本发明提供一种立体智能的烟包仓储方法及系统，该方法包括：获取烟包仓库各个区域对应的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区；将烟包仓库的货位按巷道的行和列设置立体货架，所述立体货架为多层结构；建立烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行出入库管理。本发明能对仓库进行资源优化、改善存放物料质量、提升效率和效益。
1.一种立体智能的烟包仓储方法，其特征在于，包括：获取烟包仓库各个区域对应的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区；
将烟包仓库的货位按巷道的行和列设置立体货架，所述立体货架为多层结构；
建立烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行出入库管理；
所述根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，包括：设定各个分区对应的年份阈值和湿度阈值，并将年份高的烟包存放在温湿度低的区域内。
2.根据权利要求1所述的立体智能的烟包仓储方法，其特征在于，还包括：建立烟包类型、年份和温湿度的第二对应表，并根据所述第二对应表得到烟包存储所对应的所述立体货架的行数、列数和层数；
将所述行数、所述列数和所述层数设定成坐标数据，以表征货位的位置。
3.根据权利要求2所述的立体智能的烟包仓储方法，其特征在于，还包括：在接收到入库信号时，根据入库烟包类型和年份确定烟包存储对应的区域，并进行最优货位计算。
4.根据权利要求3所述的立体智能的烟包仓储方法，其特征在于，所述最优货位计算包括：
获取堆垛机的移动速度和起始位置，并计算出堆垛机到货位的行车时间；
5.根据权利要求4所述的立体智能的烟包仓储方法，其特征在于，所述最优货位计算还包括：
获取堆垛机的抬升速度，并根据所述抬升速度计算出堆垛机的升降时间；
在所述行车时间相同时，将最小的所述升降时间所对应的货位作为最优货位。
6.一种立体智能的烟包仓储系统，其特征在于，包括：温度传感器、湿度传感器、PLC控制器、仓库管理系统和立体货架；
所述PLC控制器分别与所述温度传感器和所述湿度传感器信号连接，所述仓库管理系统通过所述PLC控制器获取烟包仓库各个区域对应的温度和湿度；
烟包仓库各个区域设有多个所述温度传感器和多个所述湿度传感器，以采集各个区域的所述温度和所述湿度；
所述仓库管理系统根据所述温度和所述湿度将仓库区划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区；
将烟包仓库的货位按巷道的行和列设置所述立体货架，所述立体货架为多层结构；
所述仓库管理系统还建立烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行出入库管理；
所述根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，包括：设定各个分区对应的年份阈值和湿度阈值，并将年份高的烟包存放在温湿度低的区域内。
7.根据权利要求6所述的立体智能的烟包仓储系统，其特征在于，所述仓库管理系统还建立烟包类型、年份和温湿度的第二对应表，并根据所述第二对应表得到烟包存储所对应的所述立体货架的行数、列数和层数；
所述仓库管理系统将所述行数、所述列数和所述层数设定成坐标数据，以表征货位的位置。
8.根据权利要求7所述的立体智能的烟包仓储系统，其特征在于，所述仓库管理系统包括：货位计算单元；
所述货位计算单元用于在接收到入库信号时根据入库烟包类型和年份确定烟包存储对应的区域，并进行最优货位计算。
9.根据权利要求8所述的立体智能的烟包仓储系统，其特征在于，所述货位计算单元包括：
第一获取单元，用于获取堆垛机的移动速度和起始位置；
第一计算单元，用于根据所述移动速度和所述起始位置计算出堆垛机到货位的行车时间，并将最小的所述行车时间所对应的货位作为最优货位；
第二计算单元，用于根据所述抬升速度计算出堆垛机的升降时间，并在所述行车时间相同时，将最小的所述升降时间所对应的货位作为最优货位。
一种立体智能的烟包仓储方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及烟包存储仓库管理技术领域，尤其涉及一种立体智能的烟包仓储方法及系统。
背景技术
[0002] 片烟高架库是烟草行业制丝生产过程的备料重要生产环节，目前行业内各工厂高架库货位在几千甚至上万，主要通过巷道堆垛，并由起重机配合周围其他装卸搬运设备进
行存取、入库作业，但现目前入库烟包采用“先层后列”方式进行堆垛，即先将第一层堆满，
再堆第二层，此方式存在以下两个问题：1、堆垛机在靠后、较高的货位取、放货时间较长、能
耗大、堆垛机磨损大。2、仓库占地面积大，环境温湿度相差较大，不考虑温湿度进行堆放烟
包易发霉、腐烂。因此，如何实现仓库的智能化管理具有重要的研究意义。
发明内容
[0003] 本发明提供一种立体智能的烟包仓储方法及系统，解决现有烟包存储库存在物料堆放易发霉、出入库效率低和排放不合理的问题，能对仓库进行资源优化、改善存放物料质
量、提升效率和效益。
[0004] 为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
[0005] 一种立体智能的烟包仓储方法，包括：
[0006] 获取烟包仓库各个区域对应的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区；
[0007] 将烟包仓库的货位按巷道的行和列设置立体货架，所述立体货架为多层结构；
[0008] 建立烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行出入库管理。
[0009] 优选的，还包括：
[0010] 建立烟包类型、年份和温湿度的第二对应表，并根据所述第二对应表得到烟包存储所对应的所述立体货架的行数、列数和层数；
[0011] 将所述行数、所述列数和所述层数设定成坐标数据，以表征货位的位置。
[0012] 优选的，还包括：
[0013] 在接收到入库信号时，根据入库烟包类型和年份确定烟包存储对应的区域，并进行最优货位计算。
[0014] 优选的，所述最优货位计算包括：
[0015] 获取堆垛机的移动速度和起始位置，并计算出堆垛机到货位的行车时间；
[0016] 将最小的所述行车时间所对应的货位作为最优货位。
[0017] 优选的，所述最优货位计算还包括：
[0018] 获取堆垛机的抬升速度，并根据所述抬升速度计算出堆垛机的升降时间；
[0019] 在所述行车时间相同时，将最小的所述升降时间所对应的货位作为最优货位。
[0020] 优选的，所述根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，包括：
[0021] 设定各个分区对应的年份阈值和湿度阈值，并将年份高的烟包存放在温湿度低的区域内。
[0022] 本发明还提供一种立体智能的烟包仓储系统，包括：温度传感器、湿度传感器、PLC控制器、仓库管理系统和立体货架；
[0023] 所述PLC控制器分别与所述温度传感器和所述湿度传感器信号连接，所述仓库管理系统通过所述PLC控制器获取烟包仓库各个区域对应的温度和湿度；
[0024] 烟包仓库各个区域设有多个所述温度传感器和多个所述湿度传感器，以采集各个区域的所述温度和所述湿度；
[0025] 所述仓库管理系统根据所述温度和所述湿度将仓库区划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区；
[0026] 将烟包仓库的货位按巷道的行和列设置所述立体货架，所述立体货架为多层结构；
[0027] 所述仓库管理系统还建立烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行出入库管理。
[0028] 优选的，所述仓库管理系统还建立烟包类型、年份和温湿度的第二对应表，并根据所述第二对应表得到烟包存储所对应的所述立体货架的行数、列数和层数；
[0029] 所述仓库管理系统将所述行数、所述列数和所述层数设定成坐标数据，以表征货位的位置。
[0030] 优选的，所述仓库管理系统包括：货位计算单元；
[0031] 所述货位计算单元用于在接收到入库信号时根据入库烟包类型和年份确定烟包存储对应的区域，并进行最优货位计算。
[0032] 优选的，所述货位计算单元包括：
[0033] 第一获取单元，用于获取堆垛机的移动速度和起始位置；
[0034] 第一计算单元，用于根据所述移动速度和所述起始位置计算出堆垛机到货位的行车时间，并将最小的所述行车时间所对应的货位作为最优货位；
[0035] 第二获取单元，用于获取堆垛机的抬升速度；
[0036] 第二计算单元，用于根据所述抬升速度计算出堆垛机的升降时间，并在所述行车时间相同时，将最小的所述升降时间所对应的货位作为最优货位。
[0037] 本发明提供一种立体智能的烟包仓储方法及系统，通过采集烟包仓库各个区域的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分，进而建立烟包年份与温湿度的第
一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行
出入库管理。解决现有烟包存储库存在物料堆放易发霉、出入库效率低和排放不合理的问
题，能对仓库进行资源优化、改善存放物料质量、提升效率和效益。
附图说明
[0038] 为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0039] 图1是本发明提供的一种立体智能的烟包仓储方法示意图。
具体实施方式
[0040] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
[0041] 针对当前烟包仓库占地面积大，环境温湿度相差较大，易出现物料发霉、出入库效率低和排放不合理的问题。本发明提供一种立体智能的烟包仓储方法及系统，通过采集烟
包仓库各个区域的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分，进而建立烟包
年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应
的分区中，以进行出入库管理。解决现有烟包存储库存在物料堆放易发霉、出入库效率低和
排放不合理的问题，能对仓库进行资源优化、改善存放物料质量、提升效率和效益。
[0042] 如图1所示，一种立体智能的烟包仓储方法，包括：
[0043] S1：获取烟包仓库各个区域对应的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区；
[0044] S2：将烟包仓库的货位按巷道的行和列设置立体货架，所述立体货架为多层结构；
[0045] S3：建立烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行出入库管理。
[0046] 具体地，烟包存放主要地方是仓库，对仓库环境各项指标的测定与控制，有助于更好更长久的存储烟包，仓库的各项指标包括温度、湿度、CO2等很多空气含量，其中主要是温
度和湿度。高架库处于一个密闭、不受阳光照射、空气流动少的环境，温湿度相对稳定，但不
同位置的温湿度也存在差异。
[0047] 在高架库各巷道、各层、列安装温湿度传感器，并将温湿度信号发送给PLC控制器，由PLC控制器传送给仓库管理系统。在实际应用中，可根据工厂要求以及烟叶存放要求进行
货位分区(I、II、III、IV、V)，I：高温高湿区，II：高温低湿区，III：低温高湿区，IV：低温低湿
区，IV：常规分区。如不同年份、不同种类的物料应放在温湿度合理的区域，可将年份超过一
定年限的物料存放在低温低湿区，防止发霉、腐烂，而吸水性较弱的物料存放在低温高湿
区，吸水性较强、年份较短的物料存放在高温低湿区，某些特定物料存放在低温高湿区，年
份较短、对环境不敏感的物料存放至未常规分区中。通过设置烟包年份与温湿度的第一对
应表，仓库管理系统根据第一对应表对入库的烟包进行存放管理，并通过第一对应表对烟
包进行入库管理。能有效提高不同年份和不同种类的烟包合理存放和优化资源配置。
[0048] 该方法还包括：
[0049] S4：建立烟包类型、年份和温湿度的第二对应表，并根据所述第二对应表得到烟包存储所对应的所述立体货架的行数、列数和层数；
[0050] S5：将所述行数、所述列数和所述层数设定成坐标数据，以表征货位的位置。
[0051] 在实际应用中，不同种类或不同产地的烟包对温湿度的要求也不一样，同时，将不同类型的烟包存放在立体货架上时，需要对具体的行数、列数和层数进行设置，以方便烟包
的出入库效率。可将各分区的货位按巷道行、列、层距离设置坐标(X，Y，Z)。
[0052] 访方法还包括：
[0053] S6：在接收到入库信号时，根据入库烟包类型和年份确定烟包存储对应的区域，并进行最优货位计算。
[0054] 进一步，所述最优货位计算包括：获取堆垛机的移动速度和起始位置，并计算出堆垛机到货位的行车时间；将最小的所述行车时间所对应的货位作为最优货位。
[0055] 更进一步，所述最优货位计算还包括：获取堆垛机的抬升速度，并根据所述抬升速度计算出堆垛机的升降时间；在所述行车时间相同时，将最小的所述升降时间所对应的货
位作为最优货位。
[0056] 在一实施例中设定货位的坐标数据(X，Y，Z)，初步设定堆垛机横向移动速度为A，上升速度为B，可计算出堆垛机到货位时间为Y/A与Z/B其中较大值，进行简化，即判定分区
内(Y+AZ/B)最小时，堆垛机到达货位时间最短，并建立画面进行货位到达直接展示，并做如
下规则处理：、Z值不能超出实际现场列、层数。在(Y+Z)相同时，判断X最小为最优货位(离入
库口近)，若X也相同，取Y为较小值为最优货位。
[0057] 所述根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，包括：设定各个分区对应的年份阈值和湿度阈值，并将年份高的烟包存放在温湿度低的区域内。
[0058] 在实际应用中，不同种类、不同年份的烟片对温度和湿度的要求都不相同，可预设每个区域存放烟片的年份阈值、湿度阈值和温度阈值，以便对烟包进行分类存放，避免产生
发霉等现象。
[0059] 可见，本发明提供一种立体智能的烟包仓储方法，通过采集烟包仓库各个区域的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分，进而建立烟包年份与温湿度的第
一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行
出入库管理。解决现有烟包存储库存在物料堆放易发霉、出入库效率低和排放不合理的问
题，能对仓库进行资源优化、改善存放物料质量、提升效率和效益。
[0060] 相应地，本发明还提供一种立体智能的烟包仓储系统，包括：温度传感器、湿度传感器、PLC控制器、仓库管理系统和立体货架。所述PLC控制器分别与所述温度传感器和所述
湿度传感器信号连接，所述仓库管理系统通过所述PLC控制器获取烟包仓库各个区域对应
的温度和湿度。烟包仓库各个区域设有多个所述温度传感器和多个所述湿度传感器，以采
集各个区域的所述温度和所述湿度。所述仓库管理系统根据所述温度和所述湿度将仓库区
划分为：高温高湿区、高温低湿区、低温高湿区、低温低湿区和常规分区。将烟包仓库的货位
按巷道的行和列设置所述立体货架，所述立体货架为多层结构。所述仓库管理系统还建立
烟包年份与温湿度的第一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在
对应的分区中，以进行出入库管理。
[0061] 所述仓库管理系统还建立烟包类型、年份和温湿度的第二对应表，并根据所述第二对应表得到烟包存储所对应的所述立体货架的行数、列数和层数。所述仓库管理系统将
所述行数、所述列数和所述层数设定成坐标数据，以表征货位的位置。
[0062] 所述仓库管理系统包括：货位计算单元；所述货位计算单元用于在接收到入库信号时根据入库烟包类型和年份确定烟包存储对应的区域，并进行最优货位计算。
[0063] 进一步，所述货位计算单元包括：第一获取单元，用于获取堆垛机的移动速度和起始位置；第一计算单元，用于根据所述移动速度和所述起始位置计算出堆垛机到货位的行
车时间，并将最小的所述行车时间所对应的货位作为最优货位；第二获取单元，用于获取堆
垛机的抬升速度；第二计算单元，用于根据所述抬升速度计算出堆垛机的升降时间，并在所
述行车时间相同时，将最小的所述升降时间所对应的货位作为最优货位。
[0064] 可见，本发明提供一种立体智能的烟包仓储系统，通过采集烟包仓库各个区域的温度和湿度，并根据所述温度和所述湿度将仓库区划分，进而建立烟包年份与温湿度的第
一对应表，并根据所述第一对应表将烟包按年份进行分类后存储在对应的分区中，以进行
出入库管理。解决现有烟包存储库存在物料堆放易发霉、出入库效率低和排放不合理的问
题，能对仓库进行资源优化、改善存放物料质量、提升效率和效益。
[0065] 以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构
想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，
均应在本发明的保护范围内。
