑块6的位置分
别设置有第一活塞筒9、第二活塞筒10，第一活塞筒9、第二活塞筒10均设置为与支撑杆7摆
动一致的圆弧状，第一活塞筒9的内部、第二活塞筒10的内部分别设置有第一活塞11、第二
活塞12，第一活塞11中部与第二活塞12中部分别贯穿设置有第一单向阀13、第二单向阀14，
第一活塞筒9的一端、第二活塞筒10的一端且位于通道8的位置分别贯穿设置有第三单向阀
15、第四单向阀16，第一单向阀13、第二单向阀14、第三单向阀15和第四单向阀16均为现有
的技术，市场上可买到，支撑杆7的一端设置有喷头17，喷头17包括喷头主体171，喷头主体
171的一端固定连接有连接套管172，支撑杆7的一端开设有与连接套管172相适配的第二圆
形台阶面175，连接套管172与支撑杆7的一端配合连接，连接套管172的内壁固定连接有密
封套173，连接套管172与支撑杆7之间通过第二螺钉174固定连接，连接套管172表面与支撑
杆7一端相对应的位置开设有与第二螺钉174相适配的螺纹孔，支撑杆7的一端且位于第二
圆形台阶面175的位置开设有第二预孔176，喷头17与通道8连通，工作台1的底部一侧通过
直角固定板固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定连接有第一带轮19，滚筒3的
一端固定连接有第二带轮20，第二带轮20与第一带轮19之间通过皮带传动连接，第一单向
阀13表面一侧、第二单向阀14表面一侧且分别位于第一活塞筒9的内部、第二活塞筒10的内
部均连通有水管21，工作台1表面相对应的两侧均固定连接有水箱22，水管21的一端与水箱
22之间连通，工作台1的顶部一侧固定连接有U形固定架23，U形固定架23的开口向下，支撑
杆7远离喷头17的一端与U形固定架23的表面一侧转动连接，U形固定架23的表面一侧固定
连接有砂箱24，砂箱24的表面一侧设置有输送泵25，输送泵25的进砂端贯穿砂箱24的表面
并延伸至其内部，输送泵25的出砂端连通有砂管26，砂管26远离输送泵25的一端与通道8的
一端连通，工作台1的一端设置有圆弧导向板27，圆弧导向板27具有导向的作用，方便对玻
璃进行输送，第一活塞11的表面、第二活塞12的表面均设置有密封圈28，密封圈28具有密封
的作用，滚筒3的表面且靠近曲线凹槽4的位置固定连接有柔性套29，柔性套29可使滚筒3与
玻璃进行柔性接触，对玻璃进行保护且增加摩擦力，方便输送，密封圈28的材料和柔性套29
的材料均设置为橡胶材质。

[0032] 使用时，首先将整个装置放在喷砂区域的指定位置，此时将需要喷砂的玻璃通过圆弧导向板27的导向放在工作台1的顶部，并使得玻璃的一端穿过滚筒3的底部，使得柔性
套29与玻璃的表面紧密贴合，此时开启伺服电机18使其工作，伺服电机18的输出轴将第一
带轮19带动，从而通过皮带将第二带轮20带动，从而将滚筒3带动，此时通过柔性套29将玻
璃带动，进行直线输送，在输送的过程中，圆弧导向板27具有导向的作用，方便对玻璃进行
输送，同时柔性套29柔性好，可使滚筒3与玻璃进行柔性接触，对玻璃进行保护且增加摩擦
力，方便输送，此时开启输送泵25使其工作，输送泵25将砂箱24内的金刚砂经过高压气流带
到砂管26内，并通过砂管26输送到通道8内，同时当滚筒3转动时，滑块6在曲线凹槽4内做往
复移动，由于滑块6的顶部与支撑杆7之间是转动连接的，并且支撑杆7与U形固定架23之间
也是转动连接，使得支撑杆7进行绕着靠近U形固定架23的一端进行往复摆动，从而带动第
一活塞筒9、第二活塞筒10进行往复摆动，从而使得第一活塞11、第二活塞12分别在第一活
塞筒9内部、第二活塞筒10内部往复滑动，当支撑杆7带动第一活塞筒9、第二活塞筒10进行
逆时针转动时，此时第二活塞12慢慢向第二活塞筒10的端口移动，此时第二活塞筒10内部
腔体容积增大，由于第二单向阀14只能进水，此时通过第二活塞12上的水管21向水箱22内
吸水，并输送到第二活塞筒10内，同时第一活塞11慢慢移动到靠近第三单向阀15的一端，此
时第一活塞筒9内部腔体容积减小，由于第三单向阀15只能排水，此时将第一活塞筒9内的
水排到通道8内，当支撑杆7带动第一活塞筒9、第二活塞筒10进行顺时针转动时，此时第二
活塞12慢慢向靠近第四单向阀16的端口移动，此时第二活塞筒10内部腔体容积减小，由于
第四单向阀16只能排水，将之前吸进来的水排到通道8内，同时第一活塞11向第一活塞筒9
的端口慢慢移动，此时第一活塞筒9的内部腔体容积增大，由于第一单向阀13只能进水，此
时通过第一活塞11上的水管21向水箱22内吸水，如此往复循环，进行供水，当水被排到通道
8内部时，会及时与金刚砂形成混合物，由于喷头17与通道8连通，使得喷头17将混合物在高
压气流的作用下，向玻璃的表面喷射，由此进行喷砂工作，在喷砂的过程中，由于支撑杆7的
摆动，会带动喷头17进行摆动，从而可对玻璃进行快速均匀喷砂，在对装置使用前，可先将
第一螺钉52拧松，通过凸字形打磨体51在滚筒3的一端进行进形拉长或收缩，此时将第一螺
钉52与第一预孔55之间通过螺纹配合，调整宽度，并再次对第一螺钉52拧紧，此时通过拧松
第二螺钉174，使得喷头主体171通过连接套管172在支撑杆7的一端进形拉长或收缩，此时
通过第二螺钉174与第二预孔176配合，调整长度，并再次对第二螺钉174拧紧，进而适应不
同宽度的玻璃，整个装置通过工作台1、支架2、滚筒3、曲线凹槽4、打磨装置5、滑块6、支撑杆
7、通道8、第一活塞筒9、第二活塞筒10、第一活塞11、第二活塞12、第一单向阀13、第二单向
阀14、第三单向阀15、第四单向阀16和喷头17之间的连接，实现了自动输送的功能，可对玻
璃进行匀速输送，无需额外增加动力，还能实现自动倒角打磨的功能，无需到指定的设备进
行倒角打磨，节约了大量的加工时间，减少了生产周期，提高了生产效率，同时还可以自动
喷砂，喷砂快速均匀，喷砂效果好，整个装置结构合理简单，使用方便，降低了人工劳动量，
省时省力，实现了输送、倒角打磨和喷砂一体化，工作效率高，安全可靠，提高了使用性能。

[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。