一种显示面板、拼接屏

摘要

本申请提供一种显示面板、拼接屏，该显示面板包括显示区以及位于显示区一侧的绑定区；绑定焊盘，设置于绑定区内，显示区的信号线与绑定焊盘电连接；挡墙，设置于绑定焊盘靠近显示面板边界的一侧；覆晶薄膜，通过导电胶绑定于绑定焊盘上；其中，导电胶的边界位于挡墙靠近显示区的一侧。本申请通过在显示面板的边缘设置挡墙，从而防止覆晶薄膜与显示面板绑定时造成导电胶溢胶问题，进而减小显示面板的边框宽度，提升拼接屏的显示效果。

权利要求

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区以及位于所述显示区一侧的绑定区；

绑定焊盘，设置于所述绑定区内，所述显示区的信号线与所述绑定焊盘电连接；

挡墙，设置于所述绑定焊盘靠近所述显示面板边界的一侧；

覆晶薄膜，通过导电胶绑定于所述绑定焊盘上；

其中，所述导电胶的边界位于所述挡墙靠近所述显示区的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征于，所述挡墙的厚度大于所述导电胶的厚度，且小于或等于所述绑定焊盘与所述导电胶的厚度之和。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征于，至少两所述绑定焊盘沿所述显示面板边界以一维方式排列，所述挡墙在所述绑定焊盘排列方向上的长度大于所述绑定焊盘的排列长度。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征于，所述挡墙呈U型结构，且所述U型结构的开口朝向所述绑定焊盘一侧。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征于，所述挡墙为绝缘材料。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征于，所述显示面板的显示区包括层叠的无机绝缘层和有机绝缘层，所述挡墙是所述无机绝缘层或所述有机绝缘层图案化制程中一同形成的。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征于，所述挡墙的材料为黑色油墨。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征于，所述挡墙的截面形状为矩形、三角形、梯形、半圆形中的一种。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征于，所述覆晶薄膜对应所述绑定区之外的部分沿所述挡墙表面弯折至所述显示面板的侧面。

10.一种拼接屏，其特征于，包括至少两个如权利要求1-9任一项所述的显示面板。

说明书

一种显示面板、拼接屏

技术领域

[0001] 本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、拼接屏。

背景技术

[0002] 随着平板显示技术的快速发展，其尺寸和应用场景在不断拓展，各家厂商纷纷推出更大尺寸的显示面板。受生产工艺的限制，在显示面板尺寸无法做到更大时，拼接显示装置应运而生。由于其具有大场景的显示效果，能够为用户带来身临其境的视觉体验，因此，拼接显示装置被广泛应用于广告、宣传、展览等多种场合中。

[0003] 虽然为提升显示质量，现有技术中也在通过各种技术将周边电路尽量做小，但依然还是存在一些因素影响显示面板的边框宽度。例如，在覆晶薄膜(COF)与显示面板绑定时，绑定焊盘上的绑定胶的厚度会被压缩以保证COF和绑定焊盘导通，与此同时存在着绑定胶溢胶问题，溢出的胶会占用一定空间，使得COF难以弯折，从而导致显示面板的边框相对较宽，这样在利用该显示面板制作拼接显示装置时，相邻的显示面板的显示区之间的非显示区则会较宽，使拼接显示装置存在较宽的拼接缝，而这些宽的拼接缝破坏了拼接显示装置显示整个图像的连续性，进而影响了显示和观看效果。

[0004] 因此，现有技术存在缺陷，急需解决。

发明内容

[0005] 本申请提供一种显示面板、拼接屏，能够解决传统显示面板的边框较宽，影响拼接屏显示效果的技术问题。

[0006] 为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

[0007] 本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及位于所述显示区一侧的绑定区；

[0008] 绑定焊盘，设置于所述绑定区内，所述显示区的信号线与所述绑定焊盘电连接；

[0009] 挡墙，设置于所述绑定焊盘靠近所述显示面板边界的一侧；

[0010] 覆晶薄膜，通过导电胶绑定于所述绑定焊盘上；

[0011] 其中，所述导电胶的边界位于所述挡墙靠近所述显示区的一侧。

[0012] 在本申请的显示面板中，所述挡墙的厚度大于所述导电胶的厚度，且小于或等于所述绑定焊盘与所述导电胶的厚度之和。

[0013] 在本申请的显示面板中，至少两所述绑定焊盘沿所述显示面板边界以一维方式排列，所述挡墙在所述绑定焊盘排列方向上的长度大于所述绑定焊盘的排列长度。

[0014] 在本申请的显示面板中，所述挡墙呈U型结构，且所述U型结构的开口朝向所述绑定焊盘一侧。

[0015] 在本申请的显示面板中，所述挡墙为绝缘材料。

[0016] 在本申请的显示面板中，所述显示面板的显示区包括层叠的无机绝缘层和有机绝缘层，所述挡墙是所述无机绝缘层或所述有机绝缘层图案化制程中一同形成的。

[0017] 在本申请的显示面板中，所述挡墙的材料为黑色油墨。

[0018] 在本申请的显示面板中，所述挡墙的截面形状为矩形、三角形、梯形、半圆形中的一种。

[0019] 在本申请的显示面板中，所述覆晶薄膜对应所述绑定区之外的部分沿所述挡墙表面弯折至所述显示面板的侧面。

[0020] 本申请还提供一种拼接屏，包括至少两个如上所述的显示面板。

[0021] 本申请的有益效果为：本申请提供的显示面板、拼接屏，通过在显示面板绑定区一侧的边缘设置挡墙，可以防止覆晶薄膜与显示面板绑定时造成导电胶溢胶问题，使得COF易于弯折至显示面板的侧面，从而减小显示面板的边框宽度，这样在利用该显示面板制作拼接屏时，相邻的显示面板的显示区之间的非显示区会大大减小，使拼接屏的拼接缝较窄，进而提升拼接屏的显示效果。

附图说明

[0022] 下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

[0023] 图1为本申请实施例一提供的显示面板的结构示意图；

[0024] 图2为本申请实施例一提供的显示面板的局部结构的俯视图。

[0025] 图3为本申请实施例二提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0027] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，“/”表示“或者”的意思。

[0028] 本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

[0029] 请参照图1-图3所示，本申请的显示面板1包括显示区A以及位于所述显示区A一侧的绑定区B；绑定焊盘2，设置于所述绑定区B内，所述显示区A内的信号线与所述绑定焊盘2电连接；挡墙3，设置于所述绑定焊盘2靠近所述显示面板边界的一侧；覆晶薄膜5，通过导电胶4绑定于所述绑定焊盘2上；其中，所述导电胶4的边界位于所述挡墙3靠近所述显示区A的一侧。

[0030] 本申请通过在显示面板的绑定区一侧的边缘设置挡墙3，由于所述挡墙3的阻挡作用，在覆晶薄膜5与显示面板1绑定时所述导电胶4会被所述挡墙3所阻挡，从而不会产生溢胶问题，使得所述覆晶薄膜5易于弯折至所述显示面板1的侧面，减小显示面板1的边框宽度。在利用本申请的显示面板制作拼接屏时，拼接屏的拼接缝较窄，进而提升拼接屏的显示效果。

[0031] 以下请结合具体实施例对本申请的显示面板进行详细描述。

[0032] 实施例一

[0033] 请结合图1和图2所示，在本实施例中，至少两所述绑定焊盘2沿所述显示面板边界以一维方式排列，所述挡墙3设置于所述绑定焊盘2靠近所述显示面板边界的一侧。其中，所述挡墙3在所述绑定焊盘2排列方向上的长度大于所述绑定焊盘2的排列长度。可以理解的是，若所述绑定焊盘2设置有M个，其中M为大于或等于2的正整数，所述绑定焊盘2的排列长度为从左至右第一个绑定焊盘2的左端与第M个绑定焊盘2的右端之间的距离。因此，将所述挡墙3的长度设置为大于所述绑定焊盘2的排列长度可以保证所述挡墙3能起到良好的阻挡性能。

[0034] 在本实施例中，所述显示面板1可以为液晶显示面板、有机发光二极管显示面板、量子点显示面板等。

[0035] 在本实施例中，所述挡墙3为绝缘材料。

[0036] 进一步的，所述显示面板的显示区A内包括层叠的无机绝缘层和有机绝缘层，所述挡墙3是所述无机绝缘层或所述有机绝缘层图案化制程中一同形成的。所述无机绝缘层包括栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层等，所述有机绝缘层包括平坦层、像素定义层、隔垫层等。

[0037] 例如，在对显示区的所述像素定义层进行图案化的制程中，同时形成位于所述显示面板边缘的所述挡墙3；或者，在对显示区的所述隔垫层进行图案化的制程中，同时形成位于所述显示面板边缘的所述挡墙3。由于所述挡墙3可以利用显示面板的现有材料及工艺一道形成，因此无需增加额外的材料及工艺，节省成本。

[0038] 在一种实施例中，所述挡墙3的材料为黑色油墨。具体地，在显示面板制程工艺完成后，在显示面板的边缘处喷涂黑色油墨充当挡墙，通过工艺参数的优化将黑色油墨的厚度调整到合适厚度，可起到防止导电胶溢胶的作用。

[0039] 在本实施例中，所述挡墙3的厚度大于所述导电胶4的厚度，从而防止绑定时所述导电胶4被挤压溢出所述挡墙3，否则不能起到很好的阻挡效果；并且，所述挡墙3的厚度小于或等于所述绑定焊盘2与所述导电胶4的厚度之和，从而使所述挡墙3不会因为厚度过大而影响所述覆晶薄膜5与所述导电胶4的接触性，能够保证绑定后所述覆晶薄膜5与所述导电胶4紧密接触。

[0040] 在一些实施例中，所述挡墙3呈U型结构，且所述U型结构的开口朝向所述绑定焊盘2的一侧。由于U型设计可以防止所述导电胶4从直线型挡墙的两端溢出，因此可以进一步增强所述挡墙防止溢胶的效果。

[0041] 当然，所述挡墙3的结构还可以为弧形、折线形等形状，此处不做限制。

[0042] 本实施例中，所述挡墙3的截面形状为矩形。所述覆晶薄膜5与所述显示面板绑定后，所述覆晶薄膜5对应所述绑定区之外的部分沿所述挡墙3的表面弯折至所述显示面板的侧面，由于所述显示面板的侧面不会有溢胶的存在，有利于所述覆晶薄膜5的弯折，从而减小显示面板的边框宽度。

[0043] 其中，所述挡墙3的截面形状还可以为三角形、梯形、半圆形中的一种，但不以此为限。

[0044] 采用本实施例的显示面板形成的拼接屏，由于所述覆晶薄膜弯折至显示面板侧面的部分紧邻所述显示面板的侧面，使得相邻两个显示面板之间的拼接缝较窄，从而提升拼接屏的显示效果。

[0045] 实施例二

[0046] 请参照图3所示，为本申请实施例二提供的显示面板的结构示意图。本实施例的显示面板与上述实施例一的区别在于：本实施例中所述挡墙3靠近所述显示面板边界一侧具有弧面，所述覆晶薄膜5对应所述绑定区之外的部分沿所述挡墙3的弧面弯折至所述显示面板的侧面。

[0047] 如图3中所示，所述挡墙3的截面具有一弧线段CD，所述覆晶薄膜5的弯折部的表面紧贴该弧线段CD，由于该弧线段CD的设计，可以为所述覆晶薄膜5的弯折部避让一定的空间，便于所述覆晶薄膜5的弯折，使得所述覆晶薄膜5弯折至所述显示面板侧面的部分紧贴所述显示面板侧面设置。相较于实施例一，本实施例的显示面板的边框更窄。同时，由于该弧线段CD的设计，相当于增大了所述覆晶薄膜5的弯折半径，减小了所述覆晶薄膜5的弯折应力，避免所述覆晶薄膜5在弯折的过程中因弯折应力而受到损伤。

[0048] 在其他实施例中，所述挡墙3靠近所述显示面板边界一侧可以具有斜面，该斜面的设计与上述弧面设计的作用相同，均可以为所述覆晶薄膜5的弯折部避让一定的空间，便于所述覆晶薄膜5的弯折，减小了所述覆晶薄膜5的弯折应力。

[0049] 采用本实施例的显示面板形成的拼接屏，由于所述覆晶薄膜弯折至显示面板侧面的部分紧贴所述显示面板的侧面设置，使得相邻两个显示面板之间的拼接缝进一步变窄，从而提升拼接屏的显示效果。

[0050] 综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。