一种炉窑保温墙及安装方法

摘要

本发明提供一种炉窑保温墙。本发明一种炉窑保温墙，包括：棉捆、T型棉钎、L型棉钎及棉钎挂钩；所述棉捆通过T型棉钎或L型棉钎固定于炉窑的侧染或顶染上，所述T型棉钎或L型棉钎的横杆插入棉捆内，所述T型棉钎或L型棉钎的竖杆通过棉钎挂钩与侧梁或顶梁连接；所述棉钎挂钩包括U型连接片，所述U型连接片的侧面包括凹槽，所述T型棉钎或L型棉钎的竖杆穿过U型连接片的弯曲处，并通过固定件固定，所述U型连接片的凹槽与侧染或顶梁相扣。本发明炉窑保温墙安装简易、散热面积小，窑炉热损失大幅下降，能耗降低，有利于窑炉保温节能，降低设备使用企业成本。

权利要求

1.一种炉窑保温墙，其特征在于，包括：棉捆、T型棉钎、L型棉钎及棉钎挂钩；

所述棉捆通过T型棉钎或L型棉钎固定于炉窑的侧梁或顶梁上，所述T型棉钎或L型棉钎的横杆插入棉捆内，所述T型棉钎或L型棉钎的竖杆通过棉钎挂钩与侧梁或顶梁连接；

所述棉钎挂钩包括U型连接片，所述U型连接片的侧面包括凹槽，所述T型棉钎或L型棉钎的竖杆穿过U型连接片的弯曲处，并通过固定件固定，所述U型连接片的凹槽与侧梁或顶梁相扣；

所述保温墙的侧面墙设置有至少一组棉捆，每组棉捆横向排列设置于炉窑的侧面，每组棉捆最外侧的棉捆通过至少一个L型棉钎与侧梁连接，所述L型棉钎的横杆插入最外侧的棉捆内，所述每组棉捆内侧的棉捆通过至少一个T型棉钎与侧梁连接，所述T型棉钎的横杆两端分别插入两侧棉捆内。

2.根据权利要求1所述的保温墙，其特征在于，所述固定件为螺母。

3.根据权利要求1所述的保温墙，其特征在于，所述T型棉钎的横杆包括两个平行横杆。

4.根据权利要求1所述的保温墙，其特征在于，所述L型棉钎的横杆为U型杆。

5.根据权利要求1所述的保温墙，其特征在于，所述保温墙的顶面设置有至少一组棉捆，每组棉捆横向排列设置于炉窑的顶面，每组棉捆第一侧第一个棉捆外侧通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆第二侧倒数第二个棉捆的外侧通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆第二侧第一个棉捆的两侧分别通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆内侧的棉捆通过至少一个T型棉钎与顶梁连接，所述T型棉钎的横杆两端分别插入两侧棉捆内。

6.根据权利要求5所述的保温墙，其特征在于，顶面的棉捆从窑头到窑尾高度递降。

7.一种炉窑，其特征在于，包括权利要求1‑6任一项所述的保温墙。

8.一种如权利要求1‑6任一项所述的炉窑保温墙的安装方法，其特征在于，包括：将L型棉钎通过棉钎挂钩固定于侧梁上；

将第一棉捆推入固定好的L型棉钎上，使L型棉钎的横杆插入第一棉捆的第一端；

将T型棉钎横杆的第一端插入第一棉捆的第二端，并通过棉钎挂钩将T型棉钎固定于侧梁上；

将第二棉捆推入固定好的T型棉钎上，使T型棉钎的横杆的第二端插入第二棉捆的第一端，顺着窑炉长度方向依次安装棉捆，相邻两捆棉之间用T型棉钎连接；

在最后一捆棉外侧插入L型棉钎，L型棉钎通过棉钎挂钩固定于侧梁上。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：顶面的安装方法；

所述顶面的安装方法，包括：

将T型棉钎的一端插入保温墙的侧面最上端的棉捆，并通过棉钎挂钩将T型棉钎固定于顶梁上；

将棉捆推入固定好的T型棉钎上，使棉捆的第一端插入T型棉钎的另一端，顺着窑炉的宽度方向依次安装棉捆，相邻棉捆之间通过T型棉钎连接；

倒数第二个棉捆安装后，在倒数第二个棉捆外侧插入L型棉钎，通过棉钎挂钩将L型棉钎固定于顶梁上；

在最后一个棉捆两侧分别插入L型棉钎，将最后一个棉捆推入预留位置，通过棉钎挂钩将两侧L型棉钎固定于顶梁上。

说明书

一种炉窑保温墙及安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炉窑技术，尤其涉及一种炉窑保温墙及安装方法。

背景技术

[0002] 目前大多数窑炉生产厂家选用标准纤维模块作为窑炉耐火保温材料，对于移动式隧道窑等大型设备来说，标准纤维模块尺寸规格小300*300*200，安装前需划线确定模块具
体安装位置，安装工序复杂、安装工期长，安装位置固定，不能灵活调整；

[0003] 标准纤维模块安装方式为螺杆穿过L型带孔锚固件和焊接在安装板上的螺母连接，安装板散热面积大，热损失严重，窑炉运行能耗增大，不利于窑炉保温节能。

发明内容

[0004] 本发明提供一种炉窑保温墙及安装方法，以克服现有技术中保温层安装板散热面积大，热损失严重，窑炉运行能耗增大，不利于窑炉保温节能的问题。

[0005] 本发明提供一种炉窑保温墙，包括：

[0006] 棉捆、T型棉钎、L型棉钎及棉钎挂钩；

[0007] 所述棉捆通过T型棉钎或L型棉钎固定于炉窑的侧梁或顶梁上，所述T型棉钎或L型棉钎的横杆插入棉捆内，所述T型棉钎或L型棉钎的竖杆通过棉钎挂钩与侧梁或顶梁连接；

[0008] 所述棉钎挂钩包括U型连接片，所述U型连接片的侧面包括凹槽，所述T型棉钎或L型棉钎的竖杆穿过U型连接片的弯曲处，并通过固定件固定，所述U型连接片的凹槽与侧梁
或顶梁相扣。

[0009] 进一步的，所述固定件为螺母。

[0010] 进一步的，所述T型棉钎的横杆包括两个平行横杆。

[0011] 进一步的，所述L型棉钎的横杆为U型杆。

[0012] 进一步的，所述保温墙的侧面墙设置有至少一组棉捆，每组棉捆横向排列设置于炉窑的侧面，每组棉捆最外侧的棉捆通过至少一个L型棉钎与侧梁连接，所述L型棉钎的横
杆插入最外侧的棉捆内，所述每组棉捆内侧的棉捆通过至少一个T型棉钎与侧梁连接，所述
T型棉钎的横杆两端分别插入两侧棉捆内。

[0013] 进一步的，所述保温墙的顶面设置有至少一组棉捆，每组棉捆横向排列设置于炉窑的顶面，每组棉捆第一侧第一个棉捆外侧通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆第
二侧倒数第二个棉捆的外侧通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆第二侧第一个棉
捆的两侧分别通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆内侧的棉捆通过至少一个T型棉
钎与顶梁连接，所述T型棉钎的横杆两端分别插入两侧棉捆内。

[0014] 进一步的，顶面的棉捆从窑头到窑尾高度递降。

[0015] 本发明还提供一种炉窑，包括上述的保温墙。

[0016] 本发明还提供一种炉窑保温墙的安装方法，包括：

[0017] 将L型棉钎通过棉钎挂钩固定于侧梁上；

[0018] 将第一棉捆推入固定好的L型棉钎上，使L型棉钎的横杆插入第一棉捆的第一端；

[0019] 将T型棉钎横杆的第一端插入第一棉捆的第二端，并通过棉钎挂钩将T型棉钎固定于侧梁上；

[0020] 将第二棉捆推入固定好的T型棉钎上，使T型棉钎的横杆的第二端插入第二棉捆的第一端，顺着窑炉长度方向依次安装棉捆，相邻两捆棉之间用T型棉钎连接；

[0021] 在最后一捆棉外侧插入L型棉钎，L型棉钎通过棉钎挂钩固定于侧梁上。

[0022] 进一步的，所述方法还包括：

[0023] 顶面的安装方法；

[0024] 所述顶面的安装方法，包括：

[0025] 将T型棉钎的一端插入保温墙的侧面最上端的棉捆，并通过棉钎挂钩将T型棉钎固定于顶梁上；

[0026] 将棉捆推入固定好的T型棉钎上，使棉捆的第一端插入T型棉钎的另一端，顺着窑炉的宽度方向依次安装棉捆，相邻棉捆之间通过T型棉钎连接；

[0027] 倒数第二个棉捆安装后，在倒数第二个棉捆外侧插入L型棉钎，通过棉钎挂钩将L型棉钎固定于顶梁上；

[0028] 在最后一个棉捆两侧分别插入L型棉钎，将最后一个棉捆推入预留位置，通过棉钎挂钩将两侧L型棉钎固定于顶梁上。

[0029] 本发明一种炉窑保温墙及安装方法，通过T型棉钎和L型棉钎将棉捆安装于炉窑侧面的侧粱或炉窑顶面的顶梁上，同时采用棉钎挂钩以点接触的方式将T型棉钎和L型棉钎固
定于侧粱或顶梁上，本发明中的炉窑保温墙安装简易、散热面积小，窑炉热损失大幅下降，
能耗降低，有利于窑炉保温节能，降低设备使用企业成本。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 图1为本发明一种炉窑保温墙实施例一的结构示意图；

[0032] 图2为本发明一种炉窑保温墙中棉钎挂钩的结构示意图；

[0033] 图3为本发明一种炉窑保温墙中棉钎挂钩的安装示意图；

[0034] 图4为本发明一种炉窑保温墙中T型棉钎的主视图；

[0035] 图5为本发明一种炉窑保温墙中T型棉钎的侧视图；

[0036] 图6为本发明一种炉窑保温墙中L型棉钎的主视图；

[0037] 图7为本发明一种炉窑保温墙中L型棉钎的侧视图；

[0038] 图8为本发明一种炉窑保温墙中顶面的结构示意图。

具体实施方式

[0039] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 图1为本发明一种炉窑保温墙实施例一的结构示意图；图2为本发明一种炉窑保温墙中棉钎挂钩的结构示意图；图3为本发明一种炉窑保温墙中棉钎挂钩的安装示意图；图4
为本发明一种炉窑保温墙中T型棉钎的主视图；图5为本发明一种炉窑保温墙中T型棉钎的
侧视图；图6为本发明一种炉窑保温墙中L型棉钎的主视图；图7为本发明一种炉窑保温墙中
L型棉钎的侧视图；图8为本发明一种炉窑保温墙中顶面的结构示意图。参考图1‑8所示，本
实施例一种炉窑保温墙，包括：

[0041] 棉捆1、T型棉钎2、L型棉钎3及棉钎挂钩4；

[0042] 所述棉捆1通过T型棉钎2或L型棉钎3固定于炉窑的侧梁或顶梁上，所述T型棉钎2或L型棉钎3的横杆插入棉捆内，所述T型棉钎2或L型棉钎3的竖杆通过棉钎挂钩4与侧梁或
顶梁连接；

[0043] 所述棉钎挂钩4包括U型连接片41，所述U型连接片的侧面包括凹槽42，所述T型棉钎2或L型棉钎3的竖杆穿过U型连接片的弯曲处43，并通过固定件5固定，所述U型连接片41
的凹槽42与侧梁或顶梁相扣。

[0044] 图1中左侧为侧墙主视图，图1中右侧为侧墙的侧视图；4为棉钎挂钩，棉钎挂钩扣于炉窑墙的侧粱或横梁上。

[0045] 本实施例中，采用棉钎挂钩以点接触的方式将T型棉钎和L型棉钎固定于侧粱或顶梁上，具体的，如图2所示，U型连接片为U型长条型，U型连接片的两个侧面包括对称凹槽42，
凹槽42用于扣在侧粱或顶梁上，

[0046] 图3中附图标记44用于指代侧粱或顶梁。

[0047] 图3中附图标记45用于指代T型棉钎或L型棉钎的竖杆。

[0048] 可选的，固定件为螺母。

[0049] 本实施例中，T型棉钎包括竖杆53和两个平行横杆，第一横杆51和第二横杆52。

[0050] 本实施例中，L型棉钎包括横杆71和竖杆72，横杆为U型杆。

[0051] 本实施例中，炉窑包括侧面和顶面，侧面设置有横梁，顶面设置有顶梁，本实施例中，侧面和顶面均安装有棉捆，即保温墙。

[0052] 本实施例中的棉捆规格为1900*265*240mm，规格远远大于现有技术中的标准纤维模块。

[0053] 本实施例中的棉捆规格也不限于上述规格，可根据实际情况灵活设计。

[0054] 具体的，棉捆的长度可以等于炉窑的高度。即侧面墙设置一组棉捆。

[0055] 本实施例中，保温墙的侧面和顶面均设置有棉捆，具体的，所述保温墙的侧面墙设置有至少一组棉捆，每组棉捆横向排列设置于炉窑的侧面，每组棉捆最外侧的棉捆通过至
少一个L型棉钎与侧梁连接，所述L型棉钎的横杆插入最外侧的棉捆内，所述每组棉捆内侧
的棉捆通过至少一个T型棉钎与侧梁连接，所述T型棉钎的横杆两端分别插入两侧棉捆内。

[0056] 本实施例中的，最外侧的棉捆指的是两侧的最外侧的两个棉捆，即两侧最外侧的棉捆均通过L型棉钎与侧粱固定，具体固定方式为通过棉钎挂钩与侧粱固定。

[0057] 本实施例中，每组棉捆包括多个棉捆。连接固定棉捆的T型棉钎和L型棉钎的数量可根据棉捆的长度确定，以确保连接稳固。

[0058] 本实施例中的多个，指的是两个或两个以上，即至少两个。

[0059] 本实施例中，具体的，所述保温墙的顶面设置有至少一组棉捆，每组棉捆横向排列设置于炉窑的顶面，每组棉捆第一侧第一个棉捆外侧通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每
组棉捆第二侧倒数第二个棉捆的外侧通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆第二侧
第一个棉捆的两侧分别通过至少一个L型棉钎与顶梁连接，每组棉捆内侧的棉捆通过至少
一个T型棉钎与顶梁连接，所述T型棉钎的横杆两端分别插入两侧棉捆内。

[0060] 本实施例中，可设置为一组，也可根据实际情况设置多组。

[0061] 本实施例中，顶面的棉捆从窑头到窑尾高度递降。具体的，棉捆的高度可通过T型棉钎和L型棉钎的竖杆与固定件的连接位置来调节。具体的，竖杆上可包括螺纹，固定件为
螺母，通过调节螺母位置来实现。

[0062] 本发明还提供了一种窑炉，包括上述的保温墙。

[0063] 本发明中，保温墙的安装方法具体如下：

[0064] 将L型棉钎通过棉钎挂钩固定于侧梁上；

[0065] 将第一棉捆推入固定好的L型棉钎上，使L型棉钎的横杆插入第一棉捆的第一端；

[0066] 将T型棉钎横杆的第一端插入第一棉捆的第二端，并通过棉钎挂钩将T型棉钎固定于侧梁上；

[0067] 将第二棉捆推入固定好的T型棉钎上，使T型棉钎的横杆的第二端插入第二棉捆的第一端，顺着窑炉长度方向依次安装棉捆，相邻两捆棉之间用T型棉钎连接；

[0068] 在最后一捆棉外侧插入L型棉钎，L型棉钎通过棉钎挂钩固定于侧梁上。

[0069] 本实施例中，所有棉捆安装完成后，拆掉棉捆包装袋，撕掉包装薄膜，再整平窑室内壁。

[0070] 以上为侧面的安装方法，所述方法还包括顶面的安装方法；

[0071] 所述顶面的安装方法，包括：

[0072] 将T型棉钎的一端插入保温墙的侧面最上端的棉捆，并通过棉钎挂钩将T型棉钎固定于顶梁上；

[0073] 将棉捆推入固定好的T型棉钎上，使棉捆的第一端插入T型棉钎的另一端，顺着窑炉的宽度方向依次安装棉捆，相邻棉捆之间通过T型棉钎连接；

[0074] 倒数第二个棉捆安装后，在倒数第二个棉捆外侧插入L型棉钎，通过棉钎挂钩将L型棉钎固定于顶梁上；

[0075] 在最后一个棉捆两侧分别插入L型棉钎，将最后一个棉捆推入预留位置，通过棉钎挂钩将两侧L型棉钎固定于顶梁上。

[0076] 本实施例中，每排顶棉安装方式都相同，依次安装完其余顶棉，棉捆全部安装完成后，拆掉棉捆包装袋，撕掉包装薄膜，再整平窑室内壁。

[0077] 本发明一种炉窑保温墙及安装方法，解决了传统大型设备耐火保温材料采用标准纤维模块体积小，安装工序复杂、安装工期长、安装位置固定，不能灵活调整等问题，采用大
规格棉捆作为窑炉耐火保温材料，棉捆规格尺寸相对于标准纤维模块来说，体积更大，可缩
短窑炉耐火保温材料安装工期，节省人工成本，安装工序简单易操作，不用提前划线确定准
确安装固定位置，侧梁或顶梁位置即为棉钎安装固定位置，安装固定位置灵活可调，用螺母
固定棉钎挂钩牢固可靠，便于二次更换耐火保温材料；相对于标准纤维模块锚固件和安装
板焊接螺母连接，安装板大面积散热，大规格棉捆安装固定时，小边梁、小顶梁和棉钎挂钩
为点接触，散热面积大大减小，窑炉热损失大幅下降，能耗降低，有利于窑炉保温节能，降低
设备使用企业成本。

[0078] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。