一种金属丝加工助力与除锈系统

摘要

本发明公开了一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。通过增设本发明的助力与除锈系统，避免了金属丝在远距离输送过程中线径容易发生变化且经常出现断丝现象的出现，同时完成了金属丝除锈，金属丝加工质量和工作效率得到明显提高，适用于金属丝加工技术领域。

权利要求

1.一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，其特征在于：所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上；

所述助力单元包括若干个助力轮，各助力轮通过助力转轴转动安装于机架上；所述除锈单元包括若干个除锈轮，各除锈轮通过除锈转轴转动安装于机架上，各助力轮和除锈轮一一对应，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力转轴相连；

所述机架上还设有除尘机构，除尘机构包括扣罩于除锈单元外侧的除尘罩，除尘罩与除尘管道连通，两者可拆卸连接，除尘管道通过除尘风机与除尘器连通；

所述除尘管道与除尘罩的连接方式采用抽拉式连接，除尘罩包括与除锈轮适配的罩体，罩体上开设有金属丝通过的过线口，罩体通过连接管与除尘管道连通，除尘管道与连接管连接的通风口处设置有抽拉槽，连接管的端部与抽拉槽相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述除锈轮的轮槽表面为合金喷涂层。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述传动机构包括固设于驱动机构输出端的驱动链轮和固设于各助力转轴上的两个助力链轮，驱动链轮作为主动轮通过链条驱动该助力单元组的一个助力转轴上的一个助力链轮转动，该助力转轴上的另一个助力链轮作为主动轮通过链条驱动相邻助力转轴上的一个助力链轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述助力单元的另一侧设有用于金属丝导向的若干个导向轮，各导向轮与助力轮一一对应，并通过导向转轴转动安装于机架上。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述助力轮与相应除锈轮之间设有用于金属丝导向的且角度可调的导线体。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述机架尾端固设有导线装置，导线装置包括固设于机架上的导线架，导线架上设有若干个用于金属丝导向归纳的第二导线管。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述第二导线管材质为陶瓷材质。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固连，减速器的输出端通过传动机构与助力单元相连，减速器固设于机架上。

说明书

一种金属丝加工助力与除锈系统

技术领域

[0001] 本发明属于金属丝加工技术领域，具体的说，涉及一种金属丝加工助力与除锈系统。

背景技术

[0002] 金属丝在经过拉拔成型和退火后，需要经过除锈系统进行除锈，除锈完成的金属丝再进入镀锌槽进行镀锌，因除锈系统和镀锌槽之间距离较远，且中间为无动力传输，金属
丝在中间段进行远距离输送过程中直接被拉拽，同时受重力作用的影响，金属丝的线径容
易发生变化且经常出现断丝现象，影响金属丝加工质量和工作效率。

发明内容

[0003] 本发明提供一种金属丝加工助力与除锈系统，在解决金属丝在远距离输送过程中线径容易发生变化且经常出现断丝现象的同时，并对金属丝进行除锈，提高了金属丝加工
质量和工作效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单
元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力
单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。

[0006] 进一步的，所述助力单元包括若干个助力轮，各助力轮通过助力转轴转动安装于机架上；所述除锈单元包括若干个除锈轮，各除锈轮通过除锈转轴转动安装于机架上，各助
力轮和除锈轮一一对应，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力转轴相连。

[0007] 进一步的，所述除锈轮的轮槽表面为合金喷涂层。

[0008] 进一步的，所述传动机构包括固设于驱动机构输出端的驱动链轮和固设于各助力转轴上的两个助力链轮，驱动链轮作为主动轮通过链条驱动该助力单元组的一个助力转轴
上的一个助力链轮转动，该助力转轴上的另一个助力链轮作为主动轮通过链条驱动相邻助
力转轴上的一个助力链轮转动。

[0009] 进一步的，所述助力单元的另一侧设有用于金属丝导向的若干个导向轮，各导向轮与助力轮一一对应，并通过导向转轴转动安装于机架上。

[0010] 进一步的，所述助力轮与相应除锈轮之间设有用于金属丝导向的且角度可调的导线体。

[0011] 进一步的，所述机架尾端固设有导线装置，导线装置包括固设于机架上的导线架，导线架上设有若干个用于金属丝导向归纳的第二导线管。

[0012] 进一步的，所述第二导线管材质为陶瓷材质。

[0013] 进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固连，减速器的输出端通过传动机构与助力单元相连，减速器固设于机架上。

[0014] 进一步的，所述机架上还设有除尘机构，除尘机构包括扣罩于除锈单元外侧的除尘罩，除尘罩与除尘管道连通，两者可拆卸连接，除尘管道通过除尘风机与除尘器连通。

[0015] 本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的
用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架
上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单
元均转动安装于机架上，远距离输送的金属丝通过除锈单元进行除锈，然后再通过缠绕在
助力单元上得以支撑，降低了远距离输送中重力作用的影响；驱动机构通过传动机构为助
力单元提供动力，助力单元将动力传递给金属丝，金属丝在远距离输送过程中实现了有动
力输送得以助力，避免了远距离的直接拉拽导致金属丝线径变细和断丝的现象发生，同时
完成了金属丝的除锈，省去了专用的除锈系统；

[0016] 综上，本发明在解决金属丝在远距离输送过程中线径容易发生变化且经常出现断丝现象的同时，并对金属丝进行除锈，提高了金属丝加工质量和工作效率，适用于金属丝加
工技术领域。

附图说明

[0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0018] 在附图中：

[0019] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例的另一个角度的结构示意图；

[0021] 图3为本发明实施例中助力单元组的结构示意图；

[0022] 图4为本发明实施例中助力单元组的另一种结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例中导线装置的结构示意图；

[0024] 图6为图1中A处的局部放大图；

[0025] 图7为本发明实施例中导线体的结构示意图；

[0026] 图8为本发明实施例中除尘机构的结构示意图；

[0027] 图9为本发明实施例中除尘罩的结构示意图；

[0028] 图10为图8中B处的局部放大图。

[0029] 标注部件：1‑机架，2‑助力单元组，21‑助力轮，22‑导向轮，23‑导线体，24‑除锈轮，231‑第一导线管，232‑锁母，233‑螺杆，234‑枢接耳，235‑枢接轴，28‑驱动电机，25‑减速器，
26‑驱动链轮，27‑助力链轮，3‑导线装置，31‑导线架，32‑第二导线管，4‑金属丝，5‑镀锌槽，
6‑放线架，7‑除尘机构，71‑除尘器，72‑除尘风机，73‑除尘管道，74‑除尘罩，741‑罩体，742‑
过线口，743‑连接管，75‑抽拉板。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0031] 本发明公开了一种金属丝加工助力与除锈系统，如图1所示，包括机架1，机架1上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组2，助力单元组2包括多个间隔设置的用
于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架1
上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单
元均转动安装于机架上。具体的，本发明设置于放线架6和镀锌槽5之间，用于放线架6和镀
锌槽5两者之间金属丝远距离输送过程中的助力与除锈。本发明的有益效果在于：远距离输
送的金属丝通过除锈单元进行除锈，然后再通过缠绕在助力单元上得以支撑，降低了远距
离输送中重力作用的影响；驱动机构通过传动机构为助力单元提供动力，助力单元将动力
传递给金属丝，金属丝在远距离输送过程中实现了有动力输送得以助力，避免了远距离的
直接拉拽导致金属丝线径变细和断丝的现象发生，同时完成了金属丝的除锈，省去了专用
的除锈系统。

[0032] 作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，助力单元包括若干个助力轮21，各助力轮21通过助力转轴转动安装于机架1上；除锈单元包括若干个除锈轮24，各除锈轮24通过
除锈转轴转动安装于机架1上，各助力轮21和除锈轮24一一对应，驱动机构固设于机架1上
并通过传动机构与助力转轴相连。除锈轮24的轮槽表面为合金喷涂层。通过对除锈轮24的
轮槽内进行合金喷涂，之后进行表面抛光处理，提高除锈效率，延长除锈轮24使用寿命。本
实施例中，助力单元组2的数量为4组，分为两列设置，每列包括两个助力单元组2，每个助力
单元组2包括10个沿金属丝输送方向间隔设置的助力轮21和1个驱动机构。每个助力轮21助
力金属丝重量一公斤，每个驱动机构驱动十公斤的金属丝，本实施例的助力系统共助力金
属丝重量总共为四十公斤。驱动机构包括驱动电机28和减速器25，驱动电机28的输出轴与
减速器25的输入轴同轴固连，减速器25的输出端通过传动机构与助力转轴相连，减速器25
固设于机架1上，采用此种驱动机构，相对于传统的驱动电机通过皮带传动机构驱动减速机
转动，该结构衔接更加紧凑，占用空间小，动力转动稳定可靠。如图3所示，传动机构包括固
设于驱动机构输出端的驱动链轮26和固设于各助力转轴上的两个助力链轮27，驱动链轮26
作为主动轮通过链条驱动该助力单元组的一个助力转轴上的一个助力链轮27转动，该助力
转轴上的另一个助力链轮27作为主动轮通过链条驱动相邻助力转轴上的一个助力链轮27
转动，如此链接，使得各组助力单元的助力转轴两两连接起来，一个驱动机构带动多个助力
轮21转动，为多根金属丝助力，布局合理，衔接紧凑，更加节省空间。

[0033] 作为本发明另一个优选的实施例，如图4所示，为使得助力轮21和除锈轮24同步运动，避免金属丝4在除锈轮24上缠绕弯折过程中打滑，与除锈轮24产生相对滑动，影响除锈
效果，将驱动机构与助力轮21以及除锈轮24通过传动机构同时连接起来，为助力轮21和除
锈轮24转动同时提供动力。传动机构包括固设于驱动机构输出端的驱动链轮26和固设于各
助力转轴上的两个助力链轮27以及固设于除锈转轴上的两个助力链轮27，驱动链轮26作为
主动轮通过链条驱动该助力单元组的一个助力转轴上的一个助力链轮27转动，该助力转轴
上的另一个助力链轮27作为主动轮通过链条驱动相对应的除锈转轴上的一个助力链轮27
转动，该除锈转轴上的另一个助力链轮27再次作为主动轮通过链条驱动相邻的助力转轴上
的一个助力链轮27转动，以此类推，使该助力单元组的驱动机构通过传动机构驱动各助力
转轴和除锈转轴同步转动，从而使该助力单元组的助力轮21和除锈轮24同步运动。

[0034] 作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，助力单元的另一侧设有用于金属丝4导向的多个导向轮22，导向轮22通过导向转轴转动安装于机架1上，各导向轮22与助力轮一
一对应。具体的，导向轮22设置于助力轮21内侧，并位于相邻两助力轮21之间。助力轮21与
相应除锈轮24之间设有用于金属丝4导向的且角度可调的导线体23，导线体23包括第一导
线管231，第一导线管231下方设有与机架1螺纹连接的螺杆233，螺杆233上设有用于导线体
23和机架1锁紧固定的锁母232，螺杆233顶部设有两枢接耳234，第一导线管231通过枢接轴
235与两枢接耳234枢接。松开锁母232，可使导线体23以螺杆233中线为轴心转动，从而方便
调整金属丝4的方向；松开枢接轴235，可以使第一导线管231以枢接轴235的中线为轴心转
动，进而对金属丝4进行多方位的导向。金属丝4的路径为：从放线架6出来后，先穿过第一导
线管231进行导向，然后在除锈轮24上缠绕一圈，从除锈轮24缠绕一圈后出来的金属丝4在
助力轮21上缠绕一圈，因助力轮21通过驱动机构转动，使得缠绕在助力轮21上的金属丝4在
输送过程中得以助力，进行有动力输送，金属丝4通过助力轮21转动的同时，除锈轮24随之
转动，缠绕在除锈轮24上金属丝4不断弯折得以除锈，在助力轮21上缠绕一圈后的金属丝4
出来后再通过导向轮22进行导向，输送至机架1尾端。通过设置导线体23，可以更好的对进
入除锈轮24的金属丝4进行多方位的导向，避免金属丝4在进入除锈轮24时与其他物体相干
涉，不用因此而增大安装距离，节省设备空间。通过设置导向轮22，可以更好的使得从助力
轮21出来的金属丝4进行导向，以更加规范的路线输送，避免金属丝4与其他物体相干涉，进
一步节省设备空间。

[0035] 进一步的，如图5所示，机架1尾端固设有导线装置3，导线装置3包括固设于机架1上的导线架31，导线架31上设有多个用于金属丝导向归纳的第二导线管32，第二导线管32
横向间隔设置。为避免从两列助力单元组2助力后出来的金属丝互相干涉，多个第二导线管
32分为两组上下设置。两列的助力单元组2出来的金属丝分别经两组第二导线管32通过，由
于两组第二导线管32高度不同，使得两列助力单元组2助力后的金属丝在机架尾端错开，避
免了在同一水平面内相互干涉。第二导线管32材质为陶瓷材质，以减小摩擦力，降低金属丝
的摩擦损伤。通过设置导线装置3，使助力系统助力后的的金属丝更加规整有序的进入下一
道镀锌工序。

[0036] 作为本发明一个优选的实施例，如图8‑10所示，机架上还设有除尘机构7，除尘机构7包括扣罩于除锈单元外侧的除尘罩74，除尘罩74与除尘管道73连通，两者可拆卸连接，
除尘管道73通过除尘风机72与除尘器71连通。除尘管道73与除尘罩74的连接方式采用抽拉
式连接，除尘罩74包括与除锈轮24适配的罩体741，罩体741上开设有金属丝通过的过线口
742，罩体741通过连接管743与除尘管道73连通，除尘管道73与连接管743连接的通风口处
设置有抽拉槽，连接管743的端部与抽拉槽相适配。当除锈轮24处于除锈状态时，可将除尘
罩74的连接管743端部插入抽拉槽，使罩体741扣罩在该除锈轮24外侧；当个别除锈轮24不
使用时，可将抽拉板75代替除尘罩74使用，将抽拉板75插入抽拉槽内。通过设置除尘机构7，
使得金属丝除锈时产生的粉尘得到处理，避免对环境造成污染和人体产生伤害。除尘罩74
和除尘管道73采用抽拉方式的连接，拆卸更加方便，且不需要使用除尘罩74时，可用抽拉板
75代替除尘罩74，将该处的通风口封闭，减少风量损失，降低风力损耗，节约能源。

[0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权
利要求保护的范围之内。