一种台阶钻头

摘要

本发明公开了一种台阶钻头，涉及钻头领域，其包括夹持部，夹持部的一端依次设置有第一切削部和第二切削部，并且第一切削部的直径大于第二切削部的直径，夹持部、第一切削部和第二切削部呈分体状设置；第二切削部靠近第一切削部的一端端面设置有多个沿其周向方向均匀分布的安装杆，第一切削部以及夹持部上贯穿设置有供安装杆穿设的安装孔，并且夹持部背离第一切削部的一端设置有用于固定安装杆的锁定机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置模块化的台阶钻头，使得台阶钻头的各部分之间可以任意拆卸和更换，从而实现损坏部分的单独维修更换，降低了资源的浪费。

权利要求

1.一种台阶钻头，包括夹持部(1)，所述夹持部(1)的一端依次设置有第一切削部(2)和第二切削部(3)，并且第一切削部(2)的直径大于第二切削部(3)的直径，其特征在于：所述夹持部(1)、所述第一切削部(2)和所述第二切削部(3)呈分体状设置；

所述第二切削部(3)靠近所述第一切削部(2)的一端端面设置有多个沿其周向方向均匀分布的安装杆(5)，所述第一切削部(2)以及所述夹持部(1)上贯穿设置有供所述安装杆(5)穿设的安装孔(6)，并且所述夹持部(1)背离所述第一切削部(2)的一端设置有用于固定所述安装杆(5)的锁定机构(7)；

所述锁定机构(7)包括设置于所述夹持部(1)端面的转盘(71)以及多个分布于所述转盘(71)四周的锁定杆(72)；

所述锁定杆(72)一端朝向所述转盘(71)的中心位置，且另一端呈发散状设置，所述锁定杆(72)靠近所述夹持部(1)的一侧设置有滑块(73)，所述夹持部(1)的端面设置有沿所述锁定杆(72)长度方向设置且供所述滑块(73)滑移的滑槽(11)，并且所述安装杆(5)位于所述夹持部(1)外部的一端设置有供所述锁定杆(72)插接的锁定孔(51)；

所述转盘(71)转动连接于所述夹持部(1)，且位于所述夹持部(1)端面的中心位置，并且所述转盘(71)的四周均设置有多个凸块(75)，所述凸块(75)的外壁呈圆弧状设置，且用于驱动所述锁定杆(72)插接所述锁定孔(51)；

所述转盘(71)的外边缘位置贯穿设置有固定孔(77)，所述固定孔(77)内螺纹连接有固定杆(78)，并且所述夹持部(1)的端面设置有供所述固定杆(78)插接的固定槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种台阶钻头，其特征在于：所述锁定杆(72)背离所述转盘(71)的一端侧壁倾斜设置有第一导向面(74)，所述锁定孔(51)内设置有与所述第一导向面(74)相抵触的第二导向面(52)。

3.根据权利要求2所述的一种台阶钻头，其特征在于：所述转盘(71)的外壁设置有对准所述固定杆(78)的标识线(79)，所述夹持部(1)的端面设置有对准所述固定槽(12)的指针(13)。

4.根据权利要求3所述的一种台阶钻头，其特征在于：所述转盘(71)的外壁均布有多个用于供钢杆插入的容纳孔(76)。

5.根据权利要求1所述的一种台阶钻头，其特征在于：所述第二切削部(3)靠近所述第一切削部(2)的一端端面以及所述第一切削部(2)靠近所述夹持部(1)的一端端面均设置有花键(31)，所述第一切削部(2)靠近所述第二切削部(3)的一端端面以及所述夹持部(1)靠近所述第一切削部(2)的一端端面均设置有供所述花键(31)嵌入的键槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种台阶钻头，其特征在于：所述第二切削部(3)靠近所述第一切削部(2)的一端端面以及所述第一切削部(2)靠近所述夹持部(1)的一端端面均设置有多个定位槽(32)，多个所述定位槽(32)与所述安装杆(5)呈交错状设置，并且所述第一切削部(2)靠近所述第二切削部(3)的一端端面以及所述夹持部(1)靠近所述第一切削部(2)的一端端面均设置有用于嵌入所述定位槽(32)内的定位块(22)。

7.根据权利要求1所述的一种台阶钻头，其特征在于：所述夹持部(1)、所述第一切削部(2)以及所述第二切削部(3)之间贯穿设置有一对呈位置相对设置的冷却流道(4)。

8.根据权利要求7所述的一种台阶钻头，其特征在于：一对所述冷却流道(4)呈双螺旋状设置。

说明书

一种台阶钻头

技术领域

[0001] 本发明涉及钻头领域，特别涉及一种台阶钻头。

背景技术

[0002] 钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。部分工件在生产加工时，通常需要利用台阶钻头对工件表面进行加工，已形成工件所需的台阶
孔。

[0003] 中国专利CN202845869U公开了一种硬质合金台阶钻头，其包括用于夹持的夹持部，夹持部的左端连接有切削部，切削部包括第一切削部和第二切削部，第二切削部与夹持
部连接，且第一切削部的直径小于第二切削部的直径。

[0004] 当使用上述的台阶钻头时，利用第一切削部和第二切削部对台阶孔进行加工。由于第一切削部和第二切削部呈一体状设置，因此当第一切削部和第二切削部的任意一个位
置出现损坏时，就需要对整个钻头进行更换，造成了资源的浪费，有待改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种台阶钻头，具有降低资源浪费的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台阶钻头，包括夹持部，所述夹持部的一端依次设置有第一切削部和第二切削部，并且第一切削部的直径大
于第二切削部的直径，所述夹持部、所述第一切削部和所述第二切削部呈分体状设置；所述
第二切削部靠近所述第一切削部的一端端面设置有多个沿其周向方向均匀分布的安装杆，
所述第一切削部以及所述夹持部上贯穿设置有供所述安装杆穿设的安装孔，并且所述夹持
部背离所述第一切削部的一端设置有用于固定所述安装杆的锁定机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，当使用上述台阶钻头时，利用第一切削部和第二切削部对工件进行加工，使工件表面形成台阶形的孔洞。当第一切削部或第二切削部任意一个损
坏时，先将锁定机构解除，然后拉动第二切削部远离夹持部，此时第二切削部带动安装杆同
步运动，从而实现第二切削部、第一切削部以及夹持部三者间的拆分。然后对损坏的部分进
行替换后，将第一切削部以及夹持部重新套设至安装杆上，最后再利用锁定机构对安装杆
进行固定，即可实现整个钻头的维修更换。因此通过设置模块化的台阶钻头，使得台阶钻头
的各部分之间可以任意拆卸和更换，从而实现损坏部分的单独维修更换，降低了资源的浪
费。

[0008] 本发明的进一步设置为：所述锁定机构包括设置于所述夹持部端面的转盘以及多个分布于所述转盘四周的锁定杆；所述锁定杆一端朝向所述转盘的中心位置，且另一端呈
发散状设置，所述锁定杆靠近所述夹持部的一侧设置有滑块，所述夹持部的端面设置有沿
所述锁定杆长度方向设置且供所述滑块滑移的滑槽，并且所述安装杆位于所述夹持部外部
的一端设置有供所述锁定杆插接的锁定孔；所述转盘转动连接于所述夹持部，且位于所述
夹持部端面的中心位置，并且所述转盘的四周均设置有多个凸块，所述凸块的外壁呈圆弧
状设置，且用于驱动所述锁定杆插接所述锁定孔；所述转盘的外边缘位置贯穿设置有固定
孔，所述固定孔内螺纹连接有固定杆，并且所述夹持部的端面设置有供所述固定杆插接的
固定槽。

[0009] 通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，旋转固定杆，使固定杆脱离夹持部表面的固定槽，然后驱动转盘旋转，此时转盘带动凸块同步旋转并逐渐脱离锁定杆的端部。随
后即可驱动锁定杆靠近转盘的中心位置，此时锁定杆带动滑块同步运动并逐渐脱离安装杆
上的锁定孔，从而实现锁定机构的解除。当锁紧锁定机构时，驱动转盘反向旋转，此时转盘
带动凸块同步运动。与此同时，凸块驱动锁定杆反向运动，锁定杆带动滑块沿着滑槽内壁滑
移并逐渐插接安装杆上的锁定孔。直至滑块的侧壁抵紧滑槽的外端内壁时，锁定杆插接锁
定孔，此时再旋动固定杆反向运动，使固定杆嵌入固定槽内，即可实现转盘以及锁定杆的限
位固定，同时实现锁定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便
的锁定机构，使得整个钻头的拆装过程更加轻松方便，即实现钻头的快速维修更换。

[0010] 本发明的进一步设置为：所述锁定杆背离所述转盘的一端侧壁倾斜设置有第一导向面，所述锁定孔内设置有与所述第一导向面相抵触的第二导向面。

[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置第一导向面和第二导向面的配合，使得锁定杆插入锁定孔内时，可以对安装杆施加向后的作用力，从而自动将安装杆拉紧，增大第二切削
部、第一切削部以及夹持部之间的连接稳定性，即增大整个钻头使用时的稳定性。

[0012] 本发明的进一步设置为：所述转盘的外壁设置有对准所述固定杆的标识线，所述夹持部的端面设置有对准所述固定槽的指针。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置指针以及标识线的配合，实现转盘转动位置的快速限位，从而使得旋紧固定杆的过程更加轻松方便，即实现锁定机构的快速锁紧。

[0014] 本发明的进一步设置为：所述转盘的外壁均布有多个用于供钢杆插入的容纳孔。

[0015] 通过采用上述技术方案，当驱动转盘旋转时，可以将钢杆插入容纳孔内，利用钢杆原理驱动转盘旋转，使得转盘的旋转控制过程更加轻松方便。

[0016] 本发明的进一步设置为：所述第二切削部靠近所述第一切削部的一端端面以及所述第一切削部靠近所述夹持部的一端端面均设置有花键，所述第一切削部靠近所述第二切
削部的一端端面以及所述夹持部靠近所述第一切削部的一端端面均设置有供所述花键嵌
入的键槽。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过设置花键以及键槽的配合，共同对抗第二切削部、第一切削部以及夹持部三者连接位置的剪力和扭曲力，避免三者的连接位置出现断裂现象，
从而增大了整个钻头的结构强度和使用稳定性。

[0018] 本发明的进一步设置为：所述第二切削部靠近所述第一切削部的一端端面以及所述第一切削部靠近所述夹持部的一端端面均设置有多个定位槽，多个所述定位槽与所述安
装杆呈交错状设置，并且所述第一切削部靠近所述第二切削部的一端端面以及所述夹持部
靠近所述第一切削部的一端端面均设置有用于嵌入所述定位槽内的定位块。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过设置定位块以及定位槽的配合，进一步提高第二切削部、第一切削部以及夹持部三者连接位置的结构强度，使三者紧固的连接固定在一起，从
而增大了整个钻头的结构强度和使用寿命。

[0020] 本发明的进一步设置为：所述夹持部、所述第一切削部以及所述第二切削部之间贯穿设置有一对呈位置相对设置的冷却流道。

[0021] 通过采用上述技术方案，当对工件进行加工时，通过在钻头内设置供冷却液流动的冷却流道，实现钻头以及工件加工位置的双重冷却，提高对钻头的冷却效果，实现钻头的
稳定工作。

[0022] 本发明的进一步设置为：一对所述冷却流道呈双螺旋状设置。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过设置双螺旋的流道，提高冷却液的流动路径，同时提高冷却液与钻头的接触面积以及接触时间，实现钻头的充分冷却，提高钻头的冷却效果。

[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0025] 1.通过设置模块化的台阶钻头，使得台阶钻头的各部分之间可以任意拆卸和更换，从而实现损坏部分的单独维修更换，降低了资源的浪费；

[0026] 2.通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的锁定机构，使得整个钻头的拆装过程更加轻松方便，即实现钻头的快速维修更换；

[0027] 3.通过设置花键和键槽以及定位块和定位槽的配合，共同对抗第二切削部、第一切削部以及夹持部三者连接位置的剪力和扭曲力，避免三者的连接位置出现断裂现象，从
而增大了整个钻头的结构强度和使用稳定性；

[0028] 4.通过在钻头内设置供冷却液流动的冷却流道，实现钻头以及工件加工位置的双重冷却，提高对钻头的冷却效果，实现钻头的稳定工作。

附图说明

[0029] 图1是实施例的结构示意图；

[0030] 图2是实施例的连接关系示意图；

[0031] 图3是实施例的花键和定位槽的结构示意图；

[0032] 图4是实施例的锁定机构的结构示意图；

[0033] 图5是实施例的锁定机构的锁紧状态示意图。

[0034] 附图标记：1、夹持部；11、滑槽；12、固定槽；13、指针；2、第一切削部；21、键槽；22、定位块；3、第二切削部；31、花键；32、定位槽；4、冷却流道；5、安装杆；51、锁定孔；52、第二导
向面；6、安装孔；7、锁定机构；71、转盘；72、锁定杆；73、滑块；74、第一导向面；75、凸块；76、
容纳孔；77、固定孔；78、固定杆；79、标识线。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 如图1、图2所示，一种台阶钻头，包括夹持部1，夹持部1的一端依次设置有第一切削部2和第二切削部3，并且第一切削部2的直径大于第二切削部3的直径。

[0037] 如图1、图2所示，夹持部1、第一切削部2以及第二切削部3之间贯穿设置有一对呈位置相对设置的冷却流道4，并且一对冷却流道4呈双螺旋状设置。

[0038] 当使用上述钻头时，由于第一切削部2的直径大于第二切削部3的直径，因此可以利用第一切削部2和第二切削部3对工件进行加工，使工件表面形成台阶形的孔洞。

[0039] 并且当钻头工作时，将冷却液沿着夹持部1端面注入双螺旋的冷却流道4内，此时冷却液流经冷却流道4后，沿着第二切削部3端部流出。此时即可实现钻头以及工件加工位
置的双重冷却，提高对钻头的冷却效果，实现稳定钻孔。

[0040] 如图1、图2所示，夹持部1、第一切削部2和第二切削部3呈分体状设置，并且第二切削部3靠近第一切削部2的一端端面设置有多个沿其周向方向均匀分布的安装杆5。

[0041] 如图2、图3所示，第一切削部2以及夹持部1上贯穿设置有供安装杆5穿设的安装孔6，并且夹持部1背离第一切削部2的一端设置有用于固定安装杆5的锁定机构7。

[0042] 当第一切削部2、第二切削部3或夹持部1任意一部分损坏时，先将锁定机构7解除，然后拉动第二切削部3远离夹持部1，此时第二切削部3带动安装杆5同步运动。直至安装杆5
完全脱离安装孔6后，即可实现第二切削部3、第一切削部2以及夹持部1三者间的拆分。

[0043] 然后再对损坏的部分进行替换后，将第一切削部2以及夹持部1重新套设至安装杆5上，并使三者的连接处相互抵紧。最后再利用锁定机构7对安装杆5进行固定，即可实现损
坏位置的单独维修更换。

[0044] 如图2、图3所示，第二切削部3靠近第一切削部2的一端端面以及第一切削部2靠近夹持部1的一端端面均设置有花键31。

[0045] 如图2、图3所示，第一切削部2靠近第二切削部3的一端端面以及夹持部1靠近第一切削部2的一端端面均设置有供花键31嵌入的键槽21。

[0046] 如图2、图3所示，第二切削部3靠近第一切削部2的一端端面以及第一切削部2靠近夹持部1的一端端面均设置有多个定位槽32，多个定位槽32与安装杆5呈交错状设置。

[0047] 如图2、图3所示，第一切削部2靠近第二切削部3的一端端面以及夹持部1靠近第一切削部2的一端端面均设置有用于嵌入定位槽32内的定位块22。

[0048] 当钻头在使用时，通过设置花键31插接键槽21、定位块22插接定位槽32以及安装杆5自身的支撑力，共同对抗第二切削部3、第一切削部2以及夹持部1三者连接位置的剪力
和扭曲力，从而避免三者的连接位置出现断裂或损坏现象，从而增大了整个钻头的结构强
度、使用稳定性以及使用寿命。

[0049] 如图4、图5所示，锁定机构7包括设置于夹持部1端面的转盘71以及多个分布于转盘71四周的锁定杆72，并且锁定杆72一端朝向转盘71的中心位置，且另一端呈发散状设置。

[0050] 如图4、图5所示，锁定杆72靠近夹持部1的一侧设置有滑块73，夹持部1的端面设置有沿锁定杆72长度方向设置且供滑块73滑移的滑槽11。

[0051] 如图4、图5所示，安装杆5位于夹持部1外部的一端设置有供锁定杆72插接的锁定孔51，并且锁定杆72背离转盘71的一端侧壁倾斜设置有第一导向面74，锁定孔51内设置有
与第一导向面74相抵触的第二导向面52。

[0052] 如图4、图5所示，转盘71转动连接于夹持部1，且位于夹持部1端面的中心位置。转盘71的四周均设置有多个凸块75，凸块75的外壁呈圆弧状设置，并且转盘71的外壁还均布
有多个用于供钢杆插入的容纳孔76。

[0053] 如图4、图5所示，转盘71的外边缘位置贯穿设置有固定孔77，固定孔77内螺纹连接有固定杆78，并且夹持部1的端面设置有供固定杆78插接的固定槽12。

[0054] 如图4、图5所示，转盘71的外壁设置有对准固定杆78的标识线79，夹持部1的端面设置有对准固定槽12的指针13。

[0055] 当解除锁定机构7时，旋转固定杆78，使固定杆78脱离夹持部1表面的固定槽12，然后将钢杆插入转盘71四周的容纳孔76内，驱动转盘71旋转，此时转盘71带动凸块75同步旋
转并逐渐脱离锁定杆72的端部。随后即可驱动锁定杆72靠近转盘71的中心位置，此时锁定
杆72带动滑块73同步运动并逐渐脱离安装杆5上的锁定孔51，从而实现锁定机构7的解除。

[0056] 当锁紧锁定机构7时，利用钢杆驱动转盘71反向旋转，此时转盘71带动凸块75同步运动。与此同时，凸块75驱动锁定杆72反向运动，锁定杆72带动滑块73沿着滑槽11内壁滑移
并逐渐插接安装杆5上的锁定孔51。

[0057] 当锁定杆72插接锁定孔51时，通过第一导向面74和第二导向面52的配合，使得锁定杆72对安装杆5施加向后的作用力，从而自动将安装杆5拉紧，实现第二切削部3、第一切
削部2以及夹持部1之间的抵紧和压紧。

[0058] 直至滑块73的侧壁抵紧滑槽11的外端内壁时，锁定杆72插接锁定孔51，同时指针13对准标识线79。最后再旋动固定杆78反向运动，使固定杆78嵌入固定槽12内，即可实现转
盘71以及锁定杆72的限位固定，同时实现锁定机构7的锁紧。

[0059] 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发
明的权利要求范围内都受到专利法的保护。