本发明公开了一种管道快速连接法兰及管道快速连接方法，所述管道快速连接法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰可拆卸地固定安装在第二法兰上；左一筒体和左二筒体之间形成左插接槽，右筒体内设有右端开口的右插接槽；所述第二法兰的内孔侧壁设有齿圈，所述齿圈内设有传动筒；所述传动筒的右端设有右锥体，所述传动筒的左端螺纹连接有左锥体；所述左一筒体设有左定位杆和左弹簧，所述右筒体设有右定位杆和右弹簧；所述左插接槽内设有左连接管，所述左连接管上设有左定位孔，所述右插接槽内设有右连接管，所述右连接管上设有右定位孔；所述第二法兰内设有动力组件；该管道快速连接法兰不仅结构简单，而且连接可靠。
1.一种管道快速连接法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰可拆卸地固定安装在第二法兰上；其特征在于，所述第二法兰的左端向左延伸设有左一筒体、右端向右延伸设有右筒体；所述第一法兰的左端向左延伸设有套接在左一筒体外侧的左二筒体，所述左一筒体和左二筒体之间形成左插接槽，所述右筒体内设有右端开口的右插接槽；所述第二法兰的内孔侧壁设有向内延伸的凸边，所述凸边的左侧转动连接有齿圈，所述齿圈内设有传动筒，所述传动筒与齿圈之间沿齿圈的圆周方向固定连接且沿齿圈的轴向滑动连接；所述传动筒的右端外侧设有右锥体，所述传动筒的左端螺纹连接有左锥体，所述左锥体与左一筒体之间沿左一筒体的圆周方向固定连接且沿左一筒体的轴向滑动连接；所述左一筒体的侧壁沿径向滑动连接有左定位杆，所述左定位杆上套接有用于迫使左定位杆的近心端压紧在左锥体上的左弹簧，所述右筒体的侧壁沿径向滑动连接有右定位杆，所述右定位杆上套接有用于迫使右定位杆的近心端压紧在右锥体上的右弹簧；所述左插接槽内插接有左连接管，所述左连接管上设有与左定位杆配合的左定位孔，所述右插接槽内插接有右连接管，所述右连接管上设有与右定位杆配合的右定位孔；在齿圈转动时，左锥体和右锥体做反向运动，在左锥体和右锥体相向运动时，左锥体推动左定位杆插入左定位孔内，右锥体推动右定位杆插入右定位孔内；在左锥体和右锥体背向运动时，左定位杆在左弹簧作用下离开左定位孔，右定位杆在右弹簧作用下离开右定位孔；所述第二法兰内设有用于驱动齿圈转动的动力组件；
所述齿圈的内孔侧壁设有第一限位槽，所述传动筒的外侧固定安装有滑动连接在第一限位槽内的第一限位块；所述左一筒体的左端内孔侧壁沿轴向设有第二限位槽，所述左锥体的外侧固定安装有滑动连接在第二限位槽内的第二限位块。
2.根据权利要求1所述的管道快速连接法兰，其特征在于，所述凸边的左侧设有凸环，所述齿圈的右端面上设有供凸环伸入的环形槽，所述左一筒体的内侧壁上在齿圈的左侧设有卡簧，所述卡簧和齿圈的左端之间设有垫圈。
3.根据权利要求1所述的管道快速连接法兰，其特征在于，所述动力组件包括第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮，所述第二法兰的左端设有安装槽，所述左一筒体的侧壁设有与安装连通的槽口，所述第一转轴沿第二法兰的轴向转动连接在第二法兰内，所述第一转轴的左端伸入安装槽内、右端伸出第二法兰；所述第一齿轮固定安装在第一转轴的左端且位于安装槽内；所述第二转轴沿平行于第一转轴方向转动连接在安装槽内，所述第二齿轮固定安装在第二转轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合且穿过槽口与齿圈啮合。
4.一种管道快速连接方法，其特征在于，包括权利要求1所述的管道快速连接法兰，具体步骤为：
步骤一，通过可拆卸的螺栓将第一法兰和第二法兰固定连接在一起；
步骤二，通过动力组件控制齿圈带动传动筒转动，且传动筒转动时驱动左锥体和右锥体背向运动，使得左定位杆的远心端离开左插接槽，右定位杆的远心端离开右插接槽；
步骤三，将左连接管插接到左插接槽内且控制左定位孔正对左定位杆的远心端，同时将右连接管插接到右插接槽内且控制右定位孔正对右定位杆的远心端；
步骤四，通过动力组件控制齿圈带动传动筒转动，且传动筒转动时驱动左锥体和右锥体相向运动，使得左锥体推动左定位杆的远心端插入左定位孔内；同时右锥体推动右定位杆的远心端插入右定位内。
一种管道快速连接法兰及管道快速连接方法
技术领域
[0001] 本发明属于管道连接装置技术领域，尤其是一种管道快速连接法兰及管道快速连接方法。
背景技术
[0002] 法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。一般法兰和管道之间需要通过焊接连接在一起，工期长，投入大，给生产和环境带来很大的损失，所以极需进行进一步的完善和改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种管道快速连接法兰，其不仅结构简单，而且能够实现法兰与管道的快速连接。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种管道快速连接法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰可拆卸地固定安装在第二法兰上；所述第二法兰的左端向左延伸设有左一筒体、右端向右延伸设有右筒体；所述第一法兰的左端向左延伸设有套接在左一筒体外侧的左二筒体，所述左一筒体和左二筒体之间形成左插接槽，所述右筒体内设有右端开口的右插接槽；所述第二法兰的内孔侧壁设有向内延伸的凸边，所述凸边的左侧转动连接有齿圈，所述齿圈内设有传动筒，所述传动筒与齿圈之间沿齿圈的圆周方向固定连接且沿齿圈的轴向滑动连接；所述传动筒的右端外侧设有右锥体，所述传动筒的左端螺纹连接有左锥体，所述左锥体与左一筒体之间沿左一筒体的圆周方向固定连接且沿左一筒体的轴向滑动连接；所述左一筒体的侧壁沿径向滑动连接有左定位杆，所述左定位杆上套接有用于迫使左定位杆的近心端压紧在左锥体上的左弹簧，所述右筒体的侧壁沿径向滑动连接有右定位杆，所述右定位杆上套接有用于迫使右定位杆的近心端压紧在右锥体上的右弹簧；所述左插接槽内插接有左连接管，所述左连接管上设有与左定位杆配合的左定位孔，所述右插接槽内插接有右连接管，所述右连接管上设有与右定位杆配合的右定位孔；在齿圈转动时，左锥体和右锥体做反向运动，在左锥体和右锥体相向运动时，左锥体推动左定位杆插入左定位孔内，右锥体推动右定位杆插入右定位孔内；在左锥体和右锥体背向运动时，左定位杆在左弹簧作用下离开左定位孔，右定位杆在右弹簧作用下离开右定位孔；所述第二法兰内设有用于驱动齿圈转动的动力组件。
[0006] 进一步的，所述凸边的左侧设有凸环，所述齿圈的右端面上设有供凸环伸入的环形槽，所述左一筒体的内侧壁上在齿圈的左侧设有卡簧，所述卡簧和齿圈的左端之间设有垫圈。
[0007] 进一步的，所述齿圈的内孔侧壁设有第一限位槽，所述传动筒的外侧固定安装有滑动连接在第一限位槽内的第一限位块。
[0008] 进一步的，所述左一筒体的左端内孔侧壁沿轴向设有第二限位槽，所述左锥体的外侧固定安装有滑动连接在第二限位槽内的第二限位块。
[0009] 进一步的，所述动力组件包括第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮，所述第二法兰的左端设有安装槽，所述左一筒体的侧壁设有与安装连通的槽口，所述第一转轴沿第二法兰的轴向转动连接在第二法兰内，所述第一转轴的左端伸入安装槽内、右端伸出第二法兰；所述第一齿轮固定安装在第一转轴的左端且位于安装槽内；所述第二转轴沿平行于第一转轴方向转动连接在安装槽内，所述第二齿轮固定安装在第二转轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合且穿过槽口与齿圈啮合。
[0010] 本发明还提供一种管道快速连接方法，包括上述的管道快速连接法兰，具体步骤为：
[0011] 步骤一，通过可拆卸的螺栓将第一法兰和第二法兰固定连接在一起；
[0012] 步骤二，通过动力组件控制齿圈带动传动筒转动，且传动筒转动时驱动左锥体和右锥体背向运动，使得左定位杆的远心端离开左插接槽，右定位杆的远心端离开右插接槽；
[0013] 步骤三，将左连接管插接到左插接槽内且控制左定位孔正对左定位杆的远心端，同时将右连接管插接到右插接槽内且控制右定位孔正对右定位杆的远心端；
[0014] 步骤四，通过动力组件控制齿圈带动传动筒转动，且传动筒转动时驱动左锥体和右锥体相向运动，使得左锥体推动左定位杆的远心端插入左定位孔内；同时右锥体推动右定位杆的远心端插入右定位内。
[0015] 有益效果
[0016] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0017] (1)通过使用左定位杆插进左连接管的左定位孔内，以及右定位杆插进右连接管的右定位孔内的方式连接第一法兰和左连接管，以及第二法兰和右连接管，使得连接步骤简单，容易操作；
[0018] (2)通过使用左定位杆插进左连接管的左定位孔内，以及右定位杆插进右连接管的右定位孔内的方式连接第一法兰和左连接管，以及第二法兰和右连接管，使得可以多次拆装，法兰反复使用；
[0019] (3)通过使用左锥体推动左定位杆伸出，以及右锥体推动右定位杆伸出，使左定位杆固定左连通管，以及右定位杆固定右连通管方便快捷且结构简单。
附图说明
[0020] 图1为本发明连接完成后的剖视图；
[0021] 图2为本发明安装过程的剖视图；
[0022] 图3为本发明第二法兰的剖视图；
[0023] 图4为本发明第一法兰的剖视图；
[0024] 图5为图2中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0025] 请参阅图1‑5所示，一种管道快速连接法兰，包括第一法兰2和第二法兰1，所述第一法兰2通过螺栓可拆卸地固定安装在第二法兰1上；所述第二法兰1的左端向左延伸设有左一筒体101、右端向右延伸设有右筒体102；所述第一法兰2的左端向左延伸设有套接在左一筒体101外侧的左二筒体201，所述左一筒体101和左二筒体201之间形成左插接槽202，所述右筒体102内设有右端开口的右插接槽103；所述第二法兰1的内孔侧壁设有向内延伸的凸边104，所述凸边104的左侧转动连接有齿圈5，所述齿圈5内设有传动筒7，所述齿圈5的内孔侧壁设有第一限位槽51，所述传动筒7的外侧固定安装有滑动连接在第一限位槽51内的第一限位块9；所述传动筒7的右端外侧设有右锥体7a，所述传动筒7的左端螺纹连接有左锥体8，所述左一筒体101的左端内孔侧壁沿轴向设有第二限位槽1a，所述左锥体8的外侧固定安装有滑动连接在第二限位槽1a内的第二限位块14；所述左一筒体101的侧壁沿径向滑动连接有左定位杆6a，所述左定位杆6a上套接有用于迫使左定位杆6a的近心端压紧在左锥体8上的左弹簧12，所述右筒体102的侧壁沿径向滑动连接有右定位杆6b，所述右定位杆6b上套接有用于迫使右定位杆6b的近心端压紧在右锥体7a上的右弹簧13。
[0026] 所述左插接槽202内插接有左连接管13a，所述左连接管13a上设有与左定位杆6a配合的左定位孔131，所述右插接槽103内插接有右连接管13b，所述右连接管13b上设有与右定位杆6b配合的右定位孔132；在齿圈5转动时，左锥体8和右锥体7a做反向运动，在左锥体8和右锥体7a相向运动时，左锥体8推动左定位杆6a插入左定位孔131内，右锥体7a推动右定位杆6b插入右定位孔132内；在左锥体8和右锥体7a背向运动时，左定位杆6a在左弹簧12作用下离开左定位孔131，右定位杆6b在右弹簧13作用下离开右定位孔132；所述第二法兰1内设有用于驱动齿圈5转动的动力组件。
[0027] 所述凸边104的左侧设有凸环105，所述齿圈5的右端面上设有供凸环105伸入的环形槽52，所述左一筒体101的内侧壁上在齿圈5的左侧设有卡簧10，所述卡簧10和齿圈5的左端之间设有垫圈11。
[0028] 所述动力组件包括第一转轴3a、第二转轴3b、第一齿轮3、第二齿轮4，所述第二法兰1的左端设有安装槽106，所述左一筒体101的侧壁设有与安装连通的槽口107，所述第一转轴3a沿第二法兰1的轴向转动连接在第二法兰1内，所述第一转轴3a的左端伸入安装槽106内、右端伸出第二法兰1；所述第一齿轮3固定安装在第一转轴3a的左端且位于安装槽
106内；所述第二转轴3b沿平行于第一转轴3a方向转动连接在安装槽106内，所述第二齿轮4固定安装在第二转轴3b上，所述第二齿轮4与第一齿轮3啮合且穿过槽口107与齿圈5啮合。
[0029] 本实施例还提供一种管道快速连接方法，包括上述的管道快速连接法兰，具体步骤为：
[0030] 步骤一，通过可拆卸的螺栓将第一法兰2和第二法兰1固定连接在一起；
[0031] 步骤二，通过动力组件控制齿圈5带动传动筒7转动，且传动筒7转动时驱动左锥体8和右锥体7a背向运动，使得左定位杆6a的远心端离开左插接槽202，右定位杆6b的远心端离开右插接槽103；
[0032] 步骤三，将左连接管13a插接到左插接槽202内且控制左定位孔131正对左定位杆6a的远心端，同时将右连接管13b插接到右插接槽103内且控制右定位孔132正对右定位杆
6b的远心端；
[0033] 步骤四，通过动力组件控制齿圈5带动传动筒7转动，且传动筒7转动时驱动左锥体8和右锥体7a相向运动，使得左锥体8推动左定位杆6a的远心端插入左定位孔131内；同时右锥体7a推动右定位杆6b的远心端插入右定位内。
[0034] 其中，齿圈5带动传动筒7转动时，由于左锥体8与传动筒7的左端螺纹连接，因此传动筒7驱动左锥体8沿左一筒体101的轴向运动。
[0035] 另外，动力组件工作时，驱动第一转轴3a转动，第一转轴3a转动时驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动时通过第二齿轮4驱动齿圈5带动传动筒7转动。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
