一种锅炉压力容器排气的压力管道

摘要

本发明属于锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉压力容器排气的压力管道，包括有进气管、第一警示器、进气阀门、降温包管、密封塞、活动管、缓冲管、小型制冷机、水管、第二警示器等；且进气管、出气管均与降温包管连通；进气管与出气管连通，进气管从左至右依次设有第一警示器、进气阀门、第一压力表，出气管从左至右依次设有第二警示器、第二压力表、泄压阀门；进气管位于降温包管的部分连通有多个活动管。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明达到能够分流介质压力、实时监控介质压力并能够及时警报、管道稳固和稳定、降低事故的效果。

权利要求

1.一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，包括有进气管(1)、第一警示器(3)、进气阀门(4)、降温包管(5)、密封塞(6)、活动管(7)、缓冲管(8)、小型制冷机(9)、水管(10)、第二警示器(11)、泄压阀门(12)、出气管(13)、活塞(14)和弹性件(15)；进气管(1)、出气管(13)均与降温包管(5)连接，且进气管(1)、出气管(13)均与降温包管(5)连通；进气管(1)与出气管(13)连通，进气管(1)从左至右依次设有第一警示器(3)、进气阀门(4)、第一压力表(1110)，出气管(13)从左至右依次设有第二警示器(11)、第二压力表(1111)、泄压阀门(12)；进气管(1)位于降温包管(5)的部分连通有多个活动管(7)，活动管(7)沿进气管(1)圆周方向等间距设置，活动管(7)通过缓冲管(8)与出气管(13)连通，活动管(7)内设有活塞(14)，活塞(14)与活动管(7)内表面活塞(14)运动，活塞(14)通过弹性件(15)与活动管(7)连接，活塞(14)与活动管(7)、缓冲管(8)的连通处封堵配合，降温包管(5)底部设有出口，出口封堵有密封塞(6)，降温包管(5)顶部设有小型制冷机(9)，小型制冷机(9)侧部设有水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述进气管(1)、所述出气管(13)、所述缓冲管(8)、所述活动管(7)均由绝热层(1001)、碳纤维层(1002)、钢层(1003)和四边形钢拉杆(1004)构成，绝热层(1001)、碳纤维层(1002)、钢层(1003)从内至外依次排列，碳纤维层(1002)为网状结构，绝热层(1001)内表面通过四边形钢拉杆(1004)连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述进气管(1)左端、所述出气管(13)右端均设有法兰盘(2)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述活塞(14)材质为耐热材质。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述缓冲管(8)由直管、弯管组成，弯管弯度为80‑100度。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述第一警示器(3)、所述小型制冷机(9)与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述降温包管(5)内表面设有保温材质。

8.根据权利要求2所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述绝热层、所述碳纤维层(1002)、所述钢层(1003)的厚度比为0.8：1.2：0.8‑1：1.5：1。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气的压力管道，其特征在于，所述活动管(7)至少设有四个。

说明书

一种锅炉压力容器排气的压力管道

技术领域

[0001] 本发明属于锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉压力容器排气的压力管道。

背景技术

[0002] 锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃
烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅
炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

[0003] 压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由
管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

[0004] 现有的压力管道不能够有效的分担锅炉内介质压力的排放，容易使得管道爆裂，且锅炉作业结束后排放出的介质有的含有高温，排放出，容易造成事故，因此亟需研发一种
能够分流介质压力、实时监控介质压力并能够及时警报、管道稳固的锅炉压力容器排气的
压力管道。

发明内容

[0005] 本发明为了克服现有的压力管道不能够有效的分担锅炉内介质压力的排放，容易使得管道爆裂，且锅炉作业结束后排放出的介质有的含有高温，排放出，容易造成事故的缺
点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够分流介质压力、实时监控介质压力并能够及
时警报、管道稳固的锅炉压力容器排气的压力管道。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种锅炉压力容器排气的压力管道，包括有进气管、第一警示器、进气阀门、降温包管、密封塞、活动管、缓冲管、小型制冷机、水管、第二警示器、泄压阀门、出气管、活塞和弹
性件；进气管、出气管均与降温包管连接，且进气管、出气管均与降温包管连通；进气管与出
气管连通，进气管从左至右依次设有第一警示器、进气阀门、第一压力表，出气管从左至右
依次设有第二警示器、第二压力表、泄压阀门；进气管位于降温包管的部分连通有多个活动
管，活动管沿进气管圆周方向等间距设置，活动管通过缓冲管与出气管连通，活动管内设有
活塞，活塞与活动管内表面活塞运动，活塞通过弹性件与活动管连接，活塞与活动管、缓冲
管的连通处封堵配合，降温包管底部设有出口，出口封堵有密封塞，降温包管顶部设有小型
制冷机，小型制冷机侧部设有水管。

[0008] 进一步的，所述进气管、所述出气管、所述缓冲管、所述活动管均由绝热层、碳纤维层、钢层和四边形钢拉杆构成，绝热层、碳纤维层、钢层从内至外依次排列，碳纤维层为网状
结构，绝热层内表面通过四边形钢拉杆连接。

[0009] 进一步的，所述进气管左端、所述出气管右端均设有法兰盘。

[0010] 进一步的，所述活塞材质为耐热材质。

[0011] 进一步的，所述缓冲管由直管、弯管组成，弯管弯度为80‑100度。

[0012] 进一步的，所述第一警示器、所述小型制冷机与PLC控制器电连接。

[0013] 进一步的，所述降温包管内表面设有保温材质。

[0014] 进一步的，所述绝热层、所述碳纤维层、所述钢层的厚度比为0.8：1.2：0.8‑1：1.5：1。

[0015] 进一步的，所述活动管至少设有四个。

[0016] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保
护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018] 本发明达到能够分流介质压力、实时监控介质压力并能够及时警报、管道稳固和稳定、降低事故的效果。

[0019] 1、本发明通过第一压力表、第二压力表、第一警示器、第二警示器能够实时监测管道内的情况，以此，达到实时监控介质压力并能够及时警报的效果。

[0020] 2、本发明通过高压的气体超过6MPa时，能够使得活塞推出，打开缓冲管，从而进行高压气体的分流分压，实现了能够分流介质压的目的。

[0021] 3、本发明通过绝热层能够保证管道不会急速升温，碳纤维层能够保证管道的张力，使得管道不易爆裂，在通过绝热层内表面通过四边形钢拉杆连接，再次保证管道的稳固
性。

[0022] 4、本发明通过第一警示器能够通过PLC控制器控制小型制冷机启动，由于水管跟冷水接通，小型制冷机能够制冷，且冷水注入降温包管内，实时保证降温包管内的温度能够
快速降温高温气体，降低了事故。

附图说明

[0023] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0024] 图2为本发明进气管、出气管、缓冲管、活动管的结构示意图。

[0025] 图3为本发明碳纤维层的展开结构示意图。

[0026] 图4为本发明进气管、出气管、缓冲管、活动管的侧视结构示意图。

[0027] 图5为本发明进气管、缓冲管、活动管的连接结构示意图。

[0028] 附图中的标记为：1‑进气管，2‑法兰盘，3‑第一警示器，4‑进气阀门，5‑降温包管，6‑密封塞，7‑活动管，8‑缓冲管，9‑小型制冷机，10‑水管，11‑第二警示器，12‑泄压阀门，13‑
出气管，14‑活塞，15‑弹性件，1001‑绝热层，1002‑碳纤维层，1003‑钢层，1004‑四边形钢拉
杆，1110‑第一压力表，1111‑第二压力表。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0030] 实施例

[0031] 一种锅炉压力容器排气的压力管道，如图1‑5所示，包括有进气管1、第一警示器3、进气阀门4、降温包管5、密封塞6、活动管7、缓冲管8、小型制冷机9、水管10、第二警示器11、
泄压阀门12、出气管13、活塞14和弹性件15；进气管1、出气管13均与降温包管5连接，且进气
管1、出气管13均与降温包管5连通；进气管1与出气管13连通，进气管1从左至右依次设有第
一警示器3、进气阀门4、第一压力表1110，出气管13从左至右依次设有第二警示器11、第二
压力表1111、泄压阀门12；进气管1位于降温包管5的部分连通有多个活动管7，活动管7沿进
气管1圆周方向等间距设置，活动管7通过缓冲管8与出气管13连通，活动管7内设有活塞14，
活塞14与活动管7内表面活塞14运动，活塞14通过弹性件15与活动管7连接，活塞14与活动
管7、缓冲管8的连通处封堵配合，降温包管5底部设有出口，出口封堵有密封塞6，降温包管5
顶部设有小型制冷机9，小型制冷机9侧部设有水管10。

[0032] 锅炉作业生产中或者结束后，高压气体直接从所述压力管道中排出，此时，如果气体温度超过45℃，第一警示器3会发生警报，同时，第一警示器3能够通过PLC控制器控制小
型制冷机9启动，由于水管10跟冷水接通，小型制冷机9能够制冷，且冷水注入降温包管5内，
实时保证降温包管5内的温度能够快速降温高温气体，在这过程中，第一压力表1110能够显
示进气管1受到到的压力值，而高压的气体超过6MPa时，能够使得活塞14推出，打开缓冲管
8，从而进行高压气体的分流分压，实现了能够分流介质压的目的，在气体进入出气管13时，
第二警示器11、第二压力表1111能能够再次监测管内气体的情况，以保证气体的稳定排放，
避免事故，排气作业结束后，活塞14可在弹性件15的作用下复位，小型制冷机9自动关闭，通
过密封塞6将水排放出即可；如此，达到能够分流介质压力、实时监控介质压力并能够及时
警报、管道稳固的效果。

[0033] 其中，所述进气管1、所述出气管13、所述缓冲管8、所述活动管7均由绝热层1001、碳纤维层1002、钢层1003和四边形钢拉杆1004构成，绝热层1001、碳纤维层1002、钢层1003
从内至外依次排列，碳纤维层1002为网状结构，绝热层1001内表面通过四边形钢拉杆1004
连接；绝热层1001能够保证管道不会急速升温，碳纤维层1002能够保证管道的张力，使得管
道不易爆裂，在通过绝热层内表面通过四边形钢拉杆1004连接，再次保证管道的稳固性。

[0034] 其中，所述活塞14材质为耐热材质；避免活塞14因高温软化。

[0035] 其中，所述缓冲管8由直管、弯管组成，弯管弯度为80‑100度；通过上述设置能够充分给介质的排放有缓冲时间。

[0036] 其中，所述第一警示器3、所述小型制冷机9与PLC控制器电连接；实现自动化的效果。

[0037] 其中，所述降温包管5内表面设有保温材质；保证降温包管5的温度能够及时保温。

[0038] 其中，所述绝热层、所述碳纤维层1002、所述钢层1003的厚度比为0.8：1.2：0.8‑1：1.5：1；合理的厚度比，保证所述压力管道的稳定性。

[0039] 其中，所述活动管7至少设有四个；活动管7设置越多，分流的介质、压力能够越分散。

[0040] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保
护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

[0041] 虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和
改变。