一种污泥再利用处理自动化输送系统

摘要

本发明提供了一种污泥再利用处理自动化输送系统，包括滤水机构、抽送机构和过滤机构：所述的抽送机构安装在滤水机构上，所述的抽送机构位于滤水机构的正前方，所述的过滤机构安装在滤水机构上，所述的过滤机构位于滤水机构的正后方；本发明可以解决大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙，利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒，利用河底泥制造陶粒,不但会减少建材制造业与农业用地争土,而且还为河底污泥找到了合理出路，解决了河底污泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。

权利要求

1.一种污泥再利用处理自动化输送系统，包括滤水机构(1)、抽送机构(2)和过滤机构(3)，其特征在于：所述的抽送机构(2)安装在滤水机构(1)上，所述的抽送机构(2)位于滤水机构(1)的正前方，所述的过滤机构(3)安装在滤水机构(1)上，所述的过滤机构(3)位于滤水机构(1)的正后方，其中：

所述的滤水机构(1)包括底板基架(10)、执行气缸(11)、链环架(12)、推移板(13)、导滑立板(14)、轴杆支架(15)、曲柄连杆(16)、升降滑板(17)、滤水转接框(18)、导流架(19)和车轮(19A)；所述的底板基架(10)上通过气缸座安装有执行气缸(11)，所述执行气缸(11)的输出轴通过联轴器与链环架(12)相互连接，所述的链环架(12)通过滑动配合方式安装在底板基架(10)上，所述的推移板(13)通过滑动配合方式对称的安装在底板基架(10)上，所述的推移板(13)与链环架(12)之间通过凸轮随动器相互滚动连接，所述的导滑立板(14)安装在推移板(13)上，所述的轴杆支架(15)安装在底板基架(10)上，所述的曲柄连杆(16)通过轴承对称的安装在轴杆支架(15)上，所述曲柄连杆(16)的两端轴头分别通过凸轮随动器与导滑立板(14)和升降滑板(17)相互滚动连接，所述的升降滑板(17)通过滑动配合方式对称的安装在底板基架(10)上，所述升降滑板(17)的顶部端面通过铰接转动方式安装有滤水转接框(18)，所述的导流架(19)安装在底板基架(10)上，所述的车轮(19A)通过轴承均匀的安装在底板基架(10)上；

所述的抽送机构(2)包括固定架(20)、导向滑杆(21)、丝杠(22)、电动马达(23)、抬升座(24)和旋抽单元(25)；所述的固定架(20)安装在滤水机构(1)上，所述的固定架(20)上安装有导向滑杆(21)，所述的丝杠(22)通过轴承安装在固定架(20)上，所述的电动马达(23)通过电机座安装在固定架(20)上，所述电动马达(23)的输出轴通过联轴器与丝杠(22)相互连接，所述抬升座(24)的一端轴头通过螺旋配合方式安装在丝杠(22)上，所述抬升座(24)的另一端头通过滑动配合方式与导向滑杆(21)相互连接，所述的抬升座(24)上对称设置有旋抽单元(25)，所述的旋抽单元(25)通过活动转接方式与固定架(20)相互连接；

所述的旋抽单元(25)包括传送管道(251)、螺旋轴杆(252)、执行电机(253)、齿轮(254)、传动链条(255)、施压推块(256)和滑套轴杆(257)；所述的传送管道(251)安装在抽送机构(2)上，所述的传送管道(251)内通过轴承安装有螺旋轴杆(252)，所述的执行电机(253)通过电机座安装在传送管道(251)上，所述的齿轮(254)分别安装在螺旋轴杆(252)和执行电机(253)的输出轴端上，所述的螺旋轴杆(252)和执行电机(253)的输出轴之间通过传动链条(255)啮合齿轮(254)转动相互连接，所述的施压推块(256)通过滑动配合方式安装在螺旋轴杆(252)上，所述的滑套轴杆(257)对称的安装在施压推块(256)上，所述的滑套轴杆(257)与传送管道(251)之间通过滑动配合方式相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥再利用处理自动化输送系统，其特征在于：所述的过滤机构(3)包括主梁支架(30)、电动机(31)、摆动凸轮(32)、摇摆臂(33)、升降架(34)、往复滑块(35)、过滤筛框(36)、滑落框(37)和集料框(38)；所述的主梁支架(30)安装在滤水机构(1)上，所述的主梁支架(30)上通过电机座安装有电动机(31)，所述电动机(31)的输出轴通过法兰安装有摆动凸轮(32)，所述的摆动凸轮(32)与摇摆臂(33)旋转抵接，所述的摇摆臂(33)通过活动铰接方式安装在主梁支架(30)上，所述的升降架(34)安装在主梁支架(30)上，所述的升降架(34)上通过滑动配合方式安装有往复滑块(35)，所述往复滑块(35)的一侧端面通过滑动配合方式与主梁支架(30)相互连接，所述摇摆臂(33)的一端轴头通过铰接方式与往复滑块(35)相互连接，所述的过滤筛框(36)安装在往复滑块(35)上，所述过滤筛框(36)的两侧外壁通过滑动配合方式与主梁支架(30)相互连接，所述过滤筛框(36)的正下方安装有滑落框(37)，所述的集料框(38)安装在滤水机构(1)上，所述的集料框(38)位于滑落框(37)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种污泥再利用处理自动化输送系统，其特征在于：所述的底板基架(10)上对称安装有止定销。

4.根据权利要求1所述的一种污泥再利用处理自动化输送系统，其特征在于：所述导流架(19)的底壁上设置有压板。

5.根据权利要求2所述的一种污泥再利用处理自动化输送系统，其特征在于：所述的摇摆臂(33)上设置有滚动滑轮。

说明书

一种污泥再利用处理自动化输送系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污泥再生资源回收技术领域,具体的说是一种污泥再利用处理自动化输送系统。

背景技术

[0002] 随着我国污水处理率的逐年提高，污泥产量也在持续增加，如何“无害化、减量化、稳定化、资源化”处置污泥成为新的问题；对于污泥多采取填埋、碳化、填海、干化等多种污
泥处置方式，这些方式都存在着二次污染、耗费能源、占用空间的问题，资源化是污泥处置
的最佳方式，除了有效杜绝二次污染，更可避免处理污泥直接造成资源消耗和高昂经济支
出的双重代价；

[0003] 大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙，利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒，利用河底泥制造陶粒,
不但会减少建材制造业与农业用地争土,而且还为河底污泥找到了合理出路，解决了河底
污泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的；

[0004] 所以为了合理解决了河底污泥的抽取输送问题，达到河底污泥资源化再利用的目的，本发明提供了一种污泥再利用处理自动化输送系统。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种污泥再利用处理自动化输送系统，包括滤水机构、抽送机构和过滤机构，所述的抽送机构安装在滤水机构上，所述的抽
送机构位于滤水机构的正前方，所述的过滤机构安装在滤水机构上，所述的过滤机构位于
滤水机构的正后方，其中：

[0006] 所述的滤水机构包括底板基架、执行气缸、链环架、推移板、导滑立板、轴杆支架、曲柄连杆、升降滑板、滤水转接框、导流架和车轮；所述的底板基架上通过气缸座安装有执
行气缸，所述执行气缸的输出轴通过联轴器与链环架相互连接，所述的链环架通过滑动配
合方式安装在底板基架上，所述的推移板通过滑动配合方式对称的安装在底板基架上，所
述的推移板与链环架之间通过凸轮随动器相互滚动连接，所述的导滑立板安装在推移板
上，所述的轴杆支架安装在底板基架上，所述的曲柄连杆通过轴承对称的安装在轴杆支架
上，所述曲柄连杆的两端轴头分别通过凸轮随动器与导滑立板和升降滑板相互滚动连接，
所述的升降滑板通过滑动配合方式对称的安装在底板基架上，所述升降滑板的顶部端面通
过铰接转动方式安装有滤水转接框，所述的导流架安装在底板基架上，所述的车轮通过轴
承均匀的安装在底板基架上；通过执行气缸推动链环架平移滑动，通过链环架联动推移板
进行移动，通过推移板带动导滑立板同步进行移动，再通过导滑立板滑移推拉曲柄连杆围
绕轴杆支架进行转动，并同步实现升降滑板的升落移动，再通过滤水转接框与导流架相互
抵接，实现了滤水转接框的翻转传送。

[0007] 所述的旋抽单元包括传送管道、螺旋轴杆、执行电机、齿轮、传动链条、施压推块和滑套轴杆；所述的传送管道安装在抽送机构上，所述的传送管道内通过轴承安装有螺旋轴
杆，所述的执行电机通过电机座安装在传送管道上，所述的齿轮分别安装在螺旋轴杆和执
行电机的输出轴端上，所述的螺旋轴杆和执行电机的输出轴之间通过传动链条啮合齿轮转
动相互连接，所述的施压推块通过滑动配合方式安装在螺旋轴杆上，所述的滑套轴杆对称
的安装在施压推块上，所述的滑套轴杆与传送管道之间通过滑动配合方式相互连接；通过
执行电机驱动齿轮啮合转动传动链条，通过传动链条驱动螺旋轴杆旋转工作，再通过滑套
轴杆抵接施压推块与污泥进行挤压。

[0008] 所述的抽送机构包括固定架、导向滑杆、丝杠、电动马达、抬升座和旋抽单元；所述的固定架安装在滤水机构上，所述的固定架上安装有导向滑杆，所述的丝杠通过轴承安装
在固定架上，所述的电动马达通过电机座安装在固定架上，所述电动马达的输出轴通过联
轴器与丝杠相互连接，所述抬升座的一端轴头通过螺旋配合方式安装在丝杠上，所述抬升
座的另一端头通过滑动配合方式与导向滑杆相互连接，所述的抬升座上对称设置有旋抽单
元，所述的旋抽单元通过活动转接方式与固定架相互连接；通过电动马达驱动丝杠旋转，并
控制抬升座在导向滑杆上进行移动，实现旋抽单元围绕固定架上进行角度转动调整。

[0009] 所述的过滤机构包括主梁支架、电动机、摆动凸轮、摇摆臂、升降架、往复滑块、过滤筛框、滑落框和集料框；所述的主梁支架安装在滤水机构上，所述的主梁支架上通过电机
座安装有电动机，所述电动机的输出轴通过法兰安装有摆动凸轮，所述的摆动凸轮与摇摆
臂旋转抵接，所述的摇摆臂通过活动铰接方式安装在主梁支架上，所述的升降架安装在主
梁支架上，所述的升降架上通过滑动配合方式安装有往复滑块，所述往复滑块的一侧端面
通过滑动配合方式与主梁支架相互连接，所述摇摆臂的一端轴头通过铰接方式与往复滑块
相互连接，所述的过滤筛框安装在往复滑块上，所述过滤筛框的两侧外壁通过滑动配合方
式与主梁支架相互连接，所述过滤筛框的正下方安装有滑落框，所述的集料框安装在滤水
机构上，所述的集料框位于滑落框的正下方；通过电动机驱动摆动凸轮与摇摆臂滚动抵接，
并联动往复滑块在升降架上进行移动，通过过滤筛框上下往复移动进行筛分，然后通过滑
落框将污泥导流到集料框中

[0010] 优选的；所述的底板基架上对称安装有止定销，将所述的底板基架上对称安装有止定销，便于链环架在进行往复移动时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与
其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动故障。

[0011] 优选的；所述导流架的底壁上设置有压板，将所述导流架的底壁上设置有压板，便于通过压板将滤水转接框的上升移动转换为翻转动作，通过压板对滤水转接框进行抵压，
使得滤水转接框绕转，实现翻转传送，再通过弹簧进行复位。

[0012] 优选的；所述的摇摆臂上设置有滚动滑轮，将所述的摇摆臂上设置有滚动滑轮，便于提高摇摆臂的往复动作连贯性，通过滚动滑轮与摆动凸轮相互抵接减轻机械间的摩擦阻
力，延长了实现往复升降动作的机械使用寿命。

[0013] 有益效果

[0014] 一、本发明通过螺旋轴杆将河道中的污泥旋转排送，通过滑套轴杆上的弹簧推动施压推块与污泥进行相互抵压，通过压力将污泥中存有的水分的向外排出，为后续污泥的
烘干工序减少时长，降低了污泥回收处理的成本。

[0015] 二、本发明通过滤水转接框上均匀设置有漏孔对旋抽单元排送上来的污泥进行滤水处理，将多余的水份排出，最后通过翻转将滤水过后的污泥进行翻送，提高了污泥回收处
理的质量。

[0016] 三、本发明通过摆动凸轮与摇摆臂滚动抵接实现上下往复动作，并通过弹簧拽拉摇摆臂提高了上下摆动幅度，增强了过滤筛框对污泥的重力筛选，通过上下摆动将污泥从
过滤筛框中筛落到滑落框上并向集料框上排出，有利于分筛出污泥中的其他杂质垃圾，提
高了对污泥回收的整体纯度。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

[0019] 图2是本发明的后视位置立体结构示意图；

[0020] 图3是本发明的侧视位置立体结构示意图；

[0021] 图4是本发明的旋抽单元剖切立体结构示意图；

[0022] 图5是本发明图1中的A处局部放大图；

[0023] 图6是本发明图3中的B处局部放大图；

[0024] 图7是本发明图4中的C处局部放大图；

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0026] 如图1至图7所示，一种污泥再利用处理自动化输送系统，包括滤水机构1、抽送机构2和过滤机构3，所述的抽送机构2安装在滤水机构1上，所述的抽送机构2位于滤水机构1
的正前方，所述的过滤机构3安装在滤水机构1上，所述的过滤机构3位于滤水机构1的正后
方，其中：

[0027] 所述的滤水机构1包括底板基架10、执行气缸11、链环架12、推移板13、导滑立板14、轴杆支架15、曲柄连杆16、升降滑板17、滤水转接框18、导流架19和车轮19A；所述的底板
基架10上通过气缸座安装有执行气缸11，所述执行气缸11的输出轴通过联轴器与链环架12
相互连接，所述的链环架12通过滑动配合方式安装在底板基架10上，所述的底板基架10上
对称安装有止定销，将所述的底板基架10上对称安装有止定销，便于链环架12在进行往复
移动时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造
成工作部件的损坏，从而造成机械的运动故障；所述的推移板13通过滑动配合方式对称的
安装在底板基架10上，所述的推移板13与链环架12之间通过凸轮随动器相互滚动连接，所
述的导滑立板14安装在推移板13上，所述的轴杆支架15安装在底板基架10上，所述的曲柄
连杆16通过轴承对称的安装在轴杆支架15上，所述曲柄连杆16的两端轴头分别通过凸轮随
动器与导滑立板14和升降滑板17相互滚动连接，所述的升降滑板17通过滑动配合方式对称
的安装在底板基架10上，所述升降滑板17的顶部端面通过铰接转动方式安装有滤水转接框
18，所述的导流架19安装在底板基架10上，所述导流架19的底壁上设置有压板，将所述导流
架19的底壁上设置有压板，便于通过压板将滤水转接框18的上升移动转换为翻转动作，通
过压板对滤水转接框18进行抵压，使得滤水转接框18绕转，实现翻转传送，再通过弹簧进行
复位；所述的车轮19A通过轴承均匀的安装在底板基架10上；通过执行气缸11推动链环架12
平移滑动，通过链环架12联动推移板13进行移动，通过推移板13带动导滑立板14同步进行
移动，再通过导滑立板14滑移推拉曲柄连杆16围绕轴杆支架15进行转动，并同步实现升降
滑板17的升落移动，再通过滤水转接框18与导流架19相互抵接，实现了滤水转接框18的翻
转传送。

[0028] 所述的抽送机构2包括固定架20、导向滑杆21、丝杠22、电动马达23、抬升座24和旋抽单元25；所述的固定架20安装在滤水机构1上，所述的固定架20上安装有导向滑杆21，所
述的丝杠22通过轴承安装在固定架20上，所述的电动马达23通过电机座安装在固定架20
上，所述电动马达23的输出轴通过联轴器与丝杠22相互连接，所述抬升座24的一端轴头通
过螺旋配合方式安装在丝杠22上，所述抬升座24的另一端头通过滑动配合方式与导向滑杆
21相互连接，所述的抬升座24上对称设置有旋抽单元25，所述的旋抽单元25通过活动转接
方式与固定架20相互连接；通过电动马达23驱动丝杠22旋转，并控制抬升座24在导向滑杆
21上进行移动，实现旋抽单元25围绕固定架20上进行角度转动调整。

[0029] 所述的旋抽单元25包括传送管道251、螺旋轴杆252、执行电机253、齿轮254、传动链条255、施压推块256和滑套轴杆257；所述的传送管道251安装在抽送机构2上，所述的传
送管道251内通过轴承安装有螺旋轴杆252，所述的执行电机253通过电机座安装在传送管
道251上，所述的齿轮254分别安装在螺旋轴杆252和执行电机253的输出轴端上，所述的螺
旋轴杆252和执行电机253的输出轴之间通过传动链条255啮合齿轮254转动相互连接，所述
的施压推块256通过滑动配合方式安装在螺旋轴杆252上，所述的滑套轴杆257对称的安装
在施压推块256上，所述的滑套轴杆257与传送管道251之间通过滑动配合方式相互连接；通
过执行电机253驱动齿轮254啮合转动传动链条255，通过传动链条255驱动螺旋轴杆252旋
转工作，再通过滑套轴杆257抵接施压推块256与污泥进行挤压。

[0030] 所述的过滤机构3包括主梁支架30、电动机31、摆动凸轮32、摇摆臂33、升降架34、往复滑块35、过滤筛框36、滑落框37和集料框38；所述的主梁支架30安装在滤水机构1上，所
述的主梁支架30上通过电机座安装有电动机31，所述电动机31的输出轴通过法兰安装有摆
动凸轮32，所述的摆动凸轮32与摇摆臂33旋转抵接，所述的摇摆臂33通过活动铰接方式安
装在主梁支架30上，所述的摇摆臂33上设置有滚动滑轮，将所述的摇摆臂33上设置有滚动
滑轮，便于提高摇摆臂33的往复动作连贯性，通过滚动滑轮与摆动凸轮32相互抵接减轻机
械间的摩擦阻力，延长了实现往复升降动作的机械使用寿命；所述的升降架34安装在主梁
支架30上，所述的升降架34上通过滑动配合方式安装有往复滑块35，所述往复滑块35的一
侧端面通过滑动配合方式与主梁支架30相互连接，所述摇摆臂33的一端轴头通过铰接方式
与往复滑块35相互连接，所述的过滤筛框36安装在往复滑块35上，所述过滤筛框36的两侧
外壁通过滑动配合方式与主梁支架30相互连接，所述过滤筛框36的正下方安装有滑落框
37，所述的集料框38安装在滤水机构1上，所述的集料框38位于滑落框37的正下方；通过电
动机31驱动摆动凸轮32与摇摆臂33滚动抵接，并联动往复滑块35在升降架34上进行移动，
通过过滤筛框36上下往复移动进行筛分，然后通过滑落框37将污泥导流到集料框38中。

[0031] 具体在污泥自动化输送处理的过程中：

[0032] 首先通过电动马达23驱动丝杠22旋转，并控制抬升座24在导向滑杆21上进行移动，实现旋抽单元25围绕固定架20上进行角度转动调整；然后通过旋抽单元25对污泥进行
排送；

[0033] 然后通过执行气缸11推动链环架12平移滑动，通过链环架12联动推移板13进行移动，通过推移板13带动导滑立板14同步进行移动，再通过导滑立板14滑移推拉曲柄连杆16
围绕轴杆支架15进行转动，并同步实现升降滑板17的升落移动，再通过滤水转接框18与导
流架19相互抵接，实现了滤水转接框18的翻转传送；再通过电动机31驱动摆动凸轮32与摇
摆臂33滚动抵接，并联动往复滑块35在升降架34上进行移动，通过过滤筛框36上下往复移
动进行筛分；

[0034] 最后通过滑落框37将污泥导流到集料框38中并运输到后续处理即可。

[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。