干法砂果分离装置

摘要

本发明涉及物料干式分离技术领域，提供了一种干法砂果分离装置，包括竖直放置的除砂筒；除砂筒的内部自上而下设置有至少三层吹气管组；每层吹气管组包括三根或四根等间距且平行排列的导气管；导气管的管身上等间距设有若干竖直朝上的出气口；导气管中通入压缩空气，压缩空气从出气口竖直朝上喷出；相邻两层吹气管组的导气管在空间中呈90°夹角。借此，本发明通过在除砂筒内设置多层吹气管组，利用气流将粒状果料吹起，砂粒落到筒底，从而实现了果料与砂粒的分离。在筒的顶部设置出尘口和出料口，在此处实现粉尘与果料的分离。本发明利用气流实现了果料、粉尘以及砂粒的干式分离，减轻了后续设备的负担。

权利要求

1.一种干法砂果分离装置，其特征在于，包括竖直放置的除砂筒；所述除砂筒的下方设有收缩部，上方设有导向部；所述导向部具有圆弧状结构，圆弧状结构的弧度为90°；所述导向部还连接开口朝下的出料口以及开口朝上的出尘口；除砂筒的导向部的外侧连接有进料斗；除砂筒的收缩部的内壁上均匀环设若干喷气嘴；

所述进料斗的上方设有进料传送带，出料口的下方设有出料传送带；

所述除砂筒的内部自上而下设置有至少三层吹气管组；每层吹气管组包括三根或四根等间距且平行排列的导气管；所述导气管的管身上等间距设有若干竖直朝上的出气口；导气管中通入压缩空气，压缩空气从出气口竖直朝上喷出；相邻两层吹气管组的导气管在空间中呈90°夹角；

除砂筒的外壁上环接支撑板；所述支撑板活动套接固定在平台架上的导向杆；所述导向杆套接振动弹簧；所述导向杆至少为三根。

2.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述出尘口的正上方设置有吸尘罩。

3.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，相邻两层吹气管组的距离为

20-25cm。

4.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述导气管的管身上至少设置12个出气口。

5.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述导气管的管身上设置有

5-20个出气口。

6.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述导气管上相邻两出气口的间距设置为5-10cm。

7.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述进料斗上设置有气动门；进料斗的上部设置有料位计。

8.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述导向杆为6-8根。

9.根据权利要求1所述的干法砂果分离装置，其特征在于，所述喷气嘴至少为15个。

说明书

干法砂果分离装置

技术领域

[0001] 本发明属于物料干式分离技术领域，尤其涉及一种干法砂果分离装置。

背景技术

[0002] 果蔬加工企业通常需要对原料进行清洗。蔬果原料通常带有泥土或粉尘，连续清洗作业需要耗费大量的清洁水，并且产生大量的废水。废水排放需要专门的污水处理设备，
提高了生产成本。

[0003] 对于一些粒状的原料，如山楂、核桃或桂圆等，其中混有砂粒，清洗作业后砂粒沉积在设备底部，需要定期进行清理以免损坏设备。

[0004] 这些工序都增加了生产成本及设备维修维护成本，进而提高了产品的成本压缩利润空间。

[0005] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0006] 针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种干法砂果分离装置，通过在除砂筒设置多层吹气管组，利用气流将粒状果料吹起，砂粒落到筒底，从而实现了果料与砂粒的分
离。在筒的顶部设置出尘口和出料口，在此处实现粉尘与果料的分离。本发明利用气流实现
了果料、粉尘以及砂粒的分离。为后续的清洗设备减轻了负担，大大降低了清洗的用水量。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供一种干法砂果分离装置，包括竖直放置的除砂筒；所述除砂筒的下方设有收缩部，上方设有导向部；所述导向部具有圆弧状结构，圆弧状结构
的弧度为90°；所述导向部还连接开口朝下的出料口以及开口朝上的出尘口；除砂筒的导向
部的外侧连接有进料斗；除砂筒的收缩部的内壁上均匀环设若干喷气嘴。

[0008] 所述进料斗的上方设有进料传送带，出料口的下方设有出料传送带。

[0009] 所述除砂筒的内部自上而下设置有至少三层吹气管组；每层吹气管组包括三根或四根等间距且平行排列的导气管；所述导气管的管身上等间距设有若干竖直朝上的出气
口；导气管中通入压缩空气，压缩空气从出气口竖直朝上喷出；相邻两层吹气管组的导气管
在空间中呈90°夹角。

[0010] 除砂筒的外壁上环接支撑板；所述支撑板活动套接固定在平台架上的导向杆；所述导向杆套接振动弹簧；所述导向杆至少为三根。

[0011] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述出尘口的正上方设置有吸尘罩。

[0012] 根据本发明的干法砂果分离装置，相邻两层吹气管组的距离为20-25cm。

[0013] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述导气管的管身上至少设置12个出气口。

[0014] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述导气管的管身上设置有5-20个出气口。

[0015] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述导气管上相邻两出气口的间距设置为5-10cm。

[0016] 根据本发明的干法砂果分离装置，每层吹气管组具有三根导气管；位于中间位置的导气管的出气口竖直朝上，位于两侧的导气管的出气口与竖直方向呈10°夹角。

[0017] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述进料斗上设置有气动门；进料斗的上部设置有料位计。

[0018] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述导向杆为6-8根。

[0019] 根据本发明的干法砂果分离装置，所述喷气嘴至少为15个。

[0020] 本发明通过的目的在于提供一种干法砂果分离装置，通过在除砂筒设置多层吹气管组，利用气流将粒状果料吹起，砂粒落到筒底，从而实现了果料与砂粒的分离。在筒的顶
部设置出尘口和出料口，在此处实现粉尘与果料的分离。本发明利用气流实现了果料、粉尘
以及砂粒的分离。为后续的清洗设备减轻了负担，大大降低了清洗的用水量。

附图说明

[0021] 图1是本发明的结构示意图。

[0022] 图2是图1中局部区域的结构示意图。

[0023] 图3是图2中B向的结构示意图。

[0024] 图4是图1中A区域的结构示意图。

[0025] 图中：1-除砂筒，11-收缩部，12-筛网，13-导向部，14-进料斗，141-气动门，142-料位计；15-支撑板，16-导气管，161-出气口；17-喷气嘴；2-吸尘罩，21-出尘口，22-出料口；3-
平台架，31-导向杆，32-振动弹簧；4-进料传送带，41-出料传送带。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0031] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结

[0032] 合和组合。

[0033] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。

[0034] 参见图1，本发明提供了一种干法砂果分离装置，包括竖直放置的除砂筒1；所述除砂筒1的下方设有收缩部11，上方设有导向部13；导向部13具有圆弧状结构，圆弧状结构的
弧度为90°；所述导向部13还连接开口朝下的出料口22以及开口朝上的出尘口21；除砂筒1
的导向部13的外侧连接有进料斗14。

[0035] 更好的，本发明的进料斗14的上方设有进料传送带4，出料口22的下方设有出料传送带41。

[0036] 结合图2，所述除砂筒1的内部自上而下设置有多层吹气管组；每层吹气管组包括3-5根等间距且平行排列的导气管16；所述导气管16的管身上等间距设有若干竖直朝上的
出气口161；导气管16中通入压缩空气，压缩空气从出气口161竖直朝上喷出；相邻两层吹气
管组的导气管16在空间中呈90°夹角。

[0037] 粒状的果料从进料斗14加入到除砂筒1中；多层吹气管组喷出压缩气流，调节或控制气流的大小使除砂筒1内的粒状果料吹起，由于相邻两层吹气管组的导气管16呈立体交
叉设置，因此在竖直方向上形成多股分布均匀的气流；优选的是，本发明的导气管16的管身
上至少设置12个出气口161，如15-20个。形成覆盖面积较大的气流组，确保将果料吹起。砂
粒的密度大，体积小落到除砂筒1底部。更好的，收缩部11的底部设有筛网12；筛网12的网孔
规格为6目或12目，砂粒能够顺畅通过，而果料被挡住。

[0038] 根据处理果料的种类不同，导气管16上相邻两出气口161的间距设置为5-10cm，如5、6、7、8或9cm。形成密度适当的气流，使果料在除砂筒1内的竖直方向上有合理的分布；避
免因气流分布过于稀疏导致果料堆积在除砂筒1的底部；也避免因气流分布过于密集导致
果料聚集在除砂筒1的顶部。

[0039] 自上而下设置的多层吹气管组在竖直方向上形成纵深气流，避免果料因下落速度过快落到除砂筒1的底部。本发明的吹气管组至少为三层，优选四层、五层或六层。相邻两层
吹气管组的距离为20-25cm。本领域技术人员可以根据处理的果料种类及气流的强度适应
性的扩大或减小该距离。

[0040] 果料被气流吹起，经过导向部13的圆弧状结构，运动方向变为水平；此处气流吹力较弱，果料从出料口22流出；粉尘重量轻，从出尘口21散出。进一步的，本发明在出尘口21的
正上方设置有吸尘罩2，将粉尘收集。

[0041] 进一步的，本发明的进料斗14设置有气动门141；进料斗14的上部设置有料位计142；当料位计142检测到进料斗14内的果料堆积到预定的位置时，发出信号，气动门141打
开果料落入除砂筒1内；实现了果料的自动加料及连续处理。

[0042] 更好的，除砂筒1的外壁上环接支撑板15；所述支撑板15活动套接固定在平台架3上的导向杆31；所述导向杆31套接振动弹簧32；导向杆31至少为三根，优选6-8根。利用加料
或筒内气流的吹动力，除砂筒1发生自振动，促进砂粒与果料的分离。为了除砂筒1的平衡，
本领域技术人员可以在支撑板15的适当位置增加配重块。

[0043] 参见图3，每层吹气管组具有三根导气管16；位于中间位置的导气管16的出气口161竖直朝上，位于两侧的导气管16的出气口161与竖直方向呈10°左右的夹角。两侧的导气
管16与中间导气管16的气流形成交叉，使果料的吹送更加平稳。

[0044] 参见图4，除砂筒1的收缩部11的内壁上均匀环设若干喷气嘴17；本发明的喷气嘴17至少为15个；将漏过吹气管组的果料吹送回去。

[0045] 综上所述，本发明提供了一种干法砂果分离装置，通过在除砂筒设置多层吹气管组，利用气流将粒状果料吹起，砂粒落到筒底，从而实现了果料与砂粒的分离。在筒的顶部
设置出尘口和出料口，在此处实现粉尘与果料的分离。本发明利用气流实现了果料、粉尘以
及砂粒的分离。为后续的清洗设备减轻了负担，大大降低了清洗的用水量。

[0046] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。