一种礼品包装盒的加工方法

摘要

本申请涉及一种礼品包装盒的加工方法，包括有以下加工步骤：S1，制作盒体的左、右侧板，左侧板与右侧板的结构组成和具体制作步骤均相同；S2，制作盒体的盒主体部，盒主体部依次分为前侧板、下底板、后侧板、上盖板和侧翻板；S3，组装盒体，将制作完成的左侧板、右侧板分别与盒主体部进行组装，且具体组装步骤相同。本申请的礼品包装盒呈扁平状，减少礼品包装盒占用的空间，同时满足使用时容纳礼品的空间要求。

权利要求

1.一种礼品包装盒的加工方法，其特征在于，包括有以下加工步骤：S1，制作盒体的左、右侧板(6)、(7)，左侧板(6)与右侧板(7)的结构组成和具体制作步骤均相同，其中左侧板(6)的具体制作步骤如下：（1）将多张叠置的包装纸裁剪成与左侧板(6)的设定尺寸和外形相匹配，裁剪后的每张包装纸分为长方形部和连接部(15)，连接部(15)突出于长方形部的长边边缘；

（2）将裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，再将一块长方形的硬质薄板(13)和两块正方形的硬质薄板(14)沿长方形部的长度方向并排粘合于其涂胶一侧的表面上，长方形的硬质薄板(13)位于中间，且与其两侧的正方形的硬质薄板(14)之间具有缝隙(11)；

（3）将另一张裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，涂胶后与粘合有三块硬质薄板的包装纸对齐粘合，位于中间的长方形的硬质薄板(13)与其外包覆的包装纸构成左侧板(6)的本体，位于两侧的正方形的硬质薄板(14)与其外包覆的包装纸构成左侧板(6)的两个连接片(8)，两张包装纸的连接部(15)相粘接构成左侧板(6)的连接边(9)；

（4）将左侧板(6)的两个连接片(8)、连接边(9)的外侧面分别粘贴双面胶片(12)，即制作完成左侧板(6)；

S2，制作盒体的盒主体部，盒主体部依次分为前侧板(1)、下底板(2)、后侧板(3)、上盖板(4)和侧翻板(5)，该盒主体部的具体制作步骤如下：（1）将多张叠置的包装纸裁剪成与盒主体部的设定尺寸和外形相匹配，裁剪后的每张包装纸为矩形状；

（2）将裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，再将五块硬质薄板沿包装纸的长度方向并排粘合于其涂胶一侧的表面上，五块硬质薄板均为矩形状，且相邻的硬质薄板之间具有缝隙(11)；

（3）将另一张裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，涂胶后与粘合有五块硬质薄板的包装纸对齐粘合，五块硬质薄板外包覆有两张包装纸，由前至后依次构成盒主体部的前侧板(1)、下底板(2)、后侧板(3)、上盖板(4)和侧翻板(5)；

S3，组装盒体，将制作完成的左侧板(6)、右侧板(7)分别与盒主体部进行组装，且具体组装步骤相同，其中左侧板(6)与盒主体部之间的具体组装步骤为：将左侧板(6)的连接边(9)与所述下底板(2)的左侧边沿之间采用双面胶片(12)粘接固定，再将左侧板(6)两端的连接片(8)分别沿对角线翻折成两个翻折部(10)，左侧板(6)两端的连接片(8)位于侧下方的翻折部(10)分别与前侧板(1)、后侧板(3)的内侧面相粘接固定。

2.根据权利要求1所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述连接片(8)内正方形的硬质薄板(14)上沿其对角线开设有间断的沟槽(16)，该对角线的两端分别连接至硬质薄板外侧上方的顶点和内侧下方的顶点。

3.根据权利要求2所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述间断的沟槽(16)将正方形的硬质薄板(14)分为两个三角形部(17)，硬质薄板的两个三角形部(17)分别对应于连接片(8)的两个翻折部(10)，且两个翻折部(10)的外侧表面上分别粘接有双面胶片(12)。

4.根据权利要求2所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述正方形的硬质薄板(14)上采用模切机模切而成所述间断的沟槽(16)。

5.根据权利要求1所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述侧翻板(5)与前侧板(1)内的硬质薄板上分别粘接有可相互吸合的磁片，侧翻板(5)、前侧板(1)上分别开设有定位孔，磁片通过胶粘固定于定位孔内。

6.根据权利要求1所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述包装纸的一侧表面采用涂胶机进行涂胶处理。

7.根据权利要求6所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，包装纸的四个拐角处均设有倒角，五块硬质薄板的各个外侧边分别与包装纸的侧边相平行，并分别与包装纸的四个倒角的中点位置相对齐，包装纸伸出硬质薄板的侧边翻折并包覆于硬质薄板的外侧边上。

8.根据权利要求7所述的礼品包装盒的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，裁剪后的包装纸依次放置于皮带输送机的进料端，且涂胶一侧的表面朝上，五块硬质薄板并排粘合于包装纸涂胶一侧的表面上，皮带输送机的出料端连接有压边机，压边机用于翻折包装纸伸出硬质薄板的侧边，并包覆于硬质薄板的外侧边上。

说明书

一种礼品包装盒的加工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及包装盒的加工领域，尤其是涉及一种礼品包装盒的加工方法。

背景技术

[0002] 礼品包装盒作为商品包装中的一类，它必须达到包装的基本功能，即完成保护商品、传递商品信息、推销商品。礼品盒按材质分为纸质礼品盒、木制礼品盒、塑胶礼品盒、透
明塑料礼品盒、铝质礼品盒、马口铁礼品盒。

[0003] 纸质礼品盒的使用范围广、制造成本低且重量较轻，适用于包装各种电子产品、各种礼物饰品等等。在纸质礼品盒的相关技术中，一般采用硬质纸粘合固定形成用于容纳包
装物的盒体，然后在盒体的表面印制各种图案或花纹，以增加礼品盒的美观性。该纸质礼品
盒在生产过程中，大多采用人工手工操作，生产效率不高，且盒体的整体质量不高。

[0004] 上述相关技术中礼品包装盒成品最终以中空盒体的形态呈现，这样盒体则占用了较大的空间，给礼品包装盒的运输、存放带来很多不便，同时也会相应地增加各种成本。

发明内容

[0005] 为了减少礼品包装盒占用的空间，同时满足使用时容纳礼品的空间要求，本申请提供一种礼品包装盒的加工方法。

[0006] 本申请提供的一种礼品包装盒的加工方法，采用如下的技术方案：

[0007] 一种礼品包装盒的加工方法，包括有以下加工步骤：

[0008] S1，制作盒体的左、右侧板，左侧板与右侧板的结构组成和具体制作步骤均相同，其中左侧板的具体制作步骤如下：

[0009] （1）将多张叠置的包装纸裁剪成与左侧板的设定尺寸和外形相匹配，裁剪后的每张包装纸分为长方形部和连接部，连接部突出于长方形部的长边边缘；

[0010] （2）将裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，再将一块长方形的硬质薄板和两块正方形的硬质薄板沿长方形部的长度方向并排粘合于其涂胶一侧的表面上，长方形的
硬质薄板位于中间，且与其两侧的正方形的硬质薄板之间具有缝隙；

[0011] （3）将另一张裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，涂胶后与粘合有三块硬质薄板的包装纸对齐粘合，位于中间的长方形的硬质薄板与其外包覆的包装纸构成左侧板
的本体，位于两侧的正方形的硬质薄板与其外包覆的包装纸构成左侧板的两个连接片，两
张包装纸的连接部相粘接构成左侧板的连接边；

[0012] （4）将左侧板的两个连接片、连接边的外侧面分别粘贴双面胶片，即制作完成左侧板；

[0013] S2，制作盒体的盒主体部，盒主体部依次分为前侧板、下底板、后侧板、上盖板和侧翻板，该盒主体部的具体制作步骤如下：

[0014] （1）将多张叠置的包装纸裁剪成与盒主体部的设定尺寸和外形相匹配，裁剪后的每张包装纸为矩形状；

[0015] （2）将裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，再将五块硬质薄板沿包装纸的长度方向并排粘合于其涂胶一侧的表面上，五块硬质薄板均为矩形状，且相邻的硬质薄板
之间具有缝隙；

[0016] （3）将另一张裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，涂胶后与粘合有五块硬质薄板的包装纸对齐粘合，五块硬质薄板外包覆有两张包装纸，由前至后依次构成盒主体
部的前侧板、下底板、后侧板、上盖板和侧翻板；

[0017] S3，组装盒体，将制作完成的左侧板、右侧板分别与盒主体部进行组装，且具体组装步骤相同，其中左侧板与盒主体部之间的具体组装步骤为：

[0018] 将左侧板的连接边与所述下底板的左侧边沿之间采用双面胶片粘接固定，再将左侧板两端的连接片分别沿对角线翻折成两个翻折部，左侧板两端的连接片位于侧下方的翻
折部分别与前侧板、后侧板的内侧面相粘接固定。

[0019] 通过采用上述技术方案，该加工方法依次分为制作盒体的左侧板和右侧板步骤、制作盒体的盒主体部步骤、组装盒体步骤，左侧板和右侧板两端的连接片位于侧下方的翻
折部分别与前侧板、后侧板的内侧面相粘接固定，连接片位于侧上方的翻折部暂不与前侧
板、后侧板的内侧面相粘接，待需要包装礼品时即与其进行粘接固定，粘接固定后礼品包装
盒的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板由水平状态变为竖直状态，以围合成具有容纳礼品空
间的盒体，上盖板盖置于盒体的上端，侧翻板覆盖于前侧板上，即完成该包装盒的礼品包
装。因此，该加工方法制得的礼品包装盒的最终成品呈扁平状，减少了礼品包装盒占用的空
间，同时满足使用时容纳礼品的空间要求，方便了礼品包装盒的的运输、存放等等，同时降
低了各种成本。

[0020] 优选的，所述连接片内正方形的硬质薄板上沿其对角线开设有间断的沟槽，该对角线的两端分别连接至硬质薄板外侧上方的顶点和内侧下方的顶点。

[0021] 通过采用上述技术方案，硬质薄板上沿其对角线开设的间断的沟槽，可精确、方便地沿对角线翻折成两个翻折部。

[0022] 优选的，所述间断的沟槽将正方形的硬质薄板分为两个三角形部，硬质薄板的两个三角形部分别对应于连接片的两个翻折部，且两个翻折部的外侧表面上分别粘接有双面
胶片。

[0023] 通过采用上述技术方案，硬质薄板的两个三角形部的表面上粘合包装纸，即对应形成连接片的两个翻折部，两个翻折部上均粘接双面胶片，双面胶片表面上的隔离纸可根
据使用要求撕开，以进行粘接固定，粘接方便牢固且适用于不同的使用要求。

[0024] 优选的，所述正方形的硬质薄板上采用模切机模切而成所述间断的沟槽。

[0025] 通过采用上述技术方案，模切机可一次性模切多张层层叠置的包装纸，提高了模切沟槽的效率和质量。

[0026] 优选的，所述侧翻板与前侧板内的硬质薄板上分别粘接有可相互吸合的磁片，侧翻板、前侧板上分别开设有定位孔，磁片通过胶粘固定于定位孔内。

[0027] 通过采用上述技术方案，磁片通过胶粘固定于侧翻板、前侧板上的定位孔内，侧翻板与前侧板上固定的磁片相互分离或吸合即实现包装盒的打开或闭合，方便了包装盒的操
作。

[0028] 优选的，所述包装纸的一侧表面采用涂胶机进行涂胶处理。

[0029] 通过采用上述技术方案，采用涂胶机对包装纸的表面进行涂胶，提高了涂胶效率和涂布均匀度。

[0030] 优选的，所述步骤S2中，包装纸的四个拐角处均设有倒角，五块硬质薄板的各个外侧边分别与包装纸的侧边相平行，并分别与包装纸的四个倒角的中点位置相对齐，包装纸
伸出硬质薄板的侧边翻折并包覆于硬质薄板的外侧边上。

[0031] 通过采用上述技术方案，包装纸的侧边沿其中两个倒角的中点位置翻折，并包覆于五块硬质薄板的外侧边，增加了包装纸与五块硬质薄板之间的连接强度，提高了盒体的
盒主体部整体强度。

[0032] 优选的，所述步骤S2中，裁剪后的包装纸依次放置于皮带输送机的进料端，且涂胶一侧的表面朝上，五块硬质薄板并排粘合于包装纸涂胶一侧的表面上，皮带输送机的出料
端连接有压边机，压边机用于翻折包装纸伸出硬质薄板的侧边，并包覆于硬质薄板的外侧
边上。

[0033] 通过采用上述技术方案，通过皮带输送机和压边机配合使用实现对多张包装纸进行批量处理，提高了硬质薄板与包装纸之间的粘接效率，并实现自动化翻折包装纸伸出硬
质薄板的侧边。

[0034] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0035] 1.本申请加工方法依次分为制作盒体的左侧板和右侧板步骤、制作盒体的盒主体部步骤、组装盒体步骤，左侧板和右侧板两端的连接片位于侧下方的翻折部分别与前侧板、
后侧板的内侧面相粘接固定，连接片位于侧上方的翻折部暂不与前侧板、后侧板的内侧面
相粘接，待需要包装礼品时即与其进行粘接固定，粘接固定后礼品包装盒的前侧板、后侧
板、左侧板和右侧板由水平状态变为竖直状态，以围合成具有容纳礼品空间的盒体，上盖板
盖置于盒体的上端，侧翻板覆盖于前侧板上，即完成该包装盒的礼品包装。因此，该加工方
法制得的礼品包装盒的最终成品呈扁平状，减少了礼品包装盒占用的空间，同时满足使用
时容纳礼品的空间要求，方便了礼品包装盒的的运输、存放等等，同时降低了各种成本；

[0036] 2.本申请中正方形的硬质薄板的两个三角形部的表面上粘合包装纸，即对应形成连接片的两个翻折部，两个翻折部上均粘接双面胶片，双面胶片表面上的隔离纸可根据使
用要求撕开，以进行粘接固定，粘接方便牢固且适用于不同的使用要求；

[0037] 3.本申请中包装纸的侧边沿其中两个倒角的中点位置翻折，并包覆于五块硬质薄板的外侧边，增加了包装纸与五块硬质薄板之间的连接强度，提高了盒体的盒主体部整体
强度。通过皮带输送机和压边机配合使用实现对多张包装纸进行批量处理，提高了硬质薄
板与包装纸之间的粘接效率，并实现自动化翻折包装纸伸出硬质薄板的侧边。

附图说明

[0038] 图1是本申请实施例中加工流程示意图。

[0039] 图2是本申请实施例中左侧板内部的结构示意图。

[0040] 图3是本申请实施例中盒主体部的结构示意图。

[0041] 图4是本申请实施例中礼品包装盒的结构示意图。

[0042] 附图标记说明：1、前侧板；2、下底板；3、后侧板；4、上盖板；5、侧翻板；6、左侧板；7、右侧板；8、连接片；9、连接边；10、翻折部；11、缝隙；12、双面胶片；13、长方形的硬质薄板；
14、正方形的硬质薄板；15、连接部；16、沟槽；17、三角形部。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0044] 本申请实施例公开一种礼品包装盒的加工方法。参照图1，该加工方法包括有以下加工步骤：

[0045] S1，制作盒体的左、右侧板6、7，参照图2，左侧板6与右侧板7的结构组成和具体制作步骤均相同，其中左侧板6的具体制作步骤如下：

[0046] （1）将多张叠置的包装纸裁剪成与左侧板6的设定尺寸和外形相匹配，裁剪后的每张包装纸分为长方形部和连接部15，连接部15突出于长方形部的长边边缘；

[0047] （2）将裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，包装纸的一侧表面采用涂胶机进行涂胶处理。再将一块长方形的硬质薄板13和两块正方形的硬质薄板14沿长方形部的长
度方向并排粘合于其涂胶一侧的表面上，长方形的硬质薄板13位于中间，且与其两侧的正
方形的硬质薄板14之间具有缝隙11；

[0048] （3）将另一张裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，包装纸的一侧表面采用涂胶机进行涂胶处理。涂胶后与粘合有三块硬质薄板的包装纸对齐粘合，位于中间的长方
形的硬质薄板13与其外包覆的包装纸构成左侧板6的本体，位于两侧的正方形的硬质薄板
14与其外包覆的包装纸构成左侧板6的两个连接片8，两张包装纸的连接部15相粘接构成左
侧板6的连接边9；

[0049] （4）将左侧板6的两个连接片8、连接边9的外侧面分别粘贴双面胶片12，即制作完成左侧板6；

[0050] S2，制作盒体的盒主体部，参见图3，盒主体部依次分为前侧板1、下底板2、后侧板3、上盖板4和侧翻板5，该盒主体部的具体制作步骤如下：

[0051] （1）将多张叠置的包装纸裁剪成与盒主体部的设定尺寸和外形相匹配，裁剪后的每张包装纸为矩形状；

[0052] （2）将裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，再将五块硬质薄板沿包装纸的长度方向并排粘合于其涂胶一侧的表面上，五块硬质薄板均为矩形状，且相邻的硬质薄板
之间具有缝隙11，包装纸的四个拐角处均设有倒角，五块硬质薄板的各个外侧边分别与包
装纸的侧边相平行，并分别与包装纸的四个倒角的中点位置相对齐，包装纸伸出硬质薄板
的侧边翻折并包覆于硬质薄板的外侧边上。

[0053] （3）将另一张裁剪后的包装纸的一侧表面进行涂胶处理，涂胶后与粘合有五块硬质薄板的包装纸对齐粘合，五块硬质薄板外包覆有两张包装纸，由前至后依次构成盒主体
部的前侧板1、下底板2、后侧板3、上盖板4和侧翻板5。侧翻板5与前侧板1内的硬质薄板上分
别粘接有可相互吸合的磁片，侧翻板5、前侧板1上分别开设有定位孔，磁片通过胶粘固定于
定位孔内；

[0054] S3，组装盒体，参见图4，将制作完成的左侧板6、右侧板7分别与盒主体部进行组装，且具体组装步骤相同，其中左侧板6与盒主体部之间的具体组装步骤为：

[0055] 将左侧板6的连接边9与下底板2的左侧边沿之间采用双面胶片12粘接固定，再将左侧板6两端的连接片8分别沿对角线翻折成两个翻折部10，左侧板6两端的连接片8位于侧
下方的翻折部10分别与前侧板1、后侧板3的内侧面相粘接固定。

[0056] 参照图2，连接片8内正方形的硬质薄板14上沿其对角线开设有间断的沟槽16，正方形的硬质薄板14上采用模切机模切而成间断的沟槽16。该对角线的两端分别连接至硬质
薄板外侧上方的顶点和内侧下方的顶点。间断的沟槽16将正方形的硬质薄板14分为两个三
角形部17，硬质薄板的两个三角形部17分别对应于连接片8的两个翻折部10，且两个翻折部
10的外侧表面上分别粘接有双面胶片12。

[0057] 其中，在步骤S2中，包装纸的表面采用涂胶机进行涂胶处理。裁剪后的包装纸依次放置于皮带输送机的进料端，且涂胶一侧的表面朝上，五块硬质薄板并排粘合于包装纸涂
胶一侧的表面上，皮带输送机的出料端连接有压边机，压边机用于翻折包装纸伸出硬质薄
板的侧边，并包覆于硬质薄板的外侧边上。压边机包括有机架，机架上安装有输送带机构，
输送带机构的输送带的两侧边上方分别设有压板，压板与输送带的侧边之间具有间隙，压
板由前至后依次分为外翻段、渐窄段和细窄段，外翻段用于翻折包装纸伸出硬质薄板的侧
边，渐窄段用于进一步翻折包装纸的侧边，细窄段用于将翻折后的侧边包覆于硬质薄板的
外侧边上。本申请实施例一种礼品包装盒的加工方法的实施原理为：该加工方法依次分为
制作盒体的左侧板和右侧板步骤、制作盒体的盒主体部步骤、组装盒体步骤，左侧板和右侧
板两端的连接片位于侧下方的翻折部分别与前侧板、后侧板的内侧面相粘接固定，连接片
位于侧上方的翻折部暂不与前侧板、后侧板的内侧面相粘接，待需要包装礼品时即与其进
行粘接固定，粘接固定后礼品包装盒的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板由水平状态变为竖
直状态，以围合成具有容纳礼品空间的盒体，上盖板盖置于盒体的上端，侧翻板覆盖于前侧
板上，即完成该包装盒的礼品包装。磁片通过胶粘固定于侧翻板、前侧板上的定位孔内，侧
翻板与前侧板上固定的磁片相互分离或吸合即实现包装盒的打开或闭合，方便了包装盒的
操作。

[0058] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。