电动汽车的电池检测方法、装置和检测设备转让专利
申请号 : CN201910270929.9
文献号 : CN111781502B
文献日 : 2022-01-21
发明人 : 魏志立
申请人 : 宁德时代新能源科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电动汽车的电池检测方法,其特征在于,包括:将检测设备通过充电口与电动汽车进行连接;
在所述电动汽车进入检测模式之后,对所述电动汽车中装载的电池进行预定次数的充电和放电过程;
根据所述预定次数的充电和放电过程中记录的数据,检测所述电池当前的参数;
所述预定次数为1时,所述对所述电动汽车中装载的电池进行预定次数的充电和放电过程包括:
对所述电池进行放电到单体低压截止,获取所述电池的的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第一容量,将所述电池的放电电量记为第一能量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中电池管理系统发送的第一荷电状态SOC变化曲线;
对所述电池进行充电到单体高压截止,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第二容量,将所述电池的充电电量记为第二能量,并记录在对所述电池进行充电到单体高压截止过程中电池管理系统发送的第二SOC变化曲线;
对所述电动汽车中装载的电池进行放电到单体低压截止,获取所述电池的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第三容量,将所述电池的放电电量记为第三能量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中电池管理系统发送的第三SOC变化曲线;
或者,所述预定次数为1时,所述对所述电动汽车中装载的电池进行预定次数的充电和放电过程包括:
对所述电池进行充电到单体高压截止,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第四容量,将所述电池的充电电量记为第四能量,并记录在对所述电池进行充电到单体高压截止过程中电池管理系统发送的第四SOC变化曲线;
对所述电池进行放电到单体低压截止,获取所述电池的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第五容量,将所述电池的放电电量记为第五能量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中电池管理系统发送的第五SOC变化曲线;
对所述电动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第六容量,将所述电池的充电电量记为第六能量,并记录在对所述电池进行充电到单体高压截止过程中电池管理系统发送的第六SOC变化曲线;
所述根据所述预定次数的充电和放电过程中记录的数据,检测所述电池当前的参数包括以下之一或组合:
确定所述电池的实际可用充电容量为所述第二容量,确定所述电池的实际可用充电能量为所述第二能量;确定所述电池的实际可用放电容量为所述第三容量,确定所述电池的实际可用放电能量为所述第三能量;
计算所述第三容量与所述第二容量的比值,所述第三容量与所述第二容量的比值为所述电池的容量效率;
计算所述第三能量与所述第二能量的比值,所述第三能量与所述第二能量的比值为所述电池的能量效率;
根据所述第二容量和检测设备记录的电流积分数据,计算所述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应时刻的第二SOC变化曲线进行对比,获取所述电池的SOC误差;
或者,所述根据所述预定次数的充电和放电过程中记录的数据,检测所述电池当前的参数包括以下之一或组合:
确定所述电池的实际可用放电容量为所述第五容量,确定所述电池的实际可用放电能量为所述第五能量;确定所述电池的实际可用充电容量为所述第六容量,确定所述电池的实际可用充电能量为所述第六能量;
计算所述第五容量与所述第六容量的比值,所述第五容量与所述第六容量的比值为所述电池的容量效率;
计算所述第五能量与所述第六能量的比值,所述第五能量与所述第六能量的比值为所述电池的能量效率;
根据所述第五容量和检测设备记录的电流积分数据,计算所述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应时刻的第五SOC变化曲线进行对比,获取所述电池的SOC误差。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在对所述电池进行预定次数的充电和放电过程中,将所述电池的电池管理系统发送的电池包总电压与所述检测设备采样的电池总电压进行对比,获得所述电池管理系统的总电压误差;以及将所述电池管理系统发送的电池包电流与所述检测设备采样的电池包电流进行对比,获得所述电池管理系统的电流误差。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在所述电动汽车进入检测模式之后,获取所述电动汽车所装载的电池的信息,所述电池的信息包括所述电池的电池类型、所述电池的标称容量、所述电池的SOC和所述电池的绝缘状态;和/或,
利用诊断协议,读取所述电池的电池故障码。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在所述电动汽车进入检测模式之后,在所述电池的电池管理系统关闭绝缘阻抗检测功能之后,通过所述检测设备中的绝缘阻抗检测模块对所述电池的正极或负极相对所述电动汽车外壳的绝缘阻抗进行测量。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在对所述电池进行放电和/或充电的过程中,将所述电池的SOC调整到预定范围;
调整所述放电和/或充电过程中的电流,并记录与所述电流对应的电压;
根据所述电流和所述电压,检测所述电池的直流内阻。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在对所述电池进行放电和/或充电的过程中,调整所述电池的SOC和所述放电和/或充电过程中的电流,通过检测设备连接的交流阻抗测试仪器,测试所述电池的交流阻抗,所述交流阻抗测试仪器通过所述检测设备的充电口与所述检测设备连接。
7.一种电动汽车的电池检测装置,设置在检测设备中,其特征在于,所述电动汽车的电池检测装置包括:
连接模块,用于将检测设备通过充电口与电动汽车进行连接;
充放电模块,用于在所述电动汽车进入检测模式之后,对所述电动汽车中装载的电池进行预定次数的充电和放电过程;
检测模块,用于根据所述预定次数的充电和放电过程中记录的数据,检测所述电池当前的参数;
所述充放电模块,具体用于当所述预定次数为1时,在所述电动汽车进入检测模式之后,对所述电池进行放电到单体低压截止,再对所述电池进行充电到单体高压截止,再对所述电动汽车中装载的电池进行放电到单体低压截止;
获取模块,用于在充放电模块对所述电池进行放电到单体低压截止的过程中,获取所述电池的放电容量和放电电量,将上述电池的放电容量记为第一容量,将上述电池的放电电量记为第一能量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中BMS发送的第一SOC变化曲线;
在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止的过程中,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第二容量,将所述电池的充电电量记为第二能量,并记录在对所述电池进行充电到单体高压截止过程中BMS发送的第二SOC变化曲线;
在所述充放电模块对所述电动汽车中装载的电池进行放电到单体低压截止的过程中,获取所述电池的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第三容量,将所述电池的放电电量记为第三能量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中BMS发送的第三SOC变化曲线;
所述充放电模块,还具体用于当所述预定次数为1时,对所述电池进行充电到单体高压截止,再对所述电池进行放电到单体低压截止,再对所述电动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止;
所述获取模块,还用于在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止的过程中,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第四容量,将所述电池的充电电量记为第四能量,并记录在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止过程中所述BMS发送的第四SOC变化曲线;以及在所述充放电模块对所述电池进行放电到单体低压截止的过程中,获取所述电池的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第五容量,将所述电池的放电电量记为第五能量,并记录在所述充放电模块对所述电池进行放电到单体低压截止过程中所述BMS发送的第五SOC变化曲线;以及在所述充放电模块对所述电动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止的过程中,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第六容量,将所述电池的充电电量记为第六能量,并记录在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止过程中所述BMS发送的第六SOC变化曲线;
所述检测模块,具体用于检测以下之一或组合:确定所述电池的实际可用充电容量为所述第二容量,确定所述电池的实际可用充电能量为所述第二能量;确定所述电池的实际可用放电容量为所述第三容量,确定所述电池的实际可用放电能量为所述第三能量;
计算所述第三容量与所述第二容量的比值,所述第三容量与所述第二容量的比值为所述电池的容量效率;
计算所述第三能量与所述第二能量的比值,所述第三能量与所述第二能量的比值为所述电池的能量效率;
根据所述第二容量和检测设备记录的电流积分数据,计算所述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应时刻的第二SOC变化曲线进行对比,获取所述电池的SOC误差;
或者,所述检测模块,具体用于检测以下之一或组合:确定所述电池的实际可用放电容量为所述第五容量,确定所述电池的实际可用放电能量为所述第五能量;确定所述电池的实际可用充电容量为所述第六容量,确定所述电池的实际可用充电能量为所述第六能量;
计算所述第五容量与所述第六容量的比值,所述第五容量与所述第六容量的比值为所述电池的容量效率;
计算所述第五能量与所述第六能量的比值,所述第五能量与所述第六能量的比值为所述电池的能量效率;
根据所述第五容量和检测设备记录的电流积分数据,计算所述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应时刻的第五SOC变化曲线进行对比,获取所述电池的SOC误差。
8.一种检测设备,其特征在于,包括充电桩、功率变换设备、储能系统和工控机设备;所述工控机设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时,实现如权利要求1‑6中任一所述的方法。
9.一种非临时性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1‑6中任一所述的方法。
说明书 :
电动汽车的电池检测方法、装置和检测设备
【技术领域】
【背景技术】
费力,对车辆的完整性也是一种破坏。
【发明内容】
装载的电池进行预定次数的充电和放电过程;根据所述预定次数的充电和放电过程中记录
的数据,检测所述电池当前的参数。
述电池进行放电到单体低压截止过程中所述电池管理系统发送的第一荷电状态SOC变化曲
线;
述电池进行充电到单体高压截止过程中所述电池管理系统发送的第二SOC变化曲线;
量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中所述电池管理系统发送的第三
SOC变化曲线。
量为所述第二容量,确定所述电池的实际可用充电能量为所述第二能量;确定所述电池的
实际可用放电容量为所述第三容量,确定所述电池的实际可用放电能量为所述第三能量;
SOC误差。
述电池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第四容量,将所述电池的充电
电量记为第四能量,并记录在对所述电池进行充电到单体高压截止过程中所述电池管理系
统发送的第四SOC变化曲线;对所述电池进行放电到单体低压截止,获取所述电池的放电容
量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第五容量,将所述电池的放电电量记为第五能
量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中所述电池管理系统发送的第五
SOC变化曲线;对所述电动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止,获取所述电池的充
电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第六容量,将所述电池的充电电量记为第
六能量,并记录在对所述电池进行充电到单体高压截止过程中所述电池管理系统发送的第
六SOC变化曲线。
为所述第五容量,确定所述电池的实际可用放电能量为所述第五能量;确定所述电池的实
际可用充电容量为所述第六容量,确定所述电池的实际可用充电能量为所述第六能量;计
算所述第五容量与所述第六容量的比值,所述第五容量与所述第六容量的比值为所述电池
的容量效率;计算所述第五能量与所述第六能量的比值,所述第五能量与所述第六能量的
比值为所述电池的能量效率;根据所述第五容量和检测设备记录的电流积分数据,计算所
述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应时刻的第五SOC变化曲线进行对
比,获取所述电池的SOC误差。
的电池总电压进行对比,获得所述电池管理系统的总电压误差;以及将所述电池管理系统
发送的电池包电流与所述检测设备采样的电池包电流进行对比,获得所述电池管理系统的
电流误差。
所述电池的标称容量、所述电池的SOC和所述电池的绝缘状态;和/或,利用诊断协议,读取
所述电池的电池故障码。
缘阻抗检测模块对所述电池的正极或负极相对所述电动汽车外壳的绝缘阻抗进行测量。
记录与所述电流对应的电压;根据所述电流和所述电压,检测所述电池的直流内阻。
的交流阻抗测试仪器,测试所述电池的交流阻抗,所述交流阻抗测试仪器通过所述检测设
备的充电口与所述检测设备连接。
行连接;充放电模块,用于在所述电动汽车进入检测模式之后,对所述电动汽车中装载的电
池进行预定次数的充电和放电过程;检测模块,用于根据所述预定次数的充电和放电过程
中记录的数据,检测所述电池当前的参数。
单体低压截止,再对所述电池进行充电到单体高压截止,再对所述电动汽车中装载的电池
进行放电到单体低压截止;所述获取模块,用于在所述充放电模块对所述电池进行放电到
单体低压截止的过程中,获取所述电池的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记
为第一容量,将所述电池的放电电量记为第一能量,并记录在对所述电池进行放电到单体
低压截止过程中所述电池管理系统发送的第一SOC变化曲线;在所述充放电模块对所述电
池进行充电到单体高压截止的过程中,获取所述电池的充电容量和充电电量,将所述电池
的充电容量记为第二容量,将所述电池的充电电量记为第二能量,并记录在对所述电池进
行充电到单体高压截止过程中所述电池管理系统发送的第二SOC变化曲线;在所述充放电
模块对所述电动汽车中装载的电池进行放电到单体低压截止的过程中,获取所述电池的放
电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为第三容量,将所述电池的放电电量记为第
三能量,并记录在对所述电池进行放电到单体低压截止过程中所述电池管理系统发送的第
三SOC变化曲线。
述第二能量;确定所述电池的实际可用放电容量为所述第三容量,确定所述电池的实际可
用放电能量为所述第三能量;计算所述第三容量与所述第二容量的比值,所述第三容量与
所述第二容量的比值为所述电池的容量效率;计算所述第三能量与所述第二能量的比值,
所述第三能量与所述第二能量的比值为所述电池的能量效率;根据所述第二容量和检测设
备记录的电流积分数据,计算所述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应
时刻的第二SOC变化曲线进行对比,获取所述电池的SOC误差。
电到单体低压截止,再对所述电动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止;所述获取
模块,用于在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止的过程中,获取所述电
池的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第四容量,将所述电池的充电电量
记为第四能量,并记录在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止过程中所述
电池管理系统发送的第四SOC变化曲线;以及在所述充放电模块对所述电池进行放电到单
体低压截止的过程中,获取所述电池的放电容量和放电电量,将所述电池的放电容量记为
第五容量,将所述电池的放电电量记为第五能量,并记录在所述充放电模块对所述电池进
行放电到单体低压截止过程中所述电池管理系统发送的第五SOC变化曲线;以及在所述充
放电模块对所述电动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止的过程中,获取所述电池
的充电容量和充电电量,将所述电池的充电容量记为第六容量,将所述电池的充电电量记
为第六能量,并记录在所述充放电模块对所述电池进行充电到单体高压截止过程中所述电
池管理系统发送的第六SOC变化曲线。
述第五能量;确定所述电池的实际可用充电容量为所述第六容量,确定所述电池的实际可
用充电能量为所述第六能量;计算所述第五容量与所述第六容量的比值,所述第五容量与
所述第六容量的比值为所述电池的容量效率;计算所述第五能量与所述第六能量的比值,
所述第五能量与所述第六能量的比值为所述电池的能量效率;根据所述第五容量和检测设
备记录的电流积分数据,计算所述电池的SOC变化曲线,将计算获得的SOC变化曲线与对应
时刻的第五SOC变化曲线进行对比,获取所述电池的SOC误差。
比,获得所述电池管理系统的总电压误差;以及将所述电池管理系统的电池包电流与所述
检测设备采样的电池包电流进行对比,获得所述电池管理系统的电流误差。
池的电池类型、所述电池的标称容量、所述电池的SOC和所述电池的绝缘状态;和/或,利用
诊断协议,读取所述电池的电池故障码。
的绝缘阻抗检测模块对所述电池的正极或负极相对所述电动汽车外壳的绝缘阻抗进行测
量。
压;所述检测模块,还用于根据所述电流和所述电压,检测所述电池的直流内阻。
连接的交流阻抗测试仪器,测试所述电池的交流阻抗,所述交流阻抗测试仪器通过所述检
测设备的充电口与所述检测设备连接。
述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时,实现如上所述的方法。
根据上述预定次数的充电和放电过程中记录的数据,检测上述电池当前的参数,从而可以
实现在不拆卸电动汽车装载的电池的前提下,利用检测设备对电动汽车上装载的电池进行
检测,实现方便,也不会破坏车辆的完整性,大大提高了用户体验。
【附图说明】
普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
它实施例,都属于本申请保护的范围。
也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
设备或其他专业检测设备,例如充电桩或充电机等,本实施例对上述检测设备的具体形态
不作限定。
进行切换。
能系统,支持以下电能转换:1)电动汽车充电;2)电动汽车放电。
放电过程,最后根据上述预定次数的充电和放电过程中记录的数据,检测上述电池当前的
参数,从而可以实现在不拆卸电动汽车装载的电池的前提下,利用检测设备对电动汽车上
装载的电池进行检测,实现方便,也不会破坏车辆的完整性,大大提高了用户体验。
第一容量,将上述电池的放电电量记为第一能量,并记录在对上述电池进行放电到单体低
压截止过程中电池管理系统(Battery Management System;以下简称:BMS)发送的第一荷
电状态(State of Charge;以下简称:SOC)变化曲线。
截止过程结束之后,上述检测设备保存BMS发送的停止时的电池电压和温度。另外,检测设
备自身也可以记录随时间变化的电压和电流,以及在对上述电池进行放电到单体低压截止
过程结束之后,记录停止时的电池电压和温度。
在对上述电池进行充电到单体高压截止过程中BMS发送的第二SOC变化曲线。
后,保存上述BMS发送的停止时的电池电压和温度。另外,检测设备自身也可以记录随时间
变化的电压和电流,以及在对上述电池进行充电到单体高压截止过程结束之后,记录上述
BMS发送的停止时的电池电压和温度。
为第三能量,并记录在对上述电池进行放电到单体低压截止过程中BMS发送的第三SOC变化
曲线。
存BMS发送的停止时的电池电压和温度。另外,检测设备自身也可以记录随时间变化的电压
和电流,以及在对上述电池进行放电到单体低压截止过程结束之后,记录停止时的电池电
压和温度。
际可用放电能量为上述第三能量。
或充电策略)的约束,势必导致电池实际可用容量的减少,如图4所示,图4为本申请电动汽
车的电池检测方法中电池实际可用容量与标称容量的对比示意图。
实际可用充电能量和实际可用放电能量,从而使客户更加了解自身车辆的情况。
电池的SOC误差。
对上述电池进行充电到单体高压截止过程中BMS发送的第四SOC变化曲线;
对上述电池进行放电到单体低压截止过程中BMS发送的第五SOC变化曲线;
第六能量,并记录在对上述电池进行充电到单体高压截止过程中BMS发送的第六SOC变化曲
线。
用充电能量为第六能量;
误差。
对比,获得BMS的总电压误差;以及将上述BMS发送的电池包电流与上述检测设备采样的电
池包电流进行对比,获得上述BMS的电流误差。
类型、上述电池的标称容量、上述电池的SOC和上述电池的绝缘状态;和/或,利用诊断协议,
读取上述电池的电池故障码。
述电池的信息,以及读取上述电池的电池故障码。
块对上述电池的正极或负极相对上述电动汽车外壳的绝缘阻抗进行测量。
行测量。
行漏电安全评估。本实施例中,检测设备可以通过电动汽车的充电口(可接触带电金属部
分)对上述电池的绝缘阻抗进行测量。
上述电池进行绝缘阻抗检测的过程中,检测设备可以全程监控并记录上述电池的绝缘阻抗
的值。
流,并记录与上述电流对应的电压;最后可以根据上述电流和上述电压,检测上述电池的直
流内阻。
后,恢复到正常充电电流I1,获取10%I1对应的电压U1及10S后的100%I1对应的电压U2。最
后通过(U2‑U1)/(I2‑I1)计算上述电池的直流内阻。
将上述电池的SOC调整到(50%+1%)范围内,然后先调整当前放电电流为定义电流I1的
10%,10秒后,恢复到正常放电电流I1,获取10%I1对应的电压U1及10S后的100%I1对应的
电压U2。最后通过(U2‑U1)/(I2‑I1)计算上述电池的直流内阻。
连接的交流阻抗测试仪器,测试上述电池的交流阻抗,上述交流阻抗测试仪器通过上述检
测设备的充电口与上述检测设备连接。
抗测试仪器连接,由交流阻抗测试仪器输出测试脉冲,测试上述电池的交流阻抗。在对上述
电池的交流阻抗测试完毕之后,检测设备恢复对电池的正常充电流程。
法。如图6所示,上述电动汽车的电池检测装置可以包括:连接模块61、充放电模块62和检测
模块63;
进行切换。
车放电。
性能和/或实现需求等自行设定,本实施例对上述预定次数的大小不作限定,举例来说,上
述预定次数可以为1。
池进行预定次数的充电和放电过程,最后检测模块63根据上述预定次数的充电和放电过程
中记录的数据,检测上述电池当前的参数,从而可以实现在不拆卸电动汽车装载的电池的
前提下,利用检测设备对电动汽车上装载的电池进行检测,实现方便,也不会破坏车辆的完
整性,大大提高了用户体验。
包括:获取模块64;
述电动汽车中装载的电池进行放电到单体低压截止;
池的放电电量记为第一能量,并记录在对上述电池进行放电到单体低压截止过程中BMS发
送的第一SOC变化曲线;
第二能量,并记录在对上述电池进行充电到单体高压截止过程中BMS发送的第二SOC变化曲
线;
池的放电电量记为第三能量,并记录在对上述电池进行放电到单体低压截止过程中BMS发
送的第三SOC变化曲线。
际可用放电能量为上述第三能量。
或充电策略)的约束,势必导致电池实际可用容量的减少,如图4所示。
实际可用充电能量和实际可用放电能量,从而使客户更加了解自身车辆的情况。
装载的电池进行充电到单体高压截止;
池的充电电量记为第四能量,并记录在充放电模块62对上述电池进行充电到单体高压截止
过程中上述BMS发送的第四SOC变化曲线;以及在充放电模块62对上述电池进行放电到单体
低压截止的过程中,获取上述电池的放电容量和放电电量,将上述电池的放电容量记为第
五容量,将上述电池的放电电量记为第五能量,并记录在充放电模块62对上述电池进行放
电到单体低压截止过程中上述BMS发送的第五SOC变化曲线;以及在充放电模块62对上述电
动汽车中装载的电池进行充电到单体高压截止的过程中,获取上述电池的充电容量和充电
电量,将上述电池的充电容量记为第六容量,将上述电池的充电电量记为第六能量,并记录
在充放电模块62对上述电池进行充电到单体高压截止过程中上述BMS发送的第六SOC变化
曲线。
的实际可用充电能量为第六能量;
误差。
得上述BMS的总电压误差;以及将上述BMS发送的电池包电流与上述检测设备采样的电池包
电流进行对比,获得上述BMS的电流误差。
述电池的SOC和上述电池的绝缘状态;和/或,利用诊断协议,读取上述电池的电池故障码。
正极或负极相对上述电动汽车外壳的绝缘阻抗进行测量。
进行测量。
口(可接触带电金属部分)对上述电池的绝缘阻抗进行测量。
对上述电池进行绝缘阻抗检测的过程中,检测模块63可以全程监控并记录上述电池的绝缘
阻抗的值。
压;
义电流I1的10%,10秒后,恢复到正常充电电流I1,获取10%I1对应的电压U1及10S后的
100%I1对应的电压U2。最后,检测模块63通过(U2‑U1)/(I2‑I1)计算上述电池的直流内阻。
电的过程中,将上述电池的SOC调整到(50%+1%)范围内,然后先调整当前放电电流为定义
电流I1的10%,10秒后,恢复到正常放电电流I1,获取10%I1对应的电压U1及10S后的100%
I1对应的电压U2。最后,检测模块63通过(U2‑U1)/(I2‑I1)计算上述电池的直流内阻。
器,测试上述电池的交流阻抗,上述交流阻抗测试仪器通过上述检测设备的充电口与上述
检测设备连接。
阻抗测试仪器连接,由交流阻抗测试仪器输出测试脉冲,测试上述电池的交流阻抗。在对上
述电池的交流阻抗测试完毕之后,检测设备恢复对电池的正常充电流程。
存储器841、处理器842及存储在上述存储器841上并可在上述处理器842上运行的计算机程
序,处理器842执行上述计算机程序时,可以实现本申请实施例提供的电动汽车的电池检测
方法。
法。
读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置
或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:
具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储
器(Read Only Memory;以下简称:ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable
Programmable Read Only Memory;以下简称:EPROM)或闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存
储器(CD‑ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中,计算机
可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置
或者器件使用或者与其结合使用。
不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是
计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者
传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
的组合。
还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以
完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部
分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在
涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(Local
Area Network;以下简称:LAN)或广域网(Wide Area Network;以下简称:WAN)连接到用户
计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
分,并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺
序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本申请
的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件
或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
简称:PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、手机、MP3播放器、MP4播放器等。
划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如,多个单元或组
件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示
或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接
耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
装置(可以是个人计算机,服务器,或者网络装置等)或处理器(Processor)执行本申请各个
实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(Read‑
Only Memory;以下简称:ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory;以下简称:RAM)、
磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。