本发明公开了一种锻件质量追溯系统，包括锻件锻造参数控制器、服务器和客户端，所述锻件锻造参数控制器和服务器之间，服务器和客户端之间通过互联网相连，还包括设置在锻件锻造厂内的巡检模块、人机交互模块、数据处理模块和加工模拟视频构建模块，所述巡检模块与所述锻件锻造参数控制器相连，用于采集锻件加工步骤参数和每一个锻造步骤开始前、结束后进行锻件图像数据，并基于预设的质量审核模型进行锻件质量的预审核。实现了锻件生产过程、质检过程、出厂过程的全程追溯，在可以保证产品质量的同时，可以及时的发现整个过程中存在的问题，从而制定相应的补救措施，降低企业损失。
1.一种锻件质量追溯系统，包括锻件锻造参数控制器、服务器和客户端，所述锻件锻造参数控制器和服务器之间，服务器和客户端之间通过互联网相连，其特征在于，还包括设置在锻件锻造厂内的：巡检模块，其与所述锻件锻造参数控制器相连，用于采集锻件加工步骤参数和每一个锻造步骤开始前、结束后进行锻件图像数据，并基于预设的质量审核模型进行锻件质量的预审核，所述巡检模块将采集的锻件加工步骤参数、图像数据和预审核结果传输给锻件锻造参数控制器；
人机交互模块，用于人为进行锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据的输入，内设身份验证模块；
数据处理模块，与人机交互模块和锻件锻造参数控制器相连，接收人机交互模块的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据与其对应的身份验证结果并进行一一匹配，并将匹配后的数据传输给锻件锻造参数控制器；
加工模拟视频构建模块，与锻件锻造参数控制器相连，接收锻件锻造参数控制器的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、每一个锻造步骤开始前、结束后的锻件图像数据和锻件加工步骤参数，以此构建每一个锻件的加工模拟视频，并生成与该视频链接的二维码，将对应二维码溅射在对应的锻件上，该二维码为加密形式，内部在进行锻件质量追溯时，可以直观的进行其加工过程的重现。
2.根据权利要求1所述的一种锻件质量追溯系统，其特征在于：所述质量审核模型采用Ssd_Inception_V2模型，基于历史锻件缺陷图像集构建，当质量审核结果落入预设的缺陷门限时，巡检机器人自动生成锻件补救任务至对应的工人终端，工人根据实际情况进行锻造机械锻造参数或者锻造材料配方的调整，并上传调整结果至锻件锻造参数控制器。
3.根据权利要求2所述的一种锻件质量追溯系统，其特征在于：还包括设置在锻件锻造厂内的与锻件锻造参数控制器相连的质检模块，所述质检模块采用BP神经网络模型实现锻件的质检，生成对应的质检报告至所述锻件锻造参数控制器，锻件锻造参数控制器内载一质检报告审核模块，用于实现质检报告的审核，锻件锻造参数控制器将审核结果传输给服务器，厂内分拣机器人根据服务器所获得的审核结果实现锻件的分拣，同时启动溅射机器人将质检报告以二维码链接的形式溅射在锻件上。
4.根据权利要求1所述的一种锻件质量追溯系统，其特征在于：所述服务器和客户端之间还设置有第三方交易模块，用于进行锻件产品信息和需求信息的发布，并实现在线产品订单的签订。
5.根据权利要求4所述的一种锻件质量追溯系统，其特征在于：每一个产品订单均携带出库质检视频，在产品完成出库后，自动生成一权限二维码，客户端通过识别该权限二维码可以实现出库质检视频的查看。
6.根据权利要求1所述的一种锻件质量追溯系统，其特征在于：锻件锻造参数控制器以Excel表格的形式进行锻件每一个加工步骤参数的登记，所述锻件加工步骤参数至少包括涉及的锻造材料名称、用量、锻造机械名称、型号、锻造机械的工作参数。
7.根据权利要求1所述的一种锻件质量追溯系统，其特征在于：还包括设置在锻件仓库的与服务器相连的环境参数采集模块，所述环境参数采集模块用于实现锻件仓库环境参数的采集，从而是实现锻件存放状态的实时监控。
一种锻件质量追溯系统
技术领域
[0001] 本发明涉及锻件质量控制领域，具体为一种锻件质量追溯系统。
背景技术
[0002] 锻件在航天、航空、船舶、汽车等领域应用广泛，在提高锻件生产效率的同时也要求质量越来越好，但是由于受到人员、环境、设备、工艺、原始坯料等影响，锻件易出现折叠、裂纹等缺陷及尺寸精度问题，严重影响最终产品的性能和质量。传统的锻件质量检测方法主要通过人工实现在线检测，检测效率低，成本较高，检测精度不能保证且容易出现误判，对工人的经验具有较强的依赖性，对于大批量生产的生产线适合人工抽检不适合全检，但是抽检会对后期追溯造成影响且人工抽检主观性强、无法体现全面性，对于小批量生产的生产线适合全检，但是工人劳动强度大，容易出现误判。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种锻件质量追溯系统，实现了锻件生产过程、质检过程、出厂过程的全程追溯，在可以保证产品质量的同时，可以及时的发现整个过程中存在的问题，从而制定相应的补救措施，降低企业损失。
[0004] 为达到上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供如下技术方案：一种锻件质量追溯系统，包括锻件锻造参数控制器、服务器和客户端，所述锻件锻造参数控制器和服务器之间，服务器和客户端之间通过互联网相连，还包括设置在锻件锻造厂内的：
巡检模块，其与所述锻件锻造参数控制器相连，用于采集锻件加工步骤参数和每一个锻造步骤开始前、结束后进行锻件图像数据，并基于预设的质量审核模型进行锻件质量的预审核，所述巡检模块将采集的锻件加工步骤参数、图像数据和预审核结果传输给锻件锻造参数控制器；
人机交互模块，用于人为进行锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据的输入，内设身份验证模块；
数据处理模块，与人机交互模块和锻件锻造参数控制器相连，接收人机交互模块的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据与其对应的身份验证结果并进行一一匹配，并将匹配后的数据传输给锻件锻造参数控制器；
加工模拟视频构建模块，与锻件锻造参数控制器相连，接收锻件锻造参数控制器的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、每一个锻造步骤开始前、结束后的锻件图像数据和锻件加工步骤参数，以此构建每一个锻件的加工模拟视频，并生成与该视频链接的二维码，将对应二维码溅射在对应的锻件上，该二维码为加密形式，内部在进行锻件质量追溯时，可以直观的进行其加工过程的重现。
[0005] 作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，所述质量审核模型采用Ssd_Inception_V2模型，基于历史锻件缺陷图像集构建，当质量审核结果落入预设的缺陷门限时，巡检机器人自动生成锻件补救任务至对应的工人终端，工人根据实际情况进行锻造机械锻造参数或者锻造材料配方的调整，并上传调整结果至锻件锻造参数控制器。
[0006] 作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，还包括设置在锻件锻造厂内的与锻件锻造参数控制器相连的质检模块，所述质检模块采用BP神经网络模型实现锻件的质检，生成对应的质检报告至所述锻件锻造参数控制器，锻件锻造参数控制器内载一质检报告审核模块，用于实现质检报告的审核，锻件锻造参数控制器将审核结果传输给服务器，厂内分拣机器人根据服务器所获得的审核结果实现锻件的分拣，同时启动溅射机器人将质检报告以二维码链接的形式溅射在锻件上。
[0007] 作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，所述服务器和客户端之间还设置有第三方交易模块，用于进行锻件产品信息和需求信息的发布，并实现在线产品订单的签订。
[0008] 作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，每一个产品订单均携带出库质检视频，在产品完成出库后，自动生成一权限二维码，客户端通过识别该权限二维码可以实现出库质检视频的查看。
[0009] 作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，锻件锻造参数控制器以Excel表格的形式进行锻件每一个加工步骤参数的登记，所述锻件加工步骤参数至少包括涉及的锻造材料名称、用量、锻造机械名称、型号、锻造机械的工作参数。
[0010] 作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，还包括设置在锻件仓库的与服务器相连的环境参数采集模块，所述环境参数采集模块用于实现锻件仓库环境参数的采集，从而是实现锻件存放状态的实时监控。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有的有益之处是：实现了锻件生产过程、质检过程、出厂过程的全程追溯，在可以保证产品质量的同时，可以及时的发现整个过程中存在的问题，从而制定相应的补救措施，降低企业损失。为采购人提供更完整的锻件信息，以此作为锻件质量保障的部分证明。
附图说明
[0012] 图1为本发明一种锻件质量追溯系统的流程框图。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 本发明提供了一种锻件质量追溯系统，实现了锻件生产过程、质检过程、出厂过程的全程追溯，在可以保证产品质量的同时，可以及时的发现整个过程中存在的问题，从而制定相应的补救措施，降低企业损失。为采购人提供更完整的锻件信息，以此作为锻件质量保障的部分证明。
[0015] 图1示出的是本发明一种锻件质量追溯系统一种实施方式的流程框图，请参阅图1，本实施方式的一种锻件质量追溯，包括对接收数据进行整合、处理并向外传输的锻件锻造参数控制器、服务器和客户端，所述锻件锻造参数控制器和服务器之间，服务器和客户端之间通过互联网相连，其还包括设置在锻件锻造厂内的巡检模块、人机交互模块、数据处理模块和加工模拟视频构建模块。
[0016] 巡检模块用于采集数据和进行预审核，其与所述锻件锻造参数控制器相连，所述巡检模块基于携带双目视觉传感器和自动避障导航系统的机器人实现采集锻件加工步骤参数和每一个锻造步骤开始前、结束后进行锻件图像数据，所述加工步骤参数至少包括涉及的锻造材料名称、用量、锻造机械的工作参数，并基于预设的质量审核模型进行锻件质量的预审核，所述质量审核模型采用Ssd_Inception_V2模型，基于历史锻件缺陷图像集构建，当质量审核结果落入预设的缺陷门限时，巡检机器人自动生成锻件补救任务至对应的工人终端，工人根据实际情况进行锻造机械锻造参数或者锻造材料配方的调整，并上传调整结果至锻件锻造参数控制器。
[0017] 所述巡检模块将锻件加工步骤参数、采集的图像数据和预审核结果传输给锻件锻造参数控制器。
[0018] 人机交互模块用于人为进行锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据的输入，内设身份验证模块。
[0019] 数据处理模块，与人机交互模块和锻件锻造参数控制器相连，接收人机交互模块的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据与其对应的身份验证结果并进行一一匹配，并将匹配后的数据传输给锻件锻造参数控制器。
[0020] 加工模拟视频构建模块，与锻件锻造参数控制器相连，接收锻件锻造参数控制器的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、每一个锻造步骤开始前、结束后的锻件图像数据和锻件加工步骤参数，并以这些数据构建出每一个锻件的加工模拟视频，并生成与该视频链接的二维码，再通过锻件锻造参数控制器将锻件的加工模拟视频和对应二维码传输给服务器，服务器控制溅射机器人将对应二维码控制溅射在对应的锻件上，该二维码为加密形式，内部在进行锻件质量追溯时，可以扫描二维码，直观的进行其加工过程的重现。
[0021] 所述锻件锻造参数控制器以Excel表格的形式进行锻件每一个加工步骤参数的登记，并传输给服务器进行储存，所述锻件加工步骤参数至少包括涉及的锻造材料名称、用量、锻造机械名称、型号、锻造机械的工作参数。
[0022] 进一步的，还包括设置在锻件锻造厂内的与锻件锻造参数控制器相连的质检模块，所述质检模块采用BP神经网络模型实现锻件的质检，生成对应的质检报告至所述锻件锻造参数控制器，锻件锻造参数控制器内载一质检报告审核模块，用于实现质检报告的审核，锻件锻造参数控制器将审核结果传输给服务器，厂内分拣机器人根据服务器所获得的审核结果实现锻件的分拣，同时启动溅射机器人将质检报告以二维码链接的形式溅射在锻件上。
[0023] 进一步的，还包括设置于服务器和客户端之间的第三方交易模块，用于进行锻件产品信息和需求信息的发布，并实现在线产品订单的签订，每一个产品订单均携带出库质检视频，在产品完成出库后，自动生成一权限二维码，客户端通过识别该权限二维码可以实现出库质检视频的查看。
[0024] 进一步的，还包括设置在锻件仓库的与服务器相连的环境参数采集模块，所述环境参数采集模块用于实现锻件仓库环境参数的采集，从而是实现锻件存放状态的实时监控。
[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
