一种矿洞用电动葫芦

摘要

本发明公开了一种矿洞用电动葫芦，涉及起重装置技术领域，其技术方案要点是：包括壳体、驱动电机、减速齿轮组、链轮、链环、吊钩、链环袋，壳体设有供风腔、空气通道、单向阀一，供风腔内安装有高压气流发生装置，高压气流发生装置包括凸轮、推板、单向阀二、限压阀，凸轮设有滑块，推板设有推杆，壳体设有脉冲阀，空气通道包括主通道与支道，壳体设有过滤罩，壳体设有缓冲气囊、连通管道，缓冲气囊设有吹气管、气枪，壳体设有上蜡装置。通过设置高压气流发生装置与脉冲阀，使灰尘不易进入电动葫芦内；通过设置缓冲气囊，使本电动葫芦不易受撞击而受损；通过设置上蜡装置，使链环表面不易生锈、不易粘附灰尘。

权利要求

1.一种矿洞用电动葫芦，包括壳体(1)、驱动电机(2)、减速齿轮组(3)、链轮(4)、链环(5)、吊钩(6)、链环袋(7)，所述驱动电机(2)、减速齿轮组(3)、链轮(4)均位于壳体(1)内，所述链环(5)活动镶嵌在链环(5)上，所述壳体(1)设有供链环(5)穿出的穿孔(11)与供链环(5)穿入的进孔，其特征是：所述链环袋(7)袋口周向边缘与壳体(1)表面固定连接并将进孔与外界封闭，所述壳体(1)设有供风腔(13)、与供风腔(13)连通的空气通道(14)、单向阀一(15)，所述供风腔(13)通过单向阀一(15)与外界连通，所述供风腔(13)内安装有为空气通道(14)提供压缩气流的高压气流发生装置(8)，所述空气通道(14)与穿孔(11)的孔壁连通，所述空气通道(14)的端口朝向链环(5)；所述高压气流发生装置(8)包括依次设置的凸轮(81)、推板(82)、单向阀二(83)、限压阀(84)，所述凸轮(81)由驱动电机(2)驱动转动，所述推板(82)与供风腔(13)滑动连接其周向侧壁与供风腔(13)的腔壁相贴，所述凸轮(81)设有沿其周向滑动的滑块(85)，所述滑块(85)无法脱离凸轮(81)，所述推板(82)固设有推杆(86)，所述推杆(86)的轴向沿推板(82)的滑动方向，所述推杆(86)的端部与滑块(85)连接，所述单向阀一(15)位于所述推板(82)与单向阀二(83)之间，所述单向阀二(83)与限压阀(84)分别将供风腔(13)阻隔形成气压室(87)，所述限压阀(84)与空气通道(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：所述壳体(1)设有脉冲阀(88)，所述脉冲阀(88)与空气通道(14)连通并将空气通道(14)分为相互连通的两部分。

3.根据权利要求2所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：所述穿孔(11)的横截面形状呈十字状，所述空气通道(14)包括主通道(141)与多个支道(142)，多个所述支道(142)的端口沿穿孔(11)的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：多个所述支道(142)的端部均朝向穿孔(11)的外部孔口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：所述壳体(1)设有用于过滤空气的过滤罩(16)，所述单向阀一(15)与过滤罩(16)的内部空间连通。

6.根据权利要求1所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：所述壳体(1)的外表面设有对物体撞击进行缓冲的缓冲气囊(17)、连通管道(18)，所述缓冲气囊(17)通过连通管道(18)与气压室(87)连通。

7.根据权利要求6所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：所述缓冲气囊(17)设有吹气管(171)、气枪(172)，所述吹气管(171)与缓冲气囊(17)连通，所述气枪(172)与吹气管(171)连通。

8.根据权利要求1所述的一种矿洞用电动葫芦，其特征是：所述壳体(1)设有上蜡装置(9)，所述上蜡装置(9)包括上蜡辊一(91)、上蜡辊二(92)，所述上蜡辊一(91)、上蜡辊二(92)均由驱动电机(2)驱动转动，所述上蜡辊一(91)、上蜡辊二(92)的转动速度相同、转动方向相反，所述上蜡辊一(91)、上蜡辊二(92)之间具有供链环穿过的间距，所述上蜡辊一(91)、上蜡辊二(92)的表面均设有供链环(5)嵌入的凹槽(93)，所述凹槽(93)内壁设有弹性棉层，所述弹性棉层上设有石蜡层。

说明书

一种矿洞用电动葫芦

技术领域

[0001] 本发明涉及起重装置技术领域，特别涉及一种矿洞用电动葫芦。

背景技术

[0002] 电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。电动葫芦主要分为：
环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、
群吊电动葫芦、多功能提升机。

[0003] 现有申请公布号为CN110902592A的中国发明专利公开了一种电动环链葫芦，包括箱体、隔板、第二减速轮、安装通孔、内螺纹管、第二转轴以及固定于第二转轴外周面的链
轮；链轮外周面套设有传动链，传动链端部固定有固定柱体；箱体内设置有驱动箱体沿支撑
杆轴向移动的驱动装置；内螺纹管与固定柱体之间设置有阻止内螺纹管转动的制动装置；
第二减速轮靠近内螺纹管一侧开设有方形通孔，方形通孔内沿第二减速轮轴向滑移设置有
方形轴；方形轴靠近内螺纹管一端固定有第一螺纹轴，第一螺纹轴与内螺纹管螺纹连接。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于矿洞的环境较为恶劣，灰尘较多，灰尘易附着在链环上，被传动链带入环链电动葫芦内部，灰尘积聚在环链葫芦内部易进入第二
转轴的转动间隙中，对其转动进行阻碍使之转动不稳定而影响葫芦的正常运行，此外灰尘
中无机盐会加快链环的腐蚀。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种矿洞用电动葫芦，可对链环上的灰尘进行清除，使灰尘不易被链环带入电动葫芦内部，影响电动葫芦的正常运行。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿洞用电动葫芦，包括壳体、驱动电机、减速齿轮组、链轮、链环、吊钩、链环袋，所述驱动电机、减速齿轮组、链
轮均位于壳体内，所述链环活动镶嵌在链环上，所述壳体设有供链环穿出的穿孔与供链环
穿入的进孔，所述链环袋袋口周向边缘与壳体表面固定连接并将进孔与外界封闭，所述壳
体设有供风腔、与供风腔连通的空气通道、单向阀一，所述供风腔通过单向阀一与外界连
通，所述供风腔内安装有为空气通道提供压缩气流的高压气流发生装置，所述空气通道与
穿孔的孔壁连通，所述空气通道的端口朝向链环。

[0007] 通过采用上述技术方案，链环袋袋口周向边缘与壳体表面固定连接并将进孔与外界封闭，使位于链环袋内的链环不暴露在空气中而沾染灰尘，外界的空气可通过单向阀一
进入供风腔中，由高压气流发生装置进行加工压缩，使之变为高压气体，后通过空气通道，
吹向链环，将链环上的灰尘吹离链环，使灰尘不易通过链环袋动进入本电动葫芦内，保持本
电动葫芦内部的清洁，使之能够正常运行。

[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压气流发生装置包括依次设置的凸轮、推板、单向阀二、限压阀，所述凸轮由驱动电机驱动转动，所述推板与供风腔滑动连
接其周向侧壁与供风腔的腔壁相贴，所述凸轮设有沿其周向滑动的滑块，所述滑块无法脱
离凸轮，所述推板固设有推杆，所述推杆的轴向沿推板的滑动方向，所述推杆的端部与滑块
连接，所述单向阀一位于所述推板与单向阀二之间，所述单向阀二与限压阀分别将供风腔
阻隔形成气压室，所述限压阀与空气通道连通。

[0009] 通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，带动凸轮转动，由于滑块与凸轮滑动连接，凸轮通过推杆运动，滑块受推杆的限制只会沿推板滑动方向做反复变速运动，使推板
与单向阀二之间的空气被压缩，压缩后的气体通过单向阀二进入气压室中，当气压室的压
强超过限压阀的限压上限时，压缩气流会从限压阀中排至空气通道，由空气通道吹向链环，
对链环上的灰尘进行清理。

[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体设有脉冲阀，所述脉冲阀与空气通道连通并将空气通道分为相互连通的两部分。

[0011] 通过采用上述技术方案，脉冲阀可将输入的高压连续的气流变为短促的冲击气流，输入空气通道，使输出的气流对链环的清理效果更佳。

[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿孔的横截面形状呈十字状，所述空气通道包括主通道与多个支道，多个所述支道的端口沿穿孔的周向间隔设置。

[0013] 通过采用上述技术方案，穿孔的形状与链环相对应，便于链环顺利穿过穿孔，多个支道的端口沿穿孔的周向间隔设置，多个支道的设置使空气通道能从多个角度对穿孔内链
环的环边进行吹气，提高其清洁效果。

[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述支道的端部均朝向穿孔的外部孔口倾斜设置。

[0015] 通过采用上述技术方案，支道倾斜设置可将链环上的灰尘从穿孔的孔口吹出到外界，使之不易在被气体吹离的过程中四溅而进入壳体内。

[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体设有用于过滤空气的过滤罩，所述单向阀一与过滤罩的内部空间连通。

[0017] 通过采用上述技术方案，过滤罩的设置可防止灰尘从单向阀进入供风腔内。

[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的外表面设有对物体撞击进行缓冲的缓冲气囊、连通管道，所述缓冲气囊通过连通管道与气压室连通。

[0019] 通过采用上述技术方案，由于矿洞中的空间较为狭隘光线较暗，人员以及人员所持的物件易与本电动葫芦发生碰撞，造成本电动葫芦的受损或人员的受伤，人员可通过打
开开启阀门对缓冲气囊进行充气，对壳体进行保护，避免壳体受撞击而受损，或者人员撞击
壳体而受伤。

[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲气囊设有吹气管、气枪，所述吹气管与缓冲气囊连通，所述气枪与吹气管连通。

[0021] 通过采用上述技术方案，气枪的设置使人员可利用缓冲气囊中储存的气体对壳体进行清理，将附着在壳体表面的灰尘吹离。

[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体设有上蜡装置，所述上蜡装置包括上蜡辊一、上蜡辊二，所述上蜡辊一、上蜡辊二均由驱动电机驱动转动，所述上蜡辊
一、上蜡辊二的转动速度相同、转动方向相反，所述上蜡辊一、上蜡辊二之间具有供链环穿
过的间距，所述上蜡辊一、上蜡辊二的表面均设有供链环嵌入的凹槽，所述凹槽内壁设有弹
性棉层，所述弹性棉层上设有石蜡层。

[0023] 通过采用上述技术方案，当链环被链轮传动进入上蜡辊一、上蜡辊二时，链环的背向两侧壁分别嵌入到上蜡辊一与上蜡辊二上的凹槽中并与石蜡层相抵，在链环被通过上蜡
装置后，会被涂覆上一层石蜡，将链环与空气阻隔，使链环不易生锈，并可以减少灰尘附着
到链环上，使链环保持洁净。

[0024] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0025] 1、通过设置高压气流发生装置与脉冲阀，本电动葫芦可将附着在链环上的灰尘吹离链环，使之不易进入电动葫芦内部，使灰尘不易进入转动间隙内；

[0026] 2、通过设置缓冲气囊，当矿洞内人员或物体与本电动葫芦发生碰撞时，缓冲气囊可对人员和本电动葫芦进行缓冲保护；

[0027] 3、通过设置上蜡装置，本电动葫芦可对链环持续上蜡，使其表面不易生锈、不易粘附灰尘。

附图说明

[0028] 图1为实施例一的一种矿洞用电动葫芦的第一立体结构图；

[0029] 图2为图1的A‑A剖视图；

[0030] 图3为实施例一的第二立体结构图；

[0031] 图4为图3的B‑B剖视图；

[0032] 图5为实施例一的上蜡装置、链轮的结构示意图；

[0033] 图6为实施例二的滚珠蜗轮蜗杆传动机构驱动的结构示意图。

[0034] 图中，1、壳体；11、穿孔；13、供风腔；14、空气通道；141、主通道；142、支道；15、单向阀一；16、过滤罩；17、缓冲气囊；171、吹气管；172、气枪；18、连通管道；2、驱动电机；3、减速
齿轮组；4、链轮；5、链环；6、吊钩；7、链环袋；8、高压气流发生装置；81、凸轮；82、推板；83、单
向阀二；84、限压阀；85、滑块；86、推杆；87、气压室；88、脉冲阀；9、上蜡装置；91、上蜡辊一；
92、上蜡辊二；93、凹槽；94、滚珠蜗轮蜗杆传动机构；941、蜗杆；942、滚珠蜗轮。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 实施例一：

[0037] 参照图1和图2，为本发明公开的一种矿洞用电动葫芦，包括壳体1、驱动电机2、减速齿轮组3、链轮4、链环5、吊钩6，驱动电机2、减速齿轮组3、链轮4均位于壳体1内，驱动电机
2的电机轴末端设置有用于对驱动电机2的电机轴进行制动的刹车器（图中未示出），壳体1
设有供链环5穿出的穿孔11（参照图3）、供链环5穿入的进孔以及供链环5放置的链环袋7，链
环袋7的开口与壳体1的外壁贴合固定，使灰尘不会进入链环袋7中，链环袋7将自身与进孔
之间的链环5与外界阻隔，位于壳体1内的链轮4沿链环5的周向活动镶嵌在链轮4上，驱动电
机2通过减速齿轮组3驱动链轮4转动，对链环5进行收卷。

[0038] 参照图2和图3，壳体1内设有供风腔13、与供风腔13连通的空气通道14、单向阀一15，供风腔13通过单向阀一15与外界连通，供风腔13内安装有为空气通道14提供压缩气流
的高压气流发生装置8，空气通道14（参照图4）与穿孔11的孔壁连通，空气通道14的端口朝
向链环5，继续参照图2，高压气流发生装置8包括依次设置的凸轮81、推板82、单向阀二83、
限压阀84，凸轮81与驱动电机2的电机轴固定连接，凸轮81由驱动电机2驱动转动，推板82与
供风腔13滑动连接其周向侧壁与供风腔13的腔壁相贴，单向阀二83与推板82之间形成压缩
室，单向阀二83与限压阀84分别将供风腔13阻隔形成气压室87，空气可由压缩室通过单向
阀流到单向阀二83与限压阀84之间的气压室87中，达到一定压力后从限压阀84排出，凸轮
81设有沿其周向滑动的滑块85，滑块85通过沿凸轮81周向设置的滑槽与凸轮81滑动连接，
滑槽呈缩口状，滑块85无法脱离凸轮81。推板82固设有推杆86，推杆86的轴向沿推板82的滑
动方向，推杆86的端部与滑块85连接，单向阀一15位于推板82与单向阀二83之间，壳体1为
固设有用于过滤空气的过滤罩16，单向阀一15与过滤罩16的内部空间连通，过滤罩16上贯
穿设有过滤孔，过滤罩16的设置可防止灰尘从单向阀进入供风腔13内。

[0039] 当驱动电机2转动时，带动凸轮81转动，由于滑块85与凸轮81滑动连接，凸轮81通过推杆86运动，滑块85受推杆86的限制只会沿推板82滑动方向做反复变速运动，使推板82
与单向阀二83之间的空气被压缩，压缩后的气体通过单向阀二83进入气压室87中，当气压
室87的压强超过限压阀84的限压上限时，压缩气流会从限压阀84中排至空气通道14，由空
气通道14吹向链环5，对链环5上的灰尘进行清理。

[0040] 壳体1设有脉冲阀88，脉冲阀88与空气通道14连通并将空气通道14分为相互连通的两部分，脉冲阀88可将输入的高压连续的气流变为短促的冲击气流，输入空气通道14，使
输出的气流对链环5的清理效果更佳。

[0041] 参照图3和图4，穿孔11的横截面形状呈十字状，穿孔11的形状与链环5相对应，便于链环5顺利穿过穿孔11，空气通道14包括主通道141与多个支道142，支道142的端口与穿
孔11的内壁连通，多个支道142的端口沿穿孔11的周向间隔设置，多个支道142的设置使空
气通道14能从多个角度对通过穿孔11的链环5进行吹气，提高其清洁效果，多个支道142的
端部均朝向穿孔11的外部孔口倾斜设置，支道142倾斜设置可将链环5上的灰尘从穿孔11的
孔口吹出到外界，使之不易在被气体吹离的过程中四溅而进入壳体1内。

[0042] 参照图1和图3，壳体1的外表面固设有对物体撞击进行缓冲的缓冲气囊17、连通管道18，缓冲气囊17通过连通管道18与气压室87连通，连通管道18上设有开启阀门。由于矿洞
中的空间较为狭隘光线较暗，人员以及人员所持的物件易与本电动葫芦发生碰撞，造成本
电动葫芦的受损或人员的受伤，人员可通过打开开启阀门对缓冲气囊17进行充气，对壳体1
进行保护，避免壳体1受撞击而受损，或者人员撞击壳体1而受伤。缓冲气囊17设有吹气管
171、气枪172，吹气管171与缓冲气囊17内部空间连通，气枪172与吹气管171连通，气枪172
的设置使人员可利用缓冲气囊17中储存的气体对壳体1进行清理，将附着在壳体1表面的灰
尘吹离。

[0043] 参照图4和图5，壳体1内设有上蜡装置9，上蜡装置9包括上蜡辊一91、上蜡辊二92，上蜡辊一91、上蜡辊二92与壳体1转动连接，链轮4通过设置在上蜡辊一91上的同步带传动
机构带动上蜡辊一91转动，上蜡辊二92通过设置在自身端部的上齿轮二与设置在上蜡辊一
91上的齿轮一啮合，使上蜡辊一91的转动方向与链轮4的转动方向一致、上蜡辊一91、上蜡
辊二92的转动方向相反，上蜡辊一91、上蜡辊一91、上蜡辊二92、链轮4三者的转动线速度相
同，上蜡辊一91、上蜡辊一91之间具有供链环5穿过的间距。

[0044] 上蜡辊二92的表面均设有供链环5嵌入的凹槽93，凹槽93的形状与链环5的形状箱契合，凹槽93内壁设有弹性棉层，弹性棉层上设有石蜡层。当链环5被链轮4传动进入上蜡辊
一91、上蜡辊二92之间时，链环5的背向两侧壁分别嵌入到上蜡辊一91与上蜡辊二92上的凹
槽93中并与石蜡层相抵紧，使石蜡层与链环5的表面紧密接触，链环5通过上蜡装置9后，表
面会被附着上一层石蜡，将链环5与矿洞的湿气进行阻隔，使链环5不易生锈，并可以减少灰
尘附着到链环5上，使链环5保持洁净。

[0045] 本实施例的实施原理为：通过设置高压气流发生装置8与脉冲阀88，高压气流发生装置8可通过本电动葫芦中驱动电机2的转动，在本电动葫芦对链环5进行提升或下发的过
程中，制造出高压气流，高压气流通过脉冲阀88产生气流冲击波，对链环5上的灰尘进行冲
击，将之吹离链环5，使之不易随链环5进入本电动葫芦内部，再是由高压气流发生装置8产
生的气体对缓冲气囊17进行充气，对本电动葫芦进行保护，同时气囊中的气体可通过气腔
放出对本电动葫芦的表面灰尘进行清理，本电动葫芦采用石蜡代替润滑油，在对链环5进行
保护的同时，可减少链环5表面附着的灰尘，较为巧妙。

[0046] 实施例二：

[0047] 参照图6，实施例二与实施例一的区别在于：链轮4由设置在壳体内的滚珠蜗轮蜗杆传动机构94驱动，滚珠蜗轮蜗杆传动机构94为公开号为CN102338195A的中国发明专利公
开的一种传动结构，滚珠蜗轮蜗杆传动机构94包括蜗杆941、滚珠蜗轮942，滚珠蜗轮942与
蜗杆941相互啮合，蜗杆941与驱动电机2的电机轴同轴固定，链轮4与蜗轮942同轴固定。

[0048] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。