一种化工气体冷却回收系统

摘要

本发明公开一种化工气体冷却回收系统，由储罐、运输系统作为盛装、远距离输送化工气体的载体，过滤系统进气管路安装备用管路、阀门，可以满足两条产生高温化工气体设施同时向本发明装置输出化工气体，过滤器系统具有反冲洗功能，能够对过滤器进行反冲洗保证回收工作时过滤效果良好，根据回收化工气体温度要求，适当调节进入冷却系统化工气体流量、及调节冷却系统冷却水流量，使化工气体在冷却系统内部散热和冷却水完全吸热达到均衡，随即，压缩系统把符合温度要求的化工气体压缩到气罐中，当充满气罐后，由机动车牵引至下道工序处进行相关作业。本发明功能齐全，控制精度高，安全系数高，机动、灵活，不受运输等其他条件限制。

权利要求

1.一种化工气体冷却回收系统，包括过滤系统（1）、冷却系统（2）、压缩系统（3）、储罐运输系统（4）、控制箱（5），其特征在于：

所述的过滤系统（1）是回收化工气体首先要经过的设施，过滤掉化工气体中的有毒成分，及气体中的杂质，过滤系统（1）和冷却系统（2）、压缩系统（3）共同固定安装在储罐运输系统（4）运输车主梁（405）的设备支撑架(406)上；

所述的过滤系统（1）包括：接气体管路弯头（101）、支撑短节（102）、主阀门前弯头（103）、主阀门（104）、主阀门后短节（105）、备用管路弯头（106）、进口短节（107）、气罐进口弯头（108）、备用管路左阀门（109）、备用管路三通（110）、备用管路右阀门（111）、气罐出口右阀门（112）、气罐出口三通（113）、气罐出口左阀门（114）、出口管路下短节（115）、出口管路下弯头（116）、出口管路U型弯右短节（117）、出口管路上前弯头（118）、出口上短节（119）、出口管路上后弯头（120）、出口管路U型弯左短节（121）、出口管路末端弯头（122）、反冲洗水管接头（123）、反冲洗水平管左弯头（124）、反冲洗管路水平管（125）、反冲洗水平管右弯头（126）、罐体支腿（127）、反冲洗下竖管（128）、反冲洗上竖管（129）、反冲洗左竖管弯头（130）、反冲洗右竖管弯头（131）、气罐出口弯头（132）、气罐出口水平管（133）、气罐出口水平管右弯头（134）、反冲洗进罐管（135）、气罐上端盖（136）、罐体（137）、气罐出口竖管（138）、观察孔（139）、检查孔盖（140）、检查孔盖手柄（141）、底板（142），所述的接气体管路弯头（101）和支撑短节（102）固定安装，支撑短节（102）和主阀门前弯头（103）固定安装，主阀门前弯头（103）和主阀门（104）固定安装，主阀门（104）和主阀门后短节（105）固定安装，主阀门后短节（105）和进口短节（107）固定安装，进口短节（107）和备用管路弯头（106）固定安装，备用管路弯头（106）和备用管路三通（110）固定安装，进口短节（107）和气罐进口弯头（108）固定安装，气罐进口弯头（108）和罐体（137）固定安装，备用管路左阀门（109）和备用管路三通（110）固定安装，备用管路三通（110）和备用管路右阀门（111）固定安装，气罐出口右阀门（112）和气罐出口三通（113）固定安装，气罐出口三通（113）和气罐出口左阀门（114）固定安装，气罐出口左阀门（114）和出口管路下短节（115）固定安装，出口管路下短节（115）和出口管路下弯头（116）固定安装，出口管路下弯头（116）和出口管路U型弯右短节（117）固定安装，出口管路U型弯右短节（117）和出口管路上前弯头（118）固定安装，出口管路上前弯头（118）和出口上短节（119）固定安装，出口上短节（119）和出口管路上后弯头（120）固定安装，出口管路上后弯头（120）和出口管路U型弯左短节（121）固定安装，出口管路U型弯左短节（121）和出口管路末端弯头（122）固定安装，反冲洗水管接头（123）和反冲洗水平管左弯头（124）固定安装，反冲洗水平管左弯头（124）和反冲洗管路水平管（125）固定安装，反冲洗管路水平管（125）和反冲洗水平管右弯头（126）固定安装，反冲洗水平管右弯头（126）和反冲洗下竖管（128）固定安装，罐体支腿（127）和罐体（137）固定安装，反冲洗下竖管（128）和反冲洗上竖管（129）固定安装，反冲洗上竖管（129）和反冲洗左竖管弯头（130）固定安装，反冲洗左竖管弯头（130）和反冲洗右竖管弯头（131）固定安装，反冲洗右竖管弯头（131）和反冲洗进罐管（135）固定安装，反冲洗进罐管（135）和罐体（137）固定安装，气罐出口弯头（132）和罐体（137）固定安装，气罐出口弯头（132）和气罐出口水平管（133）固定安装，气罐出口水平管（133）和气罐出口水平管右弯头（134）固定安装，气罐出口水平管右弯头（134）和气罐出口竖管（138）固定安装，气罐出口竖管（138）和气罐出口三通（113）固定安装，观察孔（139）和罐体（137）固定安装，检查孔盖（140）和罐体（137）固定安装，检查孔盖手柄（141）和检查孔盖（140）固定安装，底板（142）和罐体支腿（127）固定安装；

所述的冷却系统（2）包括：冷却器进气接头（201）、进气调节阀（202）、调节阀弯头（203）、流量计（204）、针阀（205）、扩散管（206）、冷却器端盖（207）、冷却器进气角阀（208）、冷却器底座（209）、冷却器中段（210）、冷却器出气管（211）、冷却器出气口角阀（212）、电机、水泵底座（213）、电机（214）、水泵（215）、水泵出水阀门（216）、水泵进水阀门（217）、冷却器回水接头（218）、水泵进水管（219），所述的冷却器进气接头（201）和进气调节阀（202）固定安装，进气调节阀（202）和调节阀弯头（203）固定安装，调节阀弯头（203）通过管道和流量计（204）固定安装，流量计（204）通过管道和针阀（205）固定安装，针阀（205）通过管道和扩散管（206）固定安装，冷却器端盖（207）和冷却器中段（210）固定安装，冷却器进气角阀（208）和冷却器中段（210）固定安装，冷却器底座（209）和设备支撑架（406）固定安装，冷却器中段（210）和冷却器底座（209）固定安装，冷却器出气口角阀（212）和冷却器中段（210）固定安装，冷却器出气口角阀（212）和冷却器出气管（211）固定安装，电机、水泵底座（213）和冷却器底座（209）固定安装，电机（214）和水泵（215）固定安装，水泵出水阀门（216）和水泵（215）固定安装，水泵进水阀门（217）和水泵（215）固定安装，水泵进水阀门（217）和水泵进水管（219）固定安装，冷却器回水接头（218）和冷却器中段（210）固定安装；

所述的压缩系统（3）包括：电机端盖（301）、电机（302）、进气弯头（303）、压缩机支座（304）、缓冲垫（305）、压缩机（306）、压缩机端盖（307）、阀组（308）、出口管（309）、调节阀（310），所述的电机端盖（301）和电机（302）固定安装，进气弯头（303）和阀组（308）固定安装，压缩机支座（304）和电机（302）、压缩机（306）固定安装，缓冲垫（305）和压缩机支座（304）固定安装，压缩机（306）和电机（302）固定安装，压缩机端盖（307）和压缩机（306）固定安装，阀组（308）和压缩机（306）固定安装，调节阀（310）和压缩机（306）固定安装，出口管（309）和调节阀（310）固定安装；

所述的储罐运输系统（4）包括：气罐（401）、右固定柱（402）、罐体支撑梁（403）、右支撑弹簧（404）、运输车主梁（405）、设备支撑架（406）、连接板（407）、支撑立柱（408）、筋板（409）、左支撑弹簧（410）、左固定柱（411）、挡泥板（412）、车轮（413）、后罐体吊耳（414）、前罐体吊耳（415）、罐体进口管（416）、灌顶快开人孔左支撑板（417）、销轴（418）、灌顶快开人孔右支撑板（419）、灌顶快开人孔（420）、快开螺栓支撑板（421）、快开螺栓销轴（422）、快开螺栓（423）、快开螺栓紧固支撑板（424）、快开螺栓垫板（425）、灌顶快开人孔端盖（426）、灌顶快开人孔螺母（427）、罐尾快开人孔右支撑板（428）、罐尾快开人孔销轴（429）、罐尾快开人孔左支撑板（430）、罐尾快开人孔（431）、罐尾支撑座（432）、罐尾快开人孔螺栓垫板（433）、罐尾快开人孔端盖（434）、罐尾快开人孔出气管（435）、出气管法兰（436）、罐尾快开人孔螺母（437），所述的气罐（401）和右固定柱（402）固定安装，罐体支撑梁（403）和气罐（401）固定安装，罐体支撑梁（403）和运输车主梁（405）转动安装，右支撑弹簧（404）和运输车主梁（405）固定安装，右支撑弹簧（404）和罐体支撑梁（403）接触安装，设备支撑架（406）和运输车主梁（405）固定安装，连接板（407）和筋板（409）固定安装，筋板（409）和运输车主梁（405）固定安装，支撑立柱（408）和运输车主梁（405）固定安装，左支撑弹簧（410）和运输车主梁（405）固定安装，左支撑弹簧（410）和罐体支撑梁（403）接触安装，左固定柱（411）和气罐（401）固定安装，挡泥板（412）和气罐（401）固定安装，车轮（413）和运输车主梁（405）转动安装，后罐体吊耳（414）和气罐（401）固定安装，前罐体吊耳（415）和气罐（401）固定安装，罐体进口管（416）和气罐（401）固定安装，灌顶快开人孔左支撑板（417）和气罐（401）固定安装，销轴（418）和灌顶快开人孔左支撑板（417）、灌顶快开人孔右支撑板（419）转动安装，灌顶快开人孔右支撑板（419）和气罐（401）固定安装，灌顶快开人孔（420）和气罐（401）固定安装，快开螺栓支撑板（421）和灌顶快开人孔（420）固定安装，快开螺栓销轴（422）和快开螺栓支撑板（421）、快开螺栓（423）转动安装，快开螺栓紧固支撑板（424）和灌顶快开人孔端盖（426）固定安装，快开螺栓垫板（425）和快开螺栓紧固支撑板（424）滑动安装，灌顶快开人孔端盖（426）和灌顶快开人孔（420）转动安装，灌顶快开人孔螺母（427）和快开螺栓（423）转动安装，罐尾快开人孔右支撑板（428）和气罐（401）固定安装，罐尾快开人孔销轴（429）和罐尾快开人孔右支撑板（428）、罐尾快开人孔左支撑板（430）转动安装，罐尾快开人孔左支撑板（430）和气罐（401）固定安装，罐尾快开人孔（431）和气罐（401）固定安装，罐尾支撑座（432）和气罐（401）固定安装，罐尾快开人孔螺栓垫板（433）和罐尾快开人孔螺母（437）滑动安装，罐尾快开人孔端盖（434）和罐尾快开人孔（431）转动安装，罐尾快开人孔出气管（435）和气罐（401）固定安装，出气管法兰（436）和罐尾快开人孔出气管（435）固定安装；所述的控制箱（5），集中控制水泵（215）和压缩机（306），控制箱（5）和底板（142）固定安装。

2.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的过滤系统（1）的备用管路左阀门（109）和备用管路三通（110）固定安装，备用管路右阀门（111）和备用管路三通（110）固定安装，备用管路三通（110）和备用管路弯头（106）固定安装，备用管路弯头（106）和进口短节（107）固定安装，构成备用旁通气体输入管路；所述的过滤系统（1）的气罐出口右阀门（112）和气罐出口三通（113）固定安装，气罐出口三通（113）和出口管路下短节（115）固定安装，构成备用旁通气体输出管路。

3.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的过滤系统（1）的反冲洗水管接头（123）和反冲洗管路水平管（125）固定安装，反冲洗下竖管（128）和反冲洗上竖管（129）固定安装，反冲洗下竖管（128）和罐体（137）固定安装，使得过滤器具备反冲洗功能。

4.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的过滤系统（1）的观察孔（139）和罐体（137）固定安装，通过观察孔（139）察看反冲洗时水位及冲洗效果。

5.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的冷却系统（2）的进气调节阀（202）和出口管路末端弯头（122）固定安装，冷却器进气角阀（208）和冷却器中段（210）固定安装，使得进入冷却系统（2）的进入气体流量可调。

6.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的冷却系统（2）的流量计（204）、针阀（205）和出口管路U型弯左短节（121）管路固定安装，冷却器出气口角阀（212）和冷却器出气管（211）固定安装，冷却器出气管（211）和罐体进口管（416）固定安装。

7.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的储罐运输系统（4）的气罐（401）为化工气体提供盛放容器，车轮（413）和运输车主梁（405）转动安装，罐体支撑梁（403）和运输车主梁（405）转动安装，气罐（401）和罐体支撑梁（403）固定安装，整套装置可以通过牵引到达所需地点。

8.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于：所述的储罐运输系统（4）的灌顶快开人孔（420）和气罐（401）固定安装，灌顶快开人孔端盖（426）和灌顶快开人孔（420）转动安装，通过灌顶快开人孔（420）对气罐（401）内部进行检查、维护、保养。

9.如权利要求1所述的一种化工气体冷却回收系统，其特征在于： 所述的储罐运输系统（4）的右支撑弹簧（404）、左支撑弹簧（410）和运输车主梁（405）固定安装，右支撑弹簧（404）、左支撑弹簧（410）和罐体支撑梁（403）固定安装，吸收整套装置在行走过程中产生的冲击力。

说明书

一种化工气体冷却回收系统

技术领域

[0001] 本发明涉及化工气体冷却回收技术领域，特别涉及一种化工气体冷却回收系统。

背景技术

[0002] 两种或多种化工原料在生产设施内部进行化学反应，产生附加化工气体，化工气体常常含有大量的热量，化工气体经过处理可以应用于社会生产的多个领域，因此这类附
加化工气体被广泛冷却回收，冷却回收的方式多种多样，基本思路是在化工气体回收过程
中，用冷却装置对化工气体进行冷却，化工气体冷却装置有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、
夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，而这些冷却装置均固定设置，功能单一，不能过化工气体
滤，更不能压缩储存及灵活、机动运输，申请专利号CN201920900166.7公开了一种固定式化
工气体冷却回收装置，虽然实现了化工气体冷却回收，但仅限于一种固定化工气体回收，适
应性不高，为此我们提出了一种化工气体冷却回收系统，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种化工气体冷却回收系统，包括过滤系统、冷却系统、压缩系统、储罐、运输系统、控制箱。

[0004] 所述的过滤系统是回收化工气体首先要经过的设施，过滤掉化工气体中的有毒成分，及气体中的杂质，和冷却系统、压缩系统共同固定安装在储罐、运输系统运输车主梁的
设备支撑架上。

[0005] 所述的过滤系统包括：接气体管路弯头、支撑短节、主阀门前弯头、主阀门、主阀门后短节、备用管路弯头、进口短节、气罐进口弯头、备用管路左阀门、备用管路三通、备用管
路右阀门、气罐出口右阀门、气罐出口三通、气罐出口左阀门、出口管路下短节、出口管路下
弯头、出口管路U型弯右短节、出口管路上前弯头、出口上短节、出口管路上后弯头、出口管
路U型弯左短节、出口管路末端弯头、反冲洗水管接头、反冲洗水平管左弯头、反冲洗管路水
平管、反冲洗水平管右弯头、罐体支腿、反冲洗下竖管、反冲洗上竖管、反冲洗左竖管弯头、
反冲洗右竖管弯头、气罐出口弯头、气罐出口水平管、气罐出口水平管右弯头、反冲洗进罐
管、气罐上端盖、罐体、气罐出口竖管、观察孔、检查孔盖、检查孔盖手柄、底板、所述的接气
体管路弯头和支撑短节固定安装，支撑短节和主阀门前弯头固定安装，主阀门前弯头和主
阀门固定安装，主阀门和主阀门后短节固定安装，主阀门后短节和进口短节固定安装，进口
短节和备用管路弯头固定安装，备用管路弯头和备用管路三通固定安装，进口短节和气罐
进口弯头固定安装，气罐进口弯头和罐体固定安装，备用管路左阀门和备用管路三通固定
安装，备用管路三通和备用管路右阀门固定安装，气罐出口右阀门和气罐出口三通固定安
装，气罐出口三通和气罐出口左阀门固定安装，气罐出口左阀门和出口管路下短节固定安
装，出口管路下短节和出口管路下弯头固定安装，出口管路下弯头和出口管路U型弯右短节
固定安装，出口管路U型弯右短节和出口管路上前弯头固定安装，出口管路上前弯头和出口
上短节固定安装，出口上短节和出口管路上后弯头固定安装，出口管路上后弯头和出口管
路U型弯左短节固定安装，出口管路U型弯左短节和出口管路末端弯头固定安装，反冲洗水
管接头和反冲洗水平管左弯头固定安装，反冲洗水平管左弯头和反冲洗管路水平管固定安
装，反冲洗管路水平管和反冲洗水平管右弯头固定安装，反冲洗水平管右弯头和反冲洗下
竖管固定安装，罐体支腿和罐体固定安装，反冲洗下竖管和反冲洗上竖管固定安装，反冲洗
上竖管和反冲洗左竖管弯头固定安装，反冲洗左竖管弯头和反冲洗右竖管弯头固定安装，
反冲洗右竖管弯头和反冲洗进罐管固定安装，反冲洗进罐管和罐体固定安装，气罐出口弯
头和罐体固定安装，气罐出口弯头和气罐出口水平管固定安装，气罐出口水平管和气罐出
口水平管右弯头固定安装，气罐出口水平管右弯头和气罐出口竖管固定安装，气罐出口竖
管和气罐出口三通固定安装，观察孔和罐体固定安装，检查孔盖和罐体固定安装，检查孔盖
手柄和检查孔盖固定安装，底板和罐体支腿固定安装。

[0006] 所述的冷却系统包括：冷却器进气接头、进气调节阀、调节阀弯头、流量计、针阀、扩散管、冷却器端盖、冷却器进气角阀、冷却器底座、冷却器中段、冷却器出气管、冷却器出
气口角阀、电机、水泵底座、电机、水泵、水泵出水阀门、水泵进水阀门、冷却器回水接头、水
泵进水管、所述的冷却器进气接头和进气调节阀固定安装，进气调节阀和调节阀弯头固定
安装，调节阀弯头通过管道和流量计固定安装，流量计通过管道和针阀固定安装，针阀通过
管道和扩散管固定安装，冷却器端盖和冷却器中段固定安装，冷却器进气角阀和冷却器中
段固定安装，冷却器底座和设备支撑架固定安装，冷却器中段和冷却器底座固定安装，冷却
器出气口角阀和冷却器中段固定安装，冷却器出气口角阀和冷却器出气管固定安装，电机、
水泵底座和冷却器底座固定安装，电机和水泵（215）固定安装，水泵出水阀门和水泵固定安
装，水泵进水阀门和水泵固定安装，水泵进水阀门和水泵进水管固定安装，冷却器回水接头
和冷却器中段固定安装。

[0007] 所述的压缩系统包括：电机端盖、电机、进气弯头、压缩机支座、缓冲垫、压缩机、压缩机端盖、阀组、出口管、调节阀、所述的电机端盖和电机固定安装，进气弯头和阀组固定安
装，压缩机支座和电机、压缩机固定安装，缓冲垫和压缩机支座固定安装，压缩机和电机固
定安装，压缩机端盖和压缩机固定安装，阀组和压缩机固定安装，调节阀和压缩机固定安
装，出口管和调节阀固定安装。

[0008] 进一步的，所述的储罐运输系统包括：气罐 、右固定柱 、罐体支撑梁 、右支撑弹簧 、运输车主梁 、设备支撑架 、连接板 、支撑立柱 、筋板 、左支撑弹簧 、左固定柱 、挡
泥板 、车轮 、后罐体吊耳 、前罐体吊耳 、罐体进口管 、灌顶快开人孔左支撑板 、销轴 、
灌顶快开人孔右支撑板 、灌顶快开人孔 、快开螺栓支撑板 、快开螺栓销轴 、快开螺栓 、
快开螺栓紧固支撑板 、快开螺栓垫板 、灌顶快开人孔端盖 、灌顶快开人孔螺母 、罐尾快
开人孔右支撑板 、罐尾快开人孔销轴 、罐尾快开人孔左支撑板 、罐尾快开人孔 、罐尾支
撑座 、罐尾快开人孔螺栓垫板 、罐尾快开人孔端盖 、罐尾快开人孔出气管 、出气管法兰 
、罐尾快开人孔螺母 、所述的气罐 和右固定柱 固定安装，罐体支撑梁和气罐固定安装，罐
体支撑梁和运输车主梁转动安装，右支撑弹簧和运输车主梁固定安装，右支撑弹簧和罐体
支撑梁接触安装，设备支撑架和运输车主梁固定安装，连接板和筋板固定安装，筋板和运输
车主梁固定安装，支撑立柱和运输车主梁固定安装，左支撑弹簧和运输车主梁固定安装，左
支撑弹簧和罐体支撑梁接触安装，左固定柱和气罐固定安装，挡泥板和气罐固定安装，车轮
和运输车主梁转动安装，后罐体吊耳和气罐固定安装，前罐体吊耳和气罐固定安装，罐体进
口管和气罐固定安装，灌顶快开人孔左支撑板和气罐固定安装，销轴和灌顶快开人孔左支
撑板、灌顶快开人孔右支撑板转动安装，灌顶快开人孔右支撑板和气罐固定安装，灌顶快开
人孔和气罐固定安装，快开螺栓支撑板和灌顶快开人孔固定安装，快开螺栓销轴和快开螺
栓支撑板、快开螺栓转动安装，快开螺栓紧固支撑板和灌顶快开人孔端盖固定安装，快开螺
栓垫板和快开螺栓紧固支撑板滑动安装，灌顶快开人孔端盖和灌顶快开人孔转动安装，灌
顶快开人孔螺母和快开螺栓转动安装，罐尾快开人孔右支撑板和气罐固定安装，罐尾快开
人孔销轴和罐尾快开人孔右支撑板、罐尾快开人孔左支撑板转动安装，罐尾快开人孔左支
撑板和气罐固定安装，罐尾快开人孔和气罐（固定安装，罐尾支撑座和气罐固定安装，罐尾
快开人孔螺栓垫板和罐尾快开人孔螺母滑动安装，罐尾快开人孔端盖和罐尾快开人孔转动
安装，罐尾快开人孔出气管和气罐固定安装，出气管法兰和罐尾快开人孔出气管固定安装；
所述的控制箱，集中控制水泵和压缩机，控制箱和底板固定安装。

[0009] 进一步的，所述的过滤系统的备用管路左阀门和备用管路三通固定安装，备用管路右阀门和备用管路三通固定安装，备用管路三通和备用管路弯头固定安装，备用管路弯
头和进口短节固定安装，构成备用旁通气体输入管路。

[0010] 进一步的，所述的过滤系统的气罐出口右阀门和气罐出口三通固定安装，气罐出口三通和出口管路下短节固定安装，构成备用旁通气体输出管路。

[0011] 进一步的，所述的过滤系统的反冲洗水管接头和反冲洗管路水平管固定安装，反冲洗下竖管和反冲洗上竖管固定安装，反冲洗下竖管和罐体固定安装，使得过滤器具备反
冲洗功能。

[0012] 进一步的，所述的过滤系统的观察孔和罐体固定安装，通过观察孔察看反冲洗时水位及冲洗效果。

[0013] 进一步的，所述的冷却系统的进气调节阀和出口管路末端弯头固定安装，冷却器进气角阀和冷却器中段固定安装，使得进入冷却系统的进入气体流量可调。

[0014] 进一步的，所述的冷却系统的流量计、针阀和出口管路U型弯左短节管路固定安装，冷却器出气口角阀和冷却器出气管固定安装，冷却器出气管和罐体进口管固定安装。

[0015] 进一步的，所述的储罐、运输系统的气罐为回水化工气体提供盛放容器，车轮和运输车主梁转动安装，罐体支撑梁和运输车主梁转动安装，气罐和罐体支撑梁固定安装，整套
装置可以通过牵引到达所需地点。

[0016] 进一步的，所述的储罐、运输系统的灌顶快开人孔和气罐固定安装，灌顶快开人孔端盖和灌顶快开人孔转动安装，通过灌顶快开人孔对气罐内部进行检查、维护、保养。

[0017] 进一步的，所述的储罐、运输系统的右支撑弹簧、左支撑弹簧和运输车主梁固定安装，右支撑弹簧、左支撑弹簧和罐体支撑梁固定安装，吸收整套装置在行走过程中产生的冲
击力。

[0018] 由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明杜绝了普遍使用的固定式冷却回收方式，将过滤、冷却、压缩、运输统一到同一载体，机动、灵活；（2）本发
明以回收化工气体的回收温度及气体清洁度要求， 化工气体流量和冷却器冷却水流量均
能灵活调整；（3）本发明过滤器输入管路和输出管路均有备用管路，当工作管路出现故障或
其他因素时可以快速切换，亦可同时链接两条输入、输出装置；（4）本发明运输车主梁间和
罐体支撑架装有缓冲弹簧，有效吸收运输行车过程中产生的冲击力，确保整体安全；（5）本
发明结构简单，操作方便，故障率低，故障容易排除；（6）本发明制作成本低廉，经久耐用，操
作安全性高，能够保证操作人员安全。

附图说明

[0019] 图1为本发明整体示意图。

[0020] 图2为本发明过滤系统结构示意图。

[0021] 图3为本发明过滤系统结构示意图。

[0022] 图4为本发明冷却系统示意图。

[0023] 图5为本发明压缩系统示意图。

[0024] 图6为本发明储罐、运输系统细部结构示意图。

[0025] 图7为本发明储罐、运输系统细部结构示意图。

[0026] 图8为本发明控制箱示意图。

[0027] 附图标号：1‑过滤系统；2‑冷却系统；3‑压缩系统；4‑储罐、运输系统；5‑控制箱；101‑接气体管路弯头；102‑支撑短节；103‑主阀门前弯头；104‑主阀门；105‑主阀门后短节；
106‑备用管路弯头；107‑进口短节；108‑气罐进口弯头；109‑备用管路左阀门；110‑备用管
路三通；111‑备用管路右阀门；112‑气罐出口右阀门；113‑气罐出口三通；114‑气罐出口左
阀门；115‑出口管路下短节；116‑出口管路下弯头；117‑出口管路U型弯右短节；118‑出口管
路上前弯头；119‑出口上短节；120‑出口管路上后弯头；121‑出口管路U型弯左短节；122‑出
口管路末端弯头；123‑反冲洗水管接头；124‑反冲洗水平管左弯头；125‑反冲洗管路水平
管；126‑反冲洗水平管右弯头；127‑罐体支腿；128‑反冲洗下竖管；129‑反冲洗上竖管；130‑
反冲洗左竖管弯头；131‑反冲洗右竖管弯头；132‑气罐出口弯头；133‑气罐出口水平管；
134‑气罐出口水平管右弯头；135‑反冲洗进罐管；136‑气罐上端盖；137‑罐体；138‑气罐出
口竖管；139‑观察孔；140‑检查孔盖；141‑检查孔盖手柄；142‑底板；201‑冷却器进气接头；
202‑进气调节阀；203‑调节阀弯头；204流量计；205‑针阀；206‑扩散管207‑冷却器端盖；
208‑冷却器进气角阀；209‑冷却器底座；210‑冷却器中段；211‑冷却器出气管；212‑冷却器
出气口角阀；213‑电机、水泵底座；214‑电机；215‑水泵；216‑水泵出水阀门；217‑水泵进水
阀门；218‑冷却器回水接头；219‑水泵进水管；301‑电机端盖；302‑电机；303‑进气弯头；
304‑压缩机支座；305‑缓冲垫；306‑压缩机；307‑压缩机端盖；308‑阀组；309‑出口管；310‑
调节阀；401‑气罐；402‑右固定柱；403‑罐体支撑梁；404‑右支撑弹簧； 405‑运输车主梁；
406‑设备支撑架；407‑连接板；408‑支撑立柱；409‑筋板；410‑左支撑弹簧；411‑左固定柱；
412‑挡泥板；413‑车轮；414‑后罐体吊耳；415‑前罐体吊耳；416‑罐体进口管；417‑灌顶快开
人孔左支撑板；418‑销轴；419‑灌顶快开人孔右支撑板；420‑灌顶快开人孔；421‑快开螺栓
支撑板；422‑快开螺栓销轴；423‑快开螺栓；424‑快开螺栓紧固支撑板；425‑快开螺栓垫板；
426‑灌顶快开人孔端盖；427‑灌顶快开人孔螺母；428‑罐尾快开人孔右支撑板；428‑罐尾快
开人孔销轴；430‑罐尾快开人孔左支撑板；431‑罐尾快开人孔；432‑罐尾支撑座；433‑罐尾
快开人孔螺栓垫板；434‑罐尾快开人孔端盖；435‑罐尾快开人孔出气管；436‑出气管法兰；
437‑罐尾快开人孔螺母。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0029] 实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的一种化工气体冷却回收系统。过滤系统1是回收化工气体首先要经过的设施，过滤掉化工气体中的有毒成分，及气体
中的杂质，过滤系统1和冷却系统2、压缩系统3共同固定安装在储罐、运输系统4运输车主梁
405的设备支撑架406上。

[0030] 过滤系统1 的具体结构如图2、图3所示，其中接气体管路弯头101和支撑短节102固定安装，支撑短节102和主阀门前弯头103固定安装，主阀门前弯头103和主阀门104固定
安装，主阀门104和主阀门后短节105固定安装，主阀门后短节105和进口短节107固定安装，
进口短节107和备用管路弯头106固定安装，备用管路弯头106和备用管路三通110固定安
装，进口短节107和气罐进口弯头108固定安装，气罐进口弯头108和罐体137固定安装，备用
管路左阀门109和备用管路三通110固定安装，备用管路三通110和备用管路右阀门111固定
安装，气罐出口右阀门112和气罐出口三通113固定安装，气罐出口三通113和气罐出口左阀
门114固定安装，气罐出口左阀门114和出口管路下短节115固定安装，出口管路下短节115
和出口管路下弯头116固定安装，出口管路下弯头116和出口管路U型弯右短节117固定安
装，出口管路U型弯右节117和出口管路上前弯头118固定安装，出口管路上前弯头118和出
口上短节119固定安装，出口上短节119和出口管路上后弯头120固定安装，出口管路上后弯
头120和出口管路U型弯左短节121固定安装，出口管路U型弯左短节121和出口管路末端弯
头122固定安装，反冲洗水管接头123和反冲洗水平管左弯头124固定安装，反冲洗水平管左
弯头124和反冲洗管路水平管125固定安装，反冲洗管路水平管125和反冲洗水平管右弯头
126固定安装，反冲洗水平管右弯头126和反冲洗下竖管128固定安装，罐体支腿127和罐体
137固定安装，反冲洗下竖管128和反冲洗上竖管129固定安装，反冲洗上竖管129和反冲洗
左竖管弯头130固定安装，反冲洗左竖管弯头130和反冲洗右竖管弯头131固定安装，反冲洗
右竖管弯头131和反冲洗进罐管135固定安装，反冲洗进罐管135和罐体137固定安装，气罐
出口弯头132和罐体137固定安装，气罐出口弯头132和气罐出口水平管133固定安装，气罐
出口水平管133和气罐出口水平管右弯头134固定安装，气罐出口水平管右弯头134和气罐
出口竖管138固定安装，气罐出口竖管138和气罐出口三通113固定安装，观察孔139和罐体
137固定安装，检查孔盖140和罐体137固定安装，检查孔盖手柄141和检查孔盖140固定安
装，底板142和罐体支腿127固定安装；高温化工气体从接气体管路弯头101从罐体137下部
进入一直向上经过各层滤料运行，到达气罐上端盖136完成过滤，从气罐出口弯头132、经气
罐出口竖管138、气罐出口左阀门114、出口管路U型弯左短节121、出口管路末端弯头122进
入到冷却系统2。

[0031] 冷却系统2具体结构如图4所示：其中冷却器进气接头201和进气调节阀202固定安装，进气调节阀202和调节阀弯头203固定安装，调节阀弯头203通过管道和流量计204固定
安装，流量计204通过管道和针阀205固定安装，针阀205通过管道和扩散管206固定安装，冷
却器端盖207和冷却器中段210固定安装，冷却器进气角阀208和冷却器中段210固定安装，
冷却器底座209和设备支撑架406固定安装，冷却器中段210和冷却器底座209固定安装，冷
却器出气口角阀212和冷却器中段210固定安装，冷却器出气口角阀212和冷却器出气管211
固定安装，电机、水泵底座213和冷却器底座209固定安装，电机214和水泵215固定安装，水
泵出水阀门216和水泵215固定安装，水泵进水阀门217和水泵215固定安装，水泵进水阀门
217和水泵进水管219固定安装，冷却器回水接头218和冷却器中段210固定安装。经过过滤
后的高温化工气体从冷却器进气接头201、进气调节阀202进入流量计204、针阀205、扩散管
206到达冷却器，在冷却器内部和由水泵215泵入的冷却水完成热交换后，经冷却器出气管
211前往压缩系统3。

[0032] 压缩系统3具体结构如图5所示：其中电机端盖301和电机302固定安装，进气弯头303和阀组308固定安装，压缩机支座304和电机302、压缩机306固定安装，缓冲垫305和压缩
机支座304固定安装，压缩机306和电机302固定安装，压缩机端盖307和压缩机306固定安
装，阀组308和压缩机306固定安装，调节阀310和压缩机306固定安装，出口管309和调节阀
310固定安装；化工气体经过过滤、冷却后从进气弯头（303）进入压缩机实施增压进入气罐
401完成化工气体回收工作。

[0033] 储罐运输系统4 具体结构如图6、图7所示：其中气罐401和右固定柱402固定安装，罐体支撑梁403和气罐401固定安装，罐体支撑梁403和运输车主梁405转动安装，右支撑弹
簧404和运输车主梁405固定安装，右支撑弹簧404和罐体支撑梁403接触安装，设备支撑架
406和运输车主梁405固定安装，连接板407和筋板409固定安装，筋板409和运输车主梁405
固定安装，支撑立柱408和运输车主梁405固定安装，左支撑弹簧410和运输车主梁405固定
安装，左支撑弹簧410和罐体支撑梁403接触安装，左固定柱411和气罐401固定安装，挡泥板
412和气罐401固定安装，车轮413和运输车主梁405转动安装，后罐体吊耳414和气罐401固
定安装，前罐体吊耳415和气罐401固定安装，罐体进口管416和气罐401固定安装，灌顶快开
人孔左支撑板417和气罐401固定安装，销轴418和灌顶快开人孔左支撑板417、灌顶快开人
孔右支撑板419转动安装，灌顶快开人孔右支撑板419和气罐401固定安装，灌顶快开人孔
420和气罐401固定安装，快开螺栓支撑板421和灌顶快开人孔420固定安装，快开螺栓销轴
422和快开螺栓支撑板421、快开螺栓423转动安装，快开螺栓紧固支撑板424和灌顶快开人
孔端盖426固定安装，快开螺栓垫板425和快开螺栓紧固支撑板424滑动安装，灌顶快开人孔
端盖426和灌顶快开人孔420转动安装，灌顶快开人孔螺母427和快开螺栓423转动安装，罐
尾快开人孔右支撑板428和气罐401固定安装，罐尾快开人孔销轴429和罐尾快开人孔右支
撑板428、罐尾快开人孔左支撑板430转动安装，罐尾快开人孔左支撑板430和气罐401固定
安装，罐尾快开人孔431和气罐401固定安装，罐尾支撑座432和气罐401固定安装，罐尾快开
人孔螺栓垫板433和罐尾快开人孔螺母437滑动安装，罐尾快开人孔端盖434和罐尾快开人
孔431转动安装，罐尾快开人孔出气管435和气罐401固定安装，出气管法兰436和罐尾快开
人孔出气管435固定安装；化工气体回收完毕 ，断开接气体管路弯头 101处的接管，同时断
开水泵进水管219及冷却器回水接头218处。使连接板407与牵引车相连，之后运输到指定地
点。

[0034] 控制箱5，是集中控制水泵215和压缩机306，控制箱5和底板142固定安装。通过操作控制箱实现水泵215和压缩机306开启和停止完成化工气体回收工作。

[0035] 工作开始前将储罐、运输系统4停放至产生高温化工气体生产设施旁边，打开过滤器检查孔盖140，检查过滤器内部滤料清洁状况，如滤料不符合回收的洁净度要求，再次封
闭过滤器检查孔盖140，自上部进入净水底部排除污水的方式对过滤器进行反冲洗，经检查
滤料洁净度符合要求后，连结冷却器回水接头218、水泵进水管219到厂区内水管路，开启水
泵215，待冷却系统2回水符合要求后，开启压缩机306，之后，连结产生化工气体设备管道与
接气体管路弯头101，化工气体自过滤器下部进入从过滤器上部排出，化工气体随后进入冷
却系统，根据冷却系统出口化工气体温度适度调节冷却系统的水流量，直至冷却系统出口
化工气体温度符合回收要求，持续进行回收，化工气体经过压缩机306压缩后进入气罐401，
直至充满气罐401，断开接气体管路弯头 101处的接管，同时断开水泵进水管219及冷却器
回水接头218处。使连接板407与牵引车相连，之后运输到指定地点。