电力母排对接平台转让专利
申请号 : CN202080001622.X
文献号 : CN111801853B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 龚柱
申请人 : 泉州睿郎机电技术有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电力母排对接平台,其特征在于,所述电力母排对接平台包括对接面设置用于接纳联接柱(1)且与联接柱(1)间隙配合的盲孔(201)的装载单元(2)、撞击装载单元(2)或者电力母排使联接柱(1)进入电力母排预制孔的动作单元(3)、限制电力母排沿其长度方向运动的限位单元(5)、支撑动作单元(3)和限位单元(5)的支撑单元(6),支撑单元(6)包括第一轴(601)、平行于第一轴(601)的第二轴(602)、滑动联接于第一轴(601)和第二轴(602)的接纳单元(7)、支撑第一轴(601)和第二轴(602)的支架、支撑支架的支座,其中接纳单元(7)包括与电力母排配合的接纳块(701)、贯穿接纳块(701)的用于沿电力母排宽度方向接纳电力母排的接纳槽(702)、活动插接于接纳块(701)且在接纳槽(702)内伸缩的用于限制电力母排沿其宽度方向运动的限位轴(703),接纳槽(702)位于第一轴(601)和第二轴(602)之间且沿第一轴(601)的轴向设置;限位单元(5)包括平行于第一轴(601)的第一螺杆(501)和第二螺杆(502)、与第一螺杆(501)和第二螺杆(502)可拆卸联接的限位块(503)、联接第一螺杆(501)和第二螺杆(502)且与动作单元(3)配合的联接块(504);动作单元(3)包括紧固联接于第一轴(601)和第二轴(602)之间的第一基座(301)、与限位单元(5)的联接块(504)贴合的第二基座(302)、可伸出第一基座(301)用于撞击电力母排的端部(303)、容纳于第一基座(301)和第二基座(302)内的使端部(303)动作的驱动机构;接纳单元(7)包括安装板、可拆卸联接于安装板的接纳块(701)、两个可拆卸联接于安装板的滑块,接纳块(701)设置于安装板的长度方向的中央处,两个滑块关于安装板的长度方向的中央面对称设置,滑块和接纳块(701)设置于安装板的相对侧。
2.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台,其特征在于,所述驱动机构包括弹簧、压缩弹簧使弹簧储能的操作构件、使弹簧保持在第一压缩状态的第一构件、使弹簧保持在第二压缩状态的第二构件、使弹簧保持在第三压缩状态的第三构件、使弹簧从第一压缩状态运动到第二压缩状态的第一释放构件、使弹簧从第二压缩状态运动到第三压缩状态的第二释放构件,弹簧处于第一压缩状态或者第三压缩状态时动作单元(3)的端部(303)处于缩回状态,弹簧处于第二压缩状态时动作单元(3)的端部(303)处于伸出状态。
3.根据权利要求2所述的一种电力母排对接平台,其特征在于,所述操作构件与位于第一基座(301)和第二基座(302)外部的手柄联接,转动手柄使操作构件压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台,其特征在于,所述装载单元(2)具有与第一电力母排(101)或者第二电力母排(102)一致的外形,所述盲孔(201)设置于装载单元(2)的对接面且沿装载单元(2)的长度方向延伸,盲孔(201)的有效深度为联接柱(1)轴向长度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台,其特征在于,所述电力母排对接平台包括4个接纳单元(7),在装配第一电力母排阶段时,第一接纳单元(704)用于接纳装载单元(2),第二接纳单元(705)和第三接纳单元(706)用于接纳第一电力母排(101);在装配第二电力母排阶段时,第一接纳单元(704)和第二接纳单元(705)用于接纳第一电力母排(101),第三接纳单元(706)和第四接纳单元(707)用于接纳第二电力母排(102)。
6.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台,其特征在于,第一螺杆(501)通过2个第一螺母夹持限位块(503)实现可拆卸联接,第二螺杆(502)通过2个第二螺母夹持限位块(503)实现可拆卸联接,第一螺杆(501)通过2个第三螺母夹持联接块(504)实现联接,第二螺杆(502)通过2个第四螺母夹持联接块(504)实现联接。
说明书 :
电力母排对接平台
技术领域
背景技术
而使联接处的温升符合相关标准。为了使电力设备温升低,通常需要增加母排重叠的长度,
使接触面积增加,进而使接触面的电流密度降低,最终使设备具有较低的温升。而增加重叠
长度会加大母排的用量,进而增加设备的制造成本。紧固用的螺栓会使母排间的电气间隙
或者相间距离减小,为了使电气间隙或者相间距离保持不变,需要将母排的间距加大,而加
大母排间距必然造成母排占用空间变大。如何增加接触面积而使母排温升低,但不缩小电
气间隙或者相间距离,以及不加大母排占用空间。为了解决这个问题,人们提出了一种新的
母排联接方式,通过联接柱将两条母排对接,如图18所示。
发明内容
预制孔的动作单元、限制电力母排沿其长度方向运动的限位单元、支撑动作单元和限位单
元的支撑单元,支撑单元包括第一轴、平行于第一轴的第二轴、滑动联接于第一轴和第二轴
的接纳单元、支撑第一轴和第二轴的支架、支撑支架的支座,其中接纳单元包括与电力母排
配合的接纳块、贯穿接纳块的用于沿电力母排宽度方向接纳电力母排的接纳槽、活动插接
于接纳块且在接纳槽内伸缩的用于限制电力母排沿其宽度方向运动的限位轴,接纳槽位于
第一轴和第二轴之间且沿第一轴的轴向设置;限位单元包括平行于第一轴的第一螺杆和第
二螺杆、与第一螺杆和第二螺杆可拆卸联接的限位块、联接第一螺杆和第二螺杆且与动作
单元配合的联接块;动作单元包括紧固联接于第一轴和第二轴之间的第一基座、与限位单
元的联接块贴合的第二基座、可伸出第一基座用于撞击电力母排的端部、容纳于第一基座
和第二基座内的使端部动作的驱动机构。接纳单元7包括安装板、可拆卸联接于安装板的接
纳块701、两个可拆卸联接于安装板的滑块,接纳块701设置于安装板的长度方向的中央处,
两个滑块关于安装板的长度方向的中央面对称设置,滑块和接纳块701设置于安装板的相
对侧。
需要快速将联接柱撞入预制孔即可,无需动作单元的端部具备大的推力。
也能顺利装配。
电力母排的预制孔中。
了联接柱的顺利装配。
排。
用性。
附图说明
具体实施方式
轴向方向,电力母排的宽度方向是指电力母排横断面上尺寸较大的那个方向,电力母排厚
度方向是指电力母排横断面上尺寸较小的那个方向。
柱1且与联接柱1间隙配合的盲孔201,动作单元3用于撞击装载单元2或者电力母排使联接
柱1进入电力母排预制孔,限位单元5用于限制电力母排沿其长度方向运动,支撑单元6用于
支撑动作单元3和限位单元5。
支座,本实施例设置四个接纳单元7,分别为第一接纳单元704、第二接纳单元705、第三接纳
单元706和第四接纳单元707。由于支撑单元6设置有相互平行的第一轴601和第二轴602,接
纳单元7滑动联接于第一轴601和第二轴602,因此,接纳单元7滑动平稳,通过多个接纳单元
7的配合可接纳不同长度的电力母排。
安装板的长度方向的中央面对称设置,滑块和接纳块701设置于安装板的相对侧。其中,接
纳块701用于接纳电力母排,接纳块701设置接纳槽702和限位轴703,接纳槽702贯穿接纳块
701且沿电力母排宽度方向接纳电力母排,如图11所示。接纳槽702位于第一轴601和第二轴
602之间且沿第一轴601的轴向设置,限位轴703活动插接于接纳块701且在接纳槽702内伸
缩用于限制电力母排沿其宽度方向运动。由于接纳槽702是沿电力母排宽度方向接纳电力
母排的,因此操作人员可无阻碍地将电力母排从平台的上方放置于接纳槽702中,提高了电
力母排的装配效率。接纳单元7上设置限位轴703保证了撞击过程中电力母排不发生宽度方
向的跳动,使得联接柱1顺利装配。
动作单元3配合的联接块504。
的端部303、容纳于第一基座301和第二基座302内的使端部303动作的驱动机构。由于限位
单元5的联接块504紧贴动作单元3的第二基座302,限位单元5的限位块503紧贴电力母排的
一端,这样的设置使得联接柱1插入电力母排时,电力母排不会沿联接柱1的运动方向运动,
保证了联接柱1的顺利装配。驱动机构包括弹簧、压缩弹簧使弹簧储能的操作构件、使弹簧
保持在第一压缩状态的第一构件、使弹簧保持在第二压缩状态的第二构件、使弹簧保持在
第三压缩状态的第三构件、使弹簧从第一压缩状态运动到第二压缩状态的第一释放构件、
使弹簧从第二压缩状态运动到第三压缩状态的第二释放构件,弹簧处于第一压缩状态或者
第三压缩状态时动作单元3的端部303处于缩回状态,如图9所示。弹簧处于第二压缩状态时
动作单元3的端部303处于伸出状态,如图8所示。操作构件与位于第一基座301和第二基座
302外部的手柄304联接,转动手柄304使操作构件压缩弹簧。
放构件动作,弹簧从第二压缩状态运动到第三压缩状态。
效深度为联接柱1轴向长度的至少一半,如图16所示。装载单元2设置的与联接柱1间隙配合
的盲孔201,使得联接柱1插入电力母排后装载单元2可以方便的撤去,为下一次的装配做准
备,提高了零件的重复利用性。由于装载单元2具有与电力母排一致的外形,因此,装载单元
2也适用于用于用于接纳电力母排的接纳单元7,提高了零件的共用性。
单元704用于接纳装载单元2,第二接纳单元705和第三接纳单元706用于接纳第一电力母排
101。装配第二电力母排102阶段,第一接纳单元704和第二接纳单元705用于接纳第一电力
母排101,第三接纳单元706和第四接纳单元707用于接纳第二电力母排102,如图4所示。
夹持联接块504实现联接,第二螺杆502通过2个第四螺母夹持联接块504实现联接。通过调
整螺母在螺杆上的紧固位置可将限位块503夹持在螺杆的不同位置上,实现对不同长度的
电力母排限位的作用,提高了电力母排对接平台对不同长度电力母排的适用性。
元707上的限位轴703的位置,使各接纳单元7上的限位轴703处于拉出位置,使限位轴703撤
出接纳槽702。
限位轴703和第三接纳单元706的限位轴703,使限位轴703插入接纳槽702,如图19所示。
单元5的限位块503的位置,使限位块503与第一电力母排101远离对接面的端面接触,如图3
所示。
入第一接纳单元704的限位轴703,使限位轴703插入接纳槽702,如图21所示。
对接面的预制孔内,如图22和17所示。由于联接柱1经过液氮深冷处理以及电力母排的预制
孔经过加热处理,所以使得联接柱1与电力母排预制孔的配合关系由原先的过盈配合转变
为间隙配合,因此,装配联接柱1时只需要快速将联接柱1撞入预制孔即可,无需动作单元3
的端部303具备大的推力。经过冷热处理使联接柱1与电力母排的预制孔形成间隙配合,加
上联接柱1端面的倒角,在动作单元3的端部303高速撞击下使得联接柱1与预制孔在不具备
较高同轴度的情况下也能顺利装配。由于装载单元2同时装载多个联接柱1,使得电力母排
的对接效率提高了。由于动作单元3的端部303撞击的是装载单元2而非联接柱1,因此,在液
氮深冷处理后,联接柱1的低温状态不会受动作单元3撞击的影响,联接柱1仍保持冷缩状
态,进而顺利进入电力母排的预制孔中。
由于限位轴703可活动地插接于接纳块701,因此可根据操作需要快速便捷地将接纳槽702
从敞开型转变为闭合型,敞开型时方便电力母排的放置,闭合型时限制电力母排的跳动。
限位轴703和第四接纳单元707的限位轴703,使限位轴703插入接纳槽702。
力母排101远离对接面的端面与动作单元3的端部303接触,调节并紧固限位单元5的限位块
503的位置,使限位块503与第二电力母排102远离对接面的端面接触,此时的第一电力母排
101仅为确定限位单元5的限位块503的位置使用,因而无需将装配好联接柱1的第一电力母
排101完全放置于接纳单元7的接纳槽702内,如图4所示。
的端面靠近动作单元3的端部303,插入第一接纳单元704的限位轴703和第二接纳单元705
的限位轴703。
电力母排102的预制孔内,如图6所示。
一电力母排101和第二电力母排102的对接,如图7所示。
接柱1沿其轴向同时进入加热处理后的第一电力母排101的对接面的对应的预制孔内;对第
一电力母排101的联接柱1做深冷处理,在深冷处理过程中对第二电力母排102的对接端进
行加热处理;通过动作单元3撞击第二电力母排102,使加热处理后的第二电力母排102的对
接面的预制孔沿其轴向套入深冷处理后的第一电力母排101对接面上对应的联接柱1。