一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法

摘要

本发明提供了一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法，高光油漆，以重量份数计，包括环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。本发明采用上述组成的特定高光油漆喷涂在特定的半成品纽扣表面上，经镭射方式的刻字处理结合，实现出LOGO部位具有3D悬浮效果。另外，能增强与纽扣的结合力；还能保持LOGO部位的油漆层在使用时的耐水洗、耐干洗及耐磨性不出现脱落。

权利要求

1.一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的处理方法，包括以下步骤：将待处理纽扣预处理后喷漆，烘干，镭射，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣；

所述待处理纽扣为底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白色，中间层为珠光色，表层为透明色；所述底层、中间层和表层的基础材质均为间苯型不饱和树脂；

所述喷漆采用高光油漆；所述高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～

11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份；

所述环氧树脂的型号为SMF‑2004；所述氨基醇酸树脂为华特3370D醇酸树脂；所述丙烯TM

酸树脂为湛新丙烯酸树脂VISCOPOL 9898；

所述高光油漆与固化剂和稀释剂配套使用；

所述固化剂选自异氰酸酯固化剂；

所述稀释剂选自醋酸丁酯和二丙酮醇混合物。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括色精和珠光颜料；

所述色精占高光油漆的0.1～10wt％；

所述珠光颜料占高光油漆的0.1～10wt％。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高光油漆的粘度采用油漆粘度涂士杯测量为12.25～15.3秒。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述镭射的能量为10～15瓦，镭射时间为3～6秒。

5.一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣，由权利要求1～4任一项所述处理方法制得。

说明书

一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于纽扣技术领域，尤其涉及一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法。

背景技术

[0002] 目前，现有板材钮扣工艺进行特制性的选择与搭配，且喷漆材料又是采用常规的透明色与有色普通油漆叠加毛坯色搭配而成，再经过简单的镭射处理，实现产品刻字效果，
其字体部位没有吸引性，市场应用多年后，客户对单一效果的产品已产生视觉疲劳，时尚性
与搭配科技感不足，未能有效果创新推进与服装创新感。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法，该纽扣的LOGO具有立体悬浮效果。

[0004] 本发明提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：

[0005] 环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。

[0006] 优选地，所述环氧树脂的型号为SMF‑2004；所述氨基醇酸树脂为华特3370D醇酸树TM
脂；所述丙烯酸树脂为湛新丙烯酸树脂VISCOPOL  9898。

[0007] 优选地，还包括色浆和珠光颜料；

[0008] 所述色浆占高光油漆的0.1～10wt％；

[0009] 所述珠光颜料占高光油漆的0.1～10wt％。

[0010] 优选地，所述高光油漆与固化剂和稀释剂配套使用；

[0011] 所述固化剂选自异氰酸酯固化剂；

[0012] 所述稀释剂选自醋酸丁酯和二丙酮醇混合物。

[0013] 优选地，所述高光油漆的粘度采用油漆粘度涂士杯测量为12.25～15.3秒。

[0014] 本发明提供了一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的处理方法，包括以下步骤：

[0015] 将待处理纽扣预处理后喷漆，烘干，镭射，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣；

[0016] 所述喷漆采用上述技术方案所述的高光油漆；

[0017] 所述待处理纽扣为底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白色，中间层为珠光色，表层为透明色。

[0018] 优选地，所述镭射的能量为10～15瓦，镭射时间为3～6秒。

[0019] 本发明提供了一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣，由上述技术方案所述处理方法制得。

[0020] 本发明提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份
和甲酰胺18～21.5份。本发明采用上述组成的特定高光油漆喷涂在特定的半成品纽扣表面
上，经镭射方式的刻字处理结合，实现出LOGO部位具有3D悬浮效果。另外，能增强与纽扣的
结合力；还能保持LOGO部位的油漆层在使用时的耐水洗、耐干洗及耐磨性不出现脱落。实验
结果表明：耐水洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；耐干洗色牢度4级以上，漆层无
脱落、颜色无变色；耐熨烫。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例1制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图；

[0022] 图2为本发明实施例2制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图；

[0023] 图3为本发明实施例3制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：

[0025] 环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。

[0026] 本发明提供的高光油漆包括环氧树脂13～15份；所述环氧树脂优选为型号SMF‑2004的环氧树脂。

[0027] 本发明提供的高光油漆包括氨基醇酸树脂30～32.5份；所述氨基醇酸树脂优选为华特3370D氨基醇酸树脂。

[0028] 本发明提供的高光油漆包括丙烯酸树脂19～20.5份；所述丙烯酸树脂优选选自湛TM
新丙烯酸树脂VISCOPOL  9898。

[0029] 本发明提供的高光油漆包括硅油0.3～0.5份。

[0030] 本发明提供的高光油漆包括甲酰胺18～21.5份，所述甲酰胺作为溶剂。

[0031] 本发明提供的高光油漆还包括色浆和珠光颜料，所述色浆优选占高光油漆的0.1～10wt％；所述珠光颜料优选占高光油漆的0.1～10wt％。所述色浆优选选自耐UV光照色精
原料中的一种或多种；具体为红、黄、黑和蓝中的一种或多种；所述珠光颜料优选选自氧氯
化铋珠光颜料，更优选选自德国L‑100珠光浆。

[0032] 在本发明中，所述高光油漆与固化剂和稀释剂配套使用；所述固化剂选自异氰酸酯固化剂；所述稀释剂选自醋酸丁酯和二丙酮醇混合物。

[0033] 在本发明中，所述高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：

[0034] 13份环氧树脂SMF‑2004，30份氨基醇酸树脂，19份丙烯酸树脂，9份二甲苯，0.3份硅油和18.0份甲酰胺；

[0035] 或包括14份环氧树脂SMF‑2004，31份氨基醇酸树脂，19.5份丙烯酸树脂，10份二甲苯，0.4份硅油和19.5份甲酰胺溶剂；

[0036] 或包括15份环氧树脂SMF‑2004，32.5份氨基醇酸树脂和20.5份丙烯酸树脂混合均匀，11.5份二甲苯、0.5份硅油和21.5份甲酰胺。

[0037] 在本发明中，所述高光油漆的粘度采用油漆粘度涂士杯测量为12.25～15.3秒。

[0038] 本发明提供了一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的处理方法，包括以下步骤：

[0039] 将待处理纽扣预处理后喷漆，烘干，镭射，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣；

[0040] 所述喷漆采用上述技术方案所述的高光油漆；

[0041] 所述待处理纽扣为底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白色，中间层为珠光色，表层为透明色。

[0042] 本发明提供的高光油漆加喷漆方法的控制实现到钮扣表面，可以实现出亮光透明效果及半透明、珠光色效果。

[0043] 所述待处理纽扣优选按照以下方法制得：

[0044] 将间苯型不饱和液体树脂搅料，采用各色液体色浆，进行相互配色，达到所需颜色后，再将(3～5克)色浆加入到(1KG)透明树脂种搅拌均匀即可使用，人工利用试色后的准确
配方，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗进行按配方称量放入色浆，再加入不饱和液体透
明树脂识别色相准确度，利用离心设备分三次完成浇筑三层板材制板，下料冲坯，后处理硬
化，制扣造型，抛光，得到半成品板材钮扣；将半成品板材钮扣进行超声波清洗，甩干，排扣，
得到待处理的纽扣。在本发明中，所述待处理纽扣底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白
色，中间层为珠光色，表层为透明色。

[0045] 所述底层、中间层和表层的基础材质均为间苯型不饱和树脂；所述底层的磁白色通过添加色浆来实现，所述色浆的加入量为每公斤间苯型不饱和树脂添加3～5克；所述中
间层的珠光色通过添加珠光颜料来实现；所述珠光颜料的加入量为每公斤间苯型不饱和树
脂添加0.5～0.7克；所述表层为透明色，即为不添加珠光颜料和色精。

[0046] 所述不饱和液体树脂优选选自间苯类型的不饱和聚酯树脂，更优选选自天和的989和986间苯类型的不饱和液体树脂。

[0047] 本发明优选将高光油漆和固化剂、醋酸丁酯‑二丙酮醇混合物混合均匀后，喷涂在待处理纽扣表面。所述固化剂优选为异氰酸酯。所述高光油漆、固化剂和醋酸丁酯‑二丙酮
醇混合物的质量比为85～105：9～10：2.5～3.5。醋酸丁酯‑二丙酮醇混合物中醋酸丁酯和
二丙酮醇的质量比为7：3。

[0048] 在本发明中，所述烘干优选在烘箱中进行；所述烘干的温度优选为60～80℃；所述烘干的时间优选为60～90分钟。

[0049] 本发明采用市场上的二氧化碳设备机(100瓦)，镭射打标的参数优选为10～15瓦，镭射的时间优选3～6秒。本发明通过镭射，能够产生出清晰LOGO。镭射的目的是将不需要形
成LOGO的部位油漆去除，同时在树脂钮扣材料上形成光哑，让存在的LOGO突起部位保持高
亮光效果，而将高光泽折射到内部珠光层与透明层反射而产生LOGO的虚光效果，产生虚幻
的3D立体效果。

[0050] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护
范围的限定。

[0051] 实施例1

[0052] 将13g环氧树脂SMF‑2004溶解后，加入30g华特3370D氨基醇酸树脂和19g湛新丙烯TM
酸树脂VISCOPOL  9898混合均匀，再和9g二甲苯、0.3g硅油和18.0g甲酰胺溶剂混合，调节
粘度为12.25秒，得到高光透明油漆；

[0053] 将天和的989和986间苯类型的不饱和液体树脂搅料，采用各色液体色浆，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗人工进行称量配色，并记录，达到所需标准颜色后，人工利用
试色后的准确配方，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗进行按配方称量放入色浆，再加入
透明树脂，并再次复核色相准确度即可，利用离心设备分三次完成浇筑三层板材制板，下料
冲坯，后处理硬化，制扣造型，抛光，得到半成品板材；将半成品板材超声波清洗，甩干，排
扣，得到待处理纽扣；所述待处理纽扣为底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白色，中间
层为珠光色，表层为透明色；

[0054] 将上述高光透明油漆与10g异氰酸酯固化剂、2.5g质量比为70:30的醋酸丁酯和二丙酮醇混合物混合均匀，喷涂在上述待处理纽扣表面，在60℃下烘箱中烘干65min，再采用
市场上的二氧化碳设备机(100瓦)，镭射打标参数为10瓦，镭射时间3秒，再采用超声波清
洗，甩干，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣。

[0055] 图1为本发明实施例1制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图。从图1看出：实施例1制备的纽扣具有高光透明3D效果。

[0056] 本发明对实施例制备的纽扣进行性能测试：

[0057] 经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐水洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；

[0058] 耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；

[0059] 耐熨烫:150℃，10秒，纽扣产品表面漆层无起皮，消光现象、颜色无沾色；

[0060] 以上标准测试，纽扣产品表面整体未出字体漆层磨损与脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫漆膜层
不发皱、起皮等质量标准。

[0061] 实施例2

[0062] 将14g环氧树脂SMF‑2004溶解后，加入31g华特3370D氨基醇酸树脂和19.5g湛新丙TM
烯酸树脂VISCOPOL  9898混合均匀，再和10g二甲苯、0.4g硅油和19.5g甲酰胺溶剂混合，调
节粘度为14.5秒；再和3.2g各种色精颜料(红、黄、黑、蓝)混合，得到高光半透明油漆；

[0063] 将天和的989和986间苯类型的不饱和液体树脂搅料，采用各色液体色浆，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗人工进行称量配色，并记录，达到所需标准颜色后，人工利用
试色后的准确配方，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗进行按配方称量放入色浆，再加入
透明树脂，并再次复核色相准确度即可，利用离心设备分三次完成浇筑三层板材制板，下料
冲坯，后处理硬化，制扣造型，抛光，得到半成品板材；将半成品板材超声波清洗，甩干，排
扣，得到待处理纽扣；所述待处理纽扣为底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白色，中间
层为珠光色，表层为透明色；

[0064] 将上述高光半透明油漆与10g异氰酸酯固化剂、3g质量比为70:30的醋酸丁酯和二丙酮醇混合物混合均匀，喷涂在上述待处理纽扣表面，在70℃烘箱中烘干75min，再采用市
场上的二氧化碳设备机(100瓦)，镭射打标参数为13瓦，镭射时间4.2秒，再采用超声波清
洗，甩干，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣。

[0065] 图2为本发明实施例2制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图。从图2可以看出：纽扣具有高光半透明色3D效果。

[0066] 纽扣产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；

[0067] 耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；

[0068] 耐熨烫:150℃，10秒，纽扣产品表面漆层无起皮，消光现象、颜色无沾色；

[0069] 以上标准测试，产品表面整体未出字体漆层磨损与脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫漆膜层不发
皱、起皮等质量标准。

[0070] 实施例3

[0071] 将15g环氧树脂SMF‑2004溶解后，加入32.5g华特3370D氨基醇酸树脂和20.5g湛新TM
丙烯酸树脂VISCOPOL  9898混合均匀，再和11.5g二甲苯、0.5g硅油和21.5g甲酰胺溶剂混
合，调节粘度为15.3秒；再和10g L‑100氧氯化铋珠光颜料混合，得到高光珠光色油漆；

[0072] 将天和的989和986间苯类型的不饱和液体树脂搅料，采用各色液体色浆，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗人工进行称量配色，并记录配方，达到所需标准颜色后，人工
利用试色后的准确配方，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗进行按配方称量放入色浆，再
加入透明树脂，并再次复核色相准确度即可，利用离心设备分三次完成浇筑三层板材制板，
下料冲坯，后处理硬化，制扣造型，抛光，得到半成品板材；将半成品板材超声波清洗，甩干，
排扣，得到待处理纽扣；所述待处理纽扣为底层‑中间层‑表层板材结构，底层为磁白色，中
间层为珠光色，表层为透明色；

[0073] 将上述高光半透明油漆与9g异氰酸酯固化剂、3.3g质量比为70:30的醋酸丁酯和二丙酮醇混合物混合均匀，喷涂在上述待处理纽扣表面，在80℃烘箱中烘干90min，再采用
市场上的二氧化碳设备机(100瓦)，镭射打标参数为15瓦，镭射时间6秒，再采用超声波清
洗，甩干，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣。

[0074] 图3为本发明实施例3制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图。从图3可以看出：纽扣具有高光珠光色3D效果。

[0075] 纽扣产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；

[0076] 耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；

[0077] 耐熨烫:150℃，10秒，纽扣产品表面漆层无起皮，消光现象、颜色无沾色；

[0078] 以上标准测试，纽扣产品表面整体未出字体漆层磨损与脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫漆膜层
不发皱、起皮等质量标准。

[0079] 由以上实施例可知，本发明提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5
份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。本发明采用上述组成的特定高光油漆喷涂在特
定的半成品纽扣表面上，经镭射方式的刻字处理结合，实现出LOGO部位具有3D悬浮效果。另
外，能增强与纽扣的结合力；还能保持LOGO部位的油漆层在使用时的耐水洗、耐干洗及耐磨
性不出现脱落。

[0080] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。