一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道

摘要

本发明涉及一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，包括主管体，主管体内设有内管组件，内管组件包括多个弹片，当弹片处于展开状态时，多个弹片依次衔接成环形且在弹片的内侧形成烟气通道；还包括控制弹片展开或弯曲的弹片调节装置，弹片调节装置控制弹片弯曲，从而将粘附在弹片上的灰尘剥离清除；还包括第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管分别固定在主管体的两端，且第一连接管和第二连接管均伸入烟气通道内。当弹片由展开状态转换为弯曲时，贴在弹片表面的灰尘会由于弹片表面的形变而导致灰尘与弹片分离，最终实现灰尘的清除。管道结构合理，除尘操作方便，能够有效的防止管道阻塞，提高除尘系统的使用效率。

权利要求

1.一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：包括主管体，所述主管体内设有内管组件，所述内管组件包括多个弹片，当所述弹片处于展开状态时，多个所述弹片依次衔接成环形且在所述弹片的内侧形成烟气通道；还包括控制所述弹片展开或弯曲的弹片调节装置，所述弹片调节装置控制所述弹片弯曲，从而将粘附在所述弹片上的灰尘剥离清除；还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管分别固定在所述主管体的两端，且所述第一连接管和所述第二连接管均伸入所述烟气通道内；

还包括弹片支架，所述弹片支架固定连接在所述主管体的内壁面上；所述弹片支架与所述弹片朝向所述主管体内壁面的侧面连接；

所述弹片调节装置包括多个调节杆和多个调节座，每个所述弹片对应的设置有两个所述调节杆和至少一个所述调节座；所述调节杆固定在所述弹片朝向所述主管体的内壁面的侧面上，且位于同一个所述弹片上的两个所述调节杆分别位于所述弹片支架的两侧；所述调节座位于所述弹片的端部且所述调节座朝向所述弹片的侧面上设有两个导向槽，固定在同一个所述弹片上的两个所述调节杆分别滑动设置在同一个所述调节座上的两个所述导向槽内；还包括操作装置，通过所述操作装置控制所述调节座可调节所述弹片弯曲或展开。

2.如权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：所述操作装置包括与所述调节座固定连接的驱动杆，所述主管体上设有通孔，所述驱动杆穿过所述通孔并伸出所述主管体；所述驱动杆伸出所述主管体的一端设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有锁定螺母。

3.如权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：所述弹片支架包括多个支架杆，多个所述支架杆在所述弹片的轴向上均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：所述弹片为由弹簧钢加工而成的弧形板。

5.如权利要求4所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：所述弹片的外凸面朝向所述主管体的内壁面；所述弹片包括多个内弹片和多个外弹片，所述内弹片和所述外弹片在所述主管体的圆周方向上相间设置且所述内弹片位于所述外弹片的内侧。

6.如权利要求4所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：所述弹片的内凹面朝向所述主管体的内壁面。

7.如权利要求1至5中任一项所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：还包括竖管清灰组件，所述竖管清灰组件包括套装在所述第一连接管外侧的接灰盘，所述接灰盘转动安装在所述弹片的下侧；所述主管体的一侧设有出灰管道，所述主管体临近所述出灰管道处设有刮灰板，在所述接灰盘的转动方向上，所述刮灰板位于所述出灰管道的下游侧；所述主管体还设有接灰盘驱动箱，所述接灰盘驱动箱内设有驱动齿轮，所述接灰盘的下侧固定有驱动套，所述驱动套的外侧固定有齿圈，所述齿圈与所述驱动齿轮啮合传动。

8.如权利要求7所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：所述接灰盘驱动箱临近所述刮灰板设置，且在所述接灰盘的转动方向上，所述接灰盘驱动箱位于所述刮灰板的下游侧。

9.如权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，其特征在于：还包括横管清灰组件，所述横管清灰组件包括接灰管，所述接灰管位于所述主管体的下侧；所述主管体的最低处设有长条状的出灰口，所述接灰管的内腔通过所述出灰口与所述主管体的内腔连通；所述接灰管内设有排除灰尘的螺旋轴。

说明书

一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道。

背景技术

[0002] 除尘管道是除尘系统中的重要组成部分，含尘气流经除尘管道流入除尘器等设备。长期使用后，粉尘会再除尘管道的内壁上粘附，当积灰严重时会造成管道的堵塞，影响
含尘气流的输送。为了避免管道的堵塞，常采用管道高流速运行除灰、压缩空气清灰或者拆
卸管道进行清灰。上述清灰方式要么操作复杂，要么结构不合理，结构复杂。

[0003] 因此，亟需一种结构合理且清灰操作方便的除尘系统专用的管道。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够方便的对管道内粘附的灰尘进行处理的具有防堵塞功能的除尘系统专用管道。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，包括主管体，所述主管体内设有内管组件，所述内管组件包括多个弹片，当所述弹
片处于展开状态时，多个所述弹片依次衔接成环形且在所述弹片的内侧形成烟气通道；还
包括控制所述弹片展开或弯曲的弹片调节装置，所述弹片调节装置控制所述弹片弯曲，从
而将粘附在所述弹片上的灰尘剥离清除；还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接
管和所述第二连接管分别固定在所述主管体的两端，且所述第一连接管和所述第二连接管
均伸入所述烟气通道内。

[0006] 作为优选的技术方案，还包括弹片支架，所述弹片支架固定连接在所述主管体的内壁面上；所述弹片支架与所述弹片朝向所述主管体内壁面的侧面连接；

[0007] 所述弹片调节装置包括多个调节杆和多个调节座，每个所述弹片对应的设置有两个所述调节杆和至少一个所述调节座；所述调节杆固定在所述弹片朝向所述主管体的内壁
面的侧面上，且位于同一个所述弹片上的两个所述调节杆分别位于所述弹片支架的两侧；
所述调节座位于所述弹片的端部且所述调节座朝向所述弹片的侧面上设有两个导向槽，固
定在同一个所述弹片上的两个所述调节杆分别滑动设置在同一个所述调节座上的两个所
述导向槽内；还包括操作装置，通过所述操作装置控制所述调节座可调节所述弹片弯曲或
展开。

[0008] 作为优选的技术方案，所述操作装置包括与所述调节座固定连接的驱动杆，所述主管体上设有通孔，所述驱动杆穿过所述通孔并伸出所述主管体；所述驱动杆伸出所述主
管体的一端设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有锁定螺母。

[0009] 作为优选的技术方案，所述弹片支架包括多个支架杆，多个所述支架杆在所述弹片的轴向上均匀分布。

[0010] 作为优选的技术方案，所述弹片为由弹簧钢加工而成的弧形板。

[0011] 作为优选的技术方案，所述弹片的外凸面朝向所述主管体的内壁面；所述弹片包括多个内弹片和多个外弹片，所述内弹片和所述外弹片在所述主管体的圆周方向上相间设
置且所述内弹片位于所述外弹片的内侧。

[0012] 作为优选的技术方案，所述弹片的内凹面朝向所述主管体的内壁面。

[0013] 作为优选的技术方案，还包括竖管清灰组件，所述竖管清灰组件包括套装在所述下连接管外侧的接灰盘，所述接灰盘转动安装在所述弹片的下侧；所述主管体的一侧设有
出灰管道，所述主管体临近所述出灰管道处设有刮灰板，在所述接灰盘的转动方向上，所述
刮灰板位于所述出灰管道的下游侧；所述主管体还设有接灰盘驱动箱，所述接灰盘驱动箱
内设有驱动齿轮，所述接灰盘的下侧固定有驱动套，所述驱动套的外侧固定有齿圈，所述齿
圈与所述驱动齿轮啮合传动。

[0014] 作为优选的技术方案，所述接灰盘驱动箱临近所述刮灰板设置，且在所述接灰盘的转动方向上，所述接灰盘驱动箱位于所述刮灰板的下游侧所述接灰盘驱动箱临近所述刮
灰板设置，且在所述接灰盘的转动方向上，所述接灰盘驱动箱位于所述刮灰板的下游侧。

[0015] 作为优选的技术方案，还包括横管清灰组件，所述横管清灰组件包括接灰管，所述接灰管位于所述主管体的下侧；所述主管体的最低处设有长条状的出灰口，所述接灰管的
内腔通过所述出灰口与所述主管体的内腔连通；所述接灰管内设有排除灰尘的螺旋轴。

[0016] 由于采用了上述技术方案，一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，在主管体内设置内管组件，组成所述内管组件的每个弹片具有一定的弹性，其曲率半径均可调，当弹
片由展开状态转换为弯曲时，贴在弹片表面的灰尘会由于弹片表面的形变而导致灰尘与弹
片分离，最终实现灰尘的清除。管道结构合理，除尘操作方便，能够有效的防止管道阻塞，提
高除尘系统的使用效率。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明弹片展开状态的结构原理图；

[0019] 图2是本发明弹片弯曲状态的结构原理图；

[0020] 图3是本发明第一实施例中弹片展开状态的结构示意图；

[0021] 图4是图3中A‑A截面剖视图；

[0022] 图5是本发明第一实施例中弹片弯曲状态的结构示意图；

[0023] 图6是图5中B‑B截面剖视图；

[0024] 图7是本发明第二实施例中弹片展开状态的结构示意图；

[0025] 图8是图7中C‑C截面剖视图；

[0026] 图9是本发明第二实施例中弹片弯曲状态的结构示意图；

[0027] 图10是图9中D‑D截面剖视图。

具体实施方式

[0028] 一种具有防堵塞功能的除尘系统专用管道，如图1和图2所示，包括主管体1，主管体1内设有内管组件。内管组件包括多个弹片2，弹片2可为具有弹性形变能力的平板，最佳
的，弹片2为由弹簧钢加工而成的弧形板，弹片2可多次进行弯曲、展开等形变。当弹片2处于
展开状态时，多个弹片2依次衔接成环形且在弹片2的内侧形成烟气通道，弹片2直接与烟气
接触，从而对主管体1的内壁形成防护。

[0029] 当灰尘自弹片上脱落且能在自重的作用下向主管体1的一端汇集时，弹片2 的最佳实施方式如图4和、图5和图6所示，弹片2的外凸面朝向主管体1的内壁面；弹片2所围成的
烟气通道横截面能实现最大化，提高烟气通过效率。最佳的，弹片2包括多个内弹片和多个
外弹片，内弹片和外弹片在主管体1的圆周方向上相间设置且内弹片位于外弹片的内侧；多
个内弹片和多个外弹片组合形成烟气通道。

[0030] 当灰尘自弹片上脱落却不能在自重的作用下向主管体1的一端汇集时，为了尽最大可能的实现灰尘自弹片2上清除下来，弹片2的最佳实施方式如图7、图8、图9和图10所示，
弹片2的内凹面朝向主管体1的内壁面。

[0031] 还包括控制弹片2展开或弯曲的弹片调节装置，弹片调节装置控制弹片2 的弯曲或展开，从而将粘附在弹片2上的灰尘剥离清除。还包括第一连接管3 和第二连接管4，第一
连接管3和第二连接管4分别固定在主管体1的两端，且第一连接管3和第二连接管4均伸入
烟气通道内。

[0032] 烟气自第一连接管3流入，经烟气通道后自第二连接管4流出。利用多个弹片2展开后在主管体1的内壁处形成遮挡防护面，烟气在烟气通道内流动，长时间使用后，烟尘与弹
片2的内壁接触，灰尘主要在弹片2朝向烟气通道的侧面上粘附、堆积。当弹片2上积累大量
的灰尘后，通过弹片调节装置控制弹片2的曲率半径，使得弹片2由展开状态变为弯曲状态，
由于弹片2表面的变化使得灰尘与弹片2分离并下落，从而实现管道的除尘，防止管道堵塞。

[0033] 还包括弹片支架9，弹片支架9固定连接在主管体1的内壁面上；弹片支架 9与弹片2朝向主管体1内壁面的侧面连接。优选的，弹片支架9位于弹片2的中部。弹片支架9可采用
整体式板件，其两个侧缘分别与主管体1内壁面和弹片2连接；最佳的，弹片支架9包括多个
支架杆，多个支架杆在弹片2的轴向上均匀分布，支架杆与主管体1内壁面和弹片2可拆装的
连接，方便安装，方便维修更换弹片2。

[0034] 弹片调节装置包括多个调节杆15和多个调节座10，每个弹片2对应的设置有两个调节杆15和至少一个调节座10。调节杆15固定在弹片2朝向主管体1 的内壁面的侧面上；且
位于同一个弹片2上的两个调节杆15分别位于弹片支架 9的两侧；调节座10位于弹片2的端
部且调节座10朝向弹片2的侧面上设有两个导向槽11，固定在同一个弹片2上的两个调节杆
15分别滑动设置在同一个调节座10上的两个导向槽11内。还包括操作装置，通过操作装置
控制调节座10 相对可调节弹片2的弯曲或展开。

[0035] 最佳的，如图6所示，每个弹片2的端部设有两个调节座10，固定在弹片 2上的两个调节杆15的两端分别滑动设置在两个调节座10的导向槽11内，推拉调节座10时，调节杆15
的运动稳定性好。

[0036] 操作装置包括推拉调节座10的驱动杆12，主管体1上设有通孔，驱动杆 12穿过通孔并外伸出主管体1；驱动杆12伸出主管体1的一端设有外螺纹，外螺纹上旋合有锁定螺母
13。在主管体1的外侧调节驱动杆12即可，无需拆装管道，清灰操作简单。

[0037] 当管道竖直使用时，配合竖管清灰组件能够更好地完成清灰操作。该处所说的竖直并不是特指管道处于垂直于水平面，而是管道的一端在上，一端在下，粉尘可在自重的作
用下向低处下落时的状态，例如管道处于轴线与水平面的夹角在45°至90°时的使用状态。

[0038] 竖管清灰组件用于对自弹片2上掉落的灰尘进行收集并排出主管体1。如图 4、图5和图6所示，竖管清灰组件包括套装在第一连接管3外侧的接灰盘8，接灰盘8转动安装在弹
片2的下侧。为了避免调节座10对灰尘形成阻挡，调节座 10设有内凹的避让部14。主管体1
的一侧设有出灰管道6，主管体1临近出灰管道6处设有刮灰板7，在接灰盘8的转动方向上，
刮灰板7位于出灰管道6的下游侧。主管体1还设有接灰盘驱动箱5，接灰盘驱动箱5内设有驱
动齿轮18，接灰盘8的下侧固定有驱动套17，驱动套17的外侧固定有齿圈16，齿圈16与驱动
齿轮18啮合传动。

[0039] 接灰盘8在驱动齿轮18的驱动下转动，落在其上面的灰尘随着接灰盘8一同转动，灰尘在刮灰板7的阻挡下被滞留在出灰管道6处，并自出灰管道6排出主管体1。

[0040] 最佳的，接灰盘驱动箱5临近刮灰板7设置，且在接灰盘8的转动方向上，接灰盘驱动箱5位于刮灰板7的下游侧。即，灰尘随着接灰盘8转动时先经过出灰管道6，再经过刮灰板
7，接灰盘驱动箱5始终与清除灰尘后的接灰盘8传动连接，如此可减小灰尘进入接灰盘驱动
箱5的概率，提高接灰盘驱动箱5的运转稳定性。

[0041] 当主管体1处于横置状态时，自弹片2上脱落的粉尘无法在自重的作用下向主管体1的一端汇集；自弹片2上掉落的灰尘落至主管体1的内壁的最低处，此时需要配合使用横管
清灰组件，提高除尘操作的便利性。如图7、图8、图9 和图10所示，横管清灰组件包括接灰管
20，接灰管20固定在主管体1的外壁上，位于主管体1的下侧；主管体1的最低处设有长条状
的出灰口21，接灰管 20的内腔通过出灰口21与主管体1的内腔连通；接灰管20内设有排除
灰尘的螺旋轴19。

[0042] 自弹片2上落下来的灰尘自出灰口21进入接灰管20，通过电机等设备驱动螺旋轴19，螺旋轴19可及时将灰尘排出接灰管20.接灰管20的出口设置阀体，阀体在需要清除灰尘
时开启，不清灰的时候处于关闭状态。

[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。