高产桦木酸的酿酒酵母工程菌及其构建方法与应用转让专利
申请号 : CN201910271339.8
文献号 : CN111778167B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 訾佳辰 , 黄嘉键 , 查文龙
申请人 : 暨南大学
摘要 :
权利要求 :
1.一株高产桦木酸的酿酒酵母工程菌,其特征在于:为菌株BA‑1和BA‑2中的至少一种;
所述菌株BA‑1以酿酒酵母为出发菌株,敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因,过表达ERG8、ERG10、tHMG1、ERG12、ERG13、ERG19、IDI1、UPC2‑1、SmFPPS、AtSQS1、AtSQE2、AtLUP、GDH2、GDH 、CYP716A155和RoCPR1基因;其中,tHMG1和UPC2‑1基因整合到酿酒酵母染色体TY3位点;
IDI1和SmFPPS基因整合到酿酒酵母染色体TY4位点;
GDH2和GDH基因整合到酿酒酵母染色体TY1Cons1位点;
AtSQS1和AtSQE2基因整合到酿酒酵母染色体HIS3位点;
ERG8、ERG10、ERG12、ERG13和ERG19基因整合到酿酒酵母染色体Gal7位点;
AtLUP、CYP716A155和RoCPR1基因整合到酿酒酵母染色体NDT80位点;
所述菌株BA‑2以菌株BA‑1为出发菌株,将AtLUP、CYP716A155和RoCPR1基因整合到菌株BA‑1染色体GAL80位点;
所述的UPC2‑1基因为UPC2基因第888位的Gly突变为Asp;
所述的CYP716A155基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示;
所述的UPC2‑1基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.2所示;
所述的tHMG1基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.3所示;
所述的ERG8、ERG10、ERG12、ERG13、ERG19、IDI1和GDH2基因的核苷酸序列分别如SEQ ID NO.6~12所示;
所述的SmFPPS基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.13所示;
所述的AtLUP、AtSQS1和AtSQE2基因的核苷酸序列分别如SEQ ID NO.14~16所示;
所述的RoCPR1基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.17所示;
所述的GDH基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.18所示;
所述的酿酒酵母为酿酒酵母BY4741。
2.根据权利要求1所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌,其特征在于,所述的敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因为运用CRISPR‑Cas9基因敲除系统进行基因敲除,具体步骤如下:
(A)将LPP1、DPP1和GDH1基因的crRNA spacer核酸序列SEQ ID NO.4、通过限制性内切酶Bsa Ι连接到pCRCT载体上,得到重组质粒pCRCT‑1;将PEP4和PAH1基因的crRNA spacer核酸序列SEQ ID NO.5通过限制性内切酶Bsa Ι连接到pCRCT载体上,得到重组质粒pCRCT‑2;
(B)将重组质粒pCRCT‑1转化酿酒酵母,经过培养筛选,得到敲除LPP1、DPP1和GDH1基因的菌株;然后将重组质粒pCRCT‑2转化敲除LPP1、DPP1和GDH1基因的菌株,再次培养筛选,得到敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因的菌株。
3.根据权利要求2所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌,其特征在于:步骤(B)中所述的筛选为通过SD‑URA缺陷培养基进行筛选;其中,所述SD‑URA缺陷培养基的配方如下:YNB培养基6.7 g/L,尿嘧啶缺陷氨基酸100 X 10 mL/L,葡萄糖20 g/L;其中,
所述的尿嘧啶缺陷氨基酸100 X的配方如下:腺嘌呤硫酸盐0.25 g,精氨酸0.12 g,天冬氨酸 0.6 g,谷氨酸0.6 g,组氨酸0.12 g,亮氨酸0.36 g,赖氨酸0.18 g,甲硫氨酸0.12 g,苯丙氨酸0.3 g,丝氨酸2.25 g,苏氨酸1.2 g,色氨酸0.24 g,酪氨酸0.18 g,缬氨酸0.9 g,用ddH2O定容到57 mL。
4.权利要求1~3任一项所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌的构建方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)基因敲除:将LPP1、DPP1和GDH1基因的crRNA spacer核酸序列SEQ ID NO.4通过限制性内切酶Bsa Ι连接到pCRCT载体上,得到重组质粒pCRCT‑1;将PEP4和PAH1基因的crRNA spacer核酸序列SEQ ID NO.5通过限制性内切酶Bsa Ι连接到pCRCT载体上,得到重组质粒pCRCT‑2;然后将重组质粒pCRCT‑1转化酿酒酵母BY4741,经过培养筛选,得到敲除LPP1、DPP1和GDH1基因的菌株;再将重组质粒pCRCT‑2转化敲除LPP1、DPP1和GDH1基因的菌株,再次培养筛选,得到敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因的菌株BY4741‑1;
(2)构建以下13个模块:
(a)将PTDH2、ERG8和TPYX212顺序连接,得到模块PTDH2‑ERG8‑TPYX212,命名为模块1;
(b)将PPGK1、ERG10和TADH1顺序连接,得到模块PPGK1‑ERG10‑TADH1,命名为模块2;
(c)将PTDH3、ERG12和TTDH2顺序连接,得到模块PTDH3‑ERG12‑TTDH2,命名为模块3;
(d)将PTEF1、ERG13和TCYC1顺序连接,得到模块PTEF1‑ERG13‑TCYC1,命名为模块4;
(e)将PTPI1、ERG19和TFBA1顺序连接,得到模块PTPI1‑ERG19‑TFBA1,命名为模块5;
(f)将PTPI1、AtSQS1和TFBA1顺序连接,得到模块PTPI1‑AtSQS1‑TFBA1,命名为模块6;
(g)将PPGK1、AtSQE2和TADH1顺序连接,得到模块PPGK1‑AtSQE2‑TADH1,命名为模块7;
(h)将PTEF1、AtLUP和TCYC1顺序连接,得到模块PTEF1‑AtLUP‑TCYC1,命名为模块8;
(i)将PPGK1、CYP716A155和TADH1顺序连接,得到模块PPGK1‑CYP716A155‑TADH1,命名为模块
9;
(j)将PTEF1、RoCPR1和TCYC1顺序连接,得到模块PTEF1‑RoCPR1‑TCYC1,命名为模块10;
(k)将tHMG1、PPGK1、PTEF1和UPC2‑1顺序连接,得到模块tHMG1‑PPGK1‑PTEF1‑UPC2‑1,命名为模块11;
(l)将IDI1、PPGK1、PTEF1和SmFPPS顺序连接,得到模块IDI1‑PPGK1‑PTEF1‑SmFPPS,命名为模块12;
(m)将GDH2、PTDH3、PTDH2和GDH顺序连接,得到模块GDH2‑PTDH3‑PTDH2‑GDH,命名为模块13;
(3)构建菌株BY4741‑7
(I)将步骤(k)中得到的模块11插入到载体pCfB2875的sfa Ι酶切位点,得到整合载体pCfB2875‑1;然后用限制性核酸内切酶Not Ι酶切整合载体pCfB2875‑1,得到DNA整合片段A1;再将DNA整合片段A1整合到步骤(1)中得到的菌株BY4741‑1的染色体TY3位点,得到菌株BY4741‑2;
(II)将步骤(l)中得到的模块12插入到载体pCfB2798的sfa Ι酶切位点,得到整合载体pCfB2798‑1;然后用限制性核酸内切酶Not Ι酶切整合载体pCfB2798‑1,得到DNA整合片段A2;再将DNA整合片段A2整合到步骤(I)中得到的菌株BY4741‑2的染色体TY4位点,得到菌株BY4741‑3;
(III)将步骤(m)中得到的模块13插入到载体pCfB2989met15的sfa Ι酶切位点,得到整合载体pCfB2989met15‑1;然后用限制性核酸内切酶Not Ι酶切整合载体pCfB2989met15‑1,得到DNA整合片段A3;再将DNA整合片段A3整合到步骤(II)中得到的菌株BY4741‑3的染色体TY1Cons1位点,得到菌株BY4741‑4;
(IV)将pSH65载体转化菌株BY4741‑4,然后用含有zeocin的YPD培养基进行筛选,得到菌株BY4741‑5;
(V)将模块1、模块2、模块3、模块4、模块5和筛选标记MET15共同转化菌株BY4741‑5,然后通过酵母缺陷型培养基SD‑MET筛选培养,得到菌株BY4741‑6;
(VI)将模块6、模块7和筛选标记KILEU2共同转化菌株BY4741‑6,然后通过酵母缺陷型培养基SD‑LEU筛选培养,得到菌株BY4741‑7;
(4)构建菌株BA‑1
将模块8、模块9、模块10和筛选标记HIS3共同转化菌株BY4741‑7,然后通过酵母缺陷型培养基SD‑HIS筛选培养,得到菌株BA‑1,即为所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌;
(5)构建菌株BA‑2
将模块8、模块9、模块10和筛选标记KIURA3共同转化菌株BA‑1,然后通过酵母缺陷型培养基SD‑URA筛选培养,得到菌株BA‑2,即为所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌;
步骤(2)中所述的UPC2‑1基因为UPC2基因第888位的Gly突变为Asp;
步骤(2)中所述的CYP716A155的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示;
步骤(2)中所述的UPC2‑1的核苷酸序列如SEQ ID NO.2所示;
步骤(2)中所述的tHMG1的核苷酸序列如SEQ ID NO.3所示;
步骤(2)中所述的ERG8、ERG10、ERG12、ERG13、ERG19、IDI1和GDH2的核苷酸序列分别如SEQ ID NO.6~12所示;
步骤(2)中所述的SmFPPS的核苷酸序列如SEQ ID NO.13所示;
步骤(2)中所述的AtLUP、AtSQS1和AtSQE2的核苷酸序列分别如SEQ ID NO.14~16所示;
步骤(2)中所述的RoCPR1的核苷酸序列如SEQ ID NO.17所示;
步骤(2)中所述的GDH的核苷酸序列如SEQ ID NO.18所示;
步骤(2)中所述的PPGK1、PTEF1、PTDH3、PTDH2、PTPI1为启动子序列,其核苷酸序列分别如SEQ ID NO.19~23所示;
步骤(2)中所述的TADH1、TCYC1、TTDH2、TPYX212、TFBA1为终止子序列,其核苷酸序列分别如SEQ ID NO.24~28所示;
步骤(V)中所述的筛选标记MET15的核苷酸序列如SEQ ID NO.29所示;
步骤(VI)所述的筛选标记KILEU2的核苷酸序列如SEQ ID NO.30所示;
步骤(4)所述的筛选标记HIS3的核苷酸序列如SEQ ID NO.31所示;
步骤(5)所述的筛选标记KIURA3的核苷酸序列如SEQ ID NO.32所示。
5.根据权利要求4所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌的构建方法,其特征在于:步骤(2)中所述的13个模块的构建通过重叠PCR的方法进行构建;
步骤(3)中所述的整合为采用酵母转化试剂盒进行整合;
步骤(IV)中所述的YPD培养基中zeocin的浓度为100 μg/mL;其中,YPD平板的配方如下:蛋白胨20 g/L,酵母提取物 10 g/L,葡萄糖20 g/L;
步骤(V)中所述的酵母缺陷型培养基SD‑MET的配方如下:YNB培养基 6.7 g/L,甲硫氨酸缺陷氨基酸100 X 10 mL/L,葡萄糖20 g/L;
步骤(VI)中所述的酵母缺陷型培养基SD‑LEU的配方如下:YNB培养基 6.7 g/L,亮氨酸缺陷氨基酸 100 X 10 mL/L,葡萄糖20 g/L;
步骤(4)中所述的酵母缺陷型培养基SD‑HIS的配方如下:YNB 培养基6.7 g/L,组氨酸缺陷氨基酸100 X 10 mL/L,葡萄糖20 g/L;
步骤(5)中所述的酵母缺陷型培养基SD‑URA的配方如下:YNB 培养基6.7 g/L,尿嘧啶缺陷氨基酸100 X 10 mL/L,葡萄糖20 g/L。
6.权利要求1~3任一项所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌在制备羽扇豆醇、桦木醇和/或桦木酸中的应用。
7.一种桦木酸的制备方法,其特征在于:为将权利要求1~3任一项所述的高产桦木酸的酿酒酵母工程菌经活化后接种到发酵培养基中进行发酵培养,得到桦木酸。
8.根据权利要求7所述的桦木酸的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:将高产桦木酸的酿酒酵母工程菌经活化后接种到发酵培养基中进行发酵培养,待溶氧值达到60%时补加补料培养基,使培养基内葡萄糖的含量维持在5 g/L,得到桦木酸;
所述的发酵培养基的组成如下:发酵培养基组成包括:(NH4)2SO4 15 g/L,KH2PO4 8 g/L,MgSO4 3 g/L,ZnSO4•7H2O 0.72 g/L,维他命溶液12 mL/L,微量金属盐溶液10 mL/L,25 g/L葡萄糖;其中:
维他命溶液的组成包括:维生素H 0.05 g/L,泛酸钙1 g/L,烟酸1 g/L,肌醇25 g/L,盐酸硫胺素1 g/L,盐酸吡哆醇1 g/L和对氨基苯甲酸0.2 g/L;
微量金属盐溶液组成如下:EDTA 15 g/L,ZnSO4•7H2O 10.2 g/L,MnCl2•4H2O 0.5 g/L,CuSO4 0.5 g/L,CoCl2•6H2O 0.86 g/L,Na2MoO4•2H2O 0.56 g/L,CaCl2•2H2O 3.84 g/L和FeSO4•7H2O 5.12 g/L;
所述的补料培养基组成如下:微量金属盐溶液10 mL/L,维他命溶液12 mL/L,KH2PO4 9 g/L,MgSO4 2.5 g/L,K2SO4 3.5 g/L,Na2SO4 0.28 g/L,葡萄糖585 g/L;其中:微量金属盐溶液组成如下:EDTA 15 g/L,ZnSO4•7H2O 10.2 g/L,MnCl2•4H2O 0.5 g/L,CuSO4 0.5 g/L,CoCl2•6H2O 0.86 g/L,Na2MoO4•2H2O 0.56 g/L,CaCl2•2H2O 3.84 g/L和FeSO4•7H2O 5.12 g/L;
维他命溶液的组成如下:维生素H 0.05 g/L,泛酸钙1 g/L,烟酸1 g/L,肌醇25 g/L,盐酸硫胺素1 g/L,盐酸吡哆醇1 g/L和对氨基苯甲酸0.2 g/L;
所述的发酵培养的条件为:发酵温度25~35℃,pH值3~7,溶氧值30%,搅拌速度300~
1000 rpm,通气量3~20 L/min,发酵时间24~168 h。
说明书 :
高产桦木酸的酿酒酵母工程菌及其构建方法与应用
技术领域
背景技术
HIV活性、抗菌、抗炎和免疫调节等,特别是在抗黑色素瘤和艾滋病方面有显著的活性。早在
20世纪90年代,研究表明桦木酸对黑色素瘤细胞具有极强的选择性细胞毒性(Pisha E,et
al.Nature Medicine,1995,1(10):1046‑1051),近年来,随着对桦木酸药理活性更加深入
的研究,发现桦木酸对尤文氏肉瘤、神经母细胞瘤和髓母细胞瘤等儿童常见细胞瘤均有抑
制作用(Fulda S,et al.International Journal of Cancer,2015,82(3):435‑441)。
出现协同作用,增强抗肿瘤活性,如将桦木酸与长春新碱在小鼠黑色素瘤细胞B16F10模型
中联合使用,可以产生协同的细胞毒性效应,使肿瘤细胞分裂停滞在不同周期,从而导致
B16F10黑色素瘤细胞的凋亡(Sawada N,et al.Br J Cancer,2004,90(8):1672‑1678)。
(Holzsmith S L,et al.Antimicrob Agents Chemother,2001,45(1):60‑66)。近年来,通
过对桦木酸C‑3和C‑28结构的修饰,发现在桦木酸C‑3位羟基引入二甲基丁二酰基团,得到
衍生物PA‑457(Bevirimat),该化合物通过阻断Gag蛋白,阻止外壳释放,抑制病毒的转移与
扩散,从而抑制HIV病毒的复制(Li F,et al.PNAS,2003,100(23):13555‑60),相比于桦木
酸具有更好的抗HIV活性,目前该化合物已经在I和II期临床阶段取得成功。对桦木酸C‑28
位进行结构修饰,通过五步反应合成桦木酸酰胺类衍生物RPR103611,该化合物作用机制与
PA‑457不同,其主要是通过抑制HIV‑1跨膜蛋白gp41,干扰病毒与细胞膜的融合,从而阻止
HIV病毒的入侵与感染,其抗HIV‑1型病毒的IC50值为0.04~0.1μmol/L,是一种非常具有成
药前景的HIV细胞膜融合抑制剂(Mayaux J F,et al.PNAS,1994,91(9):3564‑3568)。
量仍然不高,且会消耗大量植物资源和有机试剂。而在白桦树树皮中,桦木醇的含量远远高
于桦木酸的含量,因此另一种方法就是通过化学合成方法将桦木醇合成桦木酸,但其合成
路线较长,反应条件苛刻,杂质较多,纯化困难,因此不适合于大规模工业化生产。
突破。目前桦木酸的生物合成途径已经明了,通过MVA途径产生的萜类前体化合物IPP和
DMAPP可以在法呢烯焦磷酸合成酶催化下生成FPP(法呢烯焦磷酸),FPP在角鲨烯合成酶催
化下生成角鲨烯,继而在鲨烯环氧化酶催化下生成2,3‑氧化鲨烯,进一步通过羽扇豆醇合
成酶催化生成羽扇豆醇,最后通过细胞色素P450酶氧化生成桦木酸(图1表示桦木酸在酿酒
酵母工程菌内的生物合成途径)。在之前的研究中已有生产桦木酸的酿酒酵母工程菌株的
报道(Chen Z,Li J,Li C,et al.Bmc Biotechnology,2016,16(1):59),但由于所选的细胞
色素P450具有底物宽泛性,当以羽扇豆醇为底物时其氧化效率较低,同时由于对酿酒酵母
MVA途径的优化还不够完善,因此桦木酸的产量仍然较低。
发明内容
AtLUP、GDH2、GDH、CYP716A155和RoCPR1基因;其中,
核酸序列SEQ ID NO.5通过限制性内切酶BsaΙ连接到pCRCT载体上,得到重组质粒pCRCT‑2;
选,得到敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因的菌株。
糖20g/L(固体SD‑URA缺陷培养基在制备时多添加20g/L的琼脂粉即可);其中,
0.12g,苯丙氨酸0.3g,丝氨酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,
用ddH2O定容到57mL。
苷酸序列分别如SEQ ID NO.14~16所示。
crRNA spacer核酸序列SEQ ID NO.5通过限制性内切酶BsaΙ连接到pCRCT载体上,得到重组
质粒pCRCT‑2;然后将重组质粒pCRCT‑1转化酿酒酵母BY4741,经过培养筛选,得到敲除
LPP1、DPP1和GDH1基因的菌株;再将重组质粒pCRCT‑2转化敲除LPP1、DPP1和GDH1基因的菌
株,再次培养筛选,得到敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因的菌株BY4741‑1;
A1;再将DNA整合片段A1整合到步骤(1)中得到的菌株BY4741‑1的染色体TY3位点,得到菌株
BY4741‑2;
段A2;再将DNA整合片段A2整合到步骤(I)中得到的菌株BY4741‑2的染色体TY4位点,得到菌
株BY4741‑3;
pCfB2989met15‑1,得到DNA整合片段A3;再将DNA整合片段A3整合到步骤(II)中得到的菌株
BY4741‑3的染色体TY1Cons1位点,得到菌株BY4741‑4;
糖20g/L(固体SD‑URA缺陷培养基在制备时多添加20g/L的琼脂粉即可);其中,
0.12g,苯丙氨酸0.3g,丝氨酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,
用ddH2O定容到57mL。
因;其核苷酸序列分别如SEQ ID NO.14~16所示。
示。
Yeast Transformation II Kit 试剂盒进行整合。
添加20g/L的琼脂粉即可)。
时添加20g/L的琼脂粉即可);其中,
0.3g,丝氨酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,尿嘧啶0.12g,用
ddH2O定容到57mL。
添加20g/L的琼脂粉即可);其中,
0.3g,丝氨酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,尿嘧啶0.12g,用
ddH2O定容到57mL。
添加20g/L的琼脂粉即可);其中,
0.3g,丝氨酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,尿嘧啶0.12g,用
ddH2O定容到57mL。
添加20g/L的琼脂粉即可);其中,
0.12g,苯丙氨酸0.3g,丝氨酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,
用ddH2O定容到57mL。
且由于两端(模块1和MET15)带有50bp特异性的同源臂,使得这个DNA片段可以整合到酵母
染色体的HIS3位点;同理,步骤(VI)中所述的块6和模块7通过同源重组原理整合到菌株
BY4741‑5的染色体Gal7位点;步骤(4)中所述的模块8、模块9和模块10通过同源重组原理整
合到菌株BY4741‑7的染色体NDT80位点;步骤(5)中所述的模块8、模块9和模块10通过酵母
体内同源重组整合到菌株BA‑1的染色体Gal80位点。
酒酵母工程菌经活化后接种到发酵培养基中进行发酵培养,待溶氧值达到60%时补加补料
培养基,使培养基内葡萄糖的含量维持在5g/L,得到桦木酸。
得到的菌液接种到1L摇瓶中220~250rpm、30℃条件下培养36~48h。
L葡萄糖;其中:
CaCl2·2H2O 3.84g/L和FeSO4·7H2O 5.12g/L。
CaCl2·2H2O 3.84g/L和FeSO4·7H2O 5.12g/L;
值30%,搅拌速度300~1000rpm,通气量3~20L/min,发酵时间120~144h。
P450酶CYP716A155,成功构建了高产桦木酸的酿酒酵母工程菌株BA‑1、BA‑2,具体为通过过
表达ERG8、ERG10、ERG12、ERG13、ERG19、tHMG1、IDI1、UPC2‑1、SmFPPS、AtSQS1、AtSQE2、GDH2、
GDH、AtLUP、CYP716A155和RoCPR1基因,敲除LPP1、DPP1、GDH1、PEP4和PAH1基因构建得到,利
用酿酒酵母工程菌株BA‑2通过五天发酵培养,其桦木酸的产量可以达到1.5g/L,远高于原
植物中桦木酸的含量,因此可以有效的解决药源问题,从而节省植物资源,保护环境。
附图说明
具体实施方式
实施例中未注明具体实验条件的试验方法,通常按照常规实验条件或按照制造厂所建议的
实验条件。除非特别说明,本发明所用试剂和原材料均可通过市售获得。
(100X)配方如下:腺嘌呤硫酸盐0.25g,精氨酸0.12g,天冬氨酸0.6g,谷氨酸0.6g,组氨酸
(HIS)0.12g,亮氨酸(LEU)0.36g,赖氨酸0.18g,甲硫氨酸(MET)0.12g,苯丙氨酸0.3g,丝氨
酸2.25g,苏氨酸1.2g,色氨酸0.24g,酪氨酸0.18g,缬氨酸0.9g,尿嘧啶(URA)0.12g,用
ddH2O定容到57mL,根据需要不加对应氨基酸配置成缺陷氨基酸母液(100X),即如SD‑URA培
养基,则对应不添加尿嘧啶(URA)即可。固体培养基在配制时添加20g/L的琼脂粉即可。上述
原料均购买自Sigma‑Aldrich。
μL。
ERG19‑F、ERG19‑R)、IDI1(引物IDI1‑F、IDI1‑R)、UPC2(引物UPC2‑F、UPC2‑R)和GDH2(引物
GDH2‑F、GDH2‑R)基因;其中,ERG8、ERG10、ERG12、ERG13、ERG19、IDI1、GDH2基因序列分别如
SEQ ID NO.6~12所示;
NO.19~23所示;
SEQ ID NO.24~28所示。
其核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示。
技有限公司)胶回收,具体操作过程见产品说明书。
(二甲基亚砜)1μL,ddH2O 6.4μL。用枪头沾取部分菌落于PCR体系中混匀。
定点突变得到的UPC2‑1的核苷酸序列如SEQ ID NO.2所示。其具体步骤如下:
为:phanta max高保真酶0.5μL,dNTP 0.4μL,2x Phanta Max buffer 10μL,正向、反向引物
各1μL(引物见表1:上游引物UPC2‑1‑F和下游引物UPC2‑1‑R),ddH2O 6.1μL,模板1μL,总反
应体系20μL。放入PCR仪中反应,反应条件为:第一阶段95℃3min;第二阶段,95℃30s,62℃
30s,72℃2min,30循环;第三阶段,72℃5min。
于冰浴中冷却2min。向感受态细胞中加入250μL NZY培养基(配方:Casein酪蛋白10g/L,氯
化钠10g/L,酵母提取物5g/L,无水硫酸镁1g/L,加去离子水定容至1L,pH值调至7.0,在121
℃条件下灭菌20min。固体培养基的制备需要添加20g/L的琼脂粉),在37℃,220rpm的恒温
振荡培养箱中抚育60min。将孵育好的感受态细胞在3000rpm条件下离心1min,去掉200μL上
清液,重悬菌体,取全部菌液进行涂板,在超净台内将菌液吹干,放入37℃恒温生化培养箱
中,倒置培养14~18h。
件下离心10min。
5min。
序列分别如SEQ ID NO.14~16所示。
基需包括PAM序列。同源臂用于修复双链DNA断裂,并造成目标基因的移码突变,具体的
crRNA spacer设计参考文献(Huimin Zhao et al,ACS Synth.Biol.2015,4,585‑594)。其
中,
载体。
Zymo Research Frozen‑EZ Yeast Transformation II Kit 酵母转化试剂盒(上海懋康生
物科技有限公司)转化酿酒酵母BY4741,具体转化方法参照产品说明书。
培养五天。
PCR体系为:phanta max高保真酶0.5μL,dNTP(10mM)0.4μL,2x Phanta Max buffer 10μL,
上下游引物各1μL(见表2),ddH2O6.9μL,模板0.2μL,总反应体系20μL。PCR反应条件为:第一
阶段95℃3min,第二阶段,95℃30s,50‑60℃30s,72℃1‑4min,30循环,第三阶段,72℃5min。
μL,DNA片段1~9.1μL,加ddH2O补齐到20μL。其中,第二轮PCR反应条件为:第一阶段95℃
3min;第二阶段,95℃30s,60‑70℃30s,72℃1‑4min,10循环;第三阶段,72℃5min。
接成完整DNA片段上下游引物,见表2),ddH2O 6.1μL,模板1μL,总反应体系20μL。其中,第三
轮PCR反应条件为:第一阶段95℃3min,第二阶段,95℃30s,50‑60℃30s,72℃1‑4min,30循
环,第三阶段,72℃5min。
TPYX212引物为1‑TPYX212‑F、TPYX212‑R;第三轮PCR引物为PTDH2‑F、TPYX212‑R。
PPGK1‑R,克隆TADH1的引物为2‑TADH1‑F、TADH1‑R;第三轮PCR引物为PPGK1‑F、TADH1‑R。
克隆TTDH2引物为3‑TTDH2‑F、TTDH2‑R;第三轮PCR引物为PTDH3‑F、TTDH2‑R。
克隆TCYC1引物为4‑TCYC1‑F、TCYC1‑R;第三轮PCR引物为PTEF1‑F、TCYC1‑R。
R,克隆TFBA1的引物为5‑TFBA1‑F、TFBA1‑R;第三轮PCR引物为PTPI1‑F、TFBA1‑R。
R,克隆TFBA1的引物为6‑T‑FBA1‑F、TFBA1‑R;第三轮PCR引物为PTPI1‑F、TFBA1‑R。
PPGK1‑R,克隆TADH1的引物为7‑TADH1‑F、TADH1‑R;第三轮PCR引物为PPGK1‑F、TADH1‑R。
PTEF1‑R,克隆TCYC1的引物为8‑TCYC1‑F、TCYC1‑R;第三轮PCR引物为PTEF1、TCYC1‑R。
的引物为PPGK1‑F、9‑PPGK1‑R,克隆TADH1的引物为9‑TADH1‑F、TADH1‑R;第三轮PCR引物为PPGK1‑F、
TADH1‑R。
F、10‑PTEF1‑R,克隆TCYC1的引物为10‑TCYC1‑F、TCYC1‑R;第三轮PCR引物为PTEF1、TCYC1‑R。
物为11‑PPGK1‑F、11‑PPGK1‑F,克隆PTEF1的引物为11‑PTEF1‑F、11‑PTEF1‑R,克隆UPC2‑1的引物为
11‑UPC2‑1‑F、11‑UPC2‑1‑R。第三轮的PCR引物为11‑tHMG1‑F、11‑UPC2‑1‑R。
12‑SmFPPS‑F,12‑SmFPPS‑R,克隆PPGK1的引物为12‑PPGK1‑F,11‑PPGK1‑R,克隆PTEF1的引物为
11‑PTEF1‑F、12‑PTEF1‑R;第三轮PCR引物为12‑IDI1‑F,12‑SmFPPS‑R。
13‑GDH‑R,克隆PTDH3引物为13‑PTDH3‑F,13‑PTDH3‑R,克隆PTDH2的引物为13‑PTDH2‑F,13‑PTDH2‑R;
第三轮PCR的引物为13‑GDH2‑F,13‑GDH‑R。
系。37℃酶切1h,胶回收线性化载体。
来,酶切体系如载体pCfB2875线性化酶切体系。
500ng,T4DNA Ligase 0.5μL,10x T4DNA Ligase Buffer 1μL,加水补齐到10μL体系。
系为:载体pCfB2875‑1 5~10μg,NotΙ限制性内切酶1~2μL,10x Fast Digest Green
Buffer 5μL,加水补齐到50μL体系;37℃酶切2h,胶回收。
Transformation II Kit 试剂盒转化酿酒酵母BY4741‑1(即将该模块整合到酵母BY4741‑1
染色体TY3位点),用SD‑URA(配方:YNB6.7g/L,URA(尿嘧啶)缺陷氨基酸(100X)10mL/L,葡萄
糖20g/L。固体培养基的制备需要添加20g/L的琼脂粉)平板进行筛选,构建菌株BY4741‑2。
段。
氨基酸(100X)10mL/L,葡萄糖20g/L。固体培养基的制备需要添加20g/L的琼脂粉),构建菌
株BY4741‑3。
DNA整合片段。
10mL/L,葡萄糖20g/L。固体培养基的制备需要添加20g/L的琼脂粉)。构建菌株BY4741‑4。
Transformation II Kit 试剂盒转化BY4741‑4菌株,筛选平板为YPD+zeocin(100μg/mL)。
过PCR克隆出整合的DNA片段,通过测序找出三个筛选标记(KILEU2、KIURA3和MET15)均被敲
除的菌株。用YPD传代培养十天丢失pSH65质粒,得到菌株BY4741‑5。
苷酸序列如SEQ ID NO.29所示,由苏州泓迅生物科技有限公司合成)”的顺序,通过PCR给相
邻模块和筛选标记MET15加上50bp重叠区域用于酵母体内同源重组连接,同时在模块1的5'
端和MET15的3'端加上50bp同源臂用于整合HIS3位点(将这5个模块和筛选标记MET15一起
转化到酿酒酵母内会发生体内同源重组连接成完整的一条DNA片段,并且由于两端的模块1
和MET15带有50bp特异性的同源臂,使得这个DNA片段可以整合到酵母染色体的HIS3位点)。
其中,克隆模块1的引物为HIS3‑1‑F、HIS3‑1‑R,克隆模块2的引物为PPGK1‑F、HIS3‑2‑R,克隆
模块3引物为PTDH3‑F、HIS3‑3‑R,克隆模块4的引物为PTEF1‑F、HIS3‑4‑R,克隆模块5的引物为
PTPI1‑F、HIS3‑5‑R,克隆MET15的引物为HIS3‑MET15(KILEU2,HIS3,KIURA3)‑F、HIS3‑MET15‑
R。
所用的筛选平板是SD‑LEU,其中克隆模块6的引物为Gal7‑6‑F、Gal7‑6‑R,克隆模块7的引物
为PPGK1‑F、Gal7‑7‑R,克隆KILEU2的引物为HIS3‑MET15(KILEU2,HIS3,KIURA3)‑F、Gal7‑
KILEU2‑R。方法参考实施例5步骤3,构建菌株BY4741‑7。
的筛选平板是SD‑HIS(配方如下:YNB 6.7g/L,HIS(组氨酸)缺陷氨基酸(100X)10mL/L,葡萄
糖20g/L。固体培养基的制备需要添加20g/L的琼脂粉),其中克隆模块8的引物为NDT80‑8‑
F、NDT80(GAL80)‑8‑R,克隆模块9的引物为PPGK1‑F、NDT80(GAL80)‑9‑R,克隆模块10的引物
为PTEF1‑F、NDT80(GAL80)‑10‑R,克隆HIS3的引物为HIS3‑MET15(KILEU2,HIS3,KIURA3)‑F、
NDT80‑HIS3‑R。克隆方法参考实施例5步骤3,构建菌株BA‑1。
所用的筛选平板是SD‑URA,其中克隆模块8的引物为GAL80‑8‑F、NDT80(GAL80)‑8‑R,克隆模
块9的引物为PPGK1‑F、NDT80(GAL80)‑9‑R,克隆模块10的引物为PTEF1‑F、NDT80(GAL80)‑10‑R,
克隆KIURA3的引物为HIS3‑MET15(KILEU2,HIS3,KIURA3)‑F、GAL80‑KIURA3‑R。方法参考实
施例5步骤3(酵母菌株BY4741‑7的构建),构建菌株BA‑2。
CaCl2·2H2O 3.84g/L和FeSO4·7H2O 5.12g/L。
烷化试剂MSTFA,在80℃条件下进行衍生化,反应30min,进行GC‑MS检测;其中,所用的仪器
为安捷伦气质联用仪7890B‑5977B。检测方法:进样体积1uL,溶剂延时18min,载气为氦气,
流速为1mL/min。色谱柱:HP‑5MS。色谱条件:80℃,1min,以20℃/min程序升温到300℃,保持
15min。
如图2所示;桦木酸质谱图如图3所示;BA‑1菌株高密度发酵生产桦木酸及其前体化合物羽
扇豆醇(lupeol)、桦木醇(betulin)产量如图4所示,酿酒酵母工程菌株BA‑1通过六天发酵
培养,其桦木酸(BA)的产量可以达到0.36g/L。BA‑2菌株高密度发酵生产桦木酸及其前体羽
扇豆醇(lupeol)、桦木醇(betulin)产量如图5所示,从图中可以看出,酿酒酵母工程菌株
BA‑2通过五天发酵培养,其桦木酸(BA)的产量可以达到1.5g/L。
均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。