使用可移动感应单元的悬浮熔化方法转让专利
申请号 : CN201980014921.4
文献号 : CN111771425B
文献日 : 2021-05-14
发明人 : 索吉斯·斯比坦斯 , 亨利克·法兰兹 , 比约恩·谢林 , 伊刚·包尔 , 安德里亚斯·克瑞格
申请人 : ALD真空技术有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种产生铸件的方法,通过悬浮熔融方法从导电材料而产生铸件,其中运用多个交变电磁场而造成一批料(1)的悬浮状态,该些交变电磁场由具有一铁磁材料(4)的一芯材的至少一配对的相对感应线圈(3)所产生,其中具有该些芯材的该些感应线圈(3)相对于彼此可移动地布置彼此配对,且在一小间距处的熔融位置与一宽间距处的浇铸位置之间移动,该方法包括以下步骤:
‑将该些配对的该些感应线圈移动到该小间距处的该熔融位置;
‑将一起始材料的一批料(1)引入至少一该交变电磁场的作用范围中,使该批料(1)维持在悬浮状态;
‑熔融该批料(1);
‑将一铸模(2)定位于位于悬浮的该批料(1)的下方的一充填区域;
‑通过将至少一配对的该些感应线圈从该小间距处的该熔融位置移动到该宽间距处的该浇铸位置,而将该批料(1)全部浇铸到该铸模(2)中;以及‑从该铸模(2)中移出固化的该铸件。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在该批料(1)的浇铸期间,同时于从该熔融位置移动该些感应线圈配对中的该些感应线圈(3)到该浇铸位置,该些感应线圈(3)中的电流强度减小。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中该些配对的该些感应线圈(3)的间距从该熔融位置到该浇铸位置增加了5至100毫米。
4.根据权利要求3所述的方法,其中该些配对的该些感应线圈(3)的间距从该熔融位置到该浇铸位置增加了10至50毫米。
5.一种用于悬浮熔融一导电材料的装置,该装置包括具有一铁磁材料的一芯材的至少一对相对感应线圈(3),该些相对感应线圈(3)通过多个交变电磁场而造成一批料(1)的悬浮状态,其中具有该些芯材的该些感应线圈(3)相对于彼此可移动地布置彼此配对,且在一小间距处的熔融位置与一宽间距处的浇铸位置之间移动。
6.根据权利要求5所述的装置,其中该些配对的该些感应线圈(3)的间距从该熔融位置到该浇铸位置增加了5至100毫米。
7.根据权利要求6所述的装置,其中该些配对的该些感应线圈(3)的间距从该熔融位置到该浇铸位置增加了10至50毫米。
说明书 :
使用可移动感应单元的悬浮熔化方法
置成可移动的且于相反方向上移动。以此方式,用于熔融批料的感应单元可以靠近地布置,
以提高感应磁场的效能。当浇铸熔融批料时,通过提高铁氧体磁极以及感应线圈之间的间
距,而减小感应磁场,且避免熔融物接触到铁氧体磁极或感应线圈。
以维持悬浮。其中还描述了一种浇铸方法,通过磁体将熔融材料压入铸模中,此为电动力压
入浇铸(electrodynamic pressed casting),此方法可以在真空下进行。
中,两个同轴线圈(coaxial coils)用于保持材料的悬浮。在熔融后,将材料滴落或浇铸
(casting)到铸模中。这里描述的过程可以维持60克的铝部分于悬浮。通过降低磁场强度,
将熔融金属移出,使熔融金属向下离开通过圆锥状线圈。如果磁场强度快速降低,熔融金属
以熔融状态从装置中掉落出去。已经认识到,此线圈布置的“弱点”在于线圈的中心,使得可
通过这种方式所产生的熔融金属产量受限。
其将迫使将陶瓷坩埚变更为在冷坩埚方法中操作的铜坩埚。悬浮熔融物仅与周围空气接
触,例如,可以是真空或惰性气体。因为不需要害怕与坩埚材料发生化学反应,熔融物也可
以加热到非常高的温度。与冷坩埚熔融相比,因为几乎所有引入熔融物的能量都被转移到
冷坩埚壁中,毫无疑问地冷坩埚熔融的加温效能非常低,其导致高功率输入时温度上升仍
非常缓慢。在悬浮熔融中,唯一的损失是由于辐射和蒸发,其相较于在冷坩埚中的热传导是
非常低的。因此,由于较低的功率输入,可在更短的时间内实现更高的熔融物过度加热
(overheating)。
少量的熔融材料可以维持于悬浮(参见专利案DE 696 17 103 T2,第2页,第1段)。
效能,旨在减少相对铁氧体磁极(opposing ferrite poles)之间的间距。此间距减少允许
在较低电压下产生固持预定熔融物重量所需的磁场。通过这种方式,可以改善工厂的固持
效能,以悬浮更大的批料。此外,因为感应线圈的损耗减少,加热效能也提高。
方向上的固持力,而且还降低了水平方向上的固持力。此导致略在线圈场上方的悬浮熔融
物的水平膨胀,其使熔融物极度困难不接触铁氧体磁极而通过铁氧体磁极之间的狭窄间隙
落入位于下方的铸模中。因此,通过减小铁氧体磁极的间距来提高线圈场的承载能力是通
过接触可能性所决定的实际限制。
之间的间距,而提高线圈场产生涡电流的效能的情况中。
实现高产量,同时确保浇铸过程中,熔融物安全地不接触感应线圈或其磁极。
发明内容
状态,通过具有铁磁材料的芯材的至少一配对的相对感应线圈(opposing induction
coils)而产生交变电磁场,其中具有芯材的感应线圈可移动地布置彼此配对,且在小间距
处的熔融位置与一宽间距处的浇铸位置之间彼此移动,包括以下步骤:
出铸件。
小,熔融批料接触线圈或铁氧体磁极的风险增加。然而,必须严格避免这些杂质,因为其耗
费时间且难以移除,且因此导致工厂的停机时间延长。为了能够尽量利用感应线圈配对的
较窄间距的优点,而不在浇铸期间接受杂质风险,根据本发明,具有芯材的感应线圈可移动
地分别地安装在至少一配对的感应线圈。较佳地,配对线圈中心对称地围绕感应线圈布置
的中心而反向旋转(counter rotating)移动。
浇铸位置中。这增加了线圈之间的间距,其一方面为熔融物在到铸模的路径上创造了更大
的空隙直径(free diameter),另一方面以受控的方式连续地减小了感应磁场的乘载能力。
以此方式,熔融物安全地固持远离感应线圈和其芯材,因为在中心的磁场已经弱化,当其通
过线圈平面时且仅缓慢地进入掉落状态,但是在线圈处的磁场仍然够强以避免接触。这样
可以避免线圈的污染,并确保在熔融物不喷洒而干净地浇铸到铸模中。
间的间距而降低感应磁场,可实现感应线圈的所需位移路径的缩短。然而,必须确保电流强
度的减小与线圈的位移相协调,使得场强度总是足够强,以使熔融物维持远离线圈。
量、线圈之间的最小间距、以及可用其所产生的场强度。
铝。具有一种或多种上述金属的混合物或合金也可运用作为传导材料。较佳地,传导材料具
有至少50%重量比例的金属,特别是传导材料具有至少60%、或至少70%重量比例的金属。
已显示这些金属可特别凸显本发明的优点。在特别佳的实施例中,传导材料可以是钛或钛
合金,特别是铝钛(TiAl)合金或钒铝钛(TiAlV)合金。
熔融与铸模的极快充填,特定优点通过这些金属而实现。根据本发明的方法可用于产生铸
件,此铸件由于熔融物与铸模材料的反应而可表现出特别薄的氧化物层或甚至没有氧化物
层。而且特别是在高熔融点金属的情况下,对于产生周期时间来说和改善感应涡流的利用、
以及改善由于热接触造成的热损失的过度减小是显著的。此外,可增加所产生的磁场的承
载能力,使得更重的批料也可维持悬浮。
时立即固化。此达成了在材料粘度变得过高之前,批料可分布在铸模中。悬浮熔融的一优点
是不必使用与熔融物接触的坩埚接触。可以避免在坩埚壁上的冷坩埚过程的高材料损失以
及坩埚成分对熔融物的污染。另一个优点是熔融物可以加热到相对高的温度,因为在真空
中或在保护性气体下的操作是可能的,且不接触高反应性材料。然而,大多数材料不能任意
过热,否则担心可能与铸模会产生剧烈反应。因此,过热较佳地限制在高于传导材料的熔融
温度最高300℃、特别是最高200℃,或特别佳地最高100℃。
角元件,特别是正方形或多边形环形元件。为了使根据本发明的感应线圈能够移动,环形元
件根据线圈的数量分成子区段,在其之间,各别的具有磁极的感应线圈以形状配合(form‑
fitting)的方式移动。铁磁元件还可以具有多个杆段部,这些杆段部尤其在熔融区域的方
向上水平地突出。铁磁元件由铁磁材料组成,较佳具有振幅磁导率(μa)>10、更佳地振幅磁
导率(μa)>50、或特别佳地(μa)>100。振幅磁导率特别指在25℃至150℃的温度范围内,磁通
密度在0至500毫特斯拉(mT)之间的磁导率。振幅磁导率量例如是软磁铁氧体(例如3C92)的
振幅磁导率的至少百分之一、特别是至少百分之十、或百分之二十五。本领域技术人员知道
合适的材料。
具有芯材的感应线圈各自配对,在小间距处的熔融位置和宽间距处的浇铸位置之间可移动
地布置和移动。
附图说明
固持在充填区域中。铸模(2)具有漏斗形状充填段(6)。固持部(5)适用于将铸模(2)从供料
位置提升到浇铸位置,其由绘示的箭头而表示。铁磁材料(4)布置在线圈(3)的芯材中。此线
圈(3)配对的轴线为水平对齐,其中每两个相对线圈(3)组成一配对。在附图中,线圈的熔融
位置布置在短间距处。
批料(1)的重量。
成一配对线圈。线圈轴线A、B彼此布置成直角。附图显示了线圈布置的熔融位置,而线圈(3)
之间具有窄间距。铁磁材料(4)正确地位于环形元件(7)中,然后与它们的线圈(3)如双箭头
所指示的一起向外移动,以用于悬浮熔融物的浇铸。