改善除尘率的水幕除尘柜

摘要

本发明涉及一种改善除尘率的水幕除尘柜，它包括主柜体、除尘室；除尘室内设有水幕除尘机构，该水幕除尘机构包括至少两道导流板，导流板的上表面设有多道平行分布的高度为5～8mm、宽度为4～8mm的凸楞，相邻的两道凸楞之间形成宽度为6～28mm的导流沟；水槽内的水持续通过水泵泵送至导流沟中，所有导流沟流下的水在汇流后流出形成厚度大于3mm的水幕滤层，水幕滤层对经过空气中的粉尘进行刷洗。该水幕除尘机构能够对待滤空气中的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一水幕滤层36的除尘率能够达到45～57%，两道水幕滤层的除尘率即可达到86.3%以上，除尘效果显著。

权利要求

1.改善除尘率的水幕除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽；

进气口设于所述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，排气口配置有促使除尘室内形成负压的排气风机；其特征在于：所述除尘室内设有水幕除尘机构，该水幕除尘机构包括至少两道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，导流板板面与水平面呈30～75°夹角；相邻的两道导流板之间的间隙形成第一导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，相邻的两个导流板的通气口左右错开设置，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；

至少有一导流板的上表面设有多道平行分布的凸楞，该凸楞沿该导流板的宽度方向延伸，且该凸楞由该导流板的高位侧沿延伸至距离低位侧沿8～15mm处停止，该凸楞的高度为

5～8mm，该凸楞的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞之间形成宽度为6～28mm的导流沟；除尘室内配置有供水机构，供水机构包括主管道和若干个呈线性排列的出水端口；每一导流沟均配置有至少一个该出水端口，水槽内的水持续通过水泵泵送至该主管道并输出至导流沟中，所有导流沟流下的水在汇流后由导流板低位侧沿流出形成厚度大于3mm的水幕滤层，由该导流板下方的第一导流通道流动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层、通气口进入到该导流板的上方；水幕滤层的水最终回流至该水槽内；

所述除尘室内设有还设有一道离心除尘机构，该离心除尘机构包括封闭隔层、离心轮、电机、导向座和供水机构；该封闭隔层固定装设于所述水幕除尘机构与所述排气口之间，封闭隔层将其所在装配区域分隔为上下独立的两个腔体；

该封闭隔层设有至少一个上下贯通的过气通孔，该过气通孔的内周面呈上大下小的锥面结构；该导向座的底部设有上大下小的下锥面，该导向座同轴地固定装配于该过气通孔内，该下锥面与该内周面之间形成由中部向两侧倾斜延伸的第二导流通道；该电机装配于该导向座内，该离心轮与该下锥面同轴地装配于该导向座上，该离心轮设于该第二导流通道内，该电机驱动该离心轮作定轴旋转运动，该离心轮的外周面均匀分布地固定装设有用于驱使空气沿第二导流通道向上流动的叶片；

离心除尘机构配置有喷淋机构，该喷淋机构还包括环形管和喷淋喷头，该环形管设于所述第二导流通道的中部偏上位置，环形管上均匀分布地固定装设于若干该喷淋喷头，所述水泵泵送水槽内的水经所述主管道、环形管的传送，并由该喷淋喷头喷出，该喷淋喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，喷洗空气的水由过气通孔底部的端口流出并下落至所述水幕除尘机构的顶部的所述导流板上。

2.如权利要求1所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述凸楞的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。

3.如权利要求1所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述导向座的下锥面与所述过气通孔的内周面的间距由下向上逐步缩小。

4.如权利要求1所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述环形管同时装配有偏向所述导向座的下锥面、偏向所述过气通孔的内周面的两种喷淋朝向的所述喷淋喷头。

5.如权利要求1所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述导向座由底座和顶盖固定连接构成，该底座与该顶盖之间围成封闭的容置腔，所述电机固定装配于该容置腔内。

6.如权利要求5所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述顶盖的顶面呈下大上小的锥面结构。

7.如权利要求5所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述底座为导热优良的金属材料制成的底座。

8.如权利要求5所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述顶盖固定装配有延伸至所述主柜体外部的线路管道，所述电机的供电线路通过该线路管道与电源接通。

9.如权利要求1至8任一所述的改善除尘率的水幕除尘柜，其特征在于：所述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内。

说明书

改善除尘率的水幕除尘柜

技术领域

[0001] 本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种改善除尘率的水幕除尘柜。

背景技术

[0002] 石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图4所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1
和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机
构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水
流冲刷、回流至底部的水槽内。

[0003] 如图4所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图4中箭头指向所示）。当硬塑滤层1和纸滤层2通过性良好时，粉尘空气
通过两个滤层的速度过快而导致喷淋机构3对粉尘的刷洗率偏低；而随着两个滤层因粉尘
的积淀而而逐步堵塞时，排气口的工作负荷加大，粉尘的除尘率也急剧下降，除尘效果差，
对两个滤层进行频繁更换致使使用成本高昂，使用也很为麻烦，产品的实用性较差。

发明内容

[0004] 本发明提供一种改善除尘率的水幕除尘柜，以克服现有的除尘装置存在的硬塑滤层和纸滤层容易堵塞，除尘效果差，除尘率偏低的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案：

[0006] 改善除尘率的水幕除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽。进气口设于上述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，
上述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经
滤水板过滤进入该滤水池，上述水泵装配于该滤水池内。排气口配置有促使除尘室内形成
负压的排气风机。

[0007] 所述除尘室内设有水幕除尘机构，该水幕除尘机构包括至少两道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，导流板板面与水平面呈30～75°夹角；相邻的两道导
流板之间的间隙形成第一导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，
相邻的两个导流板的通气口左右错开设置，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动
至该导流板的上方；至少有一导流板的上表面设有多道平行分布的凸楞，该凸楞沿该导流
板的宽度方向延伸，且该凸楞由该导流板的高位侧沿延伸至距离低位侧沿8～15mm处停止，
该凸楞的高度为5～8mm，该凸楞的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞之间形成宽度为6～28mm
的导流沟。

[0008] 除尘室内配置有供水机构，供水机构包括水泵、主管道和若干个呈线性排列的出水端口；每一导流沟均配置有至少一个该出水端口，水槽内的水持续通过水泵泵送至该主
管道并输出至导流沟中，所有导流沟流下的水在汇流后由导流板低位侧沿流出形成厚度大
于3mm的水幕滤层，由该导流板下方的第一导流通道流动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层、
通气口进入到该导流板的上方；水幕滤层的水最终回流至该水槽内。

[0009] 进一步改进地，上述凸楞的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。

[0010] 进一步改进地，上述除尘室内至少设有一道离心除尘机构，该离心除尘机构包括封闭隔层、离心轮、电机、导向座和喷淋机构。该封闭隔层固定装设于上述除尘室的内周壁
上，封闭隔层将其所在装配区域分隔为上下独立的两个腔体。该封闭隔层设有至少一个上
下贯通的过气通孔，该过气通孔的内周面呈上大下小的锥面结构。该导向座的底部设有上
大下小的下锥面，该导向座同轴地固定装配于该过气通孔内，该下锥面与该内周面之间形
成由中部向两侧倾斜延伸的导流通道。该电机装配于该导向座内，该离心轮与该下锥面同
轴地装配于该导向座上，该离心轮设于该导流通道内，该电机驱动该离心轮作定轴旋转运
动，该离心轮的外周面均匀分布地固定装设有用于驱使空气沿导流通道向上流动的叶片。
该喷淋机构包括环形管和喷淋喷头，该环形管设于上述导流通道的中部偏上位置，环形管
上均匀分布地固定装设于若干该喷淋喷头，水泵泵送水槽内的水经该主管道、环形管传送
并由该喷淋喷头喷出，该喷淋喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，喷洗空气的水回流至该
水槽内。

[0011] 进一步改进地，上述导向座的下锥面与上述过气通孔的内周面的间距由下向上逐步缩小。

[0012] 进一步改进地，上述环形管同时装配有偏向上述导向座的下锥面、偏向上述过气通孔的内周面的两种喷淋朝向的上述喷淋喷头。

[0013] 进一步改进地，上述导向座由底座和顶盖固定连接构成，该底座与该顶盖之间围成封闭的容置腔，上述电机固定装配于该容置腔内。上述顶盖的顶面呈下大上小的锥面结
构。上述底座为导热优良的金属材料制成的底座。

[0014] 进一步改进地，上述顶盖固定装配有延伸至上述主柜体外部的线路管道，上述电机的供电线路通过该线路管道与电源接通。

[0015] 由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的水幕除尘机构能够对待滤空气中各种粒径的的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一
水幕滤层36的除尘率能够达到45～57%，两道水幕滤层的除尘率即可达到86.3%以上；另外，
通过导向流道将粉尘空气的进行折返回式的曲折路径的设置，既有效延长其行程，也通过
喷淋喷头对粉尘空气的迎面喷淋的刷洗作用，使得除尘柜的整体除尘率能够达到99.6%以
上，除尘效果显著。

附图说明

[0016] 图1为本发明的除尘柜的剖视结构示意图及其局部放大图。

[0017] 图2为本发明的除尘柜沿图1中A‑A方向的剖视结构示意图。

[0018] 图3为本发明的除尘柜沿图1中B‑B方向的剖视结构示意图。

[0019] 图4为背景技术中现有常见的除尘柜的剖视结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

[0021] 参照图1，改善除尘率的水幕除尘柜，包括主柜体1，主柜体1设有进气口10、除尘室11、水槽12和排气口13。粉尘空气依次经过进气口10、除尘室11并由排气口13排出。优选该
除尘柜为如图1所示的竖立构造，即：上述进气口10设于上述主柜体1的侧壁上，上述除尘室
11为底部敞口结构，且该敞口与该进气口10连通，上述水槽12设于上述敞口的正下方，上述
排气口13设于除尘室11的顶部。水槽12内配置有水泵122，如图1、图2所示，水槽12固定设有
滤水板121，滤水板121与水槽12侧壁围成封闭的滤水池120，水槽12内含有粉尘的水经滤水
板121过滤进入该滤水池120，上述水泵122装配于该滤水池120内。

[0022] 继续参照图1，该除尘室11可单独设置该水幕除尘机构3或者该离心除尘机构2，也可以如图1所示的同时配置该水幕除尘机构3和该离心除尘机构2。除尘室11单独设置该水
幕除尘机构3时，排气口13必须配置有排气风机14，该排气风机14运行促使除尘室11内的空
气向外排出，从而使得除尘室11内形成负压；除尘室11单独设置离心除尘机构2时，该排气
口13可不配置该排气风机14。除尘室11同时配置该水幕除尘机构3和该离心除尘机构2时，
排气风机14是否装配可根据实际使用需求决定。

[0023] 继续参照图1，该水幕除尘机构3设有两道（如图1所示）、四道或者六道导流板31，该导流板31沿横向延伸地固定装配于除尘室11内周壁上，导流板31的板面与水平面呈30～
75°夹角，优选为30°、37.5°、45°或者60°夹角。相邻的两道导流板31之间的间隙形成第一导
流通道32。导流板31上或者导流板31与除尘室11内壁之间设有通气口30，通气口30的宽度
优选为75～155mm范围内，相邻的两个导流板31的通气口30左右错开设置。每一导流板31下
方的粉尘空气经由该通气口30流动至该导流板31的上方。粉尘空气由进气口10进入除尘室
11内，并由下向上依次经过每一通气口30，最终由排气口13排出。

[0024] 继续参照图1、图2，所有导流板31的上表面设有多道平行分布的凸楞33，该凸楞33沿该导流板31的宽度方向延伸，且该凸楞33由该导流板31的高位侧沿延伸至距离低位侧沿
8～15mm（如图2局部放大图中标记a指示的间距）处停止，如图2中局部放大图所示，上述凸
楞33的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。该凸楞33的高度为5～8mm，
该凸楞33的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞33之间形成宽度为6～28mm的导流沟34。

[0025] 该水幕除尘机构3还配设有供水机构37,供水机构37还包括主管道371和呈线性排列的出水端口35；每一导流沟34均配置有至少一个该出水端口35，水槽12内的水持续通过
水泵122泵送至该主管道并输出至导流沟34中，所有导流沟34流下的水在汇流后由导流板
31低位侧沿流出形成厚度大于3mm的水幕滤层36，由该导流板31下方的第一导流通道32流
动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层36、通气口30进入到该导流板31的上方；相邻的两道导
流板中，上一道导流板的水落下叠加至下一道导流板上，使得下一道导流板形成的水幕滤
层36的厚度更大，其除尘能力则相应的增强37～63%，为此，最底部的导流板形成的水幕滤
层36的除尘能力最强。水幕滤层36的水由导流板逐一流下并最终回流至该水槽12内。

[0026] 本实施方式的水幕除尘机构3能够对待滤空气中各种粒径的的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一水幕滤层36的除尘率能够达到45～57%，两道水幕滤层的除尘率即可
达到86.3%以上。

[0027] 继续参照图1，上述离心除尘机构2包括封闭隔层21、离心轮22、电机23、导向座24和喷淋机构26。该封闭隔层21固定装设于上述除尘室11的内周壁上，封闭隔层21将其所在
装配区域分隔为上下独立的两个腔体。如图2所示，该封闭隔层21设有三个上下贯通的过气
通孔210，所有该过气通孔210的内周面呈上大下小的锥面结构。该导向座24的底部设有上
大下小的下锥面，该导向座24同轴地固定装配于该过气通孔210内，该下锥面与该内周面之
间形成由中部向两侧倾斜延伸的第二导流通道20。该电机23装配于该导向座24内，该离心
轮22与该下锥面同轴地装配于该导向座24上，该离心轮22设于该第二导流通道20内，该电
机23驱动该离心轮22作定轴旋转运动，该离心轮22的外周面均匀分布地固定装设有用于驱
使空气沿第二导流通道20向上流动的叶片25。离心轮22的高速旋转驱动除尘室11内的空气
向外排出和粉尘空气的吸入，离心轮22的叶片25带动第二导流通道20内的粉尘空气高速旋
转流动，空气中的粉尘在离心力作用下被大部分集中分离至过气通孔210的内周壁附近。

[0028] 继续参照图1、图3，该喷淋机构26包括支管道261、环形管262和喷淋喷头263。主管道371为支管道261供水，该环形管262设于上述第二导流通道20的中部偏上位置，环形管
262上均匀分布地固定装设于若干该喷淋喷头263，水泵122泵送水槽12内的水经该主管道
371、支管道261、环形管262传送并由该喷淋喷头263喷出，该喷淋喷头263朝向流经的粉尘
空气迎面喷洒，喷洗空气的水经过上述的离心除尘机构3最终回流至该水槽12内。优选上述
环形管262同时装配有偏向上述导向座24的下锥面、偏向上述过气通孔210的内周面的两种
喷淋朝向的上述喷淋喷头263，使其能够及时清理该下锥面和内周面上附着的粉尘，降低粉
尘粘附的概率。喷淋喷头263由第二导流通道20的中高处进行喷淋，喷出的水顺着过气通孔
210内周壁流下和汇流，并有过气通孔210的进气口流出形成一道锥面水幕200，该锥面水幕
200能够对进入第二导流通道20的空气进行一次除尘处理。喷淋喷头263对离心集中的粉尘
进行迎面集中刷洗，能够有效提高喷淋机构26对粉尘空气的刷洗率，明显改善其除尘效果
和除尘效率。

[0029] 继续参照图1，上述导向座24的下锥面与上述过气通孔210的内周面的间距由下向上逐步缩小。该结构设置对第二导流通道20中上升的粉尘空气具有压缩作用，使得粉尘相
对集中，有利于提升粉尘的离心率和提高粉尘的集中度，进一步提高喷淋机构26的除尘率。

[0030] 继续参照图1，上述导向座24由底座241和顶盖242固定连接构成，该底座241与该顶盖242之间围成封闭的容置腔240，上述电机23固定装配于该容置腔240内。上述顶盖242
的顶面呈下大上小的锥面结构，该锥面结构对第二导流通道20输出的空气具有导流功能。
上述底座241为导热优良的金属材料制成的底座241，使得电机23运行产生的热量能够及时
由该底座241导出和散热，有利于电机23的稳定运行。上述顶盖242固定装配有延伸至上述
主柜体外部的线路管道243，上述电机23的供电线路通过该线路管道243与电源接通，线路
管道243的配置有利于保障电机23的供电线路的密闭性，降低除尘室11潮湿环境下的漏电
概率，也有利于保障供电线路和容置腔240内的洁净。

[0031] 本实施方式的除尘柜通过离心除尘机构2的结构配置，通过过气通孔210进气口的锥形水幕200的一次除尘、第二导流通道20内的粉尘离心集中和喷淋机构26的二次除尘的
复合除尘处理，能够对该待滤空气实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且
全面地捕捉和截留，单一离心除尘机构的除尘率能够达到82.6%以上，本实施方式的除尘柜
的离心除尘机构2与水幕除尘机构3的叠加使用的除尘率能够达到99.6%以上；除尘效果显
著。

[0032] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。