一种用于高梯度磁选分选腔的导磁介质转让专利
申请号 : CN202010464701.6
文献号 : CN111790520B
文献日 : 2021-05-11
发明人 : 苏明昌
申请人 : 潍坊奇为新材料科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于高梯度磁选分选腔的导磁介质,其特征在于,所述导磁介质以Fe成分作为基主体;还包括以下成分:
C:0.10~0.20%重量百分比;Cr:17~19%重量百分比;
Mn:0.4~0.6%重量百分比;Si:0.02~0.08%重量百分比;
Mo:0.02~0.06%重量百分比;Ni:0.15~0.3%重量百分比;
Re:0.008~0.012%重量百分比;Cu: 0.02~0.08%重量百分比;
所述导磁介质能由棒材拉拔成直径为0.05~0.2mm的丝材,丝材柔韧性好、耐折、不易断碎;
丝材铺制成一定厚度的饼状或条状;将饼状或条状的导磁介质丝材填充在分选腔中,分选腔内导磁介质丝材的填充量为5~7%。
2.如权利要求1所述的用于高梯度磁选分选腔的导磁介质,其特征在于:所述导磁介质以Fe成分作为基主体;还包括以下成分:C:0.2%重量百分比;Cr:18%重量百分比;Mn:0.5%重量百分比;Si:0.05%重量百分比;
Mo:0.04%重量百分比;Ni:0.25%重量百分比;Re:0.01%重量百分比; Cu: 0.05%重量百分比。
3.如权利要求1所述的用于高梯度磁选分选腔的导磁介质,其特征在于:所述分选腔内粗丝的导磁介质和细丝的导磁介质交替设置,粗丝的导磁介质和细丝的导磁介质的比例为
4:6;相邻的粗丝的导磁介质和细丝的导磁介质间设有钢板网;选矿时,矿浆先流粗丝的导磁介质,后流经细丝的导磁介质。
4.如权利要求3所述的用于高梯度磁选分选腔的导磁介质,其特征在于:所述导磁介质的丝材直径为0.05~0.2mm多种规格;相同规格的丝材直径精度误差小于0.003mm。
5.如权利要求3所述的用于高梯度磁选分选腔的导磁介质,其特征在于:所述导磁介质的丝材截面为圆形。
6.如权利要求3所述的用于高梯度磁选分选腔的导磁介质,其特征在于:所述导磁介质棒在拉拔过程中,采用氢气保护热处理。
说明书 :
一种用于高梯度磁选分选腔的导磁介质
技术领域
背景技术
产生强背景磁场,导磁介质受到磁化,并在磁场中使磁力紊乱,造成磁通疏密不均,形成很
高的磁场梯度。矿浆中磁性粒子受到的浆流阻力远比磁力要小,因此,磁性物质被吸附在导
磁介质表面,从矿浆中分离出来。当导磁介质滤料层被磁性粒子堵塞后,使磁场的磁力消
失,被捕集的杂质会从导磁介质中冲洗出来。
除。车削过程中产生的热量及切削液冷却的方式,使得导磁钢毛每进行一次加工,饱和磁场
强度和感应场强的性能就会降低一次、柔韧性也会变差,受力后容易断碎,在磁场力的巨大
作用下容易板结在一起。切削加工的钢毛,钢毛表层不光滑,截面形状近似不规则的三角形
或菱形,其尖角部难以承载高梯度场强,选矿阻力大,且容易夹杂磁性物颗粒;在冲洗时,因
钢毛在磁场力作用下容易板结,所以退磁后不易冲洗干净,长时间使用会严重影响选矿效
果、生产效率和矿浆利用率。
发明内容
蚀等优点,加之其截面为圆形,在使用过程中吸附面积大、不易堵塞或板结、浆体进出流畅、
冲洗磁性物畅通、产率高、腔体拆卸清洗周期长、介质不易断碎、使用寿命长等优点。
分比。
Ni:0.25%重量百分比;Re:0.01%重量百分比; Cu: 0.05%重量百分比。
高磁场磁选装备的最佳磁分离效果;磁化或退磁快,低矫顽力,柔韧性好,弹性好,不易断
碎,耐折、耐压、耐磨,可以制作成圆形或客户要求形状的钢毛饼;耐腐蚀,不易锈蚀,不污染
矿浆质量;钢毛截面为圆形,可以承载高背景磁场、产生高梯度感应磁场,矿浆通过时对矿
浆的阻力小,且易冲洗,不易压死和板结,具有选矿效率高,使用寿命长等优点,尤其适用于
1.5T(Tesla)及以上高梯度常导和超导电磁设备的弱磁性颗粒的磁分离技术。
附图说明
具体实施方式
0.05%重量百分比;Mo:0.04%重量百分比;Ni:0.25%重量百分比;Re:0.01%重量百分比;Cu:
0.05%重量百分比;其余为Fe。经过测试导磁介质的密度为7.85kg/m³。
弯处理,最后铺制成厚度均匀的饼状、条状及其它所需形状;易于与矿选设备的分选腔体的
形状相适配。拉拔过程中,采用氢气保护热处理。由于丝材的截面为圆形,在使用过程中吸
附面积大、不易堵塞或板结,具有浆体进出流畅、冲洗磁性物畅通、产率高、腔体拆卸清洗周
期长、介质不易断碎、使用寿命长等优点。
0.06mm、A2:丝径0.07mm、A3:丝径0.08mm、A4:丝径0.09mm、A5:丝径0.10mm、A6:丝径0.12mm、
A7:丝径0.15mm、A8:0.2mm等九种规格。使用时通常将粗、细两种或三种直径规格的导磁介
质搭配使用,提高对颗粒带中磁性物的分选效果。
面积要比钢网大很多,即同样的浓度、流速、选矿时间,钢毛吸附的磁性物更多。且在同样的
浓度、流速,钢毛表面吸附满的周期会更长,增加客户的产量。
2层钢板网3。分选腔1的两端分别设有矿浆进口4和矿浆出口5。不仅限于本实施例中的矿浆
进口4在上端,矿浆出口5在下端;也可以是矿浆出口5在上端,矿浆进口4在下端。分选腔1的
一端固定有可拆卸的端盖;便于钢毛饼和钢板网3的拆装和更换。钢毛饼的边缘与分选腔1
的内壁紧密接触,防止漏浆。钢毛饼的内径为D,分选腔1的内径为d,两者之间满足:d< D ≤
1.01d 。钢板网3的边缘与分选腔1的内壁间设有5mm的间隙,便于钢板网3与分选腔1间的拆
装。
内钢毛饼的填充量建议为5~7%,超细颗粒选矿时,钢毛填充量可以根据情况适当增加。其
中粗丝钢毛饼2和细丝钢毛饼6的比例为4:6。
重量百分比;Mn:0.55%重量百分比;Si:0.03%重量百分比;Mo:0.03%重量百分比;Ni:0.3%重
量百分比;Re:0.008%重量百分比;Cu: 0.04%重量百分比;其余为Fe。
量百分比;Mn:0.45%重量百分比;Si:0.07%重量百分比;Mo:0.06%重量百分比;Ni:0.2%重量
百分比;Re:0.009%重量百分比;Cu: 0.08%重量百分比;其余为Fe。
硅及钾钠长石类非金属矿、工业无处磁分离处理、食品或药品的磁分离、化工领域的磁分
离、特种非金属粉末的磁分离领域。
离,充分发挥高磁场磁选装备的最佳磁分离效果;磁化或退磁快,低矫顽力,柔韧性好,弹性
好,不易断碎,耐折、耐压、耐磨,可以制作成圆形或客户要求形状的钢毛饼;耐腐蚀,不易锈
蚀,不污染矿浆质量;钢毛截面为圆形,可以承载高背景磁场、产生高梯度感应磁场,矿浆通
过时对矿浆的阻力小,且易冲洗,不易压死和板结,具有选矿效率高,使用寿命长等优点,尤
其适用于1.5T(Tesla)及以上高梯度常导和超导电磁设备的弱磁性颗粒的磁分离技术。
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的
保护范围之内。