一种印刷机

摘要

本发明公开了一种印刷机，机架的两侧分别设有槽孔，所述压辊呈上下滑动地设置于槽孔内，所述压辊的两端设有连杆，所述机架对应槽孔的上方设有支板，所述支板上设有供连杆穿设的活动口，所述连杆的一端穿设过活动口后连接有挡块，所述挡块与支板之间设有两个压簧，所述压簧位于挡块的两端，所述压簧驱使连杆朝向压辊方向运动，从而驱使压辊朝向版辊方向靠近；版辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒上设有多条延其径向设置的安装槽，所述安装槽内设有可拆的版纹块，所述版纹块上具有凸起的版纹，所述版纹块具有版纹的一端延伸至安装槽外。改进后，使得印刷机的适用范围更广，工作效率更高。

权利要求

1.一种印刷机，包括上料机构、输送机构、涂墨压印机构和下料机构，涂墨压印机构包括机架、压辊和版辊，压辊和版辊之间形成供纸板穿设的通道，其特征在于：所述机架的两侧分别设有槽孔，所述压辊呈上下滑动地设置于槽孔内，所述压辊的两端设有连杆，所述机架对应槽孔的上方设有支板，所述支板上设有供连杆穿设的活动口，所述连杆的一端穿设过活动口后连接有挡块，所述挡块与支板之间设有两个压簧，所述压簧位于挡块的两端，所述压簧驱使连杆朝向压辊方向运动，从而驱使压辊朝向版辊方向靠近；

所述版辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒上设有多条延其径向设置的安装槽，所述安装槽内设有可拆的版纹块，所述版纹块上具有凸起的版纹，所述版纹块具有版纹的一端延伸至安装槽外，所述版纹块包括底板和凸纹板，所述底板的横截面大于凸纹板的横截面；

所述安装槽分为出位槽和待位槽，所述出位槽和待位槽之间通过可拆卸的挡板分隔，所述出位槽和待位槽内均插设有版纹块，所述待位槽的槽壁上设有与凸纹板适配的嵌设槽，当版纹块位于出位槽内时，所述凸纹板延伸出安装槽外，底板与挡板相抵触，当版纹块位于待位槽内时，所述凸纹板位于嵌设槽内，底板与挡板相抵触，所述嵌设槽的底壁上设有用于清洁的棉垫，所述棉垫与嵌设槽的底壁粘贴固定。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机，其特征在于：所述安装槽的底壁上设有与凸纹板适配的卡设槽，当底板块与卡设槽的槽口抵触时，凸纹板延伸出安装槽外。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机，其特征在于：所述底板块的两侧设有纵截面呈半圆形的条形滑块，所述安装槽的两侧壁上设有与条形滑块适配的滑槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种印刷机，其特征在于：所述辊轴的两端螺纹配合的限位环，所述限位环与辊筒的两端相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机，其特征在于：所述下料机构包括支架、活动板和收纳架，所述收纳架位于活动板上可拆卸连接，所述支架上设有滑道，所述活动板的一端位于滑道内滑动配合，所述活动板的底部设有两根弹簧伸缩轴，其中一根弹簧伸缩轴位于滑道内。

6.根据权利要求5所述的一种印刷机，其特征在于：所述活动板上内穿设过滑动配合的限位杆，所述滑道接近底部的一端侧壁上设有供限位杆端部插设的插槽。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机，其特征在于：所述活动板位于滑道内的一端上设有凹槽，所述凹槽内设有弹性件和卡块，所述滑道接近顶部的一端侧壁上设有供卡块嵌设的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种印刷机，其特征在于：所述活动板的表面上设有楔形滑道，所述收纳架的底面上设有与楔形滑道适配的楔形滑块。

说明书

一种印刷机

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷设备技术领域,更具体地说，它涉及一种印刷机。

背景技术

[0002] 印刷机是印刷文字和图像的机器。包括上料机构、输送机构、涂墨压印机构和下料机构。涂墨压印机构包括压辊和版辊，压辊和版辊之间形成供纸板穿设的通道。在工作时，
将需要印刷的的纸板放置在上料机构上，由输送机构将纸板运送至涂墨压印机构内，从版
辊上滚过，压辊驱使纸板贴紧版辊，使纸板上可以印刷出图像或者文字，再有输送机构，将
印刷好的成品纸板输送至下料机构进行卸料。便能复制出与印版相同的印刷品。

[0003] 在现有的设备中，版辊上的印版花纹单一，同种规格的版辊只能印刷一种款式的花纹，在需要印刷不同款式的花纹时，就需要将整个版辊更换，影响了设备的工作效率，还
会使得印刷机的适用范围变小。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于更换版辊上的版纹，适用范围更广，工作效率更高的印刷机。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷机，包括上料机构、输送机构、涂墨压印机构和下料机构，涂墨压印机构包括机架、压辊和版辊，压辊和版辊之间形
成供纸板穿设的通道，所述机架的两侧分别设有槽孔，所述压辊呈上下滑动地设置于槽孔
内，所述压辊的两端设有连杆，所述机架对应槽孔的上方设有支板，所述支板上设有供连杆
穿设的活动口，所述连杆的一端穿设过活动口后连接有挡块，所述挡块与支板之间设有两
个压簧，所述压簧位于挡块的两端，所述压簧驱使连杆朝向压辊方向运动，从而驱使压辊朝
向版辊方向靠近；所述版辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒上设有多条延其径向设置的安装槽，
所述安装槽内设有可拆的版纹块，所述版纹块上具有凸起的版纹，所述版纹块具有版纹的
一端延伸至安装槽外，所述版纹块包括底板和凸纹板，所述底板的横截面大于凸纹板的横
截面；

[0006] 所述安装槽分为出位槽和待位槽，所述出位槽和待位槽之间通过可拆卸的挡板分隔，所述出位槽和待位槽内均插设有版纹块所述待位槽的槽壁上设有与凸纹板适配的嵌设
槽，当版纹块位于出位槽内时，所述凸纹板延伸出安装槽外，底板与挡板相抵触，当版纹块
位于待位槽内时，所述凸纹板位于嵌设槽内，底板与挡板相抵触，所述嵌设槽的底壁上设有
用于清洁的棉垫，所述棉垫与嵌设槽的底壁粘贴固定。

[0007] 本发明进一步设置为：所述安装槽的底壁上设有与凸纹板适配的卡设槽，当底板块与卡设槽的槽口抵触时，凸纹板延伸出安装槽外。

[0008] 本发明进一步设置为：所述底板块的两侧设有纵截面呈半圆形的条形滑块，所述安装槽的两侧壁上设有与条形滑块适配的滑槽。

[0009] 本发明进一步设置为：所述辊轴的两端螺纹配合的限位环，所述限位环与辊筒的两端相抵触。

[0010] 本发明进一步设置为：所述下料机构包括支架、活动板和收纳架，所述收纳架位于活动板上可拆卸连接，所述支架上设有滑道，所述活动板的一端位于滑道内滑动配合，所述
活动板的底部设有两根弹簧伸缩轴，其中一根弹簧伸缩轴位于滑道内。

[0011] 本发明进一步设置为：所述活动板上内穿设过滑动配合的限位杆，所述滑道接近底部的一端侧壁上设有供限位杆端部插设的插槽。

[0012] 本发明进一步设置为：所述活动板位于滑道内的一端上设有凹槽，所述凹槽内设有弹性件和卡块，所述滑道接近顶部的一端侧壁上设有供卡块嵌设的卡槽。

[0013] 本发明进一步设置为：所述活动板的表面上设有楔形滑道，所述收纳架的底面上设有与楔形滑道适配的楔形滑块。

[0014] 通过采用上述技术方案，在印刷不同款式的花纹时，可以通过更换版辊上的版纹块便能实现版纹的更换，操作便捷，利于提升设备的工作效率；同时在印刷时，通过高度位
置可自动调整的压辊，对纸板进行驱使，与版辊贴紧印刷，使得压辊和版辊之间的通道大小
能自主调整，能实现不同厚度的纸板印刷；在卸料时，增加收纳架和活动板的结构，实现有
序下料，方便整理收纳；

附图说明

[0015] 图1为本发明结构示意图；

[0016] 图2为涂墨压印机构局部结构示意图；

[0017] 图3为版辊的局部剖视图；

[0018] 图4为版辊的结构示意图一；

[0019] 图5为版辊的结构示意图二；

[0020] 图6为下料机构的局部结构分解图；

[0021] 图7为图1中a出放大图。

[0022] 1、上料机构；2、输送机构；3、涂墨压印机构；30、机架；300、槽孔；301、支板；31、压辊；310、连杆；311、挡块；312、压簧；32、版辊；320、辊轴；321、辊筒；322、安装槽；323、版纹
块；324、限位环；325、出位槽；326、待位槽；327、挡板；328、嵌设槽；329、棉垫；330、卡设槽；
331、条形滑块；332、滑槽；333、底板；334、凸纹板；4、下料机构；40、支架；400、滑道；401、插
槽；402、卡槽；41、活动板；410、弹簧伸缩轴；411、限位杆；412、凹槽；413、弹性件；414、卡块；
415、楔形滑道；42、收纳架；420、楔形滑块。

具体实施方式

[0023] 参照图1至图3，一种印刷机，包括上料机构、输送机构2、涂墨压印机构3和下料机构4，涂墨压印机构3包括机架30、压辊31和版辊32，压辊31和版辊32之间形成供纸板穿设的
通道，所述机架30的两侧分别设有槽孔300，所述压辊31呈上下滑动地设置于槽孔300内，所
述压辊31的两端设有连杆310，所述机架30对应槽孔300的上方设有支板301，所述支板301
上设有供连杆310穿设的活动口，所述连杆310的一端穿设过活动口后连接有挡块311，所述
挡块311与支板301之间设有两个压簧312，所述压簧312位于挡块311的两端，所述压簧312
驱使连杆310朝向压辊31方向运动，从而驱使压辊31朝向版辊32方向靠近；所述版辊32包括
辊轴320和辊筒321，所述辊筒321上设有多条延其径向设置的安装槽322，所述安装槽322内
设有可拆的版纹块323，所述版纹块323上具有凸起的版纹，所述版纹块323具有版纹的一端
延伸至安装槽322外，所述版纹块323包括底板333和凸纹板334，所述底板333的横截面大于
凸纹板334的横截面。

[0024] 纸板进入到通道内，从版辊32滚过，压辊31受到压簧312力的作用，朝向版辊32方向下压，使得纸板与版辊32的贴合更好，利于提升纸板的印刷质量。当厚度大于通道的纸板
进入时，纸板会将压辊31顶起，带动压辊31的两端位于槽孔300内向上移动，连杆310一起向
上运动，将挡块311呈上抬状态，压簧312呈被拉伸的状态，压辊31和版辊32之间的通道呈扩
张状态，使纸板能顺利滚过，提升设备的适用范围。

[0025] 参照图4实施例一：所述安装槽322分为出位槽325和待位槽326，所述出位槽325和待位槽326之间通过可拆卸的挡板327分隔，所述出位槽325和待位槽326内均插设有版纹块
323所述待位槽326的槽壁上设有与凸纹板334适配的嵌设槽328，当版纹块323位于出位槽
325内时，所述凸纹板334延伸出安装槽322外，底板333与挡板327相抵触，当版纹块323位于
待位槽326内时，所述凸纹板334位于嵌设槽328内，底板333与挡板327板相抵触。所述嵌设
槽328的底壁上设有用于清洁的棉垫329，所述棉垫329与嵌设槽328的底壁粘贴固定。

[0026] 在出位槽325和待位槽326内可以插设不同款式花纹的版纹块323，延伸出安装槽322的凸纹板334对纸板进行印刷工作。当需要更换款式花纹时，将限位环324拆卸，然后将
待位槽326内的版纹块323拆卸，将待位槽326内的版纹块323与出位槽325内的版纹块323位
置对调，便能生产出不同款式的印刷品。也可以在出位槽325和待位槽326内放置同样款式
的版纹块323，当出位槽325内的版纹块323损坏时，待位槽326内的版纹块323能及时更换，
棉垫329起到擦拭凸纹板334上颜料的作用，具有清洁的效果。在棉垫329损坏后可以进行及
时的更换。

[0027] 参照图5实施例二：所述安装槽322的底壁上设有与凸纹板334适配的卡设槽330，当底板333块与卡设槽330的槽口抵触时，凸纹板334延伸出安装槽322外。所述底板333块的
两侧设有纵截面呈半圆形的条形滑块331，所述安装槽322的两侧壁上设有与条形滑块331
适配的滑槽332。所述辊轴320的两端螺纹配合的限位环324，所述限位环324与辊筒321的两
端相抵触。

[0028] 辊筒321内不同的安装槽322内可以装配不同花纹的版纹块323，将不需要印刷款式的版纹块323，凸纹板334的部分插设于嵌设槽328内，底板333块则抵靠安装槽322的槽
口。需要印刷款式的版纹块323，其凸纹板334延伸出安装槽322，底板333块则与嵌设槽328
的槽口抵靠。凸纹板334能对纸板进行印刷工序。在需要更换款式花纹时，将需要印刷的款
式的凸纹板334延伸出安装槽322装配即可，操作便捷。在完成调整后，辊轴320的两端通过
螺纹与限位环324配合，利用限位环324将安装槽322和卡设槽330内的版纹块323位置固定，
防止其脱离。

[0029] 参照图6和图7，所述下料机构4包括支架40、活动板41和收纳架42，所述收纳架42位于活动板41上可拆卸连接，所述支架40上设有滑道400，所述活动板41的一端位于滑道
400内滑动配合，所述活动板41的底部设有两根弹簧伸缩轴410，其中一根弹簧伸缩轴410位
于滑道400内。所述活动板41上内穿设过滑动配合的限位杆411，所述滑道400接近底部的一
端侧壁上设有供限位杆411端部插设的插槽401。所述活动板41位于滑道400内的一端上设
有凹槽412，所述凹槽412内设有弹性件413和卡块414，所述滑道400接近顶部的一端侧壁上
设有供卡块414嵌设的卡槽402。所述活动板41的表面上设有楔形滑道415，所述收纳架42的
底面上设有与楔形滑道415适配的楔形滑块420。

[0030] 完成印刷后的纸板由输送机构2运送至收纳架42上，在纸板越堆越高时，会受重力影响对收纳架42下压，活动板41随着滑道400向下移动，弹簧伸缩轴410呈压缩状态，在活动
板41下移时，卡块414受活动板41向下力的作用，脱离卡槽402，所述与凹槽412内。待活动板
41移动到底部后，通过推动限位杆411，将限位杆411的一端卡设在插槽401内，起到固定活
动板41位置的作用。接着将载满纸板的收纳架42与活动板41拆卸，实现纸板的整堆卸货。纸
板在收纳架42上放置，可以提升纸板的整洁度。纸板卸料后，通过楔形滑块420与楔形滑槽
332的配合，将收纳架42装配于活动板41上，将限位杆411脱离插槽401，利用弹簧伸缩轴410
的恢复力，将活动板41复位。卡块414通过弹性件413的恢复力，驱使出凹槽412，并卡设在卡
槽402内，起到辅助活动板41定位的作用。弹簧伸缩轴410为可伸缩的轴柱外套设弹簧制成。

[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。