一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备

摘要

本发明公开了一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，包括主体、成型装置、工作台、裁剪装置、稳定装置；所述成型装置包括轨道、滑槽、移动机构、转向机构、气动机构；所述滑槽开设于所述轨道内侧；所述气动机构设于是轨道的内部，用于驱动转向机构的启动；本发明将成匹布料放置在工作台上，然后通过稳定装置将布料稳固在工作台上，放置裁剪是发生打滑；然后启动移动机构使得工作台沿轨道移动，同时启动裁剪装置对布料进行裁剪；此时通过轨道使布料一端裁剪成型；另一方面通过气动机构使得转向机构启动致使工作台发生转向，对布料进行另一端的裁剪；使得布料在裁剪过程中不用通过样板来进行对比，提高了裁剪的效率，使得成品更加精致。

权利要求

1.一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备,包括主体（1）、设于所述主体（1）内的成型装置（2）、设于所述主体（1）上的工作台（3）、设于所述主体（1）上的裁剪装置（4）及设于所述主体（1）上的稳定装置（5）；其特征在于：所述成型装置（2）包括设于所述主体（1）内的轨道（21）、设于所述轨道（21）内的滑槽（22）、设于所述轨道（21）上的移动机构（6）、设于所述主体（1）内的转向机构（7）及设于所述轨道（21）内的气动机构（8）；所述轨道（21）的横截面为人字形，固设于主体（1）底部；该轨道（21）的弧度与产品袖口弧度一致；所述滑槽（22）开设于所述轨道（21）内侧；所述气动机构（8）设于所述轨道（21）的内部，用于驱动转向机构（7）的启动；所述移动机构（6）包括设于所述轨道（21）内的移动辊（61）、设于所述移动辊（61）上的电机（62）、设于所述移动辊（61）上的相嵌辊（63）、设于所述相嵌辊（63）上的第一弹簧（64）、设于所述相嵌辊（63）上的齿轮（65）、设于所述滑槽（22）内的齿条（66）；

所述移动辊（61）可移动的嵌在轨道（21）内，且该移动辊（61）与工作台（3）固连；所述相嵌辊（63）可移动且可旋转的嵌在移动辊（61）内；所述第一弹簧（64）连接移动辊（61）和相嵌辊（63）；所述齿轮（65）与所述齿条（66）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，其特征在于：所述转向机构（7）包括设于所述主体（1）上的气腔筒（71）、设于所述气腔筒（71）内的扭簧（72）、设于所述扭簧（72）上的旋转辊（73）、设于所述旋转辊（73）上的驱动板（74）、设于所述旋转辊（73）上的对接组件（75）；所述气腔筒（71）固设于主体（1）底部，位于所述轨道（21）的交接处；所述扭簧（72）连接所述气腔筒（71）底部和旋转辊（73）；所述旋转辊（73）可旋转的嵌在气腔筒（71）底部，且旋转角度为90度；所述驱动板（74）固设于所述旋转辊（73）上，该驱动板（74）的端部与气腔筒（71）的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，其特征在于：所述对接组件（75）包括设于所述旋转辊（73）上的对接板（751）、设于所述对接板（751）端部的对接块（752）、设有所述对接块（752）上的圆弧角（753）、设于所述对接板（751）上的对接槽（754）、设于所述对接槽（754）内的对接齿条（755）；所述对接板（751）固设于所述旋转辊（73）上，该对接板（751）位于轨道（21）内；所述对接块（752）与滑槽（22）相嵌；所述圆弧角（753）设于所述对接块（752）和对接槽（754）相交处；所述对接槽（754）设有两个，位于对接板（751）的正反两面，该对接槽（754）的大小与滑槽（22）一致；所述对接齿条（755）与齿轮（65）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，其特征在于：所述气动机构（8）包括设于所述轨道（21）内的活塞腔（81）、连接活塞腔（81）和气腔筒（71）的气道（82）、设于所述活塞腔（81）上的活塞块（83）、设于所述活塞块（83）上的抵片（84）、设于所述活塞块（83）上的活塞弹簧（85）、设于所述活塞腔（81）壁上的第一单项阀（86）、设于所述气道（82）内的限位组件（9）；所述活塞腔（81）横截面为矩形，位于轨道（21）内部；所述活塞块（83）可移动的嵌在活塞腔（81）内；所述抵片（84）可移动的嵌在轨道（21）上，该抵片（84）与移动辊（61）相抵；且该抵片（84）横截面为圆弧形；所述气道（82）横截面为U字形，围绕活塞腔（81）设置，一端与气腔筒（71）连接；所述活塞弹簧（85）连接活塞块（83）和活塞腔（81）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，其特征在于：所述限位组件（9）包括设于所述气道（82）上的堵塞块（91）、设于所述堵塞块（91）上的第二单向阀（92）、设于所述堵塞块（91）上的第二弹簧（93）、设于所述气道（82）上的伸缩块（97）、设于所述伸缩块（97）上的伸缩弹簧（94）、设于所述气道（82）底部的泄压通道（95）、设于所述气道（82）侧壁上的限位件（96）；所述堵塞块（91）可移动的嵌在气道（82）内，位于气腔筒（71）前端；所述第二弹簧（93）连接堵塞块（91）和气道（82）；所述伸缩块（97）纵截面为U字形，该伸缩块（97）可上下移动的嵌在气道（82）底部；该伸缩块（97）一端设有斜面，且该端与堵塞块（91）相抵；伸缩弹簧（94）连接伸缩块（97）和气道（82）底部；所述泄压通道（95）一端连接气道（82），另一端连通外界；该泄压通道（95）端口与伸缩块（97）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，其特征在于:所述限位件（96）包括设于所述堵塞块（91）内的限位块（961）、设于所述限位块（961）上的限位弹簧（962）、设于所述气道（82）内壁上的限位孔（963）、设于所述限位孔（963）一端的第一复位键（964）、设于所述第一复位键（964）上的第一复位弹簧（965）、设于所述限位孔（963）另一端的第二复位键（966）、设于所述第二复位键（966）上的第二复位弹簧（967）；所述限位块（961）可移动的嵌在堵塞块（91）内，该限位块（961）与限位孔（963）相嵌；所述限位弹簧（962）连接限位块（961）和堵塞块（91）；所述限位孔（963）横截面为“7”字形，一端连接气腔筒（71），另一端连接气道（82）；所述第一复位键（964）可移动的嵌在限位孔（963）一端，该第一复位键（964）与限位块（961）相抵；所述第一复位弹簧（965）连接第一复位键（964）和限位孔（963）；所述第二复位键（966）可伸缩的嵌在限位孔（963）的另一端，且突出气腔筒（71）内壁与驱动板（74）相抵；所述第二复位弹簧（967）连接第二复位键（966）和限位孔（963）。

7.根据权利要求1所述的一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，其特征在于：所述稳定装置（5）包括设于所述主体（1）宽度方向的移动杆（51）、设于所述移动杆（51）上的第二电机（52）、设于所述移动杆（51）内的伸缩杆（53）、设于所述伸缩杆（53）上的第三弹簧（54）、设于所述伸缩杆（53）上端的抵压板（55）、设于所述抵压板（55）上的抵压滚轮（56）；所述移动杆（51）沿主体（1）宽度方向移动；所述伸缩杆（53）可上下移动的嵌在移动杆（51）上；所述第三弹簧（54）连接伸缩杆（53）和移动杆（51）；所述抵压板（55）与布料接触；

所述抵压滚轮（56）可旋转的嵌在抵压板（55）上。

说明书

一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备

技术领域

[0001] 本发明属于运动背心制作技术领域，尤其是涉及一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备。

背景技术

[0002] 随着城市化的不断发展和居民物质生活水平的不断提高，人们对精神文化的需求也不断提高。女性为了保持健康和良好的身材，走出是高楼大厦去健身；普通的的运动背心
在汗水浸湿后会很不舒服，影响舒适感；一款可吸汗的运动背心备受女性欢迎，该背心具有
吸汗功能且舒适度高；但在对该背心进行加工时，往往通过人工用样板对比进行裁剪；此方
法工作效率低，且容易出错；导致制作的背心容易大小不一，产生不适感。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，包括主体、设于所述主体内的成型装置、设于所述主体上的工作台、设
于所述主体上的裁剪装置及设于所述主体上的稳定装置；所述成型装置包括设于所述主体
内的轨道、设于所述轨道内的滑槽、设于所述轨道上的移动机构、设于所述主体内的转向机
构及设于所述轨道内的气动机构；所述轨道的横截面为人字形，固设于主体底部；该轨道的
弧度与产品袖口弧度一致；所述滑槽开设于所述轨道内侧；所述气动机构设于所述轨道的
内部，用于驱动转向机构的启动。

[0005] 设备启动前，先将所需要裁剪的针织布料放置在工作台上，然后通过稳定装置将其压紧，防止打滑；开始裁剪时，启动移动机构，驱动工作台沿轨道开始移动；同时启动裁剪
装置开始对布料进行裁剪；此时工作台的移动轨迹与裁剪装置的移动轨迹相对移动；然后
在轨道的轨迹影响下，被裁剪出背心袖口的形状；然后通过移动机构使工作台复位，此时驱
动气动机构驱动转向机构使得工作台改变轨道；然后再次进行移动时改变的轨道使得布料
另一边成型；使得背心初步形成；通过工作台的设置使得布料能稳固在设备上，提高裁剪时
的稳定；通过稳定装置的设置实现了布料在裁剪的时候能稳定在工作台上，防止裁剪的时
候发生打滑，影响质量；通过轨道的设置使得工作台预定轨迹移动，使得布料裁剪直接成
型；省去了需要描会的必要性，提高了工作效率；通过滑槽的设置提高了移动时的稳定性，
进一步提高了成品的质量。

[0006] 所述移动机构包括设于所述轨道内的移动辊、设于所述移动辊上的电机、设于所述移动辊上的相嵌辊、设于所述相嵌辊上的第一弹簧、设于所述相嵌辊上的齿轮、设于所述
滑槽内的齿条；所述移动辊可移动的嵌在轨道内，且该移动辊与工作台固连；所述相嵌辊可
移动且可旋转的嵌在移动辊内；所述第一弹簧连接移动辊和相嵌辊；所述齿轮与所述齿条
相啮合

[0007] 启动电机，使得齿轮开始旋转；此时在旋转的作用下，移动辊开始在轨道内移动，同时带动工作盘开始移动；通过移动辊的设置使得工作盘与轨道始终保持垂直，提高了布
料切口的整齐；通过相嵌辊的设置使得移动辊能稳固在轨道内，提高了移动的稳定性；通过
齿轮齿条的设置使得工作台移动的时候能更加稳定，提高了裁剪效果。

[0008] 所述转向机构包括设于所述主体上的气腔筒、设于所述气腔筒内的扭簧、设于所述扭簧上的旋转辊、设于所述旋转辊上的驱动板、设于所述旋转辊上的对接组件；所述气腔
筒固设于主体底部，位于所述轨道的交接处；所述扭簧连接所述气腔筒底部和旋转辊；所述
旋转辊可旋转的嵌在气腔筒底部，且旋转角度为90度；所述驱动板固设于所述旋转辊上，该
驱动板的端部与气腔筒的内壁相抵。

[0009] 当裁剪完一条边后，移动辊复位时，会驱动气动机构；通过气动机构产生气压，往气腔筒内加压；由于气腔筒内的气压增大驱使驱动板开始旋转；然后带动对接组件旋转，从
而改变轨道的轨迹；通过驱动板的设置实现根据气腔筒内的气压驱动对接组件的旋转，使
得设备只需要一条导轨便可变化为两路方向，从而显示产品的成型；进一步简化了设备结
构，降低了维修率。

[0010] 所述对接组件包括设于所述旋转辊上的对接板、设于所述对接板端部的对接块、设有所述对接块上的圆弧角、设于所述对接板上的对接槽、设于所述对接槽内的对接齿条；
所述对接板固设于所述旋转辊上，该对接板位于轨道内；所述对接块与滑槽相嵌；所述圆弧
角设于所述对接块和对接槽相交处；所述对接槽设有两个，位于对接板的正反两面，该对接
槽的大小与滑槽一致；所述对接齿条与齿轮啮合。

[0011] 当驱动板驱动旋转辊开始旋转后，首先对接块与滑槽相互对接；然后当齿轮旋转的时候，会与对接块相抵，此时通过圆弧角使齿轮转动到对接齿条上，从而实现改变轨迹；
通过对接板的设置使得在改变轨迹的时候，能对轨道的密封，防止移动辊在移动时候会卡
在改变处；通过对接快的设置实现了对滑槽的密封，防止齿轮卡死；通过圆弧角的设置实现
了齿轮移动的缓冲。

[0012] 所述气动机构包括设于所述轨道内的活塞腔、连接活塞腔和气腔筒的气道、设于所述活塞腔上的活塞块、设于所述活塞块上的抵片、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所
述活塞腔壁上的第一单项阀、设于所述气道内的限位组件；所述活塞腔横截面为矩形，位于
轨道内部；所述活塞块可移动的嵌在活塞腔内；所述抵片可移动的嵌在轨道上，该抵片与移
动辊相抵；且该抵片横截面为圆弧形；所述气道横截面为U字形，围绕活塞腔设置，一端与气
腔筒连接；所述活塞弹簧连接活塞块和活塞腔内壁。

[0013] 当移动辊复位的时候，首先会与抵片相抵，驱动活塞块移动；然后在活塞腔内产生气流，通往气道内；然后通过气道将气流通往气腔筒内；通过抵片的设置实现了通过移动辊
的移动，驱动活塞块移动；通过活塞块的设置实现了活塞腔的加压，产生气流；通过活塞弹
簧的设置实现了活塞块的复位，准备第二次的移动；通过第一单项阀的设置实现了对活塞
腔的复压。

[0014] 所述限位组件包括设于所述气道上的堵塞块、设于所述堵塞块上的第二单向阀、设于所述堵塞块上的第二弹簧、设于所述气道上的伸缩块、设于所述伸缩块上的伸缩弹簧、
设于所述气道底部的泄压通道、设于所述气道侧壁上的限位件；所述堵塞块可移动的嵌在
气道内，位于气腔筒前端；所述第二弹簧连接堵塞块和气道；所述伸缩块纵截面为U字形，该
伸缩块可上下移动的嵌在气道底部；该伸缩块一端设有斜面，且该端与堵塞块相抵；伸缩弹
簧连接伸缩块和气道底部；所述泄压通道一端连接气道，另一端连通外界；该泄压通道端口
与伸缩块相抵。

[0015] 当气流在气道流动的首先通过第二单项阀进去到气腔筒内；当再次对气腔筒进行施压打气的时候，由于气腔筒内的恒定气压使得堵塞块移动；当堵塞块抵压伸缩块时，被限
位件定位；活塞块抵压伸缩块的移动，然后伸缩块远离泄压通道；此时气腔筒内的气压得到
释放，然后在扭簧的作用下，旋转辊复位；通过第二单项阀的设置实现了第一股气流能通往
气腔筒内，但可以保证堵塞块不会移动；通过堵塞块的设置实现了当气腔筒在充满气体后
第二股气流能驱动堵塞块移动，从而驱动伸缩块移动；使得设备能通过移动辊的往复运动
驱动气腔筒的变化；通过伸缩块的设置可以使泄压通道实现通畅和堵塞，可通过移动辊的
往复移动改变气腔筒的压力；通过泄压通道的设置实现了对气腔筒的泄压，提高了设备的
联动性。

[0016] 所述限位件包括设于所述堵塞块内的限位块、设于所述限位块上的限位弹簧、设于所述气道内壁上的限位孔、设于所述限位孔一端的第一复位键、设于所述第一复位键上
的第一复位弹簧、设于所述限位孔另一端的第二复位键、设于所述第二复位键上的第二复
位弹簧；所述限位块可移动的嵌在堵塞块内，该限位块与限位孔相嵌；所述限位弹簧连接限
位块和堵塞块；所述限位孔横截面为7字形，一端连接气腔筒，另一端连接气道；所述第一复
位键可移动的嵌在限位孔一端，该第一复位键与限位块相抵；所述第一复位弹簧连接第一
复位键和限位孔；所述第二复位键可伸缩的嵌在限位孔的另一端，且突出气腔筒内壁与驱
动块相抵；所述第二复位弹簧连接第二复位键和限位孔。

[0017] 当堵塞块移动的时候，首先限位块在限位弹簧的作用下，嵌进限位孔内；此时第一复位键在限位块的抵压下开始移动产生气压，然后驱动第二复位键移动；这时第二复位键
端部突出气腔筒的内壁；当驱动板复位选的时候，首先与第二复位键相抵，驱动第二复位键
移动；此时限位孔内产生气压，驱动第一复位键移动，从而驱动限位块移动；通过限位块的
作用使得堵塞块能达到限位，保证充足的时间泄压；通过第二复位键的设置使得驱动板的
移动使得限位孔产生气压，从而联动第一复位键的移动；通过次组件的设置首先使得堵塞
块可以定位，保证泄压时间；另外通过气压的方式驱动组件，使得设备可以减少润滑剂的使
用，有效的防止润滑剂对产品带来损伤。

[0018] 所述稳定装置包括设于所述主体宽度方向的移动杆、设于所述移动杆上的第二电机、设于所述移动杆内的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的第三弹簧、设于所述伸缩杆上端的抵
压板、设于所述抵压板上的抵压滚轮；所述移动杆沿主体宽度方向移动；所述伸缩杆可上下
移动的嵌在移动杆上；所述第三弹簧连接伸缩杆和移动杆；所述抵压板与布料接触；所述抵
压滚轮可旋转的嵌在抵压板上。

[0019] 当布料放置在工作台上后，拉动低压板与布料相抵；裁剪到时候，启动第二电机，驱动移动杆开始与裁剪装置同步移动；通过第三弹簧的设置一方面可以产生压力，抵压住
布料；另一方可以提高了适用性；通过抵压滚轮的设置实现了滚动摩擦，防止摩擦力过大导
致布料发生位移，提高了流畅性。

[0020] 综上所述本发明具有以下优点：本发明首先通过抵压板压住工作台上的布料，防止在裁剪的时候布料会滑落到设备外；然后在裁剪的时候通过轨道的轨迹直接使得布料的
裁剪成型，避免了普通工艺中裁剪前需要描边的马麻烦，提高了裁剪效率；然后通过气压的
方式驱动对接板的转动，从而改变轨迹；使得设备只需一根轨道就可实现背心的裁剪，简化
了设备，进一步提高了设备的适用性；此外由于设备大多采用气动方式驱动，从而减少了润
滑剂的适用，避免了润滑剂对产品带来的影响，提高了产品的质量；从而改善了工作环境。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

[0022] 图2为本发明的俯视图。

[0023] 图3为本发明的主视图。

[0024] 图4为本发明的图3沿A‑A的剖视图。

[0025] 图5为本发明的图2沿B‑B的剖视图。

[0026] 图6为本发明的图3沿C‑C的剖视图一。

[0027] 图7为本发明的图3沿C‑C的剖视图二。

[0028] 图8为本发明的图6中H处局部图。

[0029] 图9为本发明的图5中B处局部图。

[0030] 图10为本发明的图6中G处局部图。

[0031] 图11为本发明的图5中A处局部图。

[0032] 图12为本发明的图7中E处局部图。

[0033] 图13为本发明的图12中F处局部图。

[0034] 图14为本发明的图3中I处局部剖视图。

[0035] 图15为本发明的图5中C处局部图。

[0036] 图16为本发明的涂5中D处局部图。

具体实施方式

[0037] 如图1‑16所示，一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备，包括主体1、成型装置2、工作台3、裁剪装置4、稳定装置5；所述成型装置2包括轨道21、滑槽22、移动机构
6、转向机构7、气动机构8；所述成型装置2设于所述主体1内部；所述工作台3可移动的嵌在
主体1上端；所述裁剪装置4设于所述主体1上，可沿主体1长度方向移动；所述稳定装置5设
于所述主体1的两侧；所述轨道21的横截面为人字形，固设于主体1底部；该轨道21的弧度与
产品袖口弧度一致；所述滑槽22开设于所述轨道21内侧；所述气动机构8设于所述轨道21的
内部，用于驱动转向机构7的启动；所述移动机构6设于所述轨道21上；所述转向机构7设于
所述主体1内。

[0038] 如图4、6、8所示，所述移动机构6包括移动辊61、电机62、相嵌辊63、第一弹簧64、齿轮65、齿条66；所述移动辊61可移动的嵌在轨道21内，且该移动辊61与工作台3固连；所述电
机62设于所述移动辊61内，该电机62为市面直接购得；所述相嵌辊63可移动且可旋转的嵌
在移动辊61内；所述第一弹簧64连接移动辊61和相嵌辊63；所述齿轮65与所述齿条66相啮
合；所述齿条66设于所述滑槽22内侧。

[0039] 如图5‑6、7、9所示，所述转向机构7包括气腔筒71、扭簧72、旋转辊73、驱动板74、对接组件75；所述气腔筒71固设于主体1底部，位于所述轨道21的交接处；所述扭簧72连接所
述气腔筒71底部和旋转辊73；所述旋转辊73可旋转的嵌在气腔筒71底部，且旋转角度为90
度；所述驱动板74固设于所述旋转辊73上，该驱动板74的端部与气腔筒71的内壁相抵；所述
对接组件75设于所述旋转辊73上。

[0040] 如图10所示，所述对接组件75包括对接板751、对接块752、圆弧角753、对接槽754、对接齿条755；所述对接板751固设于所述旋转辊73上，该对接板751位于轨道21内；所述对
接块752设于所述对接板751端部与滑槽22相嵌；所述圆弧角753设于所述对接块752和对接
槽754相交处；所述对接槽754设有2个，位于对接板751的正反两面，该对接槽754的大小与
滑槽22一致；所述对接齿条755与齿轮65啮合.

[0041] 如图5、11所示，所述气动机构8包括活塞腔81、气道82、活塞块83、抵片84、活塞弹簧85、第一单项阀86、限位组件9；所述活塞腔81横截面为矩形，位于轨道21内部；所述活塞
块83可移动的嵌在活塞腔81内；所述抵片84可移动的嵌在轨道21上，该抵片84与移动辊61
相抵；且该抵片84横截面为圆弧形；所述气道82横截面为U字形，围绕活塞腔81设置，一端与
气腔筒71连接；所述活塞弹簧85连接活塞块83和活塞腔81内壁；所述第一单向阀86设于所
述活塞腔81内壁上；所述限位件9设于所述气道82上。

[0042] 如图12、14所示，所述限位组件9包括堵塞块91、第二单向阀92、第二弹簧93、伸缩块97、伸缩弹簧94、泄压通道95、限位件96；所述堵塞块91可移动的嵌在气道82内，位于气腔
筒71前端；所述第二单项阀92设于所述堵塞块91上；所述第二弹簧93连接堵塞块91和气道
82；所述伸缩块97纵截面为U字形，该伸缩块97可上下移动的嵌在气道82底部；该伸缩块97
一端设有斜面，且该端与堵塞块91相抵；伸缩弹簧94连接伸缩块97和气道82底部；所述泄压
通道95一端连接气道82，另一端连通外界；该泄压通道95端口与伸缩块97相抵。

[0043] 如图12‑13所示，所述限位件96包括限位块961、限位弹簧962、限位孔963、第一复位键964、第一复位弹簧965、第二复位键966、第二复位弹簧967；所述限位块961可移动的嵌
在堵塞块91内，该限位块961与限位孔963相嵌；所述限位弹簧962连接限位块961和堵塞块
91；所述限位孔963横截面为7字形，一端连接气腔筒71，另一端连接气道82；所述第一复位
键964可移动的嵌在限位孔963一端，该第一复位键964与限位块961相抵；所述第一复位弹
簧965连接第一复位键964和限位孔963；所述第二复位键966可伸缩的嵌在限位孔963的另
一端，且突出气腔筒71内壁，与驱动板74相抵；所述第二复位弹簧967连接第二复位键966和
限位孔963。

[0044] 如图14‑15所示，所述稳定装置5包括移动杆51、第二电机52、伸缩杆53、第三弹簧54、抵压板55、抵压滚轮56；所述移动杆51沿主体1宽度方向移动；所述第二电机52设于所述
移动杆51上，该第二电机52为市面直接购得；所述伸缩杆53可上下移动的嵌在移动杆51上；
所述第三弹簧54连接伸缩杆53和移动杆51；所述抵压板55设于所述伸缩杆53上，与布料接
触；所述抵压滚轮56可旋转的嵌在抵压板55上。

[0045] 具体工作流程如下：首先将需要进行裁剪的布料放置在工作台3上，拉动低压板55与布料相抵；然后进行裁剪的时候同时启动第二电机52和电机62，此时，在电机62的带动下
齿轮65开始旋转；带动移动辊61在轨道21内移动，同时带动工作盘3开始移动；然后同步启
动裁剪装置4，开始对布料进行裁剪；此时裁剪装置4开始和工作台3相对移动，对布料左袖
口处进行裁剪；裁剪完成后，在此启动电机62，使得移动辊61开始复位；在移动的过程中移
动辊61与抵片84相抵，驱动活塞块83移动；然后在活塞腔81内产生气流，通往气道82内，通
过第二单向阀92进入到气腔筒71内；此时气腔筒71内压力不断增加，驱动驱动板74开始旋
转；然后对接块752与滑槽22相互对接；再次启动电机62，驱动齿轮65旋转；当齿轮65旋转的
时候，会与对接块752相抵，此时通过圆弧角753使齿轮转动到对接齿条755上，从而实现改
变轨迹；裁剪完成后继续使移动辊61复位；再次对气腔筒71进行施压，由于气腔筒71内的恒
定；气压使得堵塞块91移动，当堵塞块91抵压伸缩块97时，首先限位块961在限位弹簧962的
作用下，嵌进限位孔963内；此时第一复位键964在限位块961的抵压下开始移动产生气压，
然后驱动第二复位键966移动；这时第二复位键966端部突出气腔筒71的内壁；此时活塞块
83抵压伸缩块97的移动，然后伸缩块97远离泄压通道；此时气腔筒71内的气压得到释放，然
后在扭簧72的作用下，旋转辊73复位；当驱动板74复位的时候，首先与第二复位键966相抵，
驱动第二复位键966移动；此时限位孔963内产生气压，驱动第一复位键965移动，从而驱动
限位块961移动，从而解锁。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。