一种绝缘纸加工用胶棒

摘要

本发明提供了一种绝缘纸加工用胶棒，属于机械技术领域。本绝缘纸加工用胶棒包括由圆管和呈螺旋状饶设在圆管外的铁丝，圆管左端和右端分别为进气口和出气口，圆管内固设有呈圆锥状的导件，导件外径由左向右逐渐变大，导件外壁和圆管内壁之间形成呈环形的气道，且气道宽度从左到右逐渐变小；导件包括呈圆锥状的导部一和呈锥台形的导部二，导部二处于导部一和出气口之间，导部一和导部二固连，导部二包括直径较大的大底面和直径较小的小底面，导部一底面和小底面直径相同并贴在一起，导部一由刚性材料制成，导部二由橡胶材料制成，且导部一的高和导部二的高之比为2/3～1。本发明能延长胶水凝固时间。

权利要求

1.一种绝缘纸加工用胶棒，包括由导热材料制成的圆管和呈螺旋状绕设在圆管外的铁丝，其特征在于，圆管的左端和右端分别为进气口和出气口，圆管内固设有呈圆锥状的导件，导件和圆管同轴设置，且导件的外径由左向右逐渐变大，导件外壁和圆管内壁之间形成呈环形的气道，且气道宽度从左到右逐渐变小；所述的导件包括呈圆锥状的导部一和呈锥台形的导部二，导部一和导部二同轴设置，且导部二处于导部一和出气口之间，导部一和导部二固连，导部二包括直径较大的大底面和直径较小的小底面，导部一底面和小底面直径相同并贴在一起，所述的导部一由刚性材料制成，导部二由橡胶材料制成，且导部一的高和导部二的高之比为2/3～1。

2.根据权利要求1所述的绝缘纸加工用胶棒，其特征在于，上述的大底面中部上开设有沿导件轴向贯穿设置的连接孔，连接孔由同轴设置且相连通的大孔和小孔组成，大孔位于小孔和出气口之间，导部一的底面上设有与小孔正对的螺纹孔，大孔内设有与其同轴的连杆，连杆左端穿过小孔并螺接在螺纹孔内，连杆右端伸出大孔并与圆管固连，所述的连杆侧壁上一体成型有环形挡肩，且环形挡肩紧压在大孔底壁上。

3.根据权利要求2所述的绝缘纸加工用胶棒，其特征在于，所述的连杆的外侧壁上还具有呈圆环状的环体，且环体和连杆同轴设置，环体至少有两个并沿连杆轴向间隔均布，且每个环体的外壁均与大孔的孔壁相抵。

4.根据权利要求3所述的绝缘纸加工用胶棒，其特征在于，所述的圆管的右端内壁上具有呈圆弧形的挡板，挡板和圆管同轴设置，挡板套设在连杆上的最右端，且挡板和连杆固连。

5.根据权利要求4所述的绝缘纸加工用胶棒，其特征在于，挡板和连杆通过焊接方式固连。

6.根据权利要求1所述的绝缘纸加工用胶棒，其特征在于，所述的导部二的外侧壁上一体成型有导条，导条呈长条状并沿导部二的倾斜方向延伸，导条有多个并沿导部二的周向间隔均布。

说明书

一种绝缘纸加工用胶棒

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种胶棒，特别是一种绝缘纸加工用胶棒。

背景技术

[0002] 绝缘纸是电绝缘用纸的总称，用作电缆、线圈等各项电器设备的绝缘材料。

[0003] 现有的普通绝缘纸一般由聚酯薄膜和电工无纺布组成，且聚酯薄膜和电工无纺布通过胶水粘结在一起。在加工过程中，胶水是通过胶棒涂覆在聚酯薄膜上的，现有的胶棒由
圆管和饶设在圆棒上的铁丝组成，且相邻两段铁丝之间形成用于填充胶水的储胶通道。

[0004] 现有的加工方式存在一个问题：胶水会出现凝固现象从而堵塞储胶通道，特别是天气较冷或者是停机较久后这一现象更为严重。储胶通道堵塞后会造成涂胶不均匀，导致
成品会出现白带现象(即聚酯薄膜和电工无纺布部分没有填充上胶水)，而这类产品存在容
易被高压局部击穿、耐高温性能差、局部真空的问题，最终导致绝缘系统受到损伤。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种绝缘纸加工用胶棒，解决的技术问题是如何延长胶水凝固时间。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种绝缘纸加工用胶棒，包括由导热材料制成的圆管和呈螺旋状饶设在圆管外的铁丝，其特征在于，圆管的左端和右端分别为
进气口和出气口，圆管内固设有呈圆锥状的导件，导件和圆管同轴设置，且导件的外径由左
向右逐渐变大，导件外壁和圆管内壁之间形成呈环形的气道，且气道宽度从左到右逐渐变
小；所述的导件包括呈圆锥状的导部一和呈锥台形的导部二，导部一和导部二同轴设置，且
导部二处于导部一和出气口之间，导部一和导部二固连，导部二包括直径较大的大底面和
直径较小的小底面，导部一底面和小底面直径相同并贴在一起，所述的导部一由刚性材料
制成，导部二由橡胶材料制成，且导部一的高和导部二的高之比为2/3～1。

[0007] 使用过程如下：热气由进气口进入，并经过气道最终从出气口排出；流动过程中，热气热量传递至圆管外壁以加热胶水，延缓其凝固速度。

[0008] 其中，设计气道宽度从左到右逐渐变小，使热气在流动过程中逐渐聚拢，以聚集热量来弥补气体流动过程中的热量损耗，使圆管各处的温度尽量保持均匀，来提高加热质量。

[0009] 导件采用左刚性导部一、右弹性导部二的布局，这样气道右端便可实现弹性收缩扩大气道宽度或者在弹性作用下自动复位，以有效避免热气堵塞在气道右端，确保热气顺
畅排出，来加强工作稳定性和加热均匀性。

[0010] 在上述的绝缘纸加工用胶棒中，上述的大底面中部上开设有沿导件轴向贯穿设置的连接孔，连接孔由同轴设置且相连通的大孔和小孔组成，大孔位于小孔和出气口之间，导
部一的底面上设有与小孔正对的螺纹孔，大孔内设有与其同轴的连杆，连杆左端穿过小孔
并螺接在螺纹孔内，连杆右端伸出大孔并与圆管固连，所述的连杆侧壁上一体成型有环形
挡肩，且环形挡肩紧压在大孔底壁上。导部二通过夹紧在连杆和导部一之间实现定位，且连
杆绝大部分隐藏于导部二中的大孔内，这样不仅结构紧凑以降低空间占用，又可有效避免
对热气流动的阻碍，来进一步提高加热均匀性。

[0011] 在上述的绝缘纸加工用胶棒中，所述的连杆的外侧壁上还具有呈圆环状的环体，且环体和连杆同轴设置，环体至少有两个并沿连杆轴向间隔均布，且每个环体的外壁均与
大孔的孔壁相抵。环体用于支撑导部二，这样可防止导部二过度压缩导致复位困难。

[0012] 在上述的绝缘纸加工用胶棒中，所述的圆管的右端内壁上具有呈圆弧形的挡板，挡板和圆管同轴设置，挡板套在连杆右端外，且挡板和连杆固连。采用上述设计，便于连杆
安装。

[0013] 在上述的绝缘纸加工用胶棒中，挡板和连杆通过焊接方式固连。

[0014] 在上述的绝缘纸加工用胶棒中，所述的导部二的外侧壁上一体成型有导条，导条呈长条状并沿导部二的倾斜方向延伸，导条有多个并沿导部二的周向间隔均布。导条既可
对热气流动进行导向，使热气快速顺畅排出，又可加强导部二表面强度，防止其被过度压
缩，来提高工作稳定性。

[0015] 与现有技术相比，本绝缘纸加工用胶棒具有以下优点：

[0016] 1、设计气道宽度从左到右逐渐变小，使热气在流动过程中逐渐聚拢，以聚集热量来弥补气体流动过程中的热量损耗，使圆管各处的温度尽量保持均匀，来提高加热质量。

[0017] 2、导件采用左刚性导部一、右弹性导部二的布局，这样气道右端便可实现弹性收缩扩大气道宽度或者在弹性作用下自动复位，以有效避免热气堵塞在气道右端，确保热气
顺畅排出，来加强工作稳定性和加热均匀性。

[0018] 3、导部二通过夹紧在连杆和导部一之间实现定位，且连杆绝大部分隐藏于导部二中的大孔内，这样不仅结构紧凑以降低空间占用，又可有效避免对热气流动的阻碍，来进一
步提高加热均匀性。

[0019] 4、导条既可对热气流动进行导向，使热气快速顺畅排出，又可加强导部二表面强度，防止其被过度压缩，来提高工作稳定性。

附图说明

[0020] 图1是胶棒的前视结构示意图。

[0021] 图2是胶棒的剖视结构示意图。

[0022] 图3是导件的立体结构示意图。

[0023] 图中，1、圆管；1a、进气口；1b、出气口；1c、挡板；2、铁丝；3、出气管；4、导件；4a、导部一；4b、导部二；4b1、连接孔；4b1a、大孔；4b2、导条；5、气道；6、连杆；6a、环形挡肩；6b、环
体。

具体实施方式

[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0025] 如图1所示，本绝缘纸加工用胶棒包括由导热材料制成的圆管1和呈螺旋状饶设在圆管1外的铁丝2。实际产品中，圆管1采用不锈钢材料制成，铁丝2通过焊接方式与圆管1固
连。

[0026] 具体来说，如图2所示，圆管1的左端和右端分别为进气口1a和出气口1b，在本实施例中，圆管1左端呈缩口状，圆管1右端外套有出气管3，出气管3和圆管1焊接固连，且出气管
3和圆管1之间采用密封圈密封。如图1所示，圆管1内固设有呈圆锥状的导件4，导件4和圆管
1同轴设置，且导件4的外径由左向右逐渐变大，此时，导件4外壁和圆管1内壁之间形成呈环
形的气道5，且气道5宽度从左到右逐渐变小。

[0027] 其中，如图2和图3所示，导件4包括呈圆锥状的导部一4a和呈锥台形的导部二4b，导部一4a和导部二4b同轴设置，且导部二4b处于导部一4a和出气口1b之间。导部一4a和导
部二4b固连，导部二4b包括直径较大的大底面和直径较小的小底面，导部一4a底面和小底
面直径相同并贴在一起，导部一4a由刚性材料制成，导部二4b由橡胶材料制成，且导部一4a
的高和导部二4b的高之比为2/3～1。

[0028] 在本实施例中，导部一4a由不锈钢材料制成。导部一4a的高和导部二4b的高之比为3/4。

[0029] 导部一4a和导部二4b的连接方式如下：如图2和图3所示，大底面中部上开设有沿导件4轴向贯穿设置的连接孔4b1，连接孔4b1由同轴设置且相连通的大孔4b1a和小孔组成，
大孔4b1a位于小孔和出气口1b之间，导部一4a的底面上设有与小孔正对的螺纹孔，大孔
4b1a内设有与其同轴的连杆6，连杆6左端穿过小孔并螺接在螺纹孔内，连杆6侧壁上一体成
型有环形挡肩6a，且环形挡肩6a紧压在大孔4b1a底壁上。导部二4b通过夹紧在连杆6和导部
一4a之间实现定位，且连杆6绝大部分隐藏于导部二4b中的大孔4b1a内，这样不仅结构紧凑
以降低空间占用，又可有效避免对热气流动的阻碍，来提高加热均匀性。

[0030] 导件4和圆管1的连接方式如下：如图2所示，连杆6右端伸出大孔4b1a并与圆管1固连，具体来说，圆管1的右端内壁上具有呈圆弧形的挡板1c，挡板1c和圆管1同轴设置且两者
为一体式结构，挡板1c套在连杆6右端外，且挡板1c和连杆6固连。优选挡板1c和连杆6通过
焊接方式固连。

[0031] 进一步说明，连杆6的外侧壁上还具有呈圆环状的环体6b，且环体6b和连杆6同轴设置。环体6b至少有两个并沿连杆6轴向间隔均布，且每个环体6b的外壁均与大孔4b1a的孔
壁相抵。环体6b用于支撑导部二4b，这样可防止导部二4b过度压缩导致复位困难。优选环体
6b的数量为3个。

[0032] 如图2和图3所示，导部二4b的外侧壁上一体成型有导条4b2，导条4b2呈长条状并沿导部二4b的倾斜方向延伸，导条4b2有多个并沿导部二4b的周向间隔均布。导条4b2既可
对热气流动进行导向，使热气快速顺畅排出，又可加强导部二4b表面强度，防止其被过度压
缩，来提高工作稳定性。

[0033] 使用过程如下：热气由进气口1a进入，并经过气道5最终从出气口1b排出；流动过程中，热气热量传递至圆管1外壁以加热胶水，延缓其凝固速度。

[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。