抽拉式铝塑泡罩板剥药器

摘要

本发明涉及一种抽拉式铝塑泡罩板剥药器，属于医疗器械领域。包括底座，底座上垂直固定立柱，立柱上端固定操作台，操作台上设置条形孔，条形孔的宽度大于铝塑泡罩板的厚度，条形孔两端分别固定滑轨，滑轨内配合滑块，滑块左端通过连接杆固定连接，滑块右端分别垂直固定立杆，两立柱上端通过转轴安装引导辊，连接杆上垂直固定若干簧片。省时省力，效率高，药片不易被挤破，取药过程不接触人手，干净卫生，收集起来也方便。

权利要求

1.一种抽拉式铝塑泡罩板剥药器，其特征在于：包括底座(8)，底座(8)上垂直固定立柱(5)，立柱(5)上端固定操作台(4)，操作台(4)上设置条形孔(19)，条形孔(19)的宽度大于铝塑泡罩板(1)的厚度，条形孔(19)两端分别固定滑轨(15)，滑轨(15)内配合滑块(13)，滑块(13)左端通过连接杆(14)固定连接，滑块(13)右端分别垂直固定立杆(20)，两立杆(20)上端通过转轴安装引导辊(21)，连接杆(14)上垂直固定若干簧片(12)，簧片(12)上端固定U形架(11)，U形架(11)上安装刺轮(10)，刺轮(10)上周向均布若干刺针(9)，刺轮(10)之间的间距小于相邻两个塑泡之间的距离，刺轮(10)与引导辊(21)在同一平面内，并且刺轮(10)与引导辊(21)之间的间距小于铝塑泡罩板(1)的厚度，滑块(13)左端固定连接弹性绳(16)，弹性绳(16)另一端通过固定柱(3)固定在操作台(4)上；

刺针(9)呈棱锥体形。

2.根据权利要求1所述的抽拉式铝塑泡罩板剥药器，其特征在于：条形孔(19)一端设置限位板(2)，限位板(2)与条形孔(19)左侧壁之间的间距与铝塑泡罩板(1)的塑板厚度对应，条形孔(19)的另一端设置螺纹孔，螺纹孔内配合限位螺杆(22)，限位螺杆(22)与条形孔(19)左侧壁之间的间距与铝塑泡罩板(1)的塑板厚度对应，铝塑泡罩板(1)在插入条形孔(19)时，将塑板插入限位板(2)与条形孔(19)左侧壁之间以及限位螺杆(22)与条形孔(19)左侧壁之间，限位板(2)与限位螺杆(22)起到限位作用，使得铝塑泡罩板(1)水平位置不变。

3.根据权利要求2所述的抽拉式铝塑泡罩板剥药器，其特征在于：操作台(4)下表面上垂直固定支撑栅(17)，支撑栅(17)紧挨条形孔(19)左侧边缘，条形孔(19)右侧安装挤压辊(18)，挤压辊(18)的轴线与支撑栅(17)平行并且位置对应，挤压辊(18)与支撑栅(17)之间的间距小于铝塑泡罩板(1)的厚度，支撑栅(17)呈栅栏状，其间隙大于药片的直径，当塑泡运行至挤压辊(18)时，挤压辊(18)将药片挤出，药片从支撑栅(17)的间隙通过。

4.根据权利要求3所述的抽拉式铝塑泡罩板剥药器，其特征在于：立柱(5)上倾斜固定滑料槽(6)，滑料槽(6)上端位于支撑栅(17)正下方，滑料槽(6)下方设置收集瓶(7)，被挤出的药片顺着滑料槽(6)落入收集瓶(7)，方便收集，也避免污染。

说明书

抽拉式铝塑泡罩板剥药器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抽拉式铝塑泡罩板剥药器，属于医疗器械领域。

背景技术

[0002] 随着计算机网络系统的发展，医药学领域的自动化管理也有了长足的进步，尤其是在医院住院部药房中引进的全自动片剂摆药机代替人工摆药，能够按照医嘱能按照医嘱
自动分药、打印、封装成单位剂量的口服药袋，大大提高了摆药时的卫生化、准确化、高效化
的特性。

[0003] 摆药机在使用前需要将药片拆封并放入机器，对于瓶装的药片只需要倒入机器即可，但是对于铝塑封装的药片，则需要人工一个一个取出来，费时费力。铝塑泡罩板是在塑
料板上吹出鼓起的塑泡，将药片放入塑泡内，然后通过铝箔密封。这种方式对单个的药片的
密封性更好，取药时通常是通过压瘪塑泡将药片挤出。但是在挤出时药片需要挤破铝箔，对
于硬质片剂问题不大，但是对于胶囊类药剂却并不友好。胶囊类在受到挤压时容易变形，有
时会被挤破，将其内的药粒散落一地。同时，药片在突破铝箔时容易崩出，不容易收集。取药
过程中药片会不断接触人手，不利于药片的卫生。

发明内容

[0004] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种铝塑泡罩板取药装置，省时省力，效率高，药片不易被挤破，取药过程不接触人手，干净卫生，收集起来
也方便。

[0005] 本发明所述的抽拉式铝塑泡罩板剥药器，包括底座，底座上垂直固定立柱，立柱上端固定操作台，操作台上设置条形孔，条形孔的宽度大于铝塑泡罩板的厚度，条形孔两端分
别固定滑轨，滑轨内配合滑块，滑块左端通过连接杆固定连接，滑块右端分别垂直固定立
杆，两立杆上端通过转轴安装引导辊，连接杆上垂直固定若干簧片，簧片上端固定U形架，U
形架上安装刺轮，刺轮上周向均布若干刺针，刺轮之间的间距小于相邻两个塑泡之间的距
离，刺轮与引导辊在同一平面内，并且刺轮与引导辊之间的间距小于铝塑泡罩板的厚度，滑
块左端固定连接弹性绳，弹性绳另一端通过固定柱固定在操作台上。

[0006] 工作原理及过程：

[0007] 工作时，将铝塑泡罩板的塑泡朝向引导辊的方向通过引导辊与刺轮之间插入条形孔内，随着铝塑泡罩板的下行，当塑泡接触引导辊时，引导辊被塑泡向右推动，引导辊带动
滑块右移，滑块带动刺轮右移，由于刺轮与引导辊之间的间距小于铝塑泡罩板的厚度，刺轮
会压在铝塑泡罩板的背面上，并且刺轮随着铝塑泡罩板的下行而旋转。刺轮与引导辊在同
一平面内，塑泡正好对应的是其背面的铝箔，那么引导辊被向右推动时刺轮正好压在塑泡
背面的铝箔上，簧片为刺轮提供压力，然后刺针刺入铝箔，从而留下孔洞。塑泡通过后，引导
辊不受力，因此滑块在弹性绳拉力下左移复位，刺轮离开铝塑泡罩板，这样既减小了阻力，
也减少了刺针的磨损。刺轮之间的间距小于相邻两个塑泡之间的距离，因此不会有遗漏，即
所有塑泡对应的铝箔都会被刺穿并留下孔洞。刺轮有多个，一方面避免塑泡被遗漏，一方面
如果有的刺轮压在塑板上时刺轮能够左移，铝塑泡罩板通过后簧片会带动刺轮复位。刺孔
结束后，挤压塑泡，使得药片突破铝箔。由于铝箔上有小孔，无需太用力就可以将药片挤出，
这样胶囊内药剂不会被压瘪，同时也不会让药片突然崩出。

[0008] 条形孔一端设置限位板，限位板与条形孔左侧壁之间的间距与铝塑泡罩板的塑板厚度对应，条形孔的另一端设置螺纹孔，螺纹孔内配合限位螺杆，限位螺杆与条形孔左侧壁
之间的间距与铝塑泡罩板的塑板厚度对应。铝塑泡罩板在插入条形孔时，将塑板插入限位
板与条形孔左侧壁之间以及限位螺杆与条形孔左侧壁之间。限位板与限位螺杆起到限位作
用，使得铝塑泡罩板水平位置不变，方便引导辊与刺轮配合工作。限位螺杆通过旋转可以调
节伸入条形孔内的长度，进而可以适应不同宽度的铝塑泡罩板。

[0009] 操作台下表面上垂直固定支撑栅，支撑栅紧挨条形孔左侧边缘，条形孔右侧安装挤压辊，挤压辊的轴线与支撑栅平行并且位置对应，挤压辊与支撑栅之间的间距小于铝塑
泡罩板的厚度，支撑栅呈栅栏状，其间隙大于药片的直径。当塑泡运行至挤压辊时，挤压辊
将药片挤出，药片从支撑栅的间隙通过。支撑栅起到支撑作用，方便挤压辊挤压。这样节省
人工，使用方便。

[0010] 立柱上倾斜固定滑料槽，滑料槽上端位于支撑栅正下方，滑料槽下方设置收集瓶。被挤出的药片顺着滑料槽落入收集瓶，方便收集，也避免污染。

[0011] 刺针呈棱锥体形。刺针在刺入铝箔时，刺出的孔洞形状会与刺针横截面匹配，刺针呈棱锥体形，那么刺出的孔洞也就呈与之匹配的多边形。当挤压塑泡时，铝箔会从孔洞边缘
尖角处开始撕裂，一方面可以方便铝箔撕裂，一方面可以在一定程度上控制铝箔的撕裂方
向。

[0012] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

[0013] 本发明所述的抽拉式铝塑泡罩板剥药器，将铝塑泡罩板的塑泡朝向引导辊的方向通过引导辊与刺轮之间插入条形孔内，随着铝塑泡罩板的下行，当塑泡接触引导辊时，引导
辊被塑泡向右推动，引导辊带动滑块右移，滑块带动刺轮右移，由于刺轮与引导辊之间的间
距小于铝塑泡罩板的厚度，刺轮会压在铝塑泡罩板的背面上，并且刺轮随着铝塑泡罩板的
下行而旋转。刺轮与引导辊在同一平面内，塑泡正好对应的是其背面的铝箔，那么引导辊被
向右推动时刺轮正好压在塑泡背面的铝箔上，簧片为刺轮提供压力，然后刺针刺入铝箔，从
而留下孔洞。塑泡通过后，引导辊不受力，因此滑块在弹性绳拉力下左移复位，刺轮离开铝
塑泡罩板，这样既减小了阻力，也减少了刺针的磨损。刺轮之间的间距小于相邻两个塑泡之
间的距离，因此不会有遗漏，即所有塑泡对应的铝箔都会被刺穿并留下孔洞。刺轮有多个，
一方面避免塑泡被遗漏，一方面如果有的刺轮压在塑板上时刺轮能够左移，铝塑泡罩板通
过后簧片会带动刺轮复位。刺孔结束后，挤压塑泡，使得药片突破铝箔。由于铝箔上有小孔，
无需太用力就可以将药片挤出，这样胶囊内药剂不会被压瘪，同时也不会让药片突然崩出。
省时省力，效率高，药片不易被挤破，取药过程不接触人手，干净卫生，收集起来也方便。

附图说明

[0014] 图1是本发明实施例示意图；

[0015] 图2是图1所示实施例A部分局部放大图；

[0016] 图3是图2所示实施例刺针的横截面示意图；

[0017] 图4是图1所示实施例B‑B截面示意图；

[0018] 图5是图2所示实施例支撑栅的左视图。

[0019] 图中：1、铝塑泡罩板；2、限位板；3、固定柱；4、操作台；5、立柱；6、滑料槽；7、收集瓶；8、底座；9、刺针；10、刺轮；11、U形架；12、簧片；13、滑块；14、连接杆；15、滑轨；16、弹性
绳；17、支撑栅；18、挤压辊；19、条形孔；20、立杆；21、引导辊；22、限位螺杆。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

[0021] 如图1‑图5所示，本发明所述的抽拉式铝塑泡罩板剥药器，包括底座8，底座8上垂直固定立柱5，立柱5上端固定操作台4，操作台4上设置条形孔19，条形孔19的宽度大于铝塑
泡罩板1的厚度，条形孔19两端分别固定滑轨15，滑轨15内配合滑块13，滑块13左端通过连
接杆14固定连接，滑块13右端分别垂直固定立杆20，两立杆20上端通过转轴安装引导辊21，
连接杆14上垂直固定若干簧片12，簧片12上端固定U形架11，U形架11上安装刺轮10，刺轮10
上周向均布若干刺针9，刺轮10之间的间距小于相邻两个塑泡之间的距离，刺轮10与引导辊
21在同一平面内，并且刺轮10与引导辊21之间的间距小于铝塑泡罩板1的厚度，滑块13左端
固定连接弹性绳16，弹性绳16另一端通过固定柱3固定在操作台4上。

[0022] 工作原理及过程：

[0023] 工作时，将铝塑泡罩板1的塑泡朝向引导辊21的方向通过引导辊21与刺轮10之间插入条形孔19内，随着铝塑泡罩板1的下行，当塑泡接触引导辊21时，引导辊21被塑泡向右
推动，引导辊21带动滑块13右移，滑块13带动刺轮10右移，由于刺轮10与引导辊21之间的间
距小于铝塑泡罩板1的厚度，刺轮10会压在铝塑泡罩板1的背面上，并且刺轮10随着铝塑泡
罩板1的下行而旋转。刺轮10与引导辊21在同一平面内，塑泡正好对应的是其背面的铝箔，
那么引导辊21被向右推动时刺轮10正好压在塑泡背面的铝箔上，簧片12为刺轮10提供压
力，然后刺针9刺入铝箔，从而留下孔洞。塑泡通过后，引导辊21不受力，因此滑块13在弹性
绳16拉力下左移复位，刺轮10离开铝塑泡罩板1，这样既减小了阻力，也减少了刺针9的磨
损。刺轮10之间的间距小于相邻两个塑泡之间的距离，因此不会有遗漏，即所有塑泡对应的
铝箔都会被刺穿并留下孔洞。刺轮10有多个，一方面避免塑泡被遗漏，一方面如果有的刺轮
10压在塑板上时刺轮10能够左移，铝塑泡罩板1通过后簧片12会带动刺轮10复位。刺孔结束
后，挤压塑泡，使得药片突破铝箔。由于铝箔上有小孔，无需太用力就可以将药片挤出，这样
胶囊内药剂不会被压瘪，同时也不会让药片突然崩出。

[0024] 条形孔19一端设置限位板2，限位板2与条形孔19左侧壁之间的间距与铝塑泡罩板1的塑板厚度对应，条形孔19的另一端设置螺纹孔，螺纹孔内配合限位螺杆22，限位螺杆22
与条形孔19左侧壁之间的间距与铝塑泡罩板1的塑板厚度对应。铝塑泡罩板1在插入条形孔
19时，将塑板插入限位板2与条形孔19左侧壁之间以及限位螺杆22与条形孔19左侧壁之间。
限位板2与限位螺杆22起到限位作用，使得铝塑泡罩板1水平位置不变，方便引导辊21与刺
轮10配合工作。限位螺杆22通过旋转可以调节伸入条形孔19内的长度，进而可以适应不同
宽度的铝塑泡罩板1。

[0025] 操作台4下表面上垂直固定支撑栅17，支撑栅17紧挨条形孔19左侧边缘，条形孔19右侧安装挤压辊18，挤压辊18的轴线与支撑栅17平行并且位置对应，挤压辊18与支撑栅17
之间的间距小于铝塑泡罩板1的厚度，支撑栅17呈栅栏状，其间隙大于药片的直径。当塑泡
运行至挤压辊18时，挤压辊18将药片挤出，药片从支撑栅17的间隙通过。支撑栅17起到支撑
作用，方便挤压辊18挤压。这样节省人工，使用方便。

[0026] 立柱5上倾斜固定滑料槽6，滑料槽6上端位于支撑栅17正下方，滑料槽6下方设置收集瓶7。被挤出的药片顺着滑料槽6落入收集瓶7，方便收集，也避免污染。

[0027] 刺针9呈棱锥体形。刺针9在刺入铝箔时，刺出的孔洞形状会与刺针9横截面匹配，刺针9呈棱锥体形，那么刺出的孔洞也就呈与之匹配的多边形。当挤压塑泡时，铝箔会从孔
洞边缘尖角处开始撕裂，一方面可以方便铝箔撕裂，一方面可以在一定程度上控制铝箔的
撕裂方向。

[0028] 可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本发明的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详
细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可
能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定
特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与
术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。在一般情况下，在下面的权利要求中使用的
术语不应该理解为限制本系统为说明书中所披露的具体实施方式，除非上面的详细说明部
分明确定义了这些术语。因此，本系统的实际范围不仅包括披露的实施方式，而且包括权利
要求覆盖的实施或实现本装置的所有等同方式。