一种导轨

摘要

本发明涉及导轨领域，具体的说是一种导轨，包括密导向座、滑动机构、导向条、清扫机构、外壳、活动槽、第一辊柱、第一齿轮、刷子、第二齿轮及第二辊柱。本发明的有益效果是：在导向座向下料槽的方向滑动的过程中，实现了第二辊柱与导向条之间滚动连接，进一步的实现了第二辊柱表面的两个第二齿轮带动位于第一辊柱表面的两个第一齿轮转动，在第一齿轮与第一辊柱转动的同时刷子随之转动将导向条表面的杂物进行清扫，实现了在导向座行驶在即将到达的导向条的表面的杂物清理，避免了在对装满液体的或者比较精确的零件运输时，导向条与导向座之间由于异物的阻碍发生抖动，导致液体泼洒及精确零件发生偏移，保证输送的物体正常行走。

权利要求

1.一种导轨，包括导向座(1)，其特征在于：所述导向座(1)的底部滑动连接于滑动机构(2)的表面，所述滑动机构(2)包括导向条(21)，侧面呈“U”形结构的所述导向座(1)滑动连接于所述导向条(21)的表面，所述导向座(1)的侧壁安装有清扫机构(4)，所述清扫机构(4)包括外壳(41)、活动槽(42)、第一辊柱(44)、第一齿轮(45)、刷子(46)、第二齿轮(47)及第二辊柱(48)，位于所述导向条(21)顶部的所述导向座(1)的侧壁焊接有侧面呈倒“U”形结构的所述外壳(41)，所述外壳(41)的内部转动连接有与所述导向条(21)的侧壁平行设置的所述第一辊柱(44)、所述第二辊柱(48)，所述第二辊柱(48)与所述导向条(21)的表面滚动连接，所述第一辊柱(44)的表面相对焊接有所述第一齿轮(45)，两个所述第一齿轮(45)与所述第二辊柱(48)表面的两个所述第二齿轮(47)之间啮合，两个所述第一齿轮(45)及两个所述第二齿轮(47)分别嵌入所述导向条(21)表面的两个所述活动槽(42)的内部，所述第一辊柱(44)的表面等距安装有与所述导向条(21)之间抵触的所述刷子(46)，所述第二辊柱(48)位于所述第一辊柱(44)与所述导向座(1)之间；实现了第二辊柱(48)与导向条(21)之间滚动连接，进一步的实现了第二辊柱(48)表面的两个第二齿轮(47)带动位于第一辊柱(44)表面的两个第一齿轮(45)转动。

2.根据权利要求1所述的一种导轨，其特征在于：所述滑动机构(2)还包括滑槽(22)，所述导向条(21)的两个侧壁开设有与所述导向座(1)之间滑动连接的、呈弧形结构的所述滑槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种导轨，其特征在于：所述清扫机构(4)还包括下料槽(43)，所述导向条(21)的表面边沿处开设有位于两个所述活动槽(42)之间的所述下料槽(43)。

4.根据权利要求1所述的一种导轨，其特征在于：所述导向座(1)的顶部固定连接于安装机构(3)，所述安装机构(3)包括安装座(31)、固定座(32)及丝杆孔(33)，所述导向座(1)的顶部中心处焊接有与所述导向条(21)平行的所述安装座(31)，所述安装座(31)的两侧设有与所述导向座(1)之间焊接的所述固定座(32)，所述安装座(31)的侧壁开设有所述丝杆孔(33)。

5.根据权利要求1所述的一种导轨，其特征在于：所述导向座(1)的两个侧面安装有润滑机构(5)，所述润滑机构(5)包括推板(51)、进油孔(52)海绵垫(53)及出油孔(54)，所述导向座(1)的两侧开设有所述进油孔(52)，所述导向座(1)的两侧滑动连接有所述推板(51)，两个所述推板(51)与所述导向座(1)之间放置有位于所述进油孔(52)底部的所述海绵垫(53)，所述导向座(1)的内部相对开设有位于两个所述海绵垫(53)底部的所述出油孔(54)。

6.根据权利要求5所述的一种导轨，其特征在于：位于所述导向座(1)内部的所述进油孔(52)呈倾斜设置，位于所述导向座(1)内部的所述出油孔(54)呈倾斜设置；两个所述推板(51)的截面呈“T”形结构，且所述进油孔(52)等距设于所述推板(51)顶部的所述导向座(1)的表面。

说明书

一种导轨

技术领域

[0001] 本发明涉及导轨领域，具体说是一种导轨。

背景技术

[0002] 导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器
等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额
定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

[0003] 然而，目前的机床直线导轨裸露在外，若是导轨的表面掉落有杂物时，滑块在滑动时直接与杂物接触，没有对杂物进行清理，在对装满液体的或者比较精确的零件运输时，滑
块导轨与滑块之间由于异物的阻碍发生抖动，导致液体泼洒及精确零件发生偏移，影响被
输送的物体正常行走。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种导轨。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轨，包括导向座，所述导向座的底部滑动连接于滑动机构的表面，所述滑动机构包括导向条，侧面呈“U”形结构的所述导
向座滑动连接于所述导向条的表面，所述导向座的侧壁安装有清扫机构，所述清扫机构包
括外壳、活动槽、第一辊柱、第一齿轮、刷子、第二齿轮及第二辊柱，位于所述导向条顶部的
所述导向座的侧壁焊接有侧面呈倒“U”形结构的所述外壳，所述外壳的内部转动连接有与
所述导向条的侧壁平行设置的所述第一辊柱、所述第二辊柱，所述第二辊柱与所述导向条
的表面滚动连接，所述第一辊柱的表面相对焊接有所述第一齿轮，两个所述第一齿轮与所
述第二辊柱表面的两个所述第二齿轮之间啮合，两个所述第一齿轮及两个所述第二齿轮分
别嵌入所述导向条表面的两个所述活动槽的内部，所述第一辊柱的表面等距安装有与所述
导向条之间抵触的所述刷子，所述第二辊柱位于所述第一辊柱与所述导向座之间。

[0006] 优选的，为了使所述导向座滑动的更加顺畅、平稳，所述滑动机构还包括滑槽，所述导向条的两个侧壁开设有与所述导向座之间滑动连接的、呈弧形结构的所述滑槽。

[0007] 优选的，为了方便清扫的垃圾下料，所述清扫机构还包括下料槽，所述导向条的表面边沿处开设有位于两个所述活动槽之间的所述下料槽。

[0008] 优选的，为了实现将所述导向座与其他装置连接，所述导向座的顶部固定连接于安装机构，所述安装机构包括安装座、固定座及丝杆孔，所述导向座的顶部中心处焊接有与
所述导向条平行的所述安装座，所述安装座的两侧设有与所述导向座之间焊接的所述固定
座，所述安装座的侧壁开设有所述丝杆孔。

[0009] 优选的，为了实现对所述导向条及所述导向座之间进行润滑，所述导向座的两个侧面安装有润滑机构，所述润滑机构包括推板、进油孔海绵垫及出油孔，所述导向座的两侧
开设有所述进油孔，所述导向座的两侧滑动连接有所述推板，两个所述推板与所述导向座
之间放置有位于所述进油孔底部的所述海绵垫，所述导向座的内部相对开设有位于两个所
述海绵垫底部的所述出油孔。

[0010] 优选的，为了方便润滑油在进油孔、出油孔的内部流动，位于所述导向座内部的所述进油孔呈倾斜设置，位于所述导向座内部的所述出油孔呈倾斜设置，为了实现大面积的
对所述导向条进行润滑，两个所述推板的截面呈“T”形结构，且所述进油孔等距设于所述推
板顶部的所述导向座的表面。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] (1)本发明提供了一种导轨，在导向座向下料槽的方向滑动的过程中，实现了第二辊柱与导向条之间滚动连接，进一步的实现了第二辊柱表面的两个第二齿轮带动位于第一
辊柱表面的两个第一齿轮转动，在第一齿轮与第一辊柱转动的同时刷子随之转动将导向条
表面的杂物进行清扫，实现了在导向座行驶在即将到达的导向条的表面的杂物清理，避免
了在对装满液体的或者比较精确的零件运输时，导向条与导向座之间由于异物的阻碍发生
抖动，导致液体泼洒及精确零件发生偏移，保证输送的物体正常行走。

[0013] (2)本发明提供了一种导轨，在导向座与导向条需要润滑时，向导向座的顶部的进油孔注入润滑油，润滑油流到海绵垫的表面后挤压推板，实现了海绵垫被挤压，进而实现了
海绵垫内部的润滑油挤入到出油孔的内部，在行走过程中实现导轨的润滑。

附图说明

[0014] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0015] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；

[0016] 图3为图1所示的导向座、导向条、安装机构及清扫机构的连接结构示意图；

[0017] 图4为图1所示的导向座、导向条及润滑机构的连接结构示意图。

[0018] 图中：1、导向座，2、滑动机构，21、导向条，22、滑槽，3、安装机构，31、安装座，32、固定座，33、丝杆孔，4、清扫机构，41、外壳，42、活动槽，43、下料槽，44、第一辊柱，45、第一齿
轮，46、刷子，47、第二齿轮，48、第二辊柱，5、润滑机构，51、推板，52、进油孔，53、海绵垫，54、
出油孔。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1‑4所示，一种导轨，包括导向座1，所述导向座1的底部滑动连接于滑动机构2的表面，所述滑动机构2包括导向条21，侧面呈“U”形结构的所述导向座1滑动连接于
所述导向条21的表面，所述导向座1的侧壁安装有清扫机构4，所述清扫机构4包括外壳41、
活动槽42、第一辊柱44、第一齿轮45、刷子46、第二齿轮47及第二辊柱48，位于所述导向条21
顶部的所述导向座1的侧壁焊接有侧面呈倒“U”形结构的所述外壳41，所述外壳41的内部转
动连接有与所述导向条21的侧壁平行设置的所述第一辊柱44、所述第二辊柱48，所述第二
辊柱48与所述导向条21的表面滚动连接，所述第一辊柱44的表面相对焊接有所述第一齿轮
45，两个所述第一齿轮45与所述第二辊柱48表面的两个所述第二齿轮47之间啮合，两个所
述第一齿轮45及两个所述第二齿轮47分别嵌入所述导向条21表面的两个所述活动槽42的
内部，所述第一辊柱44的表面等距安装有与所述导向条21之间抵触的所述刷子46，所述第
二辊柱48位于所述第一辊柱44与所述导向座1之间。

[0021] 作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动机构2还包括滑槽22，所述导向条21的两个侧壁开设有与所述导向座1之间滑动连接的、呈弧形结构的所述滑槽22，为了使所述导
向座1滑动的更加顺畅、平稳。

[0022] 作为本发明的一种技术优化方案，所述清扫机构4还包括下料槽43，所述导向条21的表面边沿处开设有位于两个所述活动槽42之间的所述下料槽43，为了方便清扫的垃圾下
料，在导向座1向下料槽43的方向滑动的过程中，实现了第二辊柱48与导向条21之间滚动连
接。

[0023] 作为本发明的一种技术优化方案，所述导向座1的顶部固定连接于安装机构3，所述安装机构3包括安装座31、固定座32及丝杆孔33，所述导向座1的顶部中心处焊接有与所
述导向条21平行的所述安装座31，所述安装座31的两侧设有与所述导向座1之间焊接的所
述固定座32，所述安装座31的侧壁开设有所述丝杆孔33，为了实现将所述导向座1与其他装
置连接，实现了需要移动的机构可与固定座32安装，实现被输送物体的移动。

[0024] 作为本发明的一种技术优化方案，所述导向座1的两个侧面安装有润滑机构5，所述润滑机构5包括推板51、进油孔52海绵垫53及出油孔54，所述导向座1的两侧开设有所述
进油孔52，所述导向座1的两侧滑动连接有所述推板51，两个所述推板51与所述导向座1之
间放置有位于所述进油孔52底部的所述海绵垫53，所述导向座1的内部相对开设有位于两
个所述海绵垫53底部的所述出油孔54，位于所述导向座1内部的所述进油孔52呈倾斜设置，
位于所述导向座1内部的所述出油孔54呈倾斜设置，两个所述推板51的截面呈“T”形结构，
且所述进油孔52等距设于所述推板51顶部的所述导向座1的表面，为了方便润滑油在进油
孔52、出油孔54的内部流动，实现导轨在行走过程中进行润滑。

[0025] 本发明在使用时，首先，将导向座1从导向条21的一端滑动到导向条21的表面实现了导向座1及导向条21之间的安装且滑动，将丝杆或者其他的驱动机构连接到安装座31的
表面，实现了导向座1在导向条1的表面滑动，导向座1的顶部安装有固定座32，实现了需要
移动的机构可与固定座32安装，实现被输送物体的移动；然后，在导向座1向下料槽43的方
向滑动的过程中，实现了第二辊柱48与导向条21之间滚动连接，进一步的实现了第二辊柱
48表面的两个第二齿轮47带动位于第一辊柱44表面的两个第一齿轮45转动，在第一齿轮45
与第一辊柱44转动的同时刷子46随之转动将导向条21表面的杂物进行清扫，实现了在导向
座1行驶在即将到达的导向条21的表面的杂物清理，避免了在对装满液体的或者比较精确
的零件运输时，导向条与导向座之间由于异物的阻碍发生抖动，导致液体泼洒及精确零件
发生偏移，保证输送的物体正常行走；最后，在导向座1与导向条21需要润滑时，向导向座1
的顶部的进油孔52注入润滑油，润滑油流到海绵垫53的表面后挤压推板51，实现了海绵垫
53被挤压，进而实现了海绵垫53内部的润滑油挤入到出油孔54的内部，最终实现了对导向
座1与导向条21之间进行润滑，利于导向座1的行走。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。