一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱的使用方法

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱的使用方法，包括矩形钢管柱，还包括顶柱、连接机构和减震机构，连接机构包括内套筒、对接组件和四个锁紧组件，所述内套筒插设在矩形钢管柱的顶部，所述减震机构设在顶柱的外壁上以连接顶柱和钢桁架，减震机构包括四个H型钢梁、四个缓冲组件和四个滑动组件，四个H型钢梁呈对称设置在顶柱的外壁上，每个缓冲组件均设在顶柱和H型钢梁之间，每个滑动组件均设在H型钢梁和矩形钢管柱之间，本发明的一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法，任意调节梁柱的安装高度，同时消耗时间短，方便提高施工速度，同时具有较高的抗震性能。

权利要求

1.一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱的使用方法，包括以下步骤：S1：矩形钢管柱的安装：

将矩形钢管柱（1）立起，然后竖直放到安装底座（11）的内部，再通过四个螺孔将安装底座（11）与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定；

S2：内套筒的安装：

矩形钢管柱（1）立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒（30）竖直插入矩形钢管柱（1）的内部，此时，若干个加强筋（301）与底块（10）上的若干个通孔插接，并且每个通孔均贯穿底块（10），从而方便根据内套筒（30）的安装高度实现若干个加强筋（301）的升降调节，进而满足内套筒（30）的不同高度的位置安装要求，在内套筒（30）竖直放入矩形钢管柱（1）的内部时，若干个滑槽与若干个滑块（300）滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒（30）的安装不稳和位置偏移，当内套筒（30）的安装高度满足施工要求时，由于每个插销（320）均与一个销孔插接，每个插销（320）远离矩形钢管柱（1）的一端又均与一个锁紧孔（321）插设连接，因而将两个插销（320）由矩形钢管柱（1）外壁上的两个销孔插入，直致两个插销（320）的另一端均插入至内套筒（30）外壁上的两个锁紧孔（321）内，进而将内套筒（30）与矩形钢管柱（1）进行固定，完成内套筒（30）的安装；

S3：顶柱的安装：

由于内套筒（30）的内部开设有插接槽，插接柱（310）与顶柱（2）的底部中心固定连接，套管（311）与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱（2）与内套筒（30）对准，然后将顶柱（2）竖直插入插接槽内，又因为插接柱（310）与套管（311）插接，因而插接柱（310）自动插入套管（311）的内部，四个插接部件（312）用来连接顶柱（2）和内套筒（30），进而使得内套筒（30）和顶柱（2）的连接更加稳固，在顶柱（2）竖直放入插接槽的内部时，由于插杆（313）分别与限位块（315）和套杆（314）插接，因而插杆（313）穿过限位块（315）上的限位孔，插杆（313）的底端插入套杆（314）内的插孔内部，直至顶柱（2）的底部与内套筒（30）的顶部贴合连接，即顶柱（2）与内套筒（30）安装到位，此时，二者连接最为紧固；

S4：混凝土的灌注与梁柱的整体固定：

梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口（20）灌入，混凝土由导入通道（21）和排出口（316）进入套管（311）内，然后由套管（311）和排入口（302）进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋（301）、底块（10）和内套筒（30）之间的间隙进行填充，填充结束，套管（311）内的混泥土不再下流，从两个分流孔（317）流入至插接槽的内部，从而对顶柱（2）与内套筒（30）之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，进而使得顶柱（2）、内套筒（30）和矩形钢管柱（1）紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最后通过四个H型钢梁（40）将顶柱（2）与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装；

S5：梁柱的抗震处理：

梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁（40）随之受到震动，H型钢梁（40）晃动时，四个伸缩杆（411）不停伸和缩，由于每个伸缩杆（411）的两端均与其中两个垫块固定连接，每个伸缩弹簧（412）与伸缩杆（411）套接，每个伸缩弹簧（412）的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑板（410）与顶柱（2）滑动连接，因而带动滑板（410）进行水平的滑动，由于滑板（410）与H型钢梁固定连接，进而带动H型钢梁（40）进行水平滑动，由于两个滑杆（420）均与H型钢梁（40）固定连接，两个横杆（421）均与矩形钢管柱（1）固定连接，每个滑杆（420）又通过滑套（422）均与一个横杆（421）滑动连接，进而带动H型钢梁（40）水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效果，导向杆保障滑杆（420）平稳运作，直线轴承（423）可减小滑杆（420）滑动时导向杆受到的摩擦力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动组件（42）的耐久性。

说明书

一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱的使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱的使用方法。

背景技术

[0002] 目前，梁柱节点主要具有以下几种连接形式：

[0003] 其中一种是预制装配式混凝土结构中的梁柱节点，一般在节点区设置后浇段实现预制钢筋混凝土柱与混凝土梁的连接。该种节点虽然受力可靠，但是存在着节点核心区钢
筋多、易相互冲突、操作空间狭小、吊装混凝土梁难度大、现场安装需支模和安装效率不高
等问题。

[0004] 另一种是预制钢筋混凝土柱与钢梁连接节点，通常在梁柱节点区采用四周全钢板围合形成的钢管节点与型钢梁进行连接。该种节点是预制柱在现场安装就位后，在柱顶安
装钢管节点，通过在钢管节点内后灌混凝土与预制柱形成一个整体共同工作。该种作业方
式现场安装效率低，且安装精度不易控制，通常出现与钢梁拼接不上的情况。该种钢梁‑预
制混凝土柱节点在正常使用情况下还需进行防腐和防火处理，且处理面积较大，全生命周
期的维护成本较高。

[0005] 还有一种梁柱节点连接形式是在预制混凝土柱内预埋钢骨，并在钢骨四周挑出一段钢梁与现场钢梁拼接。该种节点由于有挑出钢梁，存在工厂制作不方便、运输困难和现场
安装临时支撑复杂等情况，增加了施工成本和延缓了施工的效率。

[0006] 我国专利申请号：CN201910042663.2；公开日：2019.03.29公开了一种钢结构节点、预制柱及其制作方法、柱梁的装配方法。本发明中的钢结构节点受力可靠，生产制作方
便；具有该钢构节点的预制柱存放运输简单，现场与钢梁的安装过程简便、操作方便，现场
无须支模，支撑简洁，无操作空间限制，干式施工，安装精度易于控制，后期防腐和防火处理
面积小，全生命周期维护成本低，充分体现了装配式建筑的优势，提高了施工效率和施工质
量，减少了浪费和建筑垃圾。

[0007] 我国专利申请号：CN201610845944.8；公开日：2016.12.07公开了一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法。该结构包括正交梁A、上口槽、加强环咬合键、正交梁
B、下口槽、加强环、加强环咬合键槽、榫卯钢管、榫卯凹槽、榫卯凹槽加固角钢、连接钢梁、钢
梁加固角钢、翼缘、腹板，形成榫卯连接节点组合框架，每个框架由八个榫卯连接节点组成，
节点和节点的竖向通过榫卯钢管连接，节点和节点的横向通过连接钢梁连接。本发明综合
考虑了工厂预制和现场施工的要求，实现正交梁与榫卯钢管、加强环之间的连接。该结构及
组装方法，满足实际工程设计、施工需要,焊接工作量很小，环保节能，更好的满足了当下绿
色建筑的要求。

[0008] 以上两个发明的结构存在以下不足：

[0009] 1.钢结构节点与混凝土主体为固定连接，在安装前不方便调节钢结构节点于混凝土主体顶部的安装高度，从而无法调节梁柱的整体安装高度，不能满足多种施工要求，实用
性有待提升，同时容易造成施工误差。

[0010] 2.预制柱的制作，即钢结构节点、混凝土主体和钢筋笼的连接过程复杂，所需步骤较多，不方便安装，费时费力，同时预制柱的零部件众多，不方便携带，因而不利于提高施工
的整体效率。

[0011] 根据现有技术的不足，因而有必要设计一种可以根据施工要求任意调节安装高度，同时消耗时间短，方便提高施工速度的便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法。

发明内容

[0012] 本发明的目的在于提供一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法。

[0013] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0014] 一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法，包括以下步骤：

[0015] S1：矩形钢管柱的安装：

[0016] 将矩形钢管柱立起，然后竖直放到安装底座的内部，再通过四个螺孔将安装底座与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定。

[0017] S2：内套筒的安装：

[0018] 矩形钢管柱立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒竖直插入矩形钢管柱的内部，此时，若干个加强筋与底块上的若干个通孔插接，并且每个通孔均贯穿底
块，从而方便根据内套筒的安装高度实现若干个加强筋的升降调节，进而满足内套筒的不
同高度的位置安装要求，在内套筒竖直放入矩形钢管柱的内部时，若干个滑槽与若干个滑
块滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒的安装不稳和位置偏移，当内套筒的安装高度
满足施工要求时，由于每个插销均与一个销孔插接，每个插销远离矩形钢管柱的一端又均
与一个锁紧孔插设连接，因而将两个插销由矩形钢管柱外壁上的两个销孔插入，直致两个
插销的另一端均插入至内套筒外壁上的两个锁紧孔内，进而将内套筒与矩形钢管柱进行固
定，完成内套筒的安装。

[0019] S3：顶柱的安装：

[0020] 由于内套筒的内部开设有插接槽，插接柱与顶柱的底部中心固定连接，套管与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱与内套筒对准，然后将顶柱竖直插入插接槽内，
又因为插接柱与套管插接，因而插接柱自动插入套管的内部，四个插接部件用来连接顶柱
和内套筒，进而使得内套筒和顶柱的连接更加稳固，在顶柱竖直放入插接槽的内部时，由于
插杆分别与限位块和套杆插接，因而插杆穿过限位块上的限位孔，插杆的底端插入套杆内
的插孔内部，直至顶柱的底部与内套筒的顶部贴合连接，即顶柱与内套筒安装到位，此时，
二者连接最为紧固。

[0021] S4：混凝土的灌注与梁柱的整体固定：

[0022] 梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口灌入，混凝土由导入通道和排出口进入套管内，然后由套管和排入口进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋、底块和内套筒之间的间隙
进行填充，填充结束，套管内的混泥土不再下流，从两个分流孔流入至插接槽的内部，从而
对顶柱与内套筒之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，进而使得顶柱、内套筒和矩形钢管柱
紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最后通过四个H型钢梁将顶柱与钢桁架进行
固定连接，进而完成梁柱的整体安装。

[0023] S5：梁柱的抗震处理：

[0024] 梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁随之受到震动，H型钢梁晃动时，四个伸缩杆不停伸和缩，由于每个伸缩杆的两端均与其中两个垫块固定连接，每个伸缩弹簧
与伸缩杆套接，每个伸缩弹簧的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑板与顶柱滑动连接，因
而带动滑板进行水平的滑动，由于滑板与H型钢梁固定连接，进而带动H型钢梁进行水平滑
动，由于两个滑杆均与H型钢梁固定连接，两个横杆均与矩形钢管柱固定连接，每个滑杆又
通过滑套均与一个横杆滑动连接，进而带动H型钢梁水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱
离，进一步使得梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因
而起到抗震效果，导向杆保障滑杆平稳运作，直线轴承可减小滑杆滑动时导向杆受到的摩
擦力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动组件的耐久性。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 1.本发明通过将梁柱设计成顶柱、内套筒和矩形钢管柱组合安装的结构，并且将内套筒与矩形钢管柱设计成滑动连接，辅以若干个滑块和滑槽配合进行限位，同时通过四
个锁紧组件，进行固定，不仅方便安装，相对于现有技术，可以有效根据施工要求，在梁柱固
定前，任意调节梁柱的安装高度，进而满足不同的施工要求，提升了梁柱的实用性。

[0027] 2.本发明通过将梁柱设计成顶柱、内套筒和矩形钢管柱组合安装的结构，并且通过对接组件，将顶柱和内套筒成可拆卸结构，通过插入实现快速安装，省时省力，同时组装
梁柱所需的部件较少，方便搬运，安装过程简单，相较于现有技术，有利于缩短梁柱的安装
时间，提高工作效率，进而缩短施工周期。

[0028] 3.本发明通过设计底块和若干个加强筋，并通过向矩形钢管柱内部灌注混凝土后，将顶柱、内套筒和矩形钢管柱紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性。

[0029] 4.本发明通过设计H型钢梁、四个缓冲组件和四个滑动组件，在梁柱受到震动时，通过将这种震动力传递至若干个滑杆的内部，然后利用每个滑杆的滑动，对震动力进行有
效的分散，进而起到缓冲作用，相较于现有技术，给予梁柱一个较高的抗震性能，有利于延
长梁柱的使用寿命。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

[0031] 图1为本发明的立体结构示意图一；

[0032] 图2为本发明的立体结构示意图二；

[0033] 图3为图2中的A处放大图；

[0034] 图4为本发明的俯视图；

[0035] 图5为图4中沿B‑B线处的平面剖视图；

[0036] 图6为图5中的C处放大图；

[0037] 图7为图5中的D处放大图；

[0038] 图8为本发明顶柱和内套筒的立体分解示意图；

[0039] 图9为本发明顶柱和单个缓冲组件的立体分解示意图；

[0040] 图10为图9中的E处放大图；

[0041] 图中：矩形钢管柱1，底块10，安装底座11，顶柱2，灌注口20，导入通道21，连接机构3，内套筒30，滑块300，加强筋301，排入口302，对接组件31，插接柱310，套管311，插接部件
312，插杆313，套杆314，限位块315，排出口316，分流孔317，锁紧组件32，插销320，锁紧孔
321，减震机构4，H型钢梁40，缓冲组件41，滑板410，伸缩杆411，伸缩弹簧412，滑动组件42，
滑杆420，横杆421，滑套422，直线轴承423。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0043] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸。

[0044] 参照图1至图10所示的一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱，包括矩形钢管柱1，所述矩形钢管柱1呈竖直设置，还包括顶柱2、连接机构3和减震机构4，所述连接结构插设在
矩形钢管柱1的内部以用来连接顶柱2和矩形钢管柱1，连接机构3包括内套筒30、对接组件
31和四个锁紧组件32，所述内套筒30插设在矩形钢管柱1的顶部，所述对接组件31设在内套
筒30和顶柱2之间，四个锁紧组件32呈对称设置在内套筒30和矩形钢管柱1之间，所述减震
机构4设在顶柱2的外壁上以连接顶柱2和钢桁架，减震机构4包括四个H型钢梁40、四个缓冲
组件41和四个滑动组件42，四个H型钢梁40呈对称设置在顶柱2的外壁上，每个缓冲组件41
均设在顶柱2和H型钢梁40之间，每个滑动组件42均设在H型钢梁40和矩形钢管柱1之间。

[0045] 所述对接组件31包括插接柱310、套管311和四个插接部件312，所述插接柱310固定设在顶柱2的底部中心，所述内套筒30的内部开设有插接槽，所述套管311固定设在插接
槽的底部中心，所述插接柱310和套管311插设连接，四个插接部件312呈对称设置在顶柱2
和内套筒30之间，并且四个插接部件312均位于插接槽的内部，当内套筒30安装完毕后，进
行顶柱2与内套筒30的安装，由于内套筒30的内部开设有插接槽，插接柱310与顶柱2的底部
中心固定连接，套管311与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱2与内套筒30对准，
然后将顶柱2竖直插入插接槽内，又因为插接柱310与套管311插接，因而插接柱310自动插
入套管311的内部，四个插接部件312用来连接顶柱2和内套筒30，进而使得内套筒30和顶柱
2的连接更加稳固。

[0046] 每个插接部件312均包括插杆313、套杆314和限位块315，所述插杆313固定设在顶柱2的底部一角，所述限位块315固定设在插接槽的内侧顶部一角，所述套杆314呈竖直设在
插接槽的内侧底部一角，套杆314的内部设有插孔，所述插孔和插杆313的轴线方向一致，并
且限位块315上开设有限位孔，插杆313穿过限位孔与插孔插设连接，在顶柱2竖直放入插接
槽的内部时，由于插杆313分别与限位块315和套杆314插接，因而插杆313穿过限位块315上
的限位孔，插杆313的底端插入套杆314内的插孔内部，直至顶柱2的底部与内套筒30的顶部
贴合连接，即顶柱2与内套筒30安装到位，此时，二者连接最为紧固。

[0047] 所述内套筒30的外壁上呈对称设置有若干个滑块300，所述矩形钢管柱1的内壁上呈对称设置有若干个滑槽，每个滑块300均与一个滑槽滑动连接，每个锁紧组件32均包括两
个插销320和若干个锁紧孔321，矩形钢管柱1的一侧外壁上呈对称设置有若干个销孔，若干
个锁紧孔321等间距设置在内套筒30的一侧外壁上，并且若干个锁紧孔321和若干个销孔的
轴线方向一致，每个插销320均插设在一个销孔内，并且每个插销320远离矩形钢管柱1的一
端均与一个锁紧孔321插设连接，在内套筒30竖直放入矩形钢管柱1的内部时，若干个滑槽
与若干个滑块300滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒30的安装不稳和位置偏移，当
内套筒30的安装高度满足施工要求时，由于每个插销320均与一个销孔插接，每个插销320
远离矩形钢管柱1的一端又均与一个锁紧孔321插设连接，因而将两个插销320由矩形钢管
柱1外壁上的两个销孔插入，直致两个插销320的另一端均插入至内套筒30外壁上的两个锁
紧孔321内，进而将内套筒30与矩形钢管柱1进行固定，完成内套筒30的安装。

[0048] 每个缓冲组件41均包括滑板410、四个伸缩杆411和四个伸缩弹簧412，顶柱2的外壁上呈对称设置有四个安装槽，每个滑板410均通过两个滑条滑动设置在一个安装槽的内
部，并且每个滑板410均与一个H型钢梁40固定连接，所述安装槽和滑板410之间呈对称设置
有若干个垫块，每个伸缩杆411均固定连接在两个垫块之间，每个伸缩弹簧412均套设在一
个伸缩杆411的外壁上，并且每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，当梁柱受到震
动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁40随之受到震动，当H型钢梁40晃动时，四个伸缩杆411
不停伸和缩，由于每个伸缩杆411的两端均与其中两个垫块固定连接，每个伸缩弹簧412与
伸缩杆411套接，每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑板410与顶柱2滑
动连接，因而带动滑板410进行水平的滑动，由于滑板410与H型钢梁固定连接，进而带动H型
钢梁40进行水平滑动。

[0049] 每个滑动组件42均包括两个滑杆420、两个横杆421和两个滑套422，两个滑杆420呈对称设置在其中一个H型钢梁40远离安装槽的底部一端，每个滑杆420的顶部均与一个H
型钢梁40的底部固定连接，每个滑套422均固定连接在一个滑杆420的底部，每个滑套422的
内部均设有安装孔，并且每个安装孔的内部均设有直线轴承423，两个横杆421呈对称设置
在矩形钢管柱1的一侧外壁上，每个横杆421远离矩形钢管柱1的一端均开设有导向槽，每个
导向槽的内部均固定设有导向杆，每个滑套422均与一个导向槽滑动连接，并且每个导向杆
均与一个直线轴承423插接，当H型钢梁40水平滑动时，由于两个滑杆420均与H型钢梁40固
定连接，两个横杆421均与矩形钢管柱1固定连接，每个滑杆420又通过滑套422均与一个横
杆421滑动连接，进而带动H型钢梁40水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得
梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效
果，导向杆保障滑杆420平稳运作，直线轴承423可减小滑杆420滑动时导向杆受到的摩擦
力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动组件42的耐久性。

[0050] 所述矩形钢管柱1的内侧底部固定设有底块10，所述底块10上等间距设置有若干个通孔，所述内套筒30的底部等间距设置有若干个加强筋301，每个加强筋301的顶部均与
内套筒30的底部固定连接，并且每个加强筋301的底部均与一个通孔插设连接，当矩形钢管
柱1立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒30竖直插入矩形钢管柱1的内部，
此时，若干个加强筋301与底块10上的若干个通孔插接，并且每个通孔均贯穿底块10，从而
方便根据内套筒30的安装高度实现若干个加强筋301的升降调节，进而满足内套筒30的不
同高度的位置安装要求。

[0051] 所述顶柱2的顶部中心开设有灌注口20，插接柱310和顶柱2的内壁上呈一体成型设置有导入通道21，插接柱310的底部开设有排出口316，所述灌注口20、排出口316和导入
通道21的轴线方向一致，套管311的外壁上呈对称开设有两个分流孔317，内套筒30的底部
中心开设有排入口302，灌注口20、排出口316、排入口302和两个分流孔317均为楔形结构，
当梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口20灌入，混凝土由导入通道21和排出口316进入套管
311内，然后由套管311和排入口302进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋301、底块10和
内套筒30之间的间隙进行填充，填充结束，套管311内的混泥土不再下流，从两个分流孔317
流入至插接槽的内部，从而对顶柱2与内套筒30之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，进而
使得顶柱2、内套筒30和矩形钢管柱1紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最后通
过四个H型钢梁40将顶柱2与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装。

[0052] 所述矩形钢管柱1的底部套设有安装底座11，所述安装底座11的两端呈对称设置有若干个三角形加固块，并且安装底座11的两端呈对称设置有四个螺孔，当进行梁柱的安
装时，首先将矩形钢管柱1立起，然后竖直放到安装底座11的内部，再通过四个螺孔将安装
底座11与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定。

[0053] 一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法，包括以下步骤：

[0054] S1：矩形钢管柱的安装：

[0055] 将矩形钢管柱1立起，然后竖直放到安装底座11的内部，再通过四个螺孔将安装底座11与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定。

[0056] S2：内套筒的安装：

[0057] 矩形钢管柱1立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒30竖直插入矩形钢管柱1的内部，此时，若干个加强筋301与底块10上的若干个通孔插接，并且每个通孔均
贯穿底块10，从而方便根据内套筒30的安装高度实现若干个加强筋301的升降调节，进而满
足内套筒30的不同高度的位置安装要求，在内套筒30竖直放入矩形钢管柱1的内部时，若干
个滑槽与若干个滑块300滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒30的安装不稳和位置偏
移，当内套筒30的安装高度满足施工要求时，由于每个插销320均与一个销孔插接，每个插
销320远离矩形钢管柱1的一端又均与一个锁紧孔321插设连接，因而将两个插销320由矩形
钢管柱1外壁上的两个销孔插入，直致两个插销320的另一端均插入至内套筒30外壁上的两
个锁紧孔321内，进而将内套筒30与矩形钢管柱1进行固定，完成内套筒30的安装。

[0058] S3：顶柱的安装：

[0059] 由于内套筒30的内部开设有插接槽，插接柱310与顶柱2的底部中心固定连接，套管311与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱2与内套筒30对准，然后将顶柱2竖直
插入插接槽内，又因为插接柱310与套管311插接，因而插接柱310自动插入套管311的内部，
四个插接部件312用来连接顶柱2和内套筒30，进而使得内套筒30和顶柱2的连接更加稳固，
在顶柱2竖直放入插接槽的内部时，由于插杆313分别与限位块315和套杆314插接，因而插
杆313穿过限位块315上的限位孔，插杆313的底端插入套杆314内的插孔内部，直至顶柱2的
底部与内套筒30的顶部贴合连接，即顶柱2与内套筒30安装到位，此时，二者连接最为紧固。

[0060] S4：混凝土的灌注与梁柱的整体固定：

[0061] 梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口20灌入，混凝土由导入通道21和排出口316进入套管311内，然后由套管311和排入口302进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋301、底块
10和内套筒30之间的间隙进行填充，填充结束，套管311内的混泥土不再下流，从两个分流
孔317流入至插接槽的内部，从而对顶柱2与内套筒30之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，
进而使得顶柱2、内套筒30和矩形钢管柱1紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最
后通过四个H型钢梁40将顶柱2与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装。

[0062] S5：梁柱的抗震处理：

[0063] 梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁40随之受到震动，H型钢梁40晃动时，四个伸缩杆411不停伸和缩，由于每个伸缩杆411的两端均与其中两个垫块固定连接，每
个伸缩弹簧412与伸缩杆411套接，每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑
板410与顶柱2滑动连接，因而带动滑板410进行水平的滑动，由于滑板410与H 型钢梁固定
连接，进而带动H型钢梁40进行水平滑动，由于两个滑杆420均与H型钢梁40固定连接，两个
横杆421均与矩形钢管柱1固定连接，每个滑杆420又通过滑套422均与一个横杆421滑动连
接，进而带动H型钢梁40水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得梁柱与钢桁架
之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效果，导向杆保障
滑杆420平稳运作，直线轴承423可减小滑杆420滑动时导向杆受到的摩擦力，有利于延长导
向杆的使用寿命，进而提升滑动组件42的耐久性。

[0064] 本发明的工作原理：当进行梁柱的安装时，首先将矩形钢管柱1立起，然后竖直放到安装底座11的内部，再通过四个螺孔将安装底座11与地面进行固定，从而对梁柱的底部
进行固定。

[0065] 当矩形钢管柱1立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒30竖直插入矩形钢管柱1的内部，此时，若干个加强筋301与底块10上的若干个通孔插接，并且每个通孔
均贯穿底块10，从而方便根据内套筒30的安装高度实现若干个加强筋301的升降调节，进而
满足内套筒30的不同高度的位置安装要求。

[0066] 在内套筒30竖直放入矩形钢管柱1的内部时，若干个滑槽与若干个滑块300滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒30的安装不稳和位置偏移，当内套筒30的安装高度满足
施工要求时，由于每个插销320均与一个销孔插接，每个插销320远离矩形钢管柱1的一端又
均与一个锁紧孔321插设连接，因而将两个插销320由矩形钢管柱1外壁上的两个销孔插入，
直致两个插销320的另一端均插入至内套筒30外壁上的两个锁紧孔321内，进而将内套筒30
与矩形钢管柱1进行固定，完成内套筒30的安装。

[0067] 当内套筒30安装完毕后，进行顶柱2与内套筒30的安装，由于内套筒30的内部开设有插接槽，插接柱310与顶柱2的底部中心固定连接，套管311与插接槽的底部中心固定连
接，因而直接将顶柱2与内套筒30对准，然后将顶柱2竖直插入插接槽内，又因为插接柱310
与套管311插接，因而插接柱310自动插入套管311的内部，四个插接部件312用来连接顶柱2
和内套筒30，进而使得内套筒30和顶柱2的连接更加稳固。

[0068] 在顶柱2竖直放入插接槽的内部时，由于插杆313分别与限位块315和套杆314插接，因而插杆313穿过限位块315上的限位孔，插杆313的底端插入套杆314内的插孔内部，直
至顶柱2的底部与内套筒30的顶部贴合连接，即顶柱2与内套筒30安装到位，此时，二者连接
最为紧固。

[0069] 当梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁40随之受到震动，当H型钢梁40晃动时，四个伸缩杆411不停伸和缩，由于每个伸缩杆411的两端均与其中两个垫块固定连
接，每个伸缩弹簧412与伸缩杆411套接，每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，又
因为滑板410与顶柱2滑动连接，因而带动滑板410进行水平的滑动，由于滑板410与H型钢梁
固定连接，进而带动H型钢梁40进行水平滑动。

[0070] 由于两个滑杆420均与H型钢梁40固定连接，两个横杆421均与矩形钢管柱1固定连接，每个滑杆420又通过滑套422均与一个横杆421滑动连接，进而带动H型钢梁40水平滑动
的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到
的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效果，导向杆保障滑杆420平稳运作，直线轴承423
可减小滑杆420滑动时导向杆受到的摩擦力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动
组件42的耐久性。

[0071] 当梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口20灌入，混凝土由导入通道21和排出口316进入套管311内，然后由套管311和排入口302进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋301、底
块10和内套筒30之间的间隙进行填充，填充结束，套管311内的混泥土不再下流，从两个分
流孔317流入至插接槽的内部，从而对顶柱2与内套筒30之间的插接槽填充，待混凝土凝固
后，进而使得顶柱2、内套筒30和矩形钢管柱1紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚
性，最后通过四个H型钢梁40将顶柱2与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装。