一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置及方法转让专利
申请号 : CN202010656225.8
文献号 : CN111761707B
文献日 : 2021-06-18
发明人 : 林学文
申请人 : 南通海华建材有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:包括配料机构(100),所述配料机构(100)下方设有称重机构(300),且所述配料机构(100)外侧活动设有防护机构(200),所述称重机构(300)包括称重箱(301),所述称重箱(301)内腔设有导料台(302),所述导料台(302)上开设有导料口(303),所述导料台(302)下方设有两组对立活动设置的称重板(305),所述称重板(305)底部设有伸缩气缸(306),所述称重箱(301)内腔底部设有双开口出料通道(304),且所述称重箱(301)内腔设有缓冲分选机构(400),所述缓冲分选机构(400)下方设有与其联动设置的分料机构(500);
所述配料机构(100)包括配料搅拌罐(101),所述配料搅拌罐(101)外壁固定套设有环形导轨(102),所述环形导轨(102)上垂直设有可移动的顶升气缸(103),所述顶升气缸(103)的输出端连接转动支架(104),所述转动支架(104)顶部设有旋转气缸(105),且所述转动支架(104)端部设有防护机构(200);
所述防护机构(200)包括卷筒(201),所述卷筒(201)内腔设有卷轴(202),所述卷轴(202)上缠绕有防护布(203),所述卷筒(201)外壁固定连接有导向框(204),所述导向框(204)内腔设有凹型架(205),所述凹型架(205)内紧密排列有限位杆(207),且所述凹型架(205)一侧设有推送气缸(206),所述限位杆(207)外壁对称嵌设有磁铁条(208),所述限位杆(207)呈矩形柱结构,且所述限位杆(207)与凹型架(205)内壁滑动连接;在配料前将卷筒(201)移动至配料搅拌罐(101)内腔,并沿其内壁滚动,配合环形导轨(102)和推送气缸(206)将多个限位杆(207)通过磁铁条(208)固定在配料搅拌罐(101)内壁,对展开的防护布(203)进行固定,并利用展开的防护布(203)对配料搅拌罐(101)内壁进行防护。
2.根据权利要求1所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述限位杆(207)至少设有六根,所述防护布(203)由尼龙材料制成,所述卷筒(201)外壁设有一排辅助移动的滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述缓冲分选机构(400)包括设于称重箱(301)体内腔的筛选兜网(401),所述筛选兜网(401)通过对称分布的固定块(402)和固定轴(403)呈张开状设于配料机构(100)正下方,所述固定轴(403)一端固定插接于固定块(402)上,且所述固定轴(403)另一端贯穿称重箱(301)体并套设于连接轴(404)上,所述连接轴(404)两端固定连接有偏心轮(405),所述偏心轮(405)均通过转动轴安装,支撑下方所述偏心轮(405)的转动轴与驱动电机(407)的输出端连接,且所述转动轴上套设有主动皮带轮(406),所述驱动电机(407)安装在固定板(408)上。
4.根据权利要求1所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述分料机构(500)包括固定安装在称重箱(301)体外壁的传动箱(501),所述传动箱(501)内腔设有收卷轮(502),所述收卷轮(502)上缠绕有联动绳索,所述联动绳索一端与移动基台(503)连接,所述移动基台(503)活动设于导向轨(506)上,且所述移动基台(503)顶部设有下压气缸(504),所述下压气缸(504)的输出端与分料刷(505)连接。
5.根据权利要求4所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述收卷轮(502)通过传动轴与从动锥形齿轮(507)传动连接,所述从动锥形齿轮(507)与主动锥形齿轮(508)啮合连接,所述主动锥形齿轮(508)通过传动轴与从动皮带轮(509)传动连接,所述从动皮带轮(509)通过传动皮带(510)与主动皮带轮(406)传动连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置的方法,其特征在于:具体包括如下步骤,
S1:控制顶升气缸(103)工作,使得卷筒(201)底部移动至配料搅拌罐(101)侧上方,并控制旋转气缸(105)工作,驱使转动支架(104)转动,带动卷筒(201)移动至配料搅拌罐(101)正上方,并使得卷筒(201)伸入配料搅拌罐(101)内腔靠近内壁;
S2:配合环形导轨(102)使得卷筒(201)于配料搅拌罐(101)内壁滚动,在滚动过程中,控制推送气缸(206)工作,将多个限位杆(207)等距推送至配料搅拌罐(101)内壁上,通过磁铁条(208)吸附在内壁,从而将防护布(203)紧贴的固定于配料搅拌罐(101)内壁上;
S3:配制后的混凝土料落入称重箱(301)内,并落在筛选兜网(401)上,驱动电机(407)工作,带动偏心轮(405)转动,从而驱使连接轴(404)上下浮动,通过固定轴(403)和固定块(402)同步带动筛选兜网(401)一端上抖动,配合筛选兜网(401)各端浮动的固定轴(403),既能够对下落的混凝土料起到缓冲作用,降低对称重板(305)的影响,也能对其进行分选,提高混凝土料的质量;
S4:分选后的混凝土料落在称重板(305)上,主动皮带轮(406)转动同步带动从动皮带轮(509)转动,通过主动锥形齿轮(508)和从动锥形齿轮(507)传动收卷轮(502)转动,驱使联动绳索收放,实现移动基台(503)沿着导向轨(506)上左右移动,控制下压气缸(504)工作,驱使分料刷(505)与称重板(305)接触,不仅能够实现不同量的混凝土料称重作业,也能对称重板(305)表面起到清理作业。
说明书 :
一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置及方法
技术领域
背景技术
桩是由混凝土浇筑而成,进行混凝土管桩浇筑之前,需要对混凝土底料进行配料,再将适合
重量的底料排入搅拌机中,才能得出底料比例适合的混凝土。
用刮板进行清理,但是清理效果不好,每次都会有物料残留,使用效果不好;且混凝土料落
下后会对称重板造成损坏的风险,称重板在使用过程中功能单一,为此,我们提出一种可自
动称重的混凝土管桩加工用配料装置及方法。
发明内容
有防护机构,所述称重机构包括称重箱,所述称重箱内腔设有导料台,所述导料台上开设有
导料口,所述导料台下方设有两组对立活动设置的称重板,所述称重板底部设有伸缩气缸,
所述称重箱内腔底部设有双开口出料通道,且所述称重箱内腔设有缓冲分选机构,所述缓
冲分选机构下方设有与其联动设置的分料机构。
所述转动支架顶部设有旋转气缸,且所述转动支架端部设有防护机构。
列有限位杆,且所述凹型架一侧设有推送气缸,所述限位杆外壁对称嵌设有磁铁条,所述限
位杆呈矩形柱结构,且所述限位杆与凹型架内壁滑动连接。
于固定块上,且所述固定轴另一端贯穿称重箱体并套设于连接轴上,所述连接轴两端固定
连接有偏心轮,所述偏心轮均通过转动轴安装,支撑下方所述偏心轮的转动轴与驱动电机
的输出端连接,且所述转动轴上套设有主动皮带轮,所述驱动电机安装在固定板上。
动基台活动设于导向轨上,且所述移动基台顶部设有下压气缸,所述下压气缸的输出端与
分料刷连接。
动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接。
内腔靠近内壁;
紧贴的固定于配料搅拌罐内壁上;
配合筛选兜网各端浮动的固定轴,既能够对下落的混凝土料起到缓冲作用,降低对称重板
的影响,也能对其进行分选,提高混凝土料的质量;
着导向轨上左右移动,控制下压气缸工作,驱使分料刷与称重板接触,不仅能够实现不同量
的混凝土料称重作业,也能对称重板表面起到清理作业。
搅拌罐内壁,对展开的防护布进行固定,并利用展开的防护布对配料搅拌罐内壁进行防护,
避免混凝土料的粘结,防护布可循环清理再利用;并通过驱动电机驱使偏心轮转动,同步带
动固定轴上下浮动,从而使得筛选兜网抖动对混凝土料进行分选,提高混凝土料的质量,同
时能够对落下的混凝土料进行缓冲,避免对称重板造成损坏的问题;落在称重板上的混凝
土料能够通过分料刷分选出不同重量的混凝土料供使用,与缓冲分选机构联动运作,使得
移动基台带动分料刷沿着两组称重板表面移动,也能对称重板表面起到清理作用,功能性
强,使用效果好。
附图说明
架;206、推送气缸;207、限位杆;208、磁铁条;300、称重机构;301、称重箱;302、导料台;303、
导料口;304、双开口出料通道;305、称重板;306、伸缩气缸;400、缓冲分选机构;401、筛选兜
网;402、固定块;403、固定轴;404、连接轴;405、偏心轮;406、主动皮带轮;407、驱动电机;
408、固定板;500、分料机构;501、传动箱;502、收卷轮;503、移动基台;504、下压气缸;505、
分料刷;506、导向轨;507、从动锥形齿轮;508、主动锥形齿轮;509、从动皮带轮;510、传动皮
带。
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
设有称重机构300,称重机构300实现对混凝土料的称重,且配料机构100外侧活动设有防护
机构200,通过防护机构200对配料搅拌罐101内壁进行保护,避免混凝土残料的积存而导致
后续难以清理的问题,称重机构300包括称重箱301,称重箱301内腔设有导料台302,导料台
302上开设有导料口303,导料台302下方设有两组对立活动设置的称重板305,通过两组对
立设置的称重板305实现对不同分量混凝土的称重作业,称重板305底部设有伸缩气缸306,
伸缩气缸306控制称重板305转动,实现称重后的落料作业,称重箱301内腔底部设有双开口
出料通道304,且称重箱301内腔设有缓冲分选机构400,通过缓冲分选机构400对混凝土料
进行缓冲的同时对其进行分选作业,保护了称重板305,也提高了混凝土料的质量,缓冲分
选机构400下方设有与其联动设置的分料机构500,通过分料机构500对称重板305上的混凝
土料进行分料称重,同时能够对称重板305上的物料起到清理功能。
形导轨102上移动的滑块上,环形导轨102为电动滑轨结构,顶升气缸103的输出端连接转动
支架104,转动支架104顶部设有旋转气缸105,顶升气缸将卷筒201底部移动至配料搅拌罐
101侧上方,旋转气缸105驱使转动支架104转动,带动卷筒201移动至配料搅拌罐101正上
方,并使得卷筒201伸入配料搅拌罐101内腔靠近内壁,且转动支架104端部设有防护机构
200。
口方向一致,导向框204内腔设有凹型架205,凹型架205内紧密排列有限位杆207,且凹型架
205一侧设有推送气缸206,限位杆207外壁对称嵌设有磁铁条208,磁铁条208能够将限位杆
207固定在配料搅拌罐101内壁上,从而实现对防护布203的压覆固定,配合环形导轨102使
得卷筒201于配料搅拌罐101内壁滚动,在滚动过程中,控制推送气缸206工作,将多个限位
杆207等距推送至配料搅拌罐101内壁上,通过磁铁条208吸附在内壁,从而将防护布203紧
贴的展开固定于配料搅拌罐101内壁上,对配料搅拌罐101内壁起到防护作用,避免混凝土
料直接与其内壁直接接触,只需定期将防护布203拆下清洗即可,不用再费力的清理配料搅
拌罐101内壁,限位杆207呈矩形柱结构,且限位杆207与凹型架205内壁滑动连接。
外壁设有一排辅助移动的滚轮(图中未示出)。
固定轴403呈张开状设于配料机构100正下方,固定块402至少设有两个,固定轴403一端固
定插接于固定块402上,且固定轴403另一端贯穿称重箱301体并套设于连接轴404上,称重
箱301侧壁开设有供固定轴403上下浮动的开口,连接轴404两端固定连接有偏心轮405,偏
心轮405均通过转动轴安装,支撑下方偏心轮405的转动轴与驱动电机407的输出端连接,驱
动电机407通过外部电源供电,驱动电机407工作,带动偏心轮405转动,从而驱使连接轴404
上下浮动,通过固定轴403和固定块402同步带动筛选兜网401一端上抖动,配合筛选兜网
401各端浮动的固定轴403,使得筛选兜网401做左右端上下抖动的动作,既能够对下落的混
凝土料起到缓冲作用,降低对称重板305的影响,也能对其进行分选,提高混凝土料的质量,
且转动轴上套设有主动皮带轮406,驱动电机407安装在固定板408上。
基台503连接,通过收卷轮502控制联动绳索收放,驱使移动基台503于导向轨506上左右横
移,移动基台503活动设于导向轨506上,且移动基台503顶部设有下压气缸504,下压气缸
504的输出端与分料刷505连接,通过下压气缸504控制分料刷505与称重板305抵接,实现物
料的分料以及称重板305表面的清理作业。
509通过传动皮带510与主动皮带轮406传动连接,主动皮带轮406转动时,通过从动皮带轮
509带动主动锥形齿轮508转动,并通过从动锥形齿轮507同步带动收卷轮502转动,实现缓
冲分选机构400和分料机构500的联动作业。
使得卷筒201伸入配料搅拌罐101内腔靠近内壁;
吸附在内壁,从而将防护布203紧贴的固定于配料搅拌罐101内壁上;
动筛选兜网401一端上抖动,配合筛选兜网401各端浮动的固定轴403,既能够对下落的混凝
土料起到缓冲作用,降低对称重板305的影响,也能对其进行分选,提高混凝土料的质量;
收放,实现移动基台503沿着导向轨506上左右移动,控制下压气缸504工作,驱使分料刷505
与称重板305接触,不仅能够实现不同量的混凝土料称重作业,也能对称重板305表面起到
清理作业。
常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式,在此不再详述。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。