一种瓦楞纸加工用输送设备

摘要

本发明公开了一种瓦楞纸加工用输送设备，包括两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有两个导杆，两个所述安装板和两个导杆围设的矩形内安装有四个传动轮，四个所述传动轮通过链条相连接，两个所述导杆上均套设有与其滑动连接的导套，两个所述导套之间固定连接有两个连接板，两个所述连接板内滑动连接有与链条转动连接的安装块，所述安装块上可拆卸的安装有导料板，两个所述安装板的前侧安装有第一输送板，所述第一输送板的上方安装有放料框。本发明结构合理，不仅可以对瓦楞纸进行高效的输送，降低工作人员的劳动量，也提高了对瓦楞纸箱的生产效率，也可以对输送中的瓦楞纸的边缘进行保护，使其不会被压变形。

权利要求

1.一种瓦楞纸加工用输送设备，包括两个安装板（5），其特征在于，两个所述安装板（5）之间固定连接有两个导杆（6），两个所述安装板（5）和两个导杆（6）围设的矩形内安装有四个传动轮（7），四个所述传动轮（7）通过链条（8）相连接，两个所述导杆（6）上均套设有与其滑动连接的导套（10），两个所述导套（10）之间固定连接有两个连接板（11），两个所述连接板（11）内滑动连接有与链条（8）转动连接的安装块（12），所述安装块（12）上可拆卸的安装有导料板（13），两个所述安装板（5）的前侧安装有第一输送板（24），所述第一输送板（24）的上方安装有放料框（1），所述放料框（1）内设有瓦楞纸，所述放料框（1）上贯穿设有两个滑动槽（2），两个所述滑动槽（2）内均滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）之间固定连接有与瓦楞纸相抵的压块（3），两个所述滑块（4）与放料框（1）之间均设有限位机构，所述第一输送板（24）的底部固定连接有第二输送板（21），所述导料板（13）的底部固定连接有定位板（14），所述定位板（14）和第二输送板（21）之间设有传动机构；

所述传动机构包括安装在安装板（5）下方U型导管（15），所述U型导管（15）内滑动连接有第一活塞（17）和第二活塞（19），所述第一活塞（17）上固定连接有与定位板（14）相对的第一活塞杆（16），所述第二活塞（19）上固定连接有第二活塞杆（18），所述第二活塞杆（18）与第二活塞（19）相背的一端固定连接有与第二输送板（21）滑动连接的推料板（20）；所述第二输送板（21）上贯穿设有推料槽（22），所述推料板（20）贯穿推料槽（22）并与其滑动连接，所述推料板（20）与传动轮（7）相对的一面与推料槽（22）的内壁之间固定连接有复位弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用输送设备，其特征在于，其中一个所述传动轮（7）的后侧安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与传动轮（7）的轴端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用输送设备，其特征在于，所述安装块（12）的前侧壁固定连接有衔接块（29），所述衔接块（29）通过螺栓与导料板（13）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用输送设备，其特征在于，所述第一输送板（24）为U型板，且所述第一输送板（24）的内壁间距与导料板（13）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用输送设备，其特征在于，所述限位机构包括贯穿放料框（1）并与其滑动连接的定位杆（26），所述滑块（4）上设有定位槽（25），所述定位杆（26）一端伸入定位槽（25）内，所述定位杆（26）的另一端固定连接有拉块（28），所述拉块（28）与放料框（1）之间固定连接有拉力弹簧（27），所述拉力弹簧（27）套设在定位杆（26）上。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用输送设备，其特征在于，所述导料板（13）延伸至第一输送板（24）上方的厚度与瓦楞纸的厚度相同。

说明书

一种瓦楞纸加工用输送设备

技术领域

[0001] 本发明涉及瓦楞纸加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸加工用输送设备。

背景技术

[0002] 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕和钉箱制成。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能
和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护
商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

[0003] 现有技术中的瓦楞纸箱在生产加工时，一般需要人工通过推车类输送工具瓦楞纸板进行输送，然后再由人工或生产设备将瓦楞纸箱加工成型，但目前人工输送瓦楞纸板的
效率较低，而且在输送至加工设备后，还需要人工将瓦楞纸板进行填装，大大降低了瓦楞纸
箱的生产效率，在实际使用中非常不方便，因此我们设计了一种瓦楞纸加工用输送设备来
解决以上问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸加工用输送设备，其不仅可以对瓦楞纸进行高效的输送，降低工作人员的劳动量，也提高了对瓦楞纸
箱的生产效率，也可以对输送中的瓦楞纸的边缘进行保护，使其不会被压变形。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种瓦楞纸加工用输送设备，包括两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有两个导杆，两个所述安装板和两个导杆围设的矩形内安装有四个传动轮，四个所述传动轮
通过链条相连接，两个所述导杆上均套设有与其滑动连接的导套，两个所述导套之间固定
连接有两个连接板，两个所述连接板内滑动连接有与链条转动连接的安装块，所述安装块
上可拆卸的安装有导料板，两个所述安装板的前侧安装有第一输送板，所述第一输送板的
上方安装有放料框，所述放料框内设有瓦楞纸，所述放料框上贯穿设有两个滑动槽，两个所
述滑动槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有与瓦楞纸相抵的压块，两个
所述滑块与放料框之间均设有限位机构，所述第一输送板的底部固定连接有第二输送板，
所述导料板的底部固定连接有定位板，所述定位板和第二输送板之间设有传动机构。

[0007] 优选地，其中一个所述传动轮的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轮的轴端固定连接。

[0008] 优选地，所述安装块的前侧壁固定连接有衔接块，所述衔接块通过螺栓与导料板的底部固定连接。

[0009] 优选地，所述第一输送板为U型板，且所述第一输送板的内壁间距与导料板相匹配。

[0010] 优选地，所述限位机构包括贯穿放料框并与其滑动连接的定位杆，所述滑块上设有定位槽，所述定位杆伸入定位槽内，所述定位杆的另一端固定连接有拉块，所述拉块与放
料框之间固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧套设在定位杆上。

[0011] 优选地，所述传动机构包括安装在安装板下方U型导管，所述U型导管内滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞上固定连接有与定位板相对的第一活塞杆，所述第
二活塞上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与第二活塞相背的一端固定连接有与第
二输送板滑动连接的推料板。

[0012] 优选地，所述第二输送板上贯穿设有推料槽，所述推料板贯穿推料槽并与其滑动连接，所述推料板与传动轮相对的一面与推料槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。

[0013] 优选地，所述导料板延伸至第一输送板上方的厚度与瓦楞纸的厚度相同。

[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：

[0015] 1、驱动电机转动带动传动轮转动，则安装块随链条做矩形移动，导料板与瓦楞纸相抵，导料板移动会推动瓦楞纸移动，最终将瓦楞纸推动至第二输送板上，实现对瓦楞纸的
第一次输送；定位板在下侧水平移动会通过传动机构推动瓦楞纸脱离第二输送板，即可以
实现对瓦楞纸持续性的输送无需人工操作，对瓦楞纸进行持续性高效的输送，降低工作人
员的劳动量，也提高了对瓦楞纸箱的生产效率，且只是用一个驱动电机即可实现对瓦楞纸
的输送。

[0016] 2、通过螺栓将衔接块和导料板连接在一起，结构简单实施方便，且方便对导料板进行更换，以满足使用时不同型号的导料板。

[0017] 3、通过导料板将瓦楞纸推走后，导料板对瓦楞纸进行支撑，则推走的瓦楞纸其边缘不会被剩下的瓦楞纸和压块重力的挤压，从而推走的瓦楞纸边缘不会被挤压变形，进而
实现对瓦楞纸的保护。

[0018] 4、导料板将瓦楞纸推走后，仍有大部分面积的导料板对上侧的瓦楞纸进行支撑，则安装块随链条移动且直接竖直向下移动，则安装块直接竖直向下移动，从而可以将瓦楞
纸整体缓慢的放置在第一输送板上，进而实现对待输送的瓦楞纸边角边缘进行保护，使其
不会与导料板之间产生挤压变形。

[0019] 综上所述，本发明结构合理，不仅可以对瓦楞纸进行高效的输送，降低工作人员的劳动量，也提高了对瓦楞纸箱的生产效率，也可以对输送中的瓦楞纸的边缘进行保护，使其
不会被压变形。

附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种瓦楞纸加工用输送设备的结构示意图；

[0021] 图2为本发明提出的一种瓦楞纸加工用输送设备中部分结构连接示意图；

[0022] 图3为本发明提出的一种瓦楞纸加工用输送设备中第二输送板的俯视图；

[0023] 图4为本发明提出的一种瓦楞纸加工用输送设备中限位机构的机构示意图；

[0024] 图5为本发明提出的一种瓦楞纸加工用输送设备中第一输送板的俯视图。

[0025] 图中：1放料框、2滑动槽、3压块、4滑块、5安装板、6导杆、7传动轮、8链条、9驱动电机、10导套、11连接板、12安装块、13导料板、14定位板、15 U型导管、16第一活塞杆、17第一
活塞、18第二活塞杆、19第二活塞、20推料板、21第二输送板、22推料槽、23复位弹簧、24第一
输送板、25定位槽、26定位杆、27拉力弹簧、28拉块、29衔接块、30通槽。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性。

[0028] 参照图1‑5，一种瓦楞纸加工用输送设备，包括两个安装板5，两个安装板5之间固定连接有两个导杆6，两个安装板5和两个导杆6围设的矩形内安装有四个传动轮7，其中一
个传动轮7的后侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与传动轮7的轴端固定连接，驱动
电机9和安装板5均可以安装在同一支架上，以便于对其定位。

[0029] 四个传动轮7通过链条8相连接，两个导杆6上均套设有与其滑动连接的导套10，两个导套10之间固定连接有两个连接板11，两个连接板11内滑动连接有与链条8转动连接的
安装块12，安装块12上可拆卸的安装有导料板13，安装块12的前侧壁固定连接有衔接块29，
衔接块29通过螺栓与导料板13的底部固定连接，通过螺栓将衔接块29和导料板13连接在一
起，结构简单实施方便，且方便对导料板13进行更换，以满足使用时不同型号的导料板13。

[0030] 两个安装板5的前侧安装有第一输送板24，第一输送板24为U型板，且第一输送板24的内壁间距与导料板13相匹配；第一输送板24的上方安装有放料框1，放料框1安装在支
架上；放料框1内设有瓦楞纸，放料框1上贯穿设有两个滑动槽2，两个滑动槽2内均滑动连接
有滑块4，两个滑块4之间固定连接有与瓦楞纸相抵的压块3，通过压块3可以对瓦楞纸限位，
使其向下移动，通过滑块4和滑动槽2的配合，可以保证压块3稳定的滑动；放料框1的一侧设
有通槽30，通过通槽30可以将瓦楞纸放在放料框1内。

[0031] 导料板13延伸至第一输送板24上方的厚度与瓦楞纸的厚度相同，即导料板13通过第一输送板24的下方贯穿设置，如此设置，通过导料板13将瓦楞纸推走后，导料板13对瓦楞
纸进行支撑，则推走的瓦楞纸其边缘不会被剩下的瓦楞纸和压块3重力的挤压，从而推走的
瓦楞纸边缘不会被挤压变形，进而实现对瓦楞纸的保护。

[0032] 两个滑块4与放料框1之间均设有限位机构，限位机构包括贯穿放料框1并与其滑动连接的定位杆26，滑块4上设有定位槽25，定位杆26伸入定位槽25内，定位杆26的另一端
固定连接有拉块28，拉块28与放料框1之间固定连接有拉力弹簧27，拉力弹簧27套设在定位
杆26上；当需要放置瓦楞纸时，工作人员可以拉动拉块28，拉块28移动带动定位杆26移动使
其脱离放料框1内部，然后向上推动压块3，压块3和滑块4向上移动，当滑块4与滑动槽2的内
顶部相抵时，此时定位槽25与定位杆26相对，松开拉块28，在拉力弹簧27的作用下，定位杆
26插入定位槽25内，实现对滑块4和压块3的固定，通过通槽30便于放置瓦楞纸，放置结束
后，再次将压块3与瓦楞纸相抵。

[0033] 第一输送板24的底部固定连接有第二输送板21，导料板13的底部固定连接有定位板14，定位板14和第二输送板21之间设有传动机构，传动机构包括安装在安装板5下方U型
导管15，U型导管15内滑动连接有第一活塞17和第二活塞19，第一活塞17上固定连接有与定
位板14相对的第一活塞杆16，第二活塞19上固定连接有第二活塞杆18，第二活塞杆18与第
二活塞19相背的一端固定连接有与第二输送板21滑动连接的推料板20。

[0034] 第二输送板21上贯穿设有推料槽22，推料板20贯穿推料槽22并与其滑动连接，推料板20与传动轮7相对的一面与推料槽22的内壁之间固定连接有复位弹簧23。

[0035] 本发明使用时，首先工作人员手动拉动拉块28，拉块28移动带动定位杆26移动使其脱离放料框1内部，然后向上推动压块3，压块3和滑块4向上移动，当滑块4与滑动槽2的内
顶部相抵时，此时定位槽25与定位杆26相对，松开拉块28，在拉力弹簧27的作用下，定位杆
26插入定位槽25内，实现对滑块4和压块3的固定，通过通槽30便于放置瓦楞纸；放置结束
后，再次拉动拉块28使定位杆26脱离定位槽25，然后将压块3缓慢的与瓦楞纸上端相抵，如
此实现对瓦楞纸的放置，则最底部的瓦楞纸与第一输送板24的上端相抵。

[0036] 接着工作人员启动驱动电机9，驱动电机9转动带动传动轮7转动，在链条8的作用下四个传动轮7同时转动，链条8移动带动安装块12移动，进而带动两个连接板11和两个导
套10移动，当导套10移动至一端时，即安装块12随链条8上下移动，则两个连接板11和两个
导套10静止，当安装块12随链条8左右移动时，其会带动两个连接板11和两个导套10移动，
如此安装块12随链条8做矩形移动；安装块12移动带动衔接块29和导料板13移动，当导料板
13移动至上方时，即导料板13贯穿第一输送板24并做水平移动，导料板13与瓦楞纸相抵，导
料板13移动会推动瓦楞纸移动，最终将瓦楞纸推动至第二输送板21上。

[0037] 由于导料板13延伸至第一输送板24上方的厚度与瓦楞纸的厚度相同，通过导料板13将瓦楞纸推走后，导料板13对瓦楞纸进行支撑，则推走的瓦楞纸其边缘不会被剩下的瓦
楞纸和压块3重力的挤压，从而推走的瓦楞纸边缘不会被挤压变形，进而实现对瓦楞纸的保
护；导料板13将瓦楞纸推走后，仍有大部分面积的导料板13对上侧的瓦楞纸进行支撑，则安
装块12随链条8移动且直接竖直向下移动，则安装块12直接竖直向下移动，从而可以将瓦楞
纸整体缓慢的放置在第一输送板24上，进而实现对待输送的瓦楞纸边角边缘进行保护，使
其不会与导料板13之间产生挤压变形。

[0038] 瓦楞纸被导料板13推动落在第二输送板21上，当安装块12带动导料板13和定位板14向下移动完成时水平移动，则定位板14推动第一活塞杆16和第一活塞17移动，第一活塞
17挤压空气则推动第二活塞19、第二活塞杆18和推料板20移动，通过推料板20可以将瓦楞
纸推动至加工成纸箱的设备中，当定位板14向上移动时，第一活塞杆16不再被限位，在复位
弹簧23的作用下，第二活塞19、第二活塞杆18和推料板20复位，相应的第一活塞杆16和第一
活塞17复位；如此导料板13推动瓦楞纸至第二输送板21上后，其在下侧水平移动会通过传
动机构推动瓦楞纸脱离第二输送板21，如此往复循环，即可以实现对瓦楞纸的输送，对瓦楞
纸进行高效的输送，降低工作人员的劳动量，也提高了对瓦楞纸箱的生产效率。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。