一种除尘脱硝一体化设备

摘要

本发明提供一种除尘脱硝一体化设备，涉及烟气处理技术领域，解决了当脱硝催化剂与烟气的首接触端脱硝系数将逐渐降低后或失效后，则需要更换新的脱硝催化剂，但原先的脱硝催化剂另一半部分还是可以正常使用的，造成极大浪费的问题。一种除尘脱硝一体化设备，包括上矩形壳体，所述上矩形壳体右侧下方部位设置有方形壳体。当首先与烟气接触的脱硝催化剂的接触端脱硝系数将逐渐降低时，可将两根波纹伸缩管分别与传出端、输入端拆卸，然后通过T型轴槽与T型轴转动的配合，180°转动方形壳体，从而翻转脱硝催化剂，使其另一端变为与烟气接触的首接触端，从而无需直接更换新的硝催化剂，提高对硝催化剂的利用率，以减少浪费。

权利要求

1.一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：包括上矩形壳体(1)，所述上矩形壳体(1)右侧下方部位设置有方形壳体(2)；所述上矩形壳体(1)顶端面左侧方滑动安装有间歇式清灰机构(3)，且上矩形壳体(1)顶端面左侧方固定安装有与间歇式清灰机构(3)啮合传动配合的驱动机构(4)；所述上矩形壳体(1)底端面左侧方部位固定安装有矩形板(5)；所述上矩形壳体(1)包括有滤网板(104)、弹簧(105)、等腰梯形滑槽(1019)、方形块(1020)、圆形限位滑孔(1021)，所述上矩形壳体(1)左侧方内嵌安装有一块滤网板(104)，且滤网板(104)对应于矩形通孔(1017)中间部位，滤网板(104)左端面及右端面各通过两个弹簧(105)分别与吹尘散热腔左端面及延伸块(106)左端面固定相连接，上矩形壳体(1)顶端面开设有一处等腰梯形滑槽(1019)，且等腰梯形滑槽(1019)左端面与滤网板(104)右端面处于同一平面，上矩形壳体(1)顶端面相邻于等腰梯形滑槽(1019)右端面部位设置有一块方形块(1020)，且方形块(1020)左端面中心部位开设有一处圆形限位滑孔(1021)；所述上矩形壳体(1)包括有分隔板(101)、烟气进口端(102)、净气出口端(103)、第一散热片(107)，所述上矩形壳体(1)采用内部中空结构，上矩形壳体(1)内部中间部位设置有一块分隔板(101)，且分隔板(101)将上矩形壳体(1)内腔分隔呈两侧腔室，左侧为吹尘散热腔，右侧为净气输送腔，所述上矩形壳体(1)左端面设置有与吹尘散热腔相连通的烟气进口端(102)，所述上矩形壳体(1)右端面设置有与净气输送腔相连通的净气出口端(103)，所述分隔板(101)上呈均匀分布状共内嵌安装有一排分别与吹尘散热腔和净气输送腔相连通的第一散热片(107)；所述上矩形壳体(1)包括有延伸块(106)、矩形通孔(1017)、螺纹盲孔(1018)，所述上矩形壳体(1)底端面左侧方开设有与吹尘散热腔相连通的矩形通孔(1017)，且上矩形壳体(1)底端面相对于矩形通孔(1017)四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔(1018)，吹尘散热腔底端面相邻于矩形通孔(1017)右端面部位设置有一块延伸块(106)，所述矩形板(5)包括有螺栓(501)，所述矩形板(5)底端面四处边缘夹角部位均插接有一个螺栓(501)，且螺栓(501)与螺纹盲孔(1018)螺纹固定相连接，螺栓(501)完全螺纹锁紧状态下，矩形板(5)顶端面与上矩形壳体(1)底端面相贴合，且矩形板(5)完全封闭矩形通孔(1017)；所述上矩形壳体(1)正下方设置有下矩形壳体(1012)，且下矩形壳体(1012)采用内部中空结构，上矩形壳体(1)底端面与下矩形壳体(1012)顶端面之间通过一根矩形连接管(109)相连通，吹尘散热腔通过矩形连接管(109)与下矩形壳体(1012)内腔相连通，所述矩形连接管(109)内腔顶侧左端面设置有一块阻隔板(108)，且阻隔板(108)顶端面与上矩形壳体(1)底端面处于同一水平面，所述阻隔板(108)宽度与矩形连接管(109)内腔宽度相一致，阻隔板(108)右端面相距矩形连接管(109)内腔右端面一厘米，所述矩形连接管(109)左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散热片(1010)，且第二散热片(1010)一端位于矩形连接管(109)外侧方部位，其另一端位于矩形连接管(109)内腔部位；所述间歇式清灰机构(3)包括有矩形撞击块(301)、轮齿(302)、等腰梯形滑块(303)、滚珠(304)、滑动轴(305)、复位弹簧(306)，所述矩形撞击块(301)长度为等腰梯形滑槽(1019)长度的二分之一，矩形撞击块(301)底端面设置有与其长度相一致的等腰梯形滑块(303)，等腰梯形滑块(303)底端面左右两侧分别内嵌转动安装有一颗滚珠(304)，等腰梯形滑块(303)两侧面中间部位分别内嵌转动安装有一颗滚珠(304)，矩形撞击块(301)顶端面从左至右依次均匀安装有六块轮齿(302)，矩形撞击块(301)右端面设置有一根滑动轴(305)，且滑动轴(305)上套接有一个复位弹簧(306)，并且复位弹簧(306)左端与矩形撞击块(301)右端面固定相连接，等腰梯形滑块(303)滑动安装在等腰梯形滑槽(1019)内，且等腰梯形滑块(303)外端面不与等腰梯形滑槽(1019)内端面相接触，滚珠(304)与等腰梯形滑槽(1019)内端面滑动相接触，所述矩形撞击块(301)底端面不与上矩形壳体(1)顶端面相接触，滑动轴(305)滑动连接在圆形限位滑孔(1021)内，复位弹簧(306)右端与方形块(1020)左端面固定相连接。

2.如权利要求1所述一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述下矩形壳体(1012)包括有金属纤维滤袋(1013)、氨气输送端(1014)、传出端(1015)、输入端(1016)，所述上矩形壳体(1)底端面右侧方部位设置有与净气输送腔相连通的输入端(1016)，下矩形壳体(1012)顶端面右侧方部位设置有与其内腔相连通的传出端(1015)，下矩形壳体(1012)右端面设置有与其内腔相连通的氨气输送端(1014)，下矩形壳体(1012)内腔相对于矩形连接管(109)连通部位与传出端(1015)连通部位之间安装有金属纤维滤袋(1013)。

3.如权利要求1所述一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：矩形连接管(109)右端面中间部位设置有一根T型轴(1011)，所述方形壳体(2)包括有天圆地方管(201)、波纹伸缩管(202)、手轮(203)、脱硝催化剂(204)、圆形凸起块(205)，所述方形壳体(2)顶端面及底端面均设置有与其内腔相连通的天圆地方管(201)，两根天圆地方管(201)端均法兰固定连接有一根波纹伸缩管(202)，两根波纹伸缩管(202)分别与传出端(1015)和输入端(1016)法兰固定相连接，方形壳体(2)右端面中心部位设置有手轮(203)，且方形壳体(2)内部安装有脱硝催化剂(204)，方形壳体(2)左端面中心部位设置有圆形凸起块(205)，且圆形凸起块(205)轴心部位开设有T型轴槽，并且圆形凸起块(205)通过T型轴槽与T型轴(1011)转动相连接。

4.如权利要求1所述一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有矩形安装座(401)、电机(402)、不完全齿轮(403)，所述矩形安装座(401)顶端面固定安装有电机(402)，且电机(402)转轴端上键连接有不完全齿轮(403)，不完全齿轮(403)上齿的数量为五个，矩形安装座(401)固定安装在上矩形壳体(1)顶端面上，不完全齿轮(403)与矩形撞击块(301)处于同一水平部位，且不完全齿轮(403)与轮齿(302)啮合相传动。

说明书

一种除尘脱硝一体化设备

技术领域

[0001] 本发明属于烟气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种除尘脱硝一体化设备。

背景技术

[0002] 高温工业烟气中含有大量可利用的能源和物质，其合理利用有着巨大的经济效益和社会效益，实现高温烟气除尘是实现节能减排目标、提高资源综合利用率的关键技术，传
统的高温烟气的除尘处理和脱硝处理需要分开单独处理，需要的催化剂用量大、危废产生
量多，且高尘脱硝存在堵塞、磨损、中毒、氨逃逸等问题，鉴于此，有必要研究一种高温超净
除尘脱硝一体化设备。

[0003] 例如申请号：CN201911226047.9本发明公开了一种高温超净除尘脱硝一体化设备，包括进口烟箱、出口烟箱、高温超净除尘电袋、净气室和喷氨系统，高温超净除尘电袋的
左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进口烟箱和净气室分别固定连接于进气口和出气
口处，出口烟箱连接于净气室顶部的出气端，高温超净除尘电袋的内部由左至右依次设置
有收尘极、电除尘通道、导流装置和金属纤维滤袋，净气室和出口烟箱之间安装有SCR脱硝
催化剂，喷氨系统通过管路连接进口烟箱，包括依次连接的制氨机构、混合器和喷射机构。
本发明可实现高温除尘脱硝一体化，提高了烟气除尘脱硝效率。

[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现除尘脱硝一体化设备在对烟气除尘处理时，一般通过滤网板首先对烟气中所包含的烟尘进行初级过滤操作，后
续在经由金属纤维滤袋等过滤设备对烟气进行最终的除尘操作，但用于初级过滤操作的滤
网板使用短时间后，该滤网板上所过滤的烟尘极易造成滤网板网孔的堵塞，影响烟气的输
送及对其所包含烟尘的初级过滤；现除尘脱硝一体化设备在对烟气脱硝处理时，一般通过
脱硝催化剂对烟气脱硝处理操作，长时间脱硝处理后，其首先与烟气的接触端脱硝系数将
逐渐降低，逐渐影响脱硝催化剂的整体脱硝系数，故一般当脱硝催化剂与烟气的首接触端
脱硝系数将逐渐降低后或失效后，则需要更换新的脱硝催化剂，但原先的脱硝催化剂另一
半部分还是可以正常使用的，造成极大的浪费。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种除尘脱硝一体化设备，以解决现除尘脱硝一体化设备在对烟气除尘处理时，一般通过滤网板首先对烟气中所包含的烟尘进行初级
过滤操作，后续在经由金属纤维滤袋等过滤设备对烟气进行最终的除尘操作，但用于初级
过滤操作的滤网板使用短时间后，该滤网板上所过滤的烟尘极易造成滤网板网孔的堵塞，
影响烟气的输送及对其所包含烟尘的初级过滤；现除尘脱硝一体化设备在对烟气脱硝处理
时，一般通过脱硝催化剂对烟气脱硝处理操作，长时间脱硝处理后，其首先与烟气的接触端
脱硝系数将逐渐降低，逐渐影响脱硝催化剂的整体脱硝系数，故一般当脱硝催化剂与烟气
的首接触端脱硝系数将逐渐降低后或失效后，则需要更换新的脱硝催化剂，但原先的脱硝
催化剂另一半部分还是可以正常使用的，造成极大浪费的问题。

[0006] 本发明一种除尘脱硝一体化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种除尘脱硝一体化设备，包括上矩形壳体，所述上矩形壳体右侧下方部位设置有方形壳体；所述上矩形壳体顶端面左侧方滑动安装有间歇式清灰机构，且上矩形壳体顶
端面左侧方固定安装有与间歇式清灰机构啮合传动配合的驱动机构；所述上矩形壳体底端
面左侧方部位固定安装有矩形板；所述上矩形壳体包括有滤网板、弹簧、等腰梯形滑槽、方
形块、圆形限位滑孔，所述上矩形壳体左侧方内嵌安装有一块滤网板，且滤网板对应于矩形
通孔中间部位，滤网板左端面及右端面各通过两个弹簧分别与吹尘散热腔左端面及延伸块
左端面固定相连接，上矩形壳体顶端面开设有一处等腰梯形滑槽，且等腰梯形滑槽左端面
与滤网板右端面处于同一平面，上矩形壳体顶端面相邻于等腰梯形滑槽右端面部位设置有
一块方形块，且方形块左端面中心部位开设有一处圆形限位滑孔。

[0008] 进一步的，所述上矩形壳体包括有分隔板、烟气进口端、净气出口端、第一散热片，所述上矩形壳体采用内部中空结构，上矩形壳体内部中间部位设置有一块分隔板，且分隔
板将上矩形壳体内腔分隔呈两侧腔室，左侧为吹尘散热腔，右侧为净气输送腔，所述上矩形
壳体左端面设置有与吹尘散热腔相连通的烟气进口端，所述上矩形壳体右端面设置有与净
气输送腔相连通的净气出口端，所述分隔板上呈均匀分布状共内嵌安装有一排分别与吹尘
散热腔和净气输送腔相连通的第一散热片。

[0009] 进一步的，所述上矩形壳体包括有延伸块、矩形通孔、螺纹盲孔，所述上矩形壳体底端面左侧方开设有与吹尘散热腔相连通的矩形通孔，且上矩形壳体底端面相对于矩形通
孔四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔，吹尘散热腔底端面相邻于矩形通孔右端面部
位设置有一块延伸块，所述矩形板包括有螺栓，所述矩形板底端面四处边缘夹角部位均插
接有一个螺栓，且螺栓与螺纹盲孔螺纹固定相连接，螺栓完全螺纹锁紧状态下，矩形板顶端
面与上矩形壳体底端面相贴合，且矩形板完全封闭矩形通孔。

[0010] 进一步的，所述上矩形壳体正下方设置有下矩形壳体，且下矩形壳体采用内部中空结构，上矩形壳体底端面与下矩形壳体顶端面之间通过一根矩形连接管相连通，吹尘散
热腔通过矩形连接管与下矩形壳体内腔相连通，所述矩形连接管内腔顶侧左端面设置有一
块阻隔板，且阻隔板顶端面与上矩形壳体底端面处于同一水平面，所述阻隔板宽度与矩形
连接管内腔宽度相一致，阻隔板右端面相距矩形连接管内腔右端面一厘米，所述矩形连接
管左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散热片，且第二散热片一端位于矩形连接管
外侧方部位，其另一端位于矩形连接管内腔部位。

[0011] 进一步的，所述下矩形壳体包括有金属纤维滤袋、氨气输送端、传出端、输入端，所述上矩形壳体底端面右侧方部位设置有与净气输送腔相连通的输入端，下矩形壳体顶端面
右侧方部位设置有与其内腔相连通的传出端，下矩形壳体右端面设置有与其内腔相连通的
氨气输送端，下矩形壳体内腔相对于矩形连接管连通部位与传出端连通部位之间安装有金
属纤维滤袋。

[0012] 进一步的，矩形连接管右端面中间部位设置有一根T型轴，所述方形壳体包括有天圆地方管、波纹伸缩管、手轮、脱硝催化剂、圆形凸起块，所述方形壳体顶端面及底端面均设
置有与其内腔相连通的天圆地方管，两根天圆地方管端均法兰固定连接有一根波纹伸缩
管，两根波纹伸缩管分别与传出端和输入端法兰固定相连接，方形壳体右端面中心部位设
置有手轮，且方形壳体内部安装有脱硝催化剂，方形壳体左端面中心部位设置有圆形凸起
块，且圆形凸起块轴心部位开设有T型轴槽，并且圆形凸起块通过T型轴槽与T型轴转动相连
接。

[0013] 进一步的，所述间歇式清灰机构包括有矩形撞击块、轮齿、等腰梯形滑块、滚珠、滑动轴、复位弹簧，所述矩形撞击块长度为等腰梯形滑槽长度的二分之一，矩形撞击块底端面
设置有与其长度相一致的等腰梯形滑块，等腰梯形滑块底端面左右两侧分别内嵌转动安装
有一颗滚珠，等腰梯形滑块两侧面中间部位分别内嵌转动安装有一颗滚珠，矩形撞击块顶
端面从左至右依次均匀安装有六块轮齿，矩形撞击块右端面设置有一根滑动轴，且滑动轴
上套接有一个复位弹簧，并且复位弹簧左端与矩形撞击块右端面固定相连接，等腰梯形滑
块滑动安装在等腰梯形滑槽内，且等腰梯形滑块外端面不与等腰梯形滑槽内端面相接触，
滚珠与等腰梯形滑槽内端面滑动相接触，所述矩形撞击块底端面不与上矩形壳体顶端面相
接触，滑动轴滑动连接在圆形限位滑孔内，复位弹簧右端与方形块左端面固定相连接。

[0014] 进一步的，所述驱动机构包括有矩形安装座、电机、不完全齿轮，所述矩形安装座顶端面固定安装有电机，且电机转轴端上键连接有不完全齿轮，不完全齿轮上齿的数量为
五个，矩形安装座固定安装在上矩形壳体顶端面上，不完全齿轮与矩形撞击块处于同一水
平部位，且不完全齿轮与轮齿啮合相传动。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 进入吹尘散热腔的高温烟气中热量将首先经由第一散热片传导至净气输送腔内，且矩形连接管内腔顶侧左端面设置有一块阻隔板，且阻隔板顶端面与上矩形壳体底端面处
于同一水平面，阻隔板宽度与矩形连接管内腔宽度相一致，阻隔板右端面相距矩形连接管
内腔右端面一厘米，故通过阻隔板的设置，可对进入吹尘散热腔进行有效的阻隔，避免烟气
过快的输入至矩形连接管内，以保证经由第一散热片传导烟气中较多的热量；当烟气输入
至矩形连接管内后，因矩形连接管左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散热片，且
第二散热片一端位于矩形连接管外侧方部位，其另一端位于矩形连接管内腔部位，故烟气
在沿矩形连接管输送时，高温烟气中热量将经由第二散热片传导至矩形连接管外侧方部位
进一步降低烟气的热量。

[0017] 应用时，电机驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮啮合传动轮齿，从而驱动矩形撞击块通过等腰梯形滑块及滚珠沿等腰梯形滑槽向右侧方滑动，当不完全齿轮与轮齿脱齿后，
在复位弹簧回弹作用下，矩形撞击块通过等腰梯形滑块及滚珠沿等腰梯形滑槽迅速向左侧
方滑动，而矩形撞击块左端快速撞击滤网板，通过不断的往复啮合驱动及脱齿，实现间歇式
撞击操作，通过撞击时产生的振感从而将附着在滤网板的烟尘震落，避免烟尘堵塞滤网板，
影响烟气的输送；当经由一阶段时间应用后，可通过工具拆卸螺栓，拆卸矩形板，便于震落
后的烟尘通过矩形通孔部位排出清理。

[0018] 本发明在使用一阶段时间应用后，当首先与烟气接触的脱硝催化剂的接触端脱硝系数将逐渐降低时，可将两根波纹伸缩管分别与传出端、输入端拆卸，然后通过T型轴槽与T
型轴转动的配合，180°转动方形壳体，从而翻转脱硝催化剂，使其另一端变为与烟气接触的
首接触端，从而无需直接更换新的硝催化剂，提高对硝催化剂的利用率，以减少浪费。

附图说明

[0019] 图1是本发明的拆分状态结构示意图。

[0020] 图2是本发明的内部剖视结构示意图。

[0021] 图3是本发明的矩形通孔部位局部放大结构示意图。

[0022] 图4是本发明的等腰梯形滑槽部位局部放大结构示意图。

[0023] 图5是本发明的间歇式清灰机构结构示意图。

[0024] 图6是本发明的驱动机构结构示意图。

[0025] 图7是本发明的主视结构示意图。

[0026] 图8是本发明的左视结构示意图。

[0027] 图9是本发明的右视结构示意图。

[0028] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0029] 1、上矩形壳体；101、分隔板；102、烟气进口端；103、净气出口端；104、滤网板；105、弹簧；106、延伸块；107、第一散热片；108、阻隔板；109、矩形连接管；1010、第二散热片；
1011、T型轴；1012、下矩形壳体；1013、金属纤维滤袋；1014、氨气输送端；1015、传出端；
1016、输入端；1017、矩形通孔；1018、螺纹盲孔；1019、等腰梯形滑槽；1020、方形块；1021、圆
形限位滑孔；2、方形壳体；201、天圆地方管；202、波纹伸缩管；203、手轮；204、脱硝催化剂；
205、圆形凸起块；3、间歇式清灰机构；301、矩形撞击块；302、轮齿；303、等腰梯形滑块；304、
滚珠；305、滑动轴；306、复位弹簧；4、驱动机构；401、矩形安装座；402、电机；403、不完全齿
轮；5、矩形板；501、螺栓；

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0031] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 实施例：

[0034] 如附图1至附图9所示：

[0035] 本发明提供一种除尘脱硝一体化设备，包括有：上矩形壳体1，上矩形壳体1右侧下方部位设置有方形壳体2；上矩形壳体1顶端面左侧方滑动安装有间歇式清灰机构3，且上矩
形壳体1顶端面左侧方固定安装有与间歇式清灰机构3啮合传动配合的驱动机构4；上矩形
壳体1底端面左侧方部位固定安装有矩形板5；上矩形壳体1包括有滤网板104、弹簧105、等
腰梯形滑槽1019、方形块1020、圆形限位滑孔1021，上矩形壳体1左侧方内嵌安装有一块滤
网板104，且滤网板104对应于矩形通孔1017中间部位，滤网板104左端面及右端面各通过两
个弹簧105分别与吹尘散热腔左端面及延伸块106左端面固定相连接，上矩形壳体1顶端面
开设有一处等腰梯形滑槽1019，且等腰梯形滑槽1019左端面与滤网板104右端面处于同一
平面，上矩形壳体1顶端面相邻于等腰梯形滑槽1019右端面部位设置有一块方形块1020，且
方形块1020左端面中心部位开设有一处圆形限位滑孔1021。

[0036] 其中，上矩形壳体1包括有分隔板101、烟气进口端102、净气出口端103、第一散热片107，上矩形壳体1采用内部中空结构，上矩形壳体1内部中间部位设置有一块分隔板101，
且分隔板101将上矩形壳体1内腔分隔呈两侧腔室，左侧为吹尘散热腔，右侧为净气输送腔，
上矩形壳体1左端面设置有与吹尘散热腔相连通的烟气进口端102，上矩形壳体1右端面设
置有与净气输送腔相连通的净气出口端103，分隔板101上呈均匀分布状共内嵌安装有一排
分别与吹尘散热腔和净气输送腔相连通的第一散热片107。

[0037] 其中，上矩形壳体1包括有延伸块106、矩形通孔1017、螺纹盲孔1018，上矩形壳体1底端面左侧方开设有与吹尘散热腔相连通的矩形通孔1017，且上矩形壳体1底端面相对于
矩形通孔1017四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔1018，吹尘散热腔底端面相邻于矩
形通孔1017右端面部位设置有一块延伸块106，矩形板5包括有螺栓501，矩形板5底端面四
处边缘夹角部位均插接有一个螺栓501，且螺栓501与螺纹盲孔1018螺纹固定相连接，螺栓
501完全螺纹锁紧状态下，矩形板5顶端面与上矩形壳体1底端面相贴合，且矩形板5完全封
闭矩形通孔1017。

[0038] 其中，上矩形壳体1正下方设置有下矩形壳体1012，且下矩形壳体1012采用内部中空结构，上矩形壳体1底端面与下矩形壳体1012顶端面之间通过一根矩形连接管109相连
通，吹尘散热腔通过矩形连接管109与下矩形壳体1012内腔相连通，矩形连接管109内腔顶
侧左端面设置有一块阻隔板108，且阻隔板108顶端面与上矩形壳体1底端面处于同一水平
面，阻隔板108宽度与矩形连接管109内腔宽度相一致，阻隔板108右端面相距矩形连接管
109内腔右端面一厘米，矩形连接管109左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散热片
1010，且第二散热片1010一端位于矩形连接管109外侧方部位，其另一端位于矩形连接管
109内腔部位。

[0039] 其中，下矩形壳体包括有金属纤维滤袋1013、氨气输送端1014、传出端1015、输入端1016，上矩形壳体1底端面右侧方部位设置有与净气输送腔相连通的输入端1016，下矩形
壳体1012顶端面右侧方部位设置有与其内腔相连通的传出端1015，下矩形壳体1012右端面
设置有与其内腔相连通的氨气输送端1014，下矩形壳体1012内腔相对于矩形连接管109连
通部位与传出端1015连通部位之间安装有金属纤维滤袋1013。

[0040] 其中，矩形连接管109右端面中间部位设置有一根T型轴1011，方形壳体2包括有天圆地方管201、波纹伸缩管202、手轮203、脱硝催化剂204、圆形凸起块205，方形壳体2顶端面
及底端面均设置有与其内腔相连通的天圆地方管201，两根天圆地方管201端均法兰固定连
接有一根波纹伸缩管202，两根波纹伸缩管202分别与传出端1015和输入端1016法兰固定相
连接，方形壳体2右端面中心部位设置有手轮203，且方形壳体2内部安装有脱硝催化剂204，
方形壳体2左端面中心部位设置有圆形凸起块205，且圆形凸起块205轴心部位开设有T型轴
槽，并且圆形凸起块205通过T型轴槽与T型轴1011转动相连接。

[0041] 其中，间歇式清灰机构3包括有矩形撞击块301、轮齿302、等腰梯形滑块303、滚珠304、滑动轴305、复位弹簧306，矩形撞击块301长度为等腰梯形滑槽1019长度的二分之一，
矩形撞击块301底端面设置有与其长度相一致的等腰梯形滑块303，等腰梯形滑块303底端
面左右两侧分别内嵌转动安装有一颗滚珠304，等腰梯形滑块303两侧面中间部位分别内嵌
转动安装有一颗滚珠304，矩形撞击块301顶端面从左至右依次均匀安装有六块轮齿302，矩
形撞击块301右端面设置有一根滑动轴305，且滑动轴305上套接有一个复位弹簧306，并且
复位弹簧306左端与矩形撞击块301右端面固定相连接，等腰梯形滑块303滑动安装在等腰
梯形滑槽1019内，且等腰梯形滑块303外端面不与等腰梯形滑槽1019内端面相接触，滚珠
304与等腰梯形滑槽1019内端面滑动相接触，矩形撞击块301底端面不与上矩形壳体1顶端
面相接触，滑动轴305滑动连接在圆形限位滑孔1021内，复位弹簧306右端与方形块1020左
端面固定相连接。

[0042] 其中，驱动机构4包括有矩形安装座401、电机402、不完全齿轮403，矩形安装座401顶端面固定安装有电机402，且电机402转轴端上键连接有不完全齿轮403，不完全齿轮403
上齿的数量为五个，矩形安装座401固定安装在上矩形壳体1顶端面上，不完全齿轮403与矩
形撞击块301处于同一水平部位，且不完全齿轮403与轮齿302啮合相传动。

[0043] 使用时：

[0044] 烟气管道与烟气进口端102法兰相连接，应用时，烟气通过烟气进口端102输入至上矩形壳体1内的吹尘散热腔内，进入的烟气首先与滤网板104相接触，经由滤网板104对烟
气中包含的大量烟尘进行初级过滤操作；分隔板101上呈均匀分布状共内嵌安装有一排分
别与吹尘散热腔和净气输送腔相连通的第一散热片107，故进入吹尘散热腔的高温烟气中
热量将首先经由第一散热片107传导至净气输送腔内，且矩形连接管109内腔顶侧左端面设
置有一块阻隔板108，且阻隔板108顶端面与上矩形壳体1底端面处于同一水平面，阻隔板
108宽度与矩形连接管109内腔宽度相一致，阻隔板108右端面相距矩形连接管109内腔右端
面一厘米，故通过阻隔板108的设置，可对进入吹尘散热腔进行有效的阻隔，避免烟气过快
的输入至矩形连接管109内，以保证经由第一散热片107传导烟气中较多的热量；

[0045] 当烟气输入至矩形连接管109内后，因矩形连接管109左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散热片1010，且第二散热片1010一端位于矩形连接管109外侧方部位，其另
一端位于矩形连接管109内腔部位，故烟气在沿矩形连接管109输送时，高温烟气中热量将
经由第二散热片1010传导至矩形连接管109外侧方部位进一步降低烟气的热量；

[0046] 烟气经由矩形连接管109输入至下矩形壳体1012内腔后，其经由金属纤维滤袋1013对烟气中剩余的烟尘进行二次过滤操作；烟气经由二次除尘后，烟气经由传出端1015
及波纹伸缩管202输入至方形壳体2内部，同时氨气通过氨气输送端1014输入至下矩形壳体
1012内，同烟气一同经由传出端1015及波纹伸缩管202输入至方形壳体2内部，有利于同脱
硝催化剂204一起去除烟气中的氮氧化物，对烟气进行脱硝操作，最后脱硝完毕后的烟气通
过波纹伸缩管202及输入端1016输入至净气输送腔内，并经由净气出口端103部位排出；

[0047] 应用时，电机402驱动不完全齿轮403转动，不完全齿轮403啮合传动轮齿302，从而驱动矩形撞击块301通过等腰梯形滑块303及滚珠304沿等腰梯形滑槽1019向右侧方滑动，
因等腰梯形滑块303外端面不与等腰梯形滑槽1019内端面相接触，滚珠304与等腰梯形滑槽
1019内端面滑动相接触，矩形撞击块301底端面不与上矩形壳体1顶端面相接触，故保证滑
动流畅无阻碍，同时滑动轴305沿圆形限位滑孔1021滑动，复位弹簧306被压缩，当不完全齿
轮403与轮齿302脱齿后，在复位弹簧306回弹作用下，矩形撞击块301通过等腰梯形滑块303
及滚珠304沿等腰梯形滑槽1019迅速向左侧方滑动，而矩形撞击块301左端快速撞击滤网板
104，通过不断的往复啮合驱动及脱齿，实现间歇式撞击操作，通过撞击时产生的振感从而
将附着在滤网板104的烟尘震落，避免烟尘堵塞滤网板104，影响烟气的输送；当经由一阶段
时间应用后，可通过工具拆卸螺栓501，拆卸矩形板5，便于震落后的烟尘通过矩形通孔1017
部位排出清理；

[0048] 当经一阶段时间应用后，首先与烟气接触的脱硝催化剂204的接触端脱硝系数将逐渐降低时，可将两根波纹伸缩管202分别与传出端1015、输入端1016拆卸，然后通过T型轴
槽与T型轴1011转动的配合，180°转动方形壳体2，从而翻转脱硝催化剂204，使其另一端变
为与烟气接触的首接触端，从而无需直接更换新的硝催化剂204，提高对硝催化剂204的利
用率，以减少浪费。

[0049] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。