一种田螺加工用剪尾机

摘要

本发明涉及一种剪尾机，尤其涉及一种田螺加工用剪尾机。技术问题是如何设计一种能够更方便人们将田螺尾端切除，避免了手被割伤，且无需两个人配合操作的田螺加工用剪尾机。一种田螺加工用剪尾机，包括有：底座，所述底座一侧固接有安装架；回型板，所述回型板固接于远离所述底座的所述安装架内两侧边缘位置之间。本发明通过将田螺放置在通孔内，且使尾端朝后，拉动田螺带动活动板向下移动，使得摆动板不对L型切刀限位，L型切刀向下移动将田螺尾端切除，则无需两个人配合将田螺尾端切断，比较方便，且还能避免手被割伤。

权利要求

1.一种田螺加工用剪尾机，其特征在于，包括有：底座（1），所述底座（1）一侧固接有安装架（2）；

回型板（3），所述回型板（3）固接于远离所述底座（1）的所述安装架（2）内两侧边缘位置之间；

导杆（4），所述导杆（4）对称式的固接于所述回型板（3）内两侧之间；

活动板（5），所述活动板（5）滑动式的套装于两根所述导杆（4）之间，其中部开有可使田螺放置的通孔（7）；

第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）套装于所述导杆（4）上，其一端与朝向所述底座（1）的所述活动板（5）一侧固定连接，另一端与所述回型板（3）内一侧之间固定连接；

接触板（8），所述接触板（8）固接于远离所述第一弹簧（6）的所述活动板（5）一侧中部；

切割机构（9），安装于远离所述底座（1）的所述活动板（5）一侧，用于将田螺尾端切除；

限位机构（10），安装于远离所述底座（1）的所述回型板（3）外两侧之间，其与所述切割机构（9）和所述接触板（8）配合，用于对所述切割机构（9）的限位；

切割机构（9）包括有：

滑槽（91），所述滑槽（91）对称式的开于远离所述底座（1）的所述活动板（5）一侧；

n型滑块（92），所述n型滑块（92）滑动式的放置于两个所述滑槽（91）之间；

L型切刀（94），所述L型切刀（94）固接于朝向所述限位机构（10）的所述n型滑块（92）两端之间，其与所述限位机构（10）接触配合；

第二弹簧（93），所述第二弹簧（93）连接于远离所述第一弹簧（6）的所述n型滑块（92）一侧与远离所述通孔（7）的所述滑槽（91）一侧之间；

限位机构（10）包括有：

u型板（101），所述u型板（101）固接于所述回型板（3）两侧之间；

u型杆（102），所述u型杆（102）滑动式的穿接于所述u型板（101）中部；

异形板（103），所述异形板（103）固接于朝向所述活动板（5）的所述u型杆（102）两端之间，其与所述接触板（8）配合；

摆动板（105），所述摆动板（105）转动式的连接于朝向所述活动板（5）且远离所述接触板（8）的所述异形板（103）一侧，其与所述L型切刀（94）接触配合；

第三弹簧（104），所述第三弹簧（104）套装于所述u型杆（102）两侧，其一端与远离所述活动板（5）的所述异形板（103）一侧固定连接，另一端与朝向所述活动板（5）的所述u型板（101）内一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种田螺加工用剪尾机，其特征在于，还包括有夹紧机构（11），夹紧机构（11）包括有：楔形板（111），所述楔形板（111）固接于远离接触轮（113）的所述回型板（3）内两侧；

导孔（117），所述导孔（117）横向开于所述活动板（5）一侧中部，其与所述通孔（7）内连通；

活动框（118），所述活动框（118）对称式的滑动式放置于所述导孔（117）内；

卡板（114），所述卡板（114）滑动式的放置于所述活动框（118）内；

第五弹簧（116），所述第五弹簧（116）间隔固接于远离所述通孔（7）的所述卡板（114）一侧与远离所述导孔（117）的所述活动框（118）内一侧之间，其数量为三根；

固定板（112），所述固定板（112）固接于远离所述通孔（7）的所述活动框（118）外一侧；

接触轮（113），所述接触轮（113）安装于远离所述卡板（114）的所述固定板（112）一侧中部，其与所述楔形板（111）接触配合；

第四弹簧（115），所述第四弹簧（115）对称式的连接于朝向所述通孔（7）的所述固定板（112）一侧与靠近所述活动框（118）的所述活动板（5）一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种田螺加工用剪尾机，其特征在于，还包括有：挡框（12），所述挡框（12）固接于远离所述底座（1）的所述安装架（2）外一侧。

4.根据权利要求3所述的一种田螺加工用剪尾机，其特征在于，还包括有：缓冲板（13），所述缓冲板（13）滑动式的套装于两根所述导杆（4）之间，其与所述接触板（8）配合；

第六弹簧（14），所述第六弹簧（14）套装于所述导杆（4）上，其一端与远离所述活动板（5）的所述缓冲板（13）一侧固定连接，另一端与远离所述第一弹簧（6）的所述回型板（3）内一侧固定连接。

说明书

一种田螺加工用剪尾机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种剪尾机，尤其涉及一种田螺加工用剪尾机。

背景技术

[0002] 田螺学名中国圆田螺，在我国各地的淡水湖泊、水库、稻田、池塘沟渠均广泛分布。因其肉嫩味美、营养丰富，且有清热止渴、明目等食疗功效，成为人们喜爱的水产品之一，特
别是南方人把它作为席上佳肴，田螺在进行翻炒时，都需要提前将田螺尾端切除，避免田螺
尾端的代谢物、细菌、寄生虫等有害成分被人们食用后危及生命安全。

[0003] 目前，大多数都是人手动将田螺尾端切除，首先人们将田螺的尾端移动至菜刀的孔内，再挥动刀具将田螺尾端切除，由于手需要扶着菜刀，人也就容易被挥动的刀具割伤导
致后续无法工作，且需要两个配合操作将田螺尾端切除，比较麻烦。

[0004] 因此，特别需要一种能够更方便人们将田螺尾端切除，避免了手被割伤，且无需两个人配合操作的田螺加工用剪尾机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0005] 为了克服由于手需要扶着菜刀，人也就容易被挥动的刀具割伤导致后续无法工作，且需要两个配合操作将田螺尾端切除，比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种能够更方
便人们将田螺尾端切除，避免了手被割伤，且无需两个人配合操作的田螺加工用剪尾机。

[0006] 技术方案如下：一种田螺加工用剪尾机，包括有：底座，所述底座一侧固接有安装架；回型板，所述回型板固接于远离所述底座的所述安装架内两侧边缘位置之间；导杆，所
述导杆对称式的固接于所述回型板内两侧之间；活动板，所述活动板滑动式的套装于两根
所述导杆之间，其中部开有可使田螺放置的通孔；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述导杆
上，其一端与朝向所述底座的所述活动板一侧固定连接，另一端与所述回型板内一侧之间
固定连接；接触板，所述接触板固接于远离所述第一弹簧的所述活动板一侧中部；切割机
构，安装于远离所述底座的所述活动板一侧，用于将田螺尾端切除；限位机构，安装于远离
所述底座的所述回型板外两侧之间，其与所述切割机构和所述接触板配合，用于对所述切
割机构的限位。

[0007] 作为优选，切割机构包括有：滑槽，所述滑槽对称式的开于远离所述底座的所述活动板一侧；n型滑块，所述n型滑块滑动式的放置于两个所述滑槽之间；L型切刀，所述L型切
刀固接于朝向所述限位机构的所述n型滑块两端之间，其与所述限位机构接触配合；第二弹
簧，所述第二弹簧连接于远离所述第一弹簧的所述n型滑块一侧与远离所述通孔的所述滑
槽一侧之间。

[0008] 作为优选，限位机构包括有：u型板，所述u型板固接于所述回型板两侧之间；u型杆，所述u型杆滑动式的穿接于所述u型板中部；异形板，所述异形板固接于朝向所述活动板
的所述u型杆两端之间，其与所述接触板配合；摆动板，所述摆动板转动式的连接于朝向所
述活动板且远离所述接触板的所述异形板一侧，其与所述L型切刀接触配合；第三弹簧，所
述第三弹簧套装于所述u型杆两侧，其一端与远离所述活动板的所述异形板一侧固定连接，
另一端与朝向所述活动板的所述u型板内一侧固定连接。

[0009] 作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：楔形板，所述楔形板固接于远离接触轮的所述回型板内两侧；导孔，所述导孔横向开于所述活动板一侧中部，其与所述通孔
内连通；活动框，所述活动框对称式的滑动式放置于所述导孔内；卡板，所述卡板滑动式的
放置于所述活动框内；第五弹簧，所述第五弹簧间隔固接于远离所述通孔的所述卡板一侧
与远离所述导孔的所述活动框内一侧之间，其数量为三根；固定板，所述固定板固接于远离
所述通孔的所述活动框外一侧；接触轮，所述接触轮安装于远离所述卡板的所述固定板一
侧中部，其与所述楔形板接触配合；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于朝向所述通孔
的所述固定板一侧与靠近所述活动框的所述活动板一侧之间。

[0010] 作为优选，还包括有：挡框，所述挡框固接于远离所述底座的所述安装架外一侧。

[0011] 作为优选，还包括有：缓冲板，所述缓冲板滑动式的套装于两根所述导杆之间，其与所述接触板配合；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述导杆上，其一端与远离所述活动板
的所述缓冲板一侧固定连接，另一端与远离所述第一弹簧的所述回型板内一侧固定连接。

[0012] 有益效果是：

[0013] 1、通过将田螺放置在通孔内，且使尾端朝后，拉动田螺带动活动板向下移动，使得摆动板不对L型切刀限位，L型切刀向下移动将田螺尾端切除，则无需两个人配合将田螺尾
端切断，比较方便，且还能避免手被割伤。

[0014] 2、通过夹紧机构的作用，能在田螺向下移动的过程中将其夹紧固定，如此，能进一步的将田螺夹紧固定使其尾端更好的被切除。

[0015] 3、通过缓冲板与第六弹簧的作用，能在接触板向上移动复位时，对接触板进行缓冲，能避免接触板猛烈的与回型板接触导致损坏。

附图说明

[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0017] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

[0018] 图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

[0019] 图4为本发明A部分的放大示意图。

[0020] 附图标记说明：1...底座，2...安装架，3...回型板，4...导杆，5...活动板，6...第一弹簧，7...通孔，8...接触板，9...切割机构，91...滑槽，92...n型滑块，93...第二弹
簧，94...L型切刀，10...限位机构，101...u型板，102...u型杆，103...异形板，104...第三
弹簧，105...摆动板，11...夹紧机构，111...楔形板，112...固定板，113...接触轮，114...
卡板，115...第四弹簧，116...第五弹簧，117...导孔，118...活动框，12...挡框，13...缓
冲板，14...第六弹簧。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

[0022] 实施例1

[0023] 一种田螺加工用剪尾机，如图1‑图3所示，包括有底座1、安装架2、回型板3、导杆4、活动板5、第一弹簧6、接触板8、切割机构9和限位机构10，底座1顶部固接有安装架2，安装架
2内左右两侧面前侧之间固接有回型板3，回型板3内顶部与底部之间左右对称固接有导杆
4，左右两侧导杆4之间滑动式的设有活动板5，活动板5后侧底部与回型板3内底部之间连接
有第一弹簧6，第一弹簧6套在导杆4上，回型板3中部开有可使田螺放置的通孔7，活动板5上
部设有切割机构9，回型板3后侧面左右两侧上部之间设有限位机构10，限位机构10与切割
机构9配合，活动板5顶部中间固接有接触板8，接触板8与限位机构10配合。

[0024] 切割机构9包括有n型滑块92、第二弹簧93和L型切刀94，活动板5上部左右对称开有滑槽91，左右两侧滑槽91之间滑动式的设有n型滑块92，n型滑块92顶部左右两侧分别与
左右两侧滑槽91顶部之间连接有第二弹簧93，n型滑块92后侧两端之间固接有L型切刀94，L
型切刀94位于通孔7上方，L型切刀94与限位机构10接触配合。

[0025] 限位机构10包括有u型板101、u型杆102、异形板103、第三弹簧104和摆动板105，回型板3后侧面上部左右两侧之间固接有u型板101，u型板101中部滑动式的穿接有u型杆102，
u型杆102前侧两端之间固接有与接触板8配合的异形板103，异形板103前侧面下部转动式
的连接有摆动板105，摆动板105前部与L型切刀94后部接触配合，异形板103后侧面与u型板
101内后侧面之间连接有两根第三弹簧104，第三弹簧104套在u型杆102上。

[0026] 首先操作人员将收集容器放置在底座1上，再将田螺放入通孔7内，且使田螺尾端朝后，拉动田螺向下移动，田螺向下移动带动活动板5向下移动，第一弹簧6压缩，活动板5向
下移动带动接触板8向下移动，由于限位机构10将切割机构9挡住，活动板5向下移动不带动
切割机构9向下移动，进而接触板8向下移动与限位机构10接触时，接触板8带动限位机构10
运作，限位机构10运作与切割机构9脱离，切割机构9也就向下移动将田螺的尾端切除，切除
的碎料掉落至收集容器内，再将切断尾端的田螺从通孔7内拿出，因第一弹簧6的作用，活动
板5向上移动带动接触板8向上移动复位，接触板8向上移动与限位机构10脱离，限位机构10
运作复位，同时，活动板5还带动切割机构9向上移动复位，切割机构9复位从限位机构10上
滑过，限位机构10对切割机构9进行限位，如此反复，即可不断的将田螺尾端切除。当全面的
田螺尾端都切除后，将收集容器拿起对碎料倒出处理。

[0027] 初始时，第二弹簧93为压缩状态，当操作人员拉动田螺带动活动板5向下移动时，由于L型切刀94被限位机构10挡住限位，活动板5继续向下移动使得第二弹簧93进一步的压
缩，当接触板8向下移动与限位机构10接触时，限位机构10运作与L型切刀94脱离，因第二弹
簧93的作用，n型滑块92向下移动带动L型切刀94向下移动，L型切刀94向下移动将田螺尾端
切除，操作人员即可将切除尾端的田螺从通孔7内拿出，因第一弹簧6的作用，活动板5向上
移动通过n型滑块92带动L型切刀94向上移动复位，L型切刀94向上移动复位从限位机构10
上滑过，限位机构10继续将L型切刀94挡住限位。如此，可完成将田螺尾端切除。

[0028] 初始时，摆动板105对L型切刀94进行限位，当活动板5带动接触板8向下移动时，接触板8向下移动与异形板103接触，接触板8带动异形板103向后移动，第三弹簧104压缩，异
形板103向后移动带动摆动板105向后移动，摆动板105向后移动与L型切刀94脱离时，因第
二弹簧93的作用，n型滑块92带动L型切刀94向下移动将田螺尾端切除，操作人员即可将田
螺从通孔7内取出，活动板5向上移动复位带动接触板8向上移动复位，接触板8与异形板103
脱离，因第三弹簧104的作用，异形板103带动摆动板105向前移动复位，进而L型切刀94向上
移动从摆动板105上滑过复位，摆动板105则继续对L型切刀94进行限位。

[0029] 实施例2

[0030] 在实施例1的基础之上，如图1‑图4所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有楔形板111、固定板112、接触轮113、卡板114、第四弹簧115、第五弹簧116和活动框118，回型
板3内左右两侧面下部都固接有楔形板111，活动板5中部横向开有导孔117，导孔117与通孔
7内连通，导孔117内左右两部都滑动式的放置有活动框118，活动框118内滑动式的设有卡
板114，卡板114位于通孔7左右两侧，左右两侧卡板114外侧面与活动框118内侧面之间均匀
间隔的连接有第五弹簧116，左右两侧活动框118外侧面都固接有固定板112，固定板112外
侧面中部安装有接触轮113，接触轮113与楔形板111接触配合，左侧固定板112右侧面上下
两侧与活动板5左侧面之间连接有第四弹簧115，右侧固定板112左侧面上下两侧与活动板5
右侧面之间也连接有第四弹簧115。

[0031] 当操作人员拉动田螺带动活动板5向下移动时，活动板5还带动活动框118向下移动，活动框118向下移动带动固定板112向下移动，固定板112向下移动带动接触轮113向下
移动，接触轮113向下移动在楔形板111上滑动，楔形板111带动接触轮113向内移动，接触轮
113向内移动带动固定板112向内移动，第四弹簧115压缩，固定板112向内移动带动活动框
118向内移动，活动框118向内移动带动卡板114向内移动，卡板114向内移动与田螺接触将
其夹紧，因第五弹簧116的作用，卡板114始终能与田螺接触将其夹紧。同理，当田螺的尾端
切除后，松开田螺，活动板5向上移动复位带动田螺向上移动，同时还使得接触轮113向上移
动复位，因第四弹簧115的作用，固定板112向外移动带动接触轮113向外移动复位，同时，固
定板112还通过活动框118带动卡板114向外移动复位，卡板114复位将田螺松开，操作人员
再将田螺取下即可。如此，进一步的将田螺夹紧固定使其尾端更好的被切除。

[0032] 实施例3

[0033] 在实施例1和实施例2的基础之上，如图1‑图3所示，还包括有挡框12，安装架2顶部与前侧面上部之间安装有挡框12。

[0034] 还包括有缓冲板13和第六弹簧14，左右两侧导杆4上部之间滑动式的设有缓冲板13，缓冲板13与接触板8配合，缓冲板13顶部左右两侧与回型板3内顶部之间连接有第六弹
簧14，第六弹簧14套在导杆4上。

[0035] 当L型切刀94将田螺尾端切除时，挡框12能将迸射的田螺尾端挡住，使得田螺尾端掉落至收集容器内。如此，可避免田螺尾端随意迸射至地面上影响周围环境。

[0036] 当活动板5向上移动复位带动接触板8向上移动时，接触板8与缓冲板13接触，因第六弹簧14的作用，缓冲板13对接触板8进行缓冲，也就对活动板5进行缓冲。如此，可避免接
触板8向上移动与回型板3猛烈接触导致损坏。

[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。