一种潜水排污泵机封自清洁结构

摘要

本发明涉及一种排污泵，尤其是涉及一种潜水排污泵机封自清洁结构。一种潜水排污泵机封自清洁结构，包括泵体和电机，电机的主轴上连接有叶轮，泵体上对应主轴和叶轮设置有油室盖，油室盖和叶轮之间形成密封腔，主轴上对应油室盖处设置有机封静环，主轴上靠近叶轮的一侧设置有机封动环，密封腔的侧壁上对应机封静环和机封动环设置有双螺旋型槽，机封静环和油室盖之间设置有多功能密封圈，多功能密封圈的位于密封腔的一侧设置有除杂机构。本发明的机封处不会有大量颗粒聚集，能够达到机封自清洁效果，从而延长机封使用寿命，不会出现泵漏水的情况。

权利要求

1.一种潜水排污泵机封自清洁结构，包括泵体和电机，所述的电机的主轴上连接有叶轮，所述的泵体上对应主轴和叶轮设置有油室盖，所述的油室盖和叶轮之间形成密封腔，所述的主轴上对应油室盖处设置有机封静环，所述的主轴上靠近叶轮的一侧设置有机封动环，其特征在于，所述的密封腔的侧壁上对应机封静环和机封动环设置有双螺旋型槽，所述的机封静环和油室盖之间设置有多功能密封圈，所述的多功能密封圈的位于密封腔的一侧设置有除杂机构，所述的除杂机构包括设置在多功能密封圈的靠近机封动环的一侧上的凸起，所述的多功能密封圈和凸起内设置有储气腔，所述的多功能密封圈内设置有与与储气腔连通的导气通道，所述的导气通道上设置有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有滑块，所述的多功能密封圈上设置有连通滑腔与密封腔的导流通道，所述的导流通道的一端连接在滑腔的远离导气通道的一侧，所述的机封动环上设置有与凸起相对应的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种潜水排污泵机封自清洁结构，其特征在于，所述的多功能密封圈的截面呈Z型。

3.根据权利要求1所述的一种潜水排污泵机封自清洁结构，其特征在于，所述的多功能密封圈上设置的除杂机构的数量为多个。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种潜水排污泵机封自清洁结构，其特征在于，所述的多功能密封圈由橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种潜水排污泵机封自清洁结构，其特征在于，所述的多功能密封圈上设置的除杂机构的数量为4个。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种潜水排污泵机封自清洁结构，其特征在于，所述的密封腔的横截面直径往靠近叶轮方向逐渐增大。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种潜水排污泵机封自清洁结构，其特征在于，所述的油室盖通过螺栓固定在泵体上。

说明书

一种潜水排污泵机封自清洁结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种排污泵，尤其是涉及一种潜水排污泵机封自清洁结构。

背景技术

[0002] 潜水排污泵广泛应用于电力、化工港口装船和卸船系统、农业灌溉的排污。通常是由驱动设备通过联轴器和长轴来驱动排污泵来进行介质输送。潜水排污泵的安全和运行直
接关系到整个应用系统能否正常运营，所以对于潜水排污泵设备的可靠性、可用性、安装、
运行、维护都有较高的要求。

[0003] 如图4所示，现有的潜水排污泵上的油室盖4机封处通常采用平面型结构17设计，当泵在较恶劣的污水环境中运行时，大量杂质及小细沙颗粒长期聚集在机封处，时间一久，
会导致机封动静环接触面磨损严重，缩短机封使用寿命，致使泵漏水。

[0004] 如中国专利公告号为：CN205013323U，于2016年2月3日公告的一种小型潜水排污泵，包括轴承、轴、定子、电机壳、线束总成、机械密封、机封压盖、泵体、叶轮、电机盖和提手，
所述电机壳的底部连接泵体的一端，泵体内设置叶轮，所述叶轮连接轴的一端，轴的另一端
通过轴承连接电机盖，叶轮一侧的轴上安装机械密封，机封压盖将机械密封压紧在轴与泵
体的连接处。该实用通过电机壳与电机盖和提手一体铸造，从而降低了生产加工成本，而在
电机壳的底部侧面设置进线孔，用于线束总成的进入，从而将密封面也从原来的4个减少为
1个，大大降低了潜在的漏水风险，提高整体的安全性能；同时使电泵整体结构更加紧凑，重
心降低，运行更加平稳、可靠，但是油室盖机封处通常采用平面型结构设计，当泵在较恶劣
的污水环境中运行时，大量杂质及小细沙颗粒长期聚集在机封处，时间一久，会导致机封动
静环接触面磨损严重，缩短机封使用寿命，致使泵漏水。

发明内容

[0005] 本发明主要是针对现有的潜水排污泵上的油室盖机封处通常采用平面型结构设计，当泵在较恶劣的污水环境中运行时，大量杂质及小细沙颗粒长期聚集在机封处，时间一
久，会导致机封动静环接触面磨损严重，缩短机封使用寿命，致使泵漏水的问题，提供一种
机封处不会有大量颗粒聚集，能够达到机封自清洁效果，从而延长机封使用寿命，不会出现
泵漏水的情况的潜水排污泵机封自清洁结构。

[0006] 本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种潜水排污泵机封自清洁结构，包括泵体和电机，所述的电机的主轴上连接有叶轮，所述的泵体上对应主轴和叶轮设置
有油室盖，所述的油室盖和叶轮之间形成密封腔，所述的主轴上对应油室盖处设置有机封
静环，所述的主轴上靠近叶轮的一侧设置有机封动环，所述的密封腔的侧壁上对应机封静
环和机封动环设置有双螺旋型槽，所述的机封静环和油室盖之间设置有多功能密封圈，所
述的多功能密封圈的位于密封腔的一侧设置有除杂机构，所述的除杂机构包括设置在多功
能密封圈的靠近机封动环的一侧上的凸起，所述的多功能密封圈和凸起内设置有储气腔，
所述的多功能密封圈内设置有与与储气腔连通的导气通道，所述的导气通道上设置有滑
腔，所述的滑腔内滑动连接有滑块，所述的多功能密封圈上设置有连通滑腔与密封腔的导
流通道，所述的导流通道的一端连接在滑腔的远离导气通道的一侧，所述的机封动环上设
置有与凸起相对应的凸块。电机的主轴上连接有叶轮，泵体上对应主轴和叶轮设置有油室
盖，油室盖和叶轮之间形成密封腔，主轴上对应油室盖处设置有机封静环，主轴上靠近叶轮
的一侧设置有机封动环，密封腔的侧壁上对应机封静环和机封动环设置有双螺旋型槽，当
泵正常运行时，杂质及小细沙颗粒在油室盖处旋转过程中受离心力作用向叶轮方向甩，致
使机封处不会有大量颗粒聚集，从而能够达到机封自清洁效果，延长机封使用寿命，防止泵
出现漏水的情况，机封静环和油室盖之间设置有多功能密封圈，多功能密封圈的位于密封
腔的一侧设置有除杂机构，除杂机构包括设置在多功能密封圈的靠近机封动环的一侧上的
凸起，多功能密封圈和凸起内设置有储气腔，多功能密封圈内设置有与与储气腔连通的导
气通道，导气通道上设置有滑腔，滑腔内滑动连接有滑块，多功能密封圈上设置有连通滑腔
与密封腔的导流通道，导流通道的一端连接在滑腔的远离导气通道的一侧，机封动环上设
置有与凸起相对应的凸块，泵在运行时，电机上的主轴旋转并带动机封动环同时旋转，机封
动环旋转时，机封动环上的凸块会按照一定的频率抵在凸起上，当凸块抵到凸起上时，会将
凸起往多功能密封圈内部按压，使得储气腔受挤压后储气腔内的气体流入导气通道内，然
后导气通道内的气体会流入滑腔内，进入滑腔内的气体会推动滑块移动，滑块在移动时，会
将进入滑腔内的水流沿着导流通道排出，并形成具有一定冲击力的水流后进入密封腔内，
能够将聚集在机封处的杂质颗粒冲散，从而能够进一步地达到机封自清洁效果，并且自清
洁效果非常稳定。

[0007] 作为优选，所述的多功能密封圈的截面呈Z型。多功能密封圈的截面呈Z型，使得多功能密封圈能够稳定地贴合在机封静环和油室盖之间，密封性好。

[0008] 作为优选，所述的多功能密封圈上设置的除杂机构的数量为多个。多功能密封圈上设置的除杂机构的数量为多个，与之相对应的凸块的数量也可以为多个，通过电机主轴
的旋转来保证一定频率的自清洁效果，稳定性好。

[0009] 作为优选，所述的多功能密封圈由橡胶材料制成。多功能密封圈由橡胶材料制成，易加工，耐腐蚀性好，使用寿命长。

[0010] 作为优选，所述的多功能密封圈上设置的除杂机构的数量为4个。多功能密封圈上设置的除杂机构的数量为4个，4个除杂机构围绕主轴均匀间隔设置在多功能密封圈上，保
证了自清洁效果。

[0011] 作为优选，所述的密封腔的横截面直径往靠近叶轮方向逐渐增大。密封腔的横截面直径往靠近叶轮方向逐渐增大，从而便于颗粒杂质受离心力作用后沿着叶轮方向被排
出。

[0012] 作为优选，所述的油室盖通过螺栓固定在泵体上。油室盖通过螺栓固定在泵体上，连接十分稳固。

[0013] 因此，本发明的一种潜水排污泵机封自清洁结构具备下述优点：本发明的机封处不会有大量颗粒聚集，能够达到机封自清洁效果，从而延长机封使用寿命，不会出现泵漏水
的情况，而且自清洁的效果十分稳定。

附图说明

[0014] 附图1是本发明的结构示意图。

[0015] 附图2是图1中A处的放大图。

[0016] 附图3是本发明的油室盖的剖视图。

[0017] 附图4是现有技术中的油室盖的剖视图。

[0018] 图示说明：1‑泵体，2‑电机，3‑叶轮，4‑油室盖，5‑机封静环，6‑机封动环，7‑双螺旋型槽，8‑多功能密封圈，9‑凸块，10‑凸起，11‑储气腔，12‑导气通道，13‑滑腔，14‑滑块，15‑
导流通道，16‑密封腔，17‑平面型结构，18‑主轴。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0020] 实施例1：

[0021] 如图1、2所示，一种潜水排污泵机封自清洁结构，包括泵体1和电机2，电机2的主轴18上连接有叶轮3，泵体1上对应主轴18和叶轮3设置有油室盖4，油室盖4和叶轮3之间形成
密封腔16，主轴18上对应油室盖4处设置有机封静环5，主轴18上靠近叶轮3的一侧设置有机
封动环6，密封腔16的侧壁上对应机封静环5和机封动环6设置有双螺旋型槽7，当泵正常运
行时，杂质及小细沙颗粒在油室盖4处的双螺旋型槽7上旋转过程中受离心力作用向叶轮3
方向甩，致使机封处不会有大量颗粒聚集，从而能够达到机封自清洁效果，延长机封使用寿
命，防止泵出现漏水的情况，机封静环5和油室盖4之间设置有多功能密封圈8，多功能密封
圈8的位于密封腔16的一侧设置有除杂机构，除杂机构包括设置在多功能密封圈8的靠近机
封动环6的一侧上的凸起10，多功能密封圈8和凸起10内设置有储气腔11，多功能密封圈8内
设置有与与储气腔11连通的导气通道12，导气通道12上设置有滑腔13，滑腔13内滑动连接
有滑块14，多功能密封圈8上设置有连通滑腔13与密封腔16的导流通道15，导流通道15的一
端连接在滑腔13的远离导气通道12的一侧，机封动环6上设置有与凸起10相对应的凸块9，
泵在运行时，电机2上的主轴旋转并带动机封动环6同时旋转，机封动环6旋转时，机封动环6
上的凸块9会按照一定的频率抵在凸起10上，当凸块9抵到凸起10上时，会将凸起10往多功
能密封圈8内部按压，使得储气腔11受挤压后储气腔11内的气体流入导气通道12内，然后导
气通道12内的气体会流入滑腔13内，进入滑腔13内的气体会推动滑块14移动，滑块14在移
动时，会将进入滑腔13内的水流沿着导流通道15排出，并形成具有一定冲击力的水流后进
入密封腔16内，能够将聚集在机封处的杂质颗粒冲散，从而能够进一步地达到机封自清洁
效果，并且自清洁效果非常稳定。

[0022] 多功能密封圈8的截面呈Z型，使得多功能密封圈8能够稳定地贴合在机封静环5和油室盖4之间，密封性好。

[0023] 多功能密封圈8上设置的除杂机构的数量为多个，与之相对应的凸块9的数量也可以为多个，通过电机2主轴的旋转来保证一定频率的自清洁效果，稳定性好；在本实施例中，
多功能密封圈8上设置的除杂机构的数量为4个，4个除杂机构围绕主轴均匀间隔设置在多
功能密封圈8上，保证了自清洁效果。

[0024] 多功能密封圈8由橡胶材料制成，易加工，耐腐蚀性好，使用寿命长。

[0025] 如图3所示，密封腔16的横截面直径往靠近叶轮3方向逐渐增大，从而便于颗粒杂质受离心力作用后沿着叶轮3方向被排出。

[0026] 油室盖4通过螺栓固定在泵体1上，连接十分稳固。

[0027] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等
价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。