一种拼接可调钢结构

摘要

本发明涉及一种拼接可调钢结构，包括支撑梁、支撑柱、支撑底板与安装孔，所述支撑梁长度方向上的两个对称端面上均滑动安装有支撑柱，沿支撑柱长度方向的一个底端面上固定安装有支撑底板，支撑底板上均匀开设有若干个安装孔。本发明可以解决目前拼接可调钢结构的设计存在的问题：现有的一些类似龙门吊架的钢结构不可以根据实际使用的需要进行高度上的调节，而是全部按照规定要求直接使用螺栓固定安装好的，这样不利于针对情况容易发生变化的现场使用，还有这种钢结构的斜撑同样随着支撑梁位置的固定而固定，支撑梁上所能承受的重力范围是可以随着斜撑位置的不同进行相应变化的，而斜撑的位置不能调节，导致支撑梁的重力使用范围缩小。

权利要求

1.一种拼接可调钢结构，包括支撑梁（1）、支撑柱（2）、支撑底板（3）与安装孔（4），其特征在于：所述支撑梁（1）长度方向上的两个对称端面上均滑动安装有支撑柱（2），沿支撑柱（2）长度方向的一个底端面上固定安装有支撑底板（3），支撑底板（3）上均匀开设有若干个安装孔（4）；其中：

所述支撑梁（1）横截面为T型结构设置，支撑梁（1）的长度需要根据实际使用中所需的长度进行截取，支撑柱（2）横截面为匚型结构设置，支撑底板（3）横截面为矩形结构设置；

所述支撑梁（1）与支撑柱（2）连接处设置有内限位块（5），内限位块（5）上开设有限位槽（6），支撑梁（1）与内限位块（5）接触的位置上开设有卡槽（7），卡槽（7）内滑动安装有卡块（8），卡块（8）上安装有限位垫块（9），且限位垫块（9）位于支撑梁（1）与限位槽（6）内侧面之间；

所述支撑柱（2）内部底面上沿其长度方向均匀开设有若干个内定位槽（10），且内限位块（5）横截面形状与内定位槽（10）形状相同，内限位块（5）与内定位槽（10）可配合接触；

所述支撑柱（2）的内定位槽（10）所在内底面相对位置的面上沿其长度方向均匀开设有若干个外定位槽（11），外定位槽（11）内可配合安装有外限位块（12）；

所述支撑梁（1）侧面两端对称开设有支撑长槽（13），支撑长槽（13）内侧面上方沿其长度方向均匀开设有支撑顶槽（14），支撑顶槽（14）上沿其周向方向均匀开设有若干个定位孔（15），所述内限位块（5）一端的端面下方两侧对称开设有支撑抵槽（16），支撑抵槽（16）内部与支撑杆（17）一端转动安装，支撑杆（17）另一端通过支撑螺栓（18）安装有定位杆（19），定位杆（19）上沿其周向方向均匀设置有若干个定位销（20），定位孔（15）与定位销（20）可对应连接；

所述支撑抵槽（16）横截面为三分之二圆形结构，支撑杆（17）的一端为球型结构。

2.根据权利要求1所述的一种拼接可调钢结构，其特征在于：所述限位槽（6）横截面为上窄下宽的梯形结构设置，卡槽（7）横截面和卡块（8）的横截面均为燕尾型结构设置，限位垫块（9）横截面为直角三角形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种拼接可调钢结构，其特征在于：所述支撑梁（1）端面上开设有一组固定螺纹孔（21），内限位块（5）一端的端面上开设有一组固定螺纹孔（21），外定位槽（11）内开设有一组固定螺纹孔（21），支撑梁（1）端面上的螺纹孔与内限位块（5）端面上的固定螺纹孔（21）组合后与外定位槽（11）上的固定螺纹孔（21）一一对应，且支撑梁（1）、支撑柱（2）、内限位块（5）以及外限位块（12）四者之间可通过固定螺栓（22）连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接可调钢结构，其特征在于：所述支撑顶槽（14）为倾斜设置，且位于支撑梁（1）侧面两端对称位置支撑长槽（13）内的支撑顶槽（14）槽口方向组合成八字型结构。

说明书

一种拼接可调钢结构

技术领域

[0001] 本发明涉及钢结构设计领域，具体的说是一种拼接可调钢结构。

背景技术

[0002] 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀
质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可
有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高
的专业化生产。本发明针对一种类似于龙门吊架形状的拼接式可调钢结构，这种拼接钢结
构可用于临时厂房的快速搭建与拆除。

[0003] 目前对于拼接可调钢结构的设计，存在以下问题：现有的一些类似龙门吊架的钢结构不可以根据实际使用的需要进行高度上的调节，而是全部按照规定要求直接使用螺栓
固定安装好的，这样不利于针对情况容易发生变化的现场使用，还有对于这种钢结构设计
的斜撑同样随着支撑梁位置的固定而固定，但是支撑梁上所能承受的重力范围是可以随着
斜撑位置的不同进行相应变化的，而斜撑的位置不能调节，导致支撑梁的重力使用范围缩
小。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种拼接可调钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种拼接可调钢结构，包括支撑梁、支撑柱、支撑底板与安装孔，所述支撑梁长度方向上的两个对称端面上均滑动安装有支撑柱，沿支撑柱长度方向的一个底端面上固定安
装有支撑底板，支撑底板上均匀开设有若干个安装孔；其中：

[0007] 所述支撑梁与支撑柱连接处设置有内限位块，内限位块上开设有限位槽，支撑梁与内限位块接触的位置上开设有卡槽，卡槽内滑动安装有卡块，卡块上安装有限位垫块，且
限位垫块位于支撑梁与限位槽内侧面之间；

[0008] 所述支撑柱内部底面上沿其长度方向均匀开设有若干个内定位槽，且内限位块横截面形状与内定位槽形状相同，内限位块与内定位槽可配合接触；

[0009] 所述支撑柱的内定位槽所在内底面相对位置的面上沿其长度方向均匀开设有若干个外定位槽，外定位槽内可配合安装有外限位块；

[0010] 所述支撑梁侧面两端对称开设有支撑长槽，支撑长槽内侧面上方沿其长度方向均匀开设有支撑顶槽，支撑顶槽上沿其周向方向均匀开设有若干个定位孔，所述内限位块一
端的端面下方两侧对称开设有支撑抵槽，支撑抵槽内部与支撑杆一端转动安装，支撑杆另
一端通过支撑螺栓安装有定位杆，定位杆上沿其周向方向均匀设置有若干个定位销，定位
孔与定位销可对应连接。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述支撑梁横截面为T型结构设置，支撑梁的长度需要根据实际使用中所需的长度进行截取，支撑柱横截面为匚型结构设置，支撑底板横截面为
矩形结构设置。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述限位槽横截面为上窄下宽的梯形结构设置，卡槽横截面和卡块的横截面均为燕尾型结构设置，限位垫块横截面为直角三角形结构设置。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述支撑梁端面上开设有一组固定螺纹孔，内限位块一端的端面上开设有一组固定螺纹孔，外定位槽内开设有一组固定螺纹孔，支撑梁端面上
的螺纹孔与内限位块端面上的固定螺纹孔组合后与外定位槽上的固定螺纹孔一一对应，且
支撑梁、支撑柱、内限位块以及外限位块四者之间可通过固定螺栓连接。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述支撑顶槽为倾斜设置，且位于支撑梁侧面两端对称位置支撑长槽内的支撑顶槽槽口方向组合成八字型结构。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述支撑抵槽横截面为三分之二圆形结构，支撑杆的一端为球型结构。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0017] 可以解决目前对于拼接可调钢结构的设计，存在以下问题：现有的一些类似龙门吊架的钢结构不可以根据实际使用的需要进行高度上的调节，而是全部按照规定要求直接
使用螺栓固定安装好的，这样不利于针对情况容易发生变化的现场使用，还有对于这种钢
结构设计的斜撑同样随着支撑梁位置的固定而固定，但是支撑梁上所能承受的重力范围是
可以随着斜撑位置的不同进行相应变化的，而斜撑的位置不能调节，导致支撑梁的重力使
用范围缩小；

[0018] 本发明在设计拼接可调钢结构时，采用了槽钢作为支撑柱，T型钢作为支撑梁，这样支撑梁与支撑柱之间可以设计相对滑动，使得该钢结构可以根据施工现场的情况对支撑
梁的高度进行适当的调节，而且本发明设计的支撑杆可以根据实际需要更换不同的长度便
可以在支撑柱与支撑梁之间进行位置更换，使得支撑梁所能承受的重力范围扩大。

[0019] 本发明设计的内限位块和内定位槽，可以在对支撑梁进行固定时，拧动固定螺栓使得内限位块与内定位槽配合接触，使得支撑梁两端固定的更加稳定，而且支撑梁的承受
能力也会增加，当需要拆除支撑梁时，将固定螺栓拧下后，内限位块与内定位槽还会有暂时
的重合接触，使得支撑梁不会由于失去固定螺栓的支撑很容易就会落下，避免一些风险的
发生。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0022] 图2是本发明的支撑梁立体结构示意图；

[0023] 图3是本发明的定位杆剖面结构示意图；

[0024] 图4是本发明的内限位块立体结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图4，对本发明进行进一步阐述。

[0026] 一种拼接可调钢结构，包括支撑梁1、支撑柱2、支撑底板3与安装孔4，所述支撑梁1长度方向上的两个对称端面上均滑动安装有支撑柱2，沿支撑柱2长度方向的一个底端面上
固定安装有支撑底板3，支撑底板3上均匀开设有若干个安装孔4；其中：

[0027] 所述支撑梁1横截面为T型结构设置，支撑梁1的长度需要根据实际使用中所需的长度进行截取，支撑柱2横截面为匚型结构设置，支撑底板3横截面为矩形结构设置；具体工
作时，根据实际需要截取相同长度的两根支撑柱2，在支撑柱的底部均固定安装支撑底板3，
然后将两根支撑柱2分别安装在支撑梁1的两端，且支撑梁1的两端可以在支撑柱2上的凹陷
内壁上进行滑动调节，使得支撑梁1可以实际施工现场进行高度上的变化，支撑底板3为矩
形板结构，在施工现场通过使用固定桩和安装孔可以将本发明的钢结构进行固定安装。

[0028] 所述支撑梁1与支撑柱2连接处设置有内限位块5，内限位块5上开设有限位槽6，支撑梁1与内限位块5接触的位置上开设有卡槽7，卡槽7内滑动安装有卡块8，卡块8上安装有
限位垫块9，且限位垫块9位于支撑梁1与限位槽6内侧面之间；具体工作时，将限位垫块9安
装在卡块8上后然后再将卡块8安装在卡槽7内，随后将支撑梁1的一端插进内限位块5上的
限位槽6内，这样支撑梁1配合卡块8和限位垫块9与内限位块5配合连接在一起。

[0029] 所述限位槽6横截面为上窄下宽的梯形结构设置，卡槽7横截面和卡块8的横截面均为燕尾型结构设置，限位垫块9横截面为直角三角形结构设置；具体工作时，卡槽7横截面
和卡块8的横截面均为燕尾型结构设置，这样二者配合连接时，只能从侧面插进去，而且在
支撑梁1配合卡块8和限位垫块9与内限位块5连接在一起后，可以对卡槽7的侧面进行限位，
这样卡块8不可能在脱离卡槽7，还有支撑梁1和限位垫块9组合在一起的横截面刚好与限位
槽6的横截面一致，使得支撑梁1也是通过插接的方式与内限位块5配合连接，这样在支撑梁
1承受竖直方向上的力时，支撑梁1不可能与内限位块5脱离，使得支撑梁1在作业时更加安
全。

[0030] 所述支撑柱2内部底面上沿其长度方向均匀开设有若干个内定位槽10，且内限位块5横截面形状与内定位槽10形状相同，内限位块5与内定位槽10可配合接触；具体工作时，
内限位块5与内定位槽10的配合接触，使得支撑柱2对内限位块5起到了一定的支撑作用，而
内限位块5对支撑梁1的支撑效果便会更好，使得固定螺栓22对于支撑梁1的支撑力大部分
分担到内限位块5上，可以有效增加固定螺栓22的使用寿命，对于固定螺栓22后期的拆除也
会更加容易。

[0031] 所述支撑柱2的内定位槽10所在内底面相对位置的面上沿其长度方向均匀开设有若干个外定位槽11，外定位槽11内可配合安装有外限位块12；具体工作时，外限位块12与外
定位槽11的设计同样是为了分担支撑梁1在作业时承受的力，使得支撑梁1所承受的力可以
有效分到其他的辅助零件上。

[0032] 所述支撑梁1侧面两端对称开设有支撑长槽13，支撑长槽13内侧面上方沿其长度方向均匀开设有支撑顶槽14，支撑顶槽14上沿其周向方向均匀开设有若干个定位孔15，所
述内限位块5一端的端面下方两侧对称开设有支撑抵槽16，支撑抵槽16内部与支撑杆17一
端转动安装，支撑杆17另一端通过支撑螺栓18安装有定位杆19，定位杆19上沿其周向方向
均匀设置有若干个定位销20，定位孔15与定位销20可对应连接；具体工作时，根据实际支撑
梁1在使用时所承受的重力，选取合适长度的支撑杆17，然后将定位杆19放置在支撑长槽13
内合适的支撑顶槽14内，然后通过转动支撑螺栓18使得定位销20与定位孔15配合连接，使
得支撑杆17起到支撑支撑梁1的作用，而且定位孔15与定位销20的设计可以使得定位杆19
不会与支撑梁1在承载重力时发生转动的问题，使得定位杆19与支撑梁1固定的更加牢固，
这样使得支撑梁1的承载能力更好。

[0033] 所述支撑顶槽14为倾斜设置，且位于支撑梁1侧面两端对称位置支撑长槽13内的支撑顶槽14槽口方向组合成八字型结构；具体工作时，由于支撑杆17是倾斜支撑支撑梁1，
支撑顶槽14倾斜设置倾斜的方向与支撑杆17相同，这样在支撑梁1承受重力时，其分力方向
刚好可以沿着支撑杆17，如果支撑顶槽14位竖直设计，这样不仅对于支撑杆17的安装带来
不便，还会对支撑杆17的两端有个很大的下压，这样支撑杆17对于支撑梁1的支撑效果便会
下降。

[0034] 所述支撑抵槽16横截面为三分之二圆形结构，支撑杆17的一端为球型结构；具体工作时，支撑抵槽16与支撑杆17之间相当于球型铰接，这样支撑抵槽16与支撑杆17的安装
与分离都很方便快捷，而且支撑杆17的转动也会更加便捷。

[0035] 所述支撑梁1端面上开设有一组固定螺纹孔21，内限位块5一端的端面上开设有一组固定螺纹孔21，外定位槽11内开设有一组固定螺纹孔21，支撑梁1端面上的螺纹孔与内限
位块5端面上的固定螺纹孔21组合后与外定位槽11上的固定螺纹孔21一一对应，且支撑梁
1、支撑柱2、内限位块5以及外限位块12四者之间可通过固定螺栓22连接；具体工作时，在组
装本发明钢结构时，通过固定螺栓22与固定螺纹孔21的配合使用，便可以快速的将支撑梁1
与支撑柱2以及一些其他的辅助零件进行固定连接，而且对于后期钢结构的拆除也会更加
方便。

[0036] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。