一种煤矿用热矿振动筛

摘要

本发明公开了一种煤矿用热矿振动筛，包括振动筛本体、抽风装置和升降调节装置；振动筛本体：包含有筛箱、固定座、弹簧、减震支座和底板，所述减震支座设有四组，且阵列固定在固定座的顶端，每个减震支座的顶端均安装有弹簧，所述固定座设有四组，且固定在固定座的前后两侧面，其底端与弹簧连接，所述筛箱的顶端开设有进料口，其位于进料口右端位置处安装有激振器，其内部倾斜固定有两组筛板；抽风装置：包含有抽风管、多通管、抽气泵和导气管，所述导气管均匀安装在筛箱的内壁之间，且位于两个筛板之间，该热矿振动筛能够对筛箱内部进行抽风处理，降低筛箱内部的温度，有助于延长筛板的使用寿命。

权利要求

1.一种煤矿用热矿振动筛，其特征在于：包括振动筛本体(4)、抽风装置(5)和升降调节装置(6)；

振动筛本体(4)：包含有筛箱(41)、固定座(42)、弹簧(43)、减震支座(44)和底板(45)，所述减震支座(44)设有四组，且阵列固定在底板(45)的顶端，每个减震支座(44)的顶端均安装有弹簧(43)，所述固定座(42)设有四组，且固定在筛箱(41)的前后两侧面，其底端与弹簧(43)连接，所述筛箱(41)的顶端开设有进料口(2)，其位于进料口(2)右端位置处安装有激振器(8)，其内部倾斜固定有两组筛板(11)；

抽风装置(5)：包含有抽风管(51)、多通管(52)、抽气泵(53)和导气管(54)，所述导气管(54)均匀安装在筛箱(41)的内壁之间，且位于两个筛板(11)之间，其侧面开设有进风孔，其端部连通有多通管(52)，所述抽气泵(53)固定在底板(45)的顶端，其进风口通过抽风管 (51)与多通管(52)连通；

升降调节装置(6)：固定在底板(45)的顶端，其顶端安装有电机支架(10)，所述电机支架(10)的顶端安装有电机座(14)，所述电机座(14)内安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与激振器(8)连接；

其中：还包括控制开关组(1)，所述控制开关组(1)固定在电机支架(10)的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电机(7)和抽气泵(53)的输入端；

还包括过滤筒(13)，所述过滤筒(13)插接在导气管(54)内，其端部通过四根螺丝固定在筛箱(41)的后侧面；

所述升降调节装置(6)包含有安装块(61)、第一连杆(62)、丝杠(63)和第二连杆(64)，所述安装块(61)设有两个，左侧的安装块(61)分别铰接有两个第一连杆(62)，右侧的安装块(61)分别铰接有两个第二连杆(64)，位于上方的第一连杆(62)和第二连杆(64)的端部均铰接在电机支架(10)的底端，位于下方的第一连杆(62)和第二连杆(64)的端部均铰接在底板(45)的顶端，所述丝杠(63)与两块安装块(61)螺纹连接；

还包括散热箱(12)，所述散热箱(12)固定在筛箱(41)的顶端，其顶端开设有散热孔，其右侧面设有风机(9)，所述激振器(8)固定在散热箱(12)的顶端，风机(9)的输入端电连接控制开关组(1)的输出端；

还包括抗冲击固定板(17)，所述抗冲击固定板(17)固定在筛箱(41)的进料口(2)内壁上，其顶端安装有耐冲击钢板(3)；

还包括伸缩杆(16)和减震弹簧(18)，所述伸缩杆(16)的固定端固定在抗冲击固定板(17)的顶端，其伸缩端连接在耐冲击钢板(3)的底端，所述减震弹簧(18)套接在伸缩杆(16)的侧面；

所述筛箱(41)的顶端与耐冲击钢板(3)之间的距离小于0.5m；

还包括连接杆(15)，所述连接杆(15)设有两根，其位于两个筛板(11)之间，其两端分别与两个前后对应的固定座(42)连接。

说明书

一种煤矿用热矿振动筛

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种煤矿用热矿振动筛。

背景技术

[0002] 热矿振动筛是一种采用双轴激振器，电机不参于振动，由两台电机外接反向同步旋转，使筛体沿直线方向作周期性往复运动从而达到筛分目的的一种振动设备，其在进行
热矿筛分时，筛箱内部的温度高，导致筛箱及筛板的温度高，容易受热膨胀产生损伤，传统
的热矿振动筛无法对筛箱内部进行冷却降温处理，导致筛板的受损程度严重，使用寿命低。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矿用热矿振动筛，该热矿振动筛能够对筛箱内部进行抽风处理，降低筛箱内部的温度，有助于延长筛板的使用寿
命，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿用热矿振动筛，包括振动筛本体、抽风装置和升降调节装置；

[0005] 振动筛本体：包含有筛箱、固定座、弹簧、减震支座和底板，所述减震支座设有四组，且阵列固定在底板的顶端，每个减震支座的顶端均安装有弹簧，所述固定座设有四组，
且固定在筛箱的前后两侧面，其底端与弹簧连接，所述筛箱的顶端开设有进料口，其位于进
料口右端位置处安装有激振器，其内部倾斜固定有两组筛板；

[0006] 抽风装置：包含有抽风管、多通管、抽气泵和导气管，所述导气管均匀安装在筛箱的内壁之间，且位于两个筛板之间，其侧面开设有进风孔，其端部连通有多通管，所述抽气
泵固定在底板的顶端，其进风口通过抽风管与多通管连通；

[0007] 升降调节装置：固定在底板的顶端，其顶端安装有电机支架，所述电机支架的顶端安装有电机座，所述电机座内安装有电机，所述电机的输出轴与激振器连接；

[0008] 其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定在电机支架的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电机和抽气泵的输入端。

[0009] 进一步的，还包括过滤筒，所述过滤筒插接在导气管内，其端部通过四根螺丝固定在筛箱的后侧面，设置过滤筒能够避免煤矿颗粒进入导气管内，防止引起阻塞。

[0010] 进一步的，所述升降调节装置包含有安装块、第一连杆、丝杠和第二连杆，所述安装块设有两个，左侧的安装块分别铰接有两个第一连杆，右侧的安装块分别铰接有两个第
二连杆，位于上方的第一连杆和第二连杆的端部均铰接在电机支架的底端，位于下方的第
一连杆和第二连杆的端部均铰接在底板的顶端，所述丝杠与两块安装块螺纹连接，设置升
降调节装置，能够自由调节电机的高度，方便与激振器连接。

[0011] 进一步的，还包括散热箱，所述散热箱固定在筛箱的顶端，其顶端开设有散热孔，其右侧面设有风机，所述激振器固定在散热箱的顶端，风机的输入端电连接控制开关组的
输出端，设置散热箱能够将激振器支撑起一定的高度，降低与筛箱之间的热传递，并通过风
机能够促进激振器底端的空气流通。

[0012] 进一步的，还包括抗冲击固定板，所述抗冲击固定板固定在筛箱的进料口内壁上，其顶端安装有耐冲击钢板，安装耐冲击钢板能够降低物料下落对筛板的冲击，有效的保护
筛板。

[0013] 进一步的，还包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆的固定端固定在抗冲击固定板的顶端，其伸缩端连接在耐冲击钢板的底端，所述减震弹簧套接在伸缩杆的侧面，能够对物
料下降的冲击力进行缓冲。

[0014] 进一步的，所述筛箱的顶端与耐冲击钢板之间的距离小于0.5m，避免煤矿下落时的冲击力过大对筛箱造成破坏。

[0015] 进一步的，还包括连接杆，所述连接杆设有两根，其位于两个筛板之间，其两端分别与两个前后对应的固定座连接，设置连接杆能够提高筛箱的强度。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本煤矿用热矿振动筛，具有以下好处：

[0017] 1、本煤矿用热矿振动筛在激振器安装时，利用散热箱将激振器支撑起一定的高度，有效的降低筛箱与激振器之间的热传递，并自散热箱处安装有风机，风机工作时，能够
促进激振器下方位置处的空气流通，从而避免激振器温度过高，有助于振动筛的长时间使
用；

[0018] 2、本煤矿用热矿振动筛在电机支架的底部安装有升降调节装置，利用丝杠的转动，能够改变两个安装块之间的距离，进而改变第一连杆、第二连杆与水平面之间的角度，
带动电机支架上升或下降一定的高度，从而补偿弹簧的压缩量，确保电机的输出轴能够与
激振器完美的连接在一起，降低电机与激振器之间的连接难度；

[0019] 3、本煤矿用热矿振动筛在进料口的位置处安装有耐冲击钢板，能够替代筛板承受物料的下坠冲击力，耐冲击钢板易安装，成本低，能够有效的对筛板提供保护，延长筛板的
使用寿命，同时在耐冲击钢板的底端设有伸缩杆与减震弹簧，能够进一步的缓冲物料的冲
击力，延长耐冲击钢板的使用寿命；

[0020] 4、本煤矿用热矿振动筛在筛箱的内部安装有导气管，能够在抽气泵的作用下，将筛箱内部的热空气抽出，提高筛箱内部的空气流通量，降低筛箱内部的温度，同时在散热箱
内插接有过滤筒，能够避免颗粒物进入导气管内，防止导气管堵塞，过滤筒拆卸及安装均十
分方便，且制造成本低，便于使用。

附图说明

[0021] 图1为本发明结构示意图；

[0022] 图2为本发明后视结构示意图；

[0023] 图3为本发明半剖结构示意图；

[0024] 图4为本发明A处局部放大结构示意图；

[0025] 图5为本发明B处局部放大结构示意图。

[0026] 图中：1控制开关组、2进料口、3耐冲击钢板、4振动筛本体、41筛箱、42固定座、43弹簧、44减震支座、45底板、5抽风装置、51抽风管、52多通管、53抽气泵、54导气管、6升降调节
装置、61安装块、62第一连杆、63丝杠、64第二连杆、7电机、8激振器、9风机、10电机支架、11
筛板、12散热箱、13过滤筒、14电机座、15连接杆、16伸缩杆、17抗冲击固定板、18减震弹簧。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种煤矿用热矿振动筛，包括振动筛本体4、抽风装置5和升降调节装置6；

[0029] 振动筛本体4：包含有筛箱41、固定座42、弹簧43、减震支座44和底板45，减震支座44设有四组，且阵列固定在底板45的顶端，每个减震支座44的顶端均安装有弹簧43，固定座
42设有四组，且固定在筛箱41的前后两侧面，其底端与弹簧43连接，在激振器8的作用下，能
够带动筛箱41震动，进而带动弹簧43产生振动，还包括连接杆15，连接杆15设有两根，其位
于两个筛板11之间，其两端分别与两个前后对应的固定座42连接，设置两根连接杆15能够
提高固定座42与筛箱41连接的紧密性，提升筛箱41的强度，筛箱41的顶端开设有进料口2，
其位于进料口2右端位置处安装有激振器8，其内部倾斜固定有两组筛板11，还包括散热箱
12，散热箱12固定在筛箱41的顶端，设置散热箱12能够将激振器8支撑起一定的高度，降低
激振器8与筛箱41之间的热传递量，其顶端开设有散热孔，散热孔能够提高控制的流通性，
其右侧面设有风机9，激振器8固定在散热箱12的顶端，风机9在工作时，能够加快激振器8底
端位置处空气的流通量，防止空气沉积；

[0030] 抽风装置5：包含有抽风管51、多通管52、抽气泵53和导气管54，导气管54均匀安装在筛箱41的内壁之间，且位于两个筛板11之间，其侧面开设有进风孔，进风孔的位置位于下
方，避免煤矿下落过程中直接砸入进风孔内，其端部连通有多通管52，抽气泵53固定在底板
45的顶端，其进风口通过抽风管51与多通管52连通，在使用时，抽气泵53能够产生吸力，将
筛箱41内部的热空气吸入导气管54内，经多通管52汇流进入抽风管51中，然后自抽气泵53
的出气口排出，还包括过滤筒13，过滤筒13插接在导气管54内，其端部通过四根螺丝固定在
筛箱41的后侧面，过滤筒13能够对导气管54侧面的进风孔进行遮挡，阻止颗粒物进入，其安
装方式简单，便于清洗和更换；

[0031] 升降调节装置6：固定在底板45的顶端，其顶端安装有电机支架10，升降调节装置6包含有安装块61、第一连杆62、丝杠63和第二连杆64，安装块61设有两个，左侧的安装块61
分别铰接有两个第一连杆62，右侧的安装块61分别铰接有两个第二连杆64，位于上方的第
一连杆62和第二连杆64的端部均铰接在电机支架10的底端，位于下方的第一连杆62和第二
连杆64的端部均铰接在底板45的顶端，丝杠63与两块安装块61螺纹连接，电机支架10的顶
端安装有电机座14，电机座14内安装有电机7，电机7的输出轴与激振器8连接，工作时，转动
丝杠63，进而两个安装块61沿着丝杠63方向移动，电机支架10需要升高时，则两个安装块61
相互靠近，电机支架10需要降低时，则两个安装块61相互远离；

[0032] 还包括抗冲击固定板17，抗冲击固定板17固定在筛箱41的进料口2内壁上，其顶端安装有耐冲击钢板3，筛箱41的顶端与耐冲击钢板3之间的距离小于0.5m，能够承受物料下
降的冲击力，对筛板11提供保护，还包括伸缩杆16和减震弹簧18，伸缩杆16的固定端固定在
抗冲击固定板17的顶端，其伸缩端连接在耐冲击钢板3的底端，减震弹簧18套接在伸缩杆16
的侧面，设置减震弹簧18能够缓冲物料下降过程中对耐冲击钢板3的冲击力，延长耐冲击钢
板3的使用寿命；

[0033] 其中：还包括控制开关组1，控制开关组1固定在电机支架10的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电机7、风机9和抽气泵53的输入端。

[0034] 在使用时：首先转动丝杠63，使两个安装块61沿着丝杠63方向移动，带动电机支架10上升或下降，将电机7的输出轴与激振器8连接在一起，物料自进料口2位置落入筛箱41
内，落至耐冲击钢板3上，减震弹簧18缓冲耐冲击钢板3受到的冲击，然后物料落至筛板11
上，电机7的输出轴带动激振器8转动，进而激振器8带动筛箱41产生震荡，物料在筛板11的
作用缓慢下滑，进行分类，同时抽气泵53产生吸力，将筛箱41内部的热空气吸入导气管54
内，经多通管52汇流进入抽风管51中，然后自抽气泵53的出气口排出，有效的排出筛箱41内
部的热空气。

[0035] 值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STM32F103VCT6，电机7的优选型号为A9M60JD，风机9的优选型号为DD‑297495，
抽气泵53的优选型号为VAP2300，控制开关组1控制电机7、风机9和抽气泵53工作采用现有
技术中常用的方法。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。