长度调节组件、传动杆、以及窗体

摘要

本发明涉及一种长度调节组件，包括：定杆、转盘、滑杆、以及螺钉。定杆设有直线滑槽；转盘枢接在定杆上且设有传动柱台；转盘设有用于带动转盘转动的驱动部；转盘设有弧形槽；滑杆滑动连接在直线滑槽上且设有供传动柱台插入的槽口；螺钉穿入弧形槽并且连接定杆。同时，本发明还提供一种传动杆以及一种窗体。本发明的有益效果为：利用转盘实现旋转运动与直线运动之间的转换，将长度调节组件的调节方式转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆的延伸方向操作，通过原地旋转转盘即可实现滑杆的无级调节，即使传动杆的在门窗中的安装深度较大时，也可以轻松操作，而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利于紧凑化设计。

权利要求

1.一种长度调节组件，其特征在于，包括：定杆；所述定杆设有直线滑槽；

安装在所述定杆上的转盘；所述转盘枢接在所述定杆上，并且设有向所述直线滑槽延伸的传动柱台；所述转盘背离所述定杆的一面设有用于带动所述转盘转动的驱动部；所述转盘设有弧形槽；

滑动连接所述定杆的滑杆；所述滑杆滑动连接在所述直线滑槽上且设有供所述传动柱台插入的槽口；以及

穿设在所述转盘与所述定杆之间的螺钉；所述螺钉穿入所述弧形槽并且连接所述定杆。

2.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述定杆设有相邻所述直线滑槽设置的标记部；所述滑杆设有沿所述直线滑槽的延伸方向设置的刻度尺；或，所述定杆设有沿所述直线滑槽设置的刻度尺；所述滑杆设有标记部。

3.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述驱动部设有六角孔、十字孔、一字孔、三角孔中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述驱动部设有六角柱台、十字柱台、一字柱台、三角柱台中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述螺钉的头部设有与所述驱动部的结构相同的操作部。

6.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述弧形槽设有与所述螺钉接触的防滑纹。

7.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述转盘朝向所述定杆的一面设有转轴，所述定杆设有对接所述转轴的轴孔；或，所述转盘朝向所述定杆的一面设有轴孔，所述定杆设有对接所述轴孔的转轴。

8.根据权利要求1所述的长度调节组件，其特征在于，所述定杆远离所述滑杆的一端设有第一连接部；所述滑杆远离定杆的一端设有第二连接部。

9.一种传动杆，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的长度调节组件，还包括：分别连接所述长度调节组件的第一杆体和第二杆体；所述第一杆体连接所述定杆；所述第二杆体连接所述滑杆。

10.一种窗体，其特征在于，包括权利要求9所述的传动杆。

说明书

长度调节组件、传动杆、以及窗体

技术领域

[0001] 本发明涉及门窗设计技术领域，特别是涉及一种长度调节组件，一种传动杆，以及一种窗体。

背景技术

[0002] 在门窗设计中，经常会应用到传动杆进行传动，例如门窗的天地锁。当前利用到传动杆进行传统的系统性门窗主要是通过控制传动杆的杆体的尺寸精度来实现系统的配合。
但是随着系统性能要求的提高，现有的加工工艺无法再提高系统的传动的精度。

[0003] 为了弥补因制作工艺精度不足而导致传动杆的精度失准，技术人员研发出了用于长度调节组件，包括：动件和定件。将传动杆拆分为两个杆体，动杆安装在其中一个杆体，定
件安装在另一个杆体。定件滑动连接动件，滑动方向与传动杆的延伸方向一致。通过调节动
件与定件的相对位置，从而达到调整传动杆的整体长度的目的。目前，这类的长度调节组件
的缺陷在于，其调节需要沿传动杆的延伸方向操作，例如顺着杆体的延伸方向推动动件位
移，当传动杆的在门窗中的安装深度较大时，很难给予足够的操作空间，而且还需要预留操
作的直线缝隙，否则无法进行滑动操作，占用设备的零件布局空间，不利于紧凑化设计。

发明内容

[0004] 基于此，本发明提供一种长度调节组件，利用转盘实现旋转运动与直线运动之间的转换，将长度调节组件的调节方式转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆的延伸方向操
作，通过原地旋转转盘即可实现，即使传动杆的在门窗中的安装深度较大时，也可以轻松操
作，而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利于紧凑化设
计。

[0005] 一种长度调节组件，包括：

[0006] 定杆；定杆设有直线滑槽；

[0007] 安装在定杆上的转盘；转盘枢接在定杆上，并且设有向直线滑槽延伸的传动柱台；转盘背离定杆的一面设有用于带动转盘转动的驱动部；转盘设有弧形槽；

[0008] 滑动连接定杆的滑杆；滑杆滑动连接在直线滑槽上且设有供传动柱台插入的槽口；以及

[0009] 穿设在转盘与定杆之间的螺钉；螺钉穿入弧形槽并且连接定杆。

[0010] 上述长度调节组件，当需要调节滑杆与定杆的相对位置时，先松开螺钉，然后，通过转盘的驱动部带动转盘转动，在转盘转动的过程中通过弧形槽避让螺钉，利用转盘的传
动柱台与滑杆上的槽口的配合关系，再加上直线滑槽的限制，将转盘的旋转运动转化为滑
杆的直线运动，从而使得滑杆相对于定杆产生直线的相对位移。当滑杆移动至所需的位置
后，将螺钉拧紧使得转盘锁紧在定杆上。通过上述设计，利用转盘实现旋转运动与直线运动
之间的转换，将长度调节组件的调节方式转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆的延伸方
向操作，通过原地旋转转盘即可实现滑杆的无级调节，即使传动杆的在门窗中的安装深度
较大时，也可以轻松操作，而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的
占用，有利于紧凑化设计。

[0011] 在其中一个实施例中，定杆设有相邻直线滑槽设置的标记部；滑杆设有沿直线滑槽的延伸方向设置的刻度尺；或，定杆设有沿直线滑槽设置的刻度尺；滑杆设有标记部。当
滑杆相对于定杆产生直线位移时，标记部所指向的刻度尺上的位置发生改变，可以供操作
者直观地知晓滑杆的位移量。

[0012] 在其中一个实施例中，驱动部设有六角孔、十字孔、一字孔、三角孔中的一种或多种。选用合适的工具对接驱动部上的孔位，便可以带动转盘旋转。

[0013] 在其中一个实施例中，驱动部设有六角柱台、十字柱台、一字柱台、三角柱台中的一种或多种。选用合适的工具对接驱动部上的柱台，便可以带动转盘旋转。

[0014] 在其中一个实施例中，螺钉的头部设有与驱动部的结构相同的操作部。螺钉和转盘可以采用同样的工具进行操作，简化操作的难度。

[0015] 在其中一个实施例中，弧形槽设有与螺钉接触的防滑纹。防滑纹可以提高螺钉锁紧的稳定性，提高转盘定位的可靠性。

[0016] 在其中一个实施例中，转盘朝向定杆的一面设有转轴，定杆设有对接转轴的轴孔；或，转盘朝向定杆的一面设有轴孔，定杆设有对接轴孔的转轴。利用转轴和轴孔可以实现转
盘与定杆之间的枢接连接，结构简单和稳定。

[0017] 在其中一个实施例中，定杆远离滑杆的一端设有第一连接部；滑杆远离定杆的一端设有第二连接部。第一连接部可以实现定杆与传动杆的其中一个杆体的快速连接，第二
连接部可以实现定杆与传动杆的另一个杆体的快速连接。

[0018] 同时，本发明还提供一种传动杆。

[0019] 一种传动杆，包括上述任一实施例的长度调节组件，还包括：分别连接长度调节组件的第一杆体和第二杆体；第一杆体连接定杆；第二杆体连接滑杆。

[0020] 上述传动杆，当需要调节传动杆的整体长度时，先松开螺钉，然后，通过转盘的驱动部带动转盘转动，在转盘转动的过程中通过弧形槽避让螺钉，利用转盘的传动柱台与滑
杆上的槽口的配合关系，再加上直线滑槽的限制，将转盘的旋转运动转化为滑杆的直线运
动，从而使得滑杆相对于定杆产生直线的相对位移。当滑杆移动至所需的位置后，将螺钉拧
紧使得转盘锁紧在定杆上。通过上述设计，利用转盘实现旋转运动与直线运动之间的转换，
将长度调节组件的调节方式转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆的延伸方向操作，通过
原地旋转转盘即可实现滑杆的无级调节，即使传动杆的在门窗中的安装深度较大时，也可
以轻松操作，而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利于
紧凑化设计。

[0021] 同时，本发明还提供一种窗体。

[0022] 一种窗体，包括上述实施例的传动杆。

[0023] 上述窗体，当需要调节传动杆的整体长度时，先松开螺钉，然后，通过转盘的驱动部带动转盘转动，在转盘转动的过程中通过弧形槽避让螺钉，利用转盘的传动柱台与滑杆
上的槽口的配合关系，再加上直线滑槽的限制，将转盘的旋转运动转化为滑杆的直线运动，
从而使得滑杆相对于定杆产生直线的相对位移。当滑杆移动至所需的位置后，将螺钉拧紧
使得转盘锁紧在定杆上。通过上述设计，利用转盘实现旋转运动与直线运动之间的转换，将
长度调节组件的调节方式转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆的延伸方向操作，通过原
地旋转转盘即可实现滑杆的无级调节，即使传动杆的在门窗中的安装深度较大时，也可以
轻松操作，而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利于紧
凑化设计。

附图说明

[0024] 图1为本发明的一种实施例的长度调节组件的示意图；

[0025] 图2为图1所示的长度调节组件的背面视图；

[0026] 图3为图1所示的长度调节组件的分解视图；

[0027] 图4为图3所示的长度调节组件中的转盘的背面视图；

[0028] 图5为图1所示的长度调节组件的动作原理图；

[0029] 图6为本发明的一种实施例的传动杆的示意图；

[0030] 图7为本发明的一种实施例的窗体的示意图；

[0031] 图8为图7所示的窗体的局部视图；

[0032] 图9为图7所示的窗体中的传动杆的操作方式的示意图。

[0033] 附图中各标号的含义为：

[0034] 1000‑窗体；

[0035] 100‑传动杆；

[0036] 10‑长度调节组件，11‑定杆，111‑直线滑槽，112‑轴孔，113‑标记部，114‑第一连接部，12‑转盘，121‑传动柱台，122‑驱动部，123‑弧形槽，1231‑防滑纹，124‑转轴，13‑滑杆，
131‑槽口，132‑刻度尺，133‑第二连接部，14‑螺钉；

[0037] 20‑第一杆体；

[0038] 30‑第二杆体；

[0039] 200‑窗框；

[0040] 300‑把手；

[0041] 400‑传动件；

[0042] 500‑锁体。

具体实施方式

[0043] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0045] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0046] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0048] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0049] 如图1至图5所示，其为本发明的一种实施例的长度调节组件10。

[0050] 如图1和图2所示，该长度调节组件10包括：定杆11、安装在定杆11上的转盘12、滑动连接定杆11的滑杆13、以及穿设在转盘12与定杆11之间的螺钉14。使用时，将该长度调节
组件10安装在传动杆上以构成传动杆的一部分，通过调整滑杆13与定杆11之间的相对位
置，达到调整传动杆的整体长度的目的。可结合图5所示，转盘12用于带动滑杆13在定杆11
上直线滑动，并且在滑杆13移动至所需的位置后，通过螺钉14将转盘12锁紧在定杆11上，从
而锁定滑杆13的位置。

[0051] 下文，结合图1至图5，对上述的长度调节组件10做进一步的说明。

[0052] 如图3所示，在本实施例中，定杆11为长条状设置，其材质优选为金属，例如铝材质、不锈钢材质、或者其他合金材质。如图3所示，定杆11设有直线滑槽111。该直线滑槽111
沿定杆11的延伸方向设置。

[0053] 如图3和图4所示，转盘12枢接在定杆11上，并且设有向直线滑槽111延伸的传动柱台121。并且，转盘12背离定杆11的一面设有用于带动转盘12转动的驱动部122。转盘12设有
弧形槽123，该弧形槽123沿转盘12的旋转方向设置并且贯穿转盘12的正反面。

[0054] 如图3所示，在本实施例中，转盘12朝向定杆11的一面设有转轴124，定杆11设有对接转轴124的轴孔112。可以理解地，可以将转轴124和轴孔112的位置调转，例如，在其他实
施例中，转盘12朝向定杆11的一面设有轴孔112，定杆11设有对接轴孔112的转轴124。利用
转轴124和轴孔112可以实现转盘12与定杆11之间的枢接连接，结构简单和稳定。

[0055] 如图1和图3所示，在本实施例中，驱动部122设有六角孔，其对应于六角扳手，使得操作者可以通过六角扳手插入到六角孔中来带动转盘12转动。在其他实施例中，驱动部122
也可以是设置十字孔、一字孔、三角孔中。选用合适的工具对接驱动部122上的孔位，便可以
带动转盘12旋转。

[0056] 可以理解地，也可以采用与孔位相对的柱台来实现工具与驱动部122之间的对接。在其他实施例中，驱动部122可以设有六角柱台、十字柱台、一字柱台、三角柱台中的一种或
多种。选用合适的工具对接驱动部122上的柱台，便可以带动转盘12旋转。

[0057] 如图3所示，在本实施例中，滑杆13为长条状设置。并且，滑杆13滑动连接在直线滑槽111上且设有供传动柱台121插入的槽口131。该槽口131沿直线滑槽111的延伸方向上的
宽度与传动柱台121的宽度相匹配，而槽口131沿垂直于直线滑槽111的延伸方向上的宽度
大于传动柱台121的宽度，其目的在于，当转盘12转动时，在直线滑槽111的限制下，可以通
过传动柱台121与槽口131的配合带动滑杆13移动。而随着转盘12的转动，传动柱台121在沿
垂直于直线滑槽111的延伸方向上也会发生位移，因此，槽口131需要为传动柱台121提供垂
直于直线滑槽111的延伸方向上的活动空间。

[0058] 由于传动杆的长度调节属于微调，即调整的幅度很小，所以，在操作长度调节组件10的时候，操作人员在肉眼上是很难判断调节的幅度的。因此，如图1和图3所示，在本实施
例中，定杆11设有相邻直线滑槽111设置的标记部113，相应地，滑杆13设有沿直线滑槽111
的延伸方向设置的刻度尺132。例如，该标记部113可以为三角形符号，而刻度尺132上设有
从‑5至+5之间的刻度数值。可以理解地，在其他实施例中，也可以将刻度尺132与标记部113
的位置对调，例如，定杆11设有沿直线滑槽111设置的刻度尺132，相应地，滑杆13设有标记
部113。当滑杆13相对于定杆11产生直线位移时，标记部113所指向的刻度尺132上的位置发
生改变，可以供操作者直观地知晓滑杆13的位移量。

[0059] 如图3所示，螺钉14设有螺纹的一端穿入弧形槽123并且连接定杆11，螺钉14的头部则抵持在转盘12的弧形槽123处。

[0060] 如图1和图3所示，在本实施例中，螺钉14的头部设有与驱动部122的结构相同的操作部，即在螺钉14的头部也设有六角孔，也可以通过六角扳手实现螺钉14的操作。螺钉14和
转盘12可以采用同样的工具进行操作，简化操作的难度。

[0061] 此外，弧形槽123还可以设有与螺钉14接触的防滑纹1231。防滑纹1231可以提高螺钉14锁紧的稳定性，提高转盘12定位的可靠性。例如，如图1和图3所示，在本实施例中，弧形
槽123的周缘处设置齿形纹路，利用齿形纹路可以增大摩擦系数，使得螺钉14与转盘12之间
的接触更加稳定可靠。

[0062] 考虑到长度调节组件10在使用时，定杆11需要安装到传动杆的其中一个杆体上，而滑杆13需要安装到传动杆的另一个杆体上，因此，在本实施例中，如图2所示，定杆11远离
滑杆13的一端设有第一连接部114。滑杆13远离定杆的一端设有第二连接部133。第一连接
部114可以实现定杆11与传动杆的其中一个杆体的快速连接，第二连接部133可以实现定杆
11与传动杆的另一个杆体的快速连接。进一步地，在本实施例中，第一连接部114为凸块结
构并且设有连接孔。而第二连接部133为凸块结构并且设有凸柱。

[0063] 上述长度调节组件10，如图5所示，当需要调节滑杆13与定杆11的相对位置时，先松开螺钉14，然后，通过转盘12的驱动部122带动转盘12转动，在转盘12转动的过程中通过
弧形槽123避让螺钉14，利用转盘12的传动柱台121与滑杆13上的槽口131的配合关系，再加
上直线滑槽111的限制，将转盘12的旋转运动转化为滑杆13的直线运动，从而使得滑杆13相
对于定杆11产生直线的相对位移。当滑杆13移动至所需的位置后，将螺钉14拧紧使得转盘
12锁紧在定杆11上。通过上述设计，利用转盘12实现旋转运动与直线运动之间的转换，将长
度调节组件10的调节方式转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆的延伸方向操作，通过原
地旋转转盘12即可实现滑杆13的无级调节，即使传动杆的在门窗中的安装深度较大时，也
可以轻松操作，而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利
于紧凑化设计。

[0064] 如图6所示，本发明还提供一种传动杆100。

[0065] 如图6所示，该传动杆100包括长度调节组件10，以及分别连接长度调节组件10的第一杆体20、第二杆体30。其中，第一杆体20连接定杆11，而第二杆体30连接滑杆13。

[0066] 对于长度调节组件10，可以参见上文的描述，此处不再赘述。

[0067] 如图6所示，第一杆体20、第二杆体30、定杆11、以及滑杆13均沿同样的方向设置并且与定杆11上的直线滑槽111的延伸方向一致。在使用时，第一杆体20与定杆11固定连接在
一起，而第二杆体30与滑杆13固定连接在一起，而滑杆13与定杆13之间是滑动连接的，因
此，通过旋动转盘12，并且可以改变滑杆13在直线滑槽111中的给进深度，即改变滑杆13与
定杆11的相对位置，达到调整传动杆100的整体长度的目的。

[0068] 需要说明的是，该传动杆100可以应用于窗体或者门体中，又或者是各种需要实现传动的结构或者设备中。

[0069] 上述传动杆100，当需要调节传动杆100的整体长度时，先松开螺钉14，然后，通过转盘12的驱动部122带动转盘12转动，在转盘12转动的过程中通过弧形槽123避让螺钉14，
利用转盘12的传动柱台121与滑杆13上的槽口131的配合关系，再加上直线滑槽111的限制，
将转盘12的旋转运动转化为滑杆13的直线运动，从而使得滑杆相对于定杆产生直线的相对
位移。当滑杆移动至所需的位置后，将螺钉14拧紧使得转盘12锁紧在定杆11上。通过上述设
计，利用转盘12实现旋转运动与直线运动之间的转换，将长度调节组件10的调节方式转变
为旋转操作，其调节无需沿传动杆100的延伸方向操作，通过原地旋转转盘即可实现滑杆13
的无级调节，即使传动杆100的在门窗中的安装深度较大时，也可以轻松操作，而且还无需
预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利于紧凑化设计。

[0070] 如图7至图9所示，本发明还提供一种窗体1000。

[0071] 如图7所示，该窗体1000包括上述实施例的传动杆100。

[0072] 结合图7至图9，展示窗体1000的一种具体实现方式。如图7所示，该窗体1000包括：窗框200、枢接在窗框200上的把手300、连接把手300的传动件400、连接传动件400的传动杆
100、以及连接传动杆100的锁体500。如图8所示，通过旋动把手300带动传动件400动作，进
而驱动传动杆100发生位移，从而改变锁体500与传动杆100的相对位置。例如，传动件400设
有套接把手300的齿轮和啮合齿轮的齿条，齿条连接传动杆100。当操作者旋转把手300时，
带动齿轮转动，进而驱动齿条直线移动以联动传动杆100动作。

[0073] 如图9所示，传动杆100安装在窗框200的外侧，当需要对传动杆100的整体长度进行调节时，利用工具(例如扳手)伸入到窗框200的外侧内，通过旋动工具来带动转盘转动。

[0074] 上述窗体1000，当需要调节传动杆100的整体长度时，先松开螺钉14，然后，通过转盘12的驱动部122带动转盘12转动，在转盘12转动的过程中通过弧形槽123避让螺钉14，利
用转盘12的传动柱台121与滑杆13上的槽口131的配合关系，再加上直线滑槽111的限制，将
转盘12的旋转运动转化为滑杆13的直线运动，从而使得滑杆13相对于定杆11产生直线的相
对位移。当滑杆13移动至所需的位置后，将螺钉14拧紧使得转盘12锁紧在定杆11上。通过上
述设计，利用转盘12实现旋转运动与直线运动之间的转换，将长度调节组件10的调节方式
转变为旋转操作，其调节无需沿传动杆100的延伸方向操作，通过原地旋转转盘12即可实现
滑杆13的无级调节，即使传动杆100的在门窗1000中的安装深度较大时，也可以轻松操作，
而且还无需预留操作的直线缝隙，减少对设备的零件布局空间的占用，有利于紧凑化设计。

[0075] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0076] 以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范
围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。