制冷薄膜

摘要

本发明提供一种制冷薄膜，包括白色塑料膜层和设于所述白色塑料膜层上的功能涂料层，所述功能涂料层与所述白色塑料膜层之间的剥离强度大于或等于10N/25mm。本发明将功能涂料层设置在白色塑料膜层上，形成薄膜状产品，施工方便。使用时只需要将该制冷薄膜覆盖在需要隔热的物体表面，而不需要将隔热涂料涂在需要隔热的物体表面，大大简化了施工步骤，方便用户使用。并且，功能涂料层与白色塑料膜层之间的剥离强度大于或等于10N/25mm，功能涂料层与白色塑料膜层之间结合强度高，不易出现功能涂料层脱落的情况，保证了功能涂料层的完整，从而保证了该制冷薄膜的隔热效果。

权利要求

1.一种制冷薄膜，其特征在于，所述制冷薄膜包括白色塑料膜层和设于所述白色塑料膜层上的功能涂料层，所述功能涂料层由功能涂料涂覆于所述白色塑料膜层上而形成，所述功能涂料的成分包括树脂、功能粒子、溶剂和助剂，其中，所述树脂在所述功能涂料中的质量百分含量为30%-60%，所述功能粒子在所述功能涂料中的质量百分含量为10%-30%，所述溶剂在所述功能涂料中的质量百分含量为20%-35%，所述助剂在所述功能涂料中的质量百分含量为2%-5%，所述功能涂料层的厚度为5μm-60μm；所述功能涂料层与所述白色塑料膜层之间的剥离强度大于或等于10N/25mm。

2.根据权利要求1所述的制冷薄膜，其特征在于，所述功能粒子的粒径为1nm-1000nm。

3.根据权利要求1所述的制冷薄膜，其特征在于，所述功能涂料的成分还包括颜料，所述颜料在所述功能涂料中的质量百分含量小于等于8%。

4.根据权利要求1所述的制冷薄膜，其特征在于，所述功能粒子包括氧化铝粒子、氧化锌粒子、二氧化硅粒子、氧化镁粒子、重钙粉粒子、硫酸钡粒子中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制冷薄膜，其特征在于，所述树脂包括弹性丙烯酸树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯树脂和有机硅树脂中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的制冷薄膜，其特征在于，所述制冷薄膜还包括设于所述功能涂料层上背离所述白色塑料膜层的保护层，所述保护层在可见光波段的透射率≥80%。

7.根据权利要求6所述的制冷薄膜，其特征在于，所述保护层的厚度为5μm-30μm。

8.根据权利要求6所述的制冷薄膜，其特征在于，所述保护层的成分包括含氟树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂和有机硅树脂中的一种或多种。

说明书

制冷薄膜

技术领域

[0001] 本发明涉及辐射制冷技术领域，特别是涉及一种制冷薄膜。

背景技术

[0002] 太阳辐射光谱能量分布在300nm-2500nm，其中300nm-380nm紫外波段占能量的5%，在380nm-780nm可见光波段占能量的43%，780nm以上的远红外波段占能量的52%。要实现较好的隔热效果，需要在全太阳光谱范围（300 nm-2500nm）内反射率达到最高。

[0003] 然而，为了达到较好的隔热效果，通常在需要隔热的物体表面涂布隔热涂料，而隔热涂料通常包括多层功能层，在施工时，需要将多层功能层依次涂布到需要隔热的物体表面，施工麻烦。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对现有技术中隔热涂料施工麻烦的问题，提供一种制冷薄膜，以至少解决上述问题之一。

[0005] 本发明提供一种制冷薄膜，所述制冷薄膜包括白色塑料膜层和设于所述白色塑料膜层上的功能涂料层，所述功能涂料层与所述白色塑料膜层之间的剥离强度大于或等于10N/25mm。

[0006] 在其中一个实施例中，所述功能涂料层的厚度为5μm-60μm。该制冷薄膜对太阳光的反射率随功能涂料层的厚度增加而增加，当功能涂料层的厚度达到一定程度后，反射率趋于稳定。优选地，功能涂料层的厚度为30μm。

[0007] 在其中一个实施例中，所述功能涂料层由功能涂料涂覆于所述白色塑料膜层上而形成，所述功能涂料的成分包括树脂、功能粒子、溶剂和助剂，其中，所述树脂在所述功能涂料中的质量百分含量为10%-60%，所述功能粒子在所述功能涂料中的质量百分含量为10%-40%，所述溶剂在所述功能涂料中的质量百分含量为20%-55%，所述助剂在所述功能涂料中的质量百分含量为2%-8%。本实施例的功能涂料层，按质量百分含量计，树脂占10%-60%，功能粒子占10%-40%，溶剂占20%-55%，助剂占2%-8%，如此，功能涂料具有较强的结合力，涂覆于白色塑料膜层后，能够很好地粘在白色塑料膜层上，不易出现脱落的情况。并且，功能涂料中，树脂对紫外波段光线几乎全吸收，紫外波段光线的反射基本靠功能粒子实现，因此功能粒子越多，越有利于提高功能涂料对紫外波段光线的反射能力，然而功能粒子占比太大会影响功能涂料的分散以及引起涂层缺陷问题。优选地，所述功能粒子在所述功能涂料中的质量百分含量为20%。

[0008] 在其中一个实施例中，所述功能粒子的粒径为1nm-1000nm。优选地，功能粒子的粒径为30nm。

[0009] 在其中一个实施例中，所述功能涂料的成分还包括颜料，所述颜料在所述功能涂料中的质量百分含量小于等于8%。

[0010] 在其中一个实施例中，所述功能粒子包括氧化铝粒子、氧化锌粒子、二氧化硅粒子、氧化镁粒子、重钙粉粒子和硫酸钡粒子中的一种或多种。功能粒子本身的化学和物理性质决定其本征频率，倾向于吸收与本征频率相同的光波，导致对不同波长的选择性吸收。由于本征频率的差异，不同功能粒子对紫外光波的反射能力不同。而氧化铝、氧化锌、二氧化硅、氧化镁、重钙粉、硫酸钡或含有上述成分的材料对紫外波段的反射能力较强，以其作为功能粒子可大大提高功能涂料层对紫外波段的反射能力。

[0011] 在其中一个实施例中，所述树脂包括弹性丙烯酸树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯树脂和有机硅树脂中的一种或几种的组合。

[0012] 在其中一个实施例中，制冷薄膜还包括设于所述功能涂料层上背离所述白色塑料膜层的保护层，所述保护层在可见光波段的透射率≥80%。保护层可以起到保护功能涂料层的作用，避免功能涂料层发生损坏或污染，从而可延长该制冷薄膜的使用寿命。

[0013] 在其中一个实施例中，所述保护层的厚度为5μm-30μm。

[0014] 在其中一个实施例中，所述保护层的成分包括含氟树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂和有机硅树脂中的一种或多种。含氟树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂和有机硅树脂均具有较佳的耐候性和耐沾污性，可起到较好的保护作用。

[0015] 上述制冷薄膜，将功能涂料层设置在白色塑料膜层上，形成薄膜状产品，施工方便。使用时只需要将该制冷薄膜覆盖在需要隔热的物体表面，而不需要将隔热涂料涂在需要隔热的物体表面，大大简化了施工步骤，方便用户使用。并且，功能涂料层与白色塑料膜层之间的剥离强度大于或等于10N/25mm，功能涂料层与白色塑料膜层之间结合强度高，不易出现功能涂料层脱落的情况，保证了功能涂料层的完整，从而保证了该制冷薄膜的隔热效果。

附图说明

[0016] 图1为本发明制冷薄膜的一实施例的结构示意图；

[0017] 图2为不同功能涂料层厚度与在300nm-2500nm波段中的平均反射率的关系图；

[0018] 图3为不同颜色的制冷薄膜的温度变化曲线图，及环境温度与不同颜色的制冷薄膜的温度的温差的变化曲线图；

[0019] 图4为实施例1的制冷薄膜在300nm-2500nm波段的反射率的示意图；

[0020] 图5为对比例1的薄膜在300nm-2500nm波段的反射率的示意图；

[0021] 图6为实施例1制冷薄膜和对比例1的薄膜在8μm-13μm波段的发射率的示意图。

[0022] 图中附图标记：1、白色塑料膜层；2、功能涂料层；3、保护层。

具体实施方式

[0023] 以下将对本发明提供的制冷薄膜作进一步说明。

[0024] 请参阅图1，本发明提供的制冷薄膜包括白色塑料膜层1和设于白色塑料膜层1上的功能涂料层2，功能涂料层2由功能涂料涂覆于白色塑料膜层1上而形成，功能涂料层2与白色塑料膜层1之间的剥离强度大于或等于10N/25mm。

[0025] 本发明的制冷薄膜，将功能涂料层2设置在白色塑料膜层1上，形成薄膜状产品，施工方便。使用时只需要将该制冷薄膜覆盖在需要隔热的物体表面，而不需要将隔热涂料涂在需要隔热的物体表面，大大简化了施工步骤，方便用户使用。并且，功能涂料层2与白色塑料膜层1之间的剥离强度大于或等于10N/25mm，功能涂料层2与白色塑料膜层1之间结合强度高，不易出现功能涂料层2脱落的情况，保证了功能涂料层2的完整，从而保证了该制冷薄膜的隔热效果。

[0026] 白色塑料膜层1采用的是白色的高分子塑料薄膜，如白色的PET薄膜、白色的PP薄膜、白色的TPX薄膜、白色的PBT薄膜等。选用白色塑料膜层1作为基底层，是由于白色塑料膜层1在可见光和近红外波段具有较好的反射率，其在可见光（380nm-760nm）及近红外波段（760nm-2500nm）的平均反射率≥80%，如图5所示。从而通过在白色塑料膜层1涂覆功能涂料从而形成功能涂料层2，利用功能涂料层2增强整个制冷薄膜在紫外光波段的反射率，并且增强了在8-13μm波段的发射率，进而提高了制冷薄膜在300nm-2500nm全太阳光波段的反射率以及在8-13μm波段的发射率，从而大大地提高了制冷薄膜的隔热效果。

[0027] 功能涂料的成分包括树脂、功能粒子、溶剂和助剂，其中，树脂在功能涂料中的质量百分含量为10%-60%，功能粒子在功能涂料中的质量百分含量为10%-40%，溶剂在功能涂料中的质量百分含量为20%-55%，所述助剂在功能涂料中的质量百分含量为2%-8%。本实施例的功能涂料层，按质量百分含量计，树脂占10%-60%，功能粒子占10%-40%，溶剂占20%-55%，助剂占2%-8%，如此，功能涂料具有较强的结合力，涂覆于白色塑料膜层1后，能够很好地粘在白色塑料膜层1上，不易出现脱落的情况。

[0028] 并且，功能涂料中，树脂对紫外波段光线几乎全吸收，紫外波段光线的反射基本靠功能粒子实现，因此功能粒子越多，越有利于提高功能涂料对紫外波段光线的反射能力，然而功能粒子占比太大会影响功能涂料的分散以及引起涂层缺陷问题。优选地，功能粒子在功能涂料中的质量百分含量为20%。

[0029] 功能涂料中的助剂包括分散剂、消泡剂和增稠剂中的一种或多种。需要说明的是，功能涂料可以是水性体系，也可以是油性体系，也就是说，溶剂可以是水性溶剂，也可以是油性溶剂，一实施例中，溶剂为去离子水。

[0030] 一实施例中，功能粒子的粒径为1nm-1000nm。优选地，功能粒子的粒径为30nm。

[0031] 可选地，功能粒子包括氧化铝粒子、氧化锌粒子、二氧化硅粒子、氧化镁粒子、重钙粉粒子和硫酸钡粒子中的一种或多种。功能粒子本身的化学和物理性质决定其本征频率，倾向于吸收与本征频率相同的光波，导致对不同波长的选择性吸收。由于本征频率的差异，不同功能粒子对紫外光波的反射能力不同。而氧化铝、氧化锌、二氧化硅、氧化镁、重钙粉、硫酸钡或含有上述成分的材料对紫外波段的反射能力较强，以其作为功能粒子可大大提高功能涂料层2对紫外波段的反射能力。

[0032] 优选地，树脂为不含或仅含微量羰基、醚键和羟基的树脂。由于在可见光区域，带颜色的树脂对可见光吸收，造成反射率的下降，应该选择透明度高的树脂，并且，由于羰基、醚键和羟基等基团在近红外波段有较强的吸收峰，导致涂层红外区域吸热，因此，树脂优选不含或仅含微量羰基、醚键和羟基的树脂，降低其对红外波段的吸收能力。

[0033] 可选地，树脂包括弹性丙烯酸树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯树脂和有机硅树脂中的一种或几种的组合。

[0034] 可选地，功能涂料的成分还包括颜料，颜料在功能涂料中的质量百分含量小于等于8%。

[0035] 颜料的添加可以丰富制冷薄膜的色彩，从而满足不同用户的需求，颜料可以采用色浆和/或色粉。颜料的颜色可以是红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、灰、棕等各种颜色。此外，还可在功能涂料层2中做各种造型，起到装饰的作用。

[0036] 可选地，功能涂料层2的厚度为5μm-60μm。该制冷薄膜对太阳光的反射率随功能涂料层2的厚度增加而增加，当功能涂料层2的厚度达到一定程度后，反射率趋于稳定。优选地，功能涂料层2的厚度为30μm。

[0037] 功能涂料可通过以下方法制备：在去离子水中加入助剂，在500rpm-700rpm条件下搅拌15min-30min，加入功能粒子在1100rpm-1300rpm条件分散20 min-40min，加入树脂在500rpm-700rpm条件下搅拌15min-30min，最后加入颜料在500rpm-700rpm条件下搅拌
15min-30min，即可得到功能涂料。

[0038] 功能涂料可通过刷涂、辊涂、喷涂或淋涂等方式涂覆到白色塑料膜层1上，从而得到功能涂料层2。

[0039] 可选地，制冷薄膜还包括设于功能涂料层2上背离白色塑料膜层1的保护层3。保护层3在可见光波段的透射率≥80%。保护层3可以起到保护功能涂料层2的作用，避免功能涂料层2发生损坏或污染，从而可延长该制冷薄膜的使用寿命。进一步地，保护层3的厚度为5μm-30μm。

[0040] 可选地，保护层3的成分包括含氟树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂和有机硅树脂中的一种或多种。含氟树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂和有机硅树脂均具有较佳的耐候性和耐沾污性，可起到较好的保护作用。

[0041] 本发明的制冷薄膜可广泛应用于大型建筑、工业厂房、物流储运、太阳能光伏、户外用品、高科技农业、电子电力等需要降温的领域，起到辐射制冷的作用，具有良好的被动式降温效果，且颜色多样化，可满足不同场所、不同用户的需求。

[0042] 以下，将通过具体实施例对所述制冷薄膜做进一步的说明。

[0043] 实施例1

[0044] 在40重量份的去离子水中，加入3重量份的分散剂，2重量份的润湿剂，3重量份的成膜助剂，2重量份的消泡剂，600rpm条件下搅拌20min，加入20重量份的氧化铝粒子，氧化铝粒子的粒径为30nm，在1200rpm条件分散30min，加入30重量份的聚偏氟乙烯树脂在600rpm条件下搅拌20min，得到功能涂料；

[0045] 提供白色塑料膜层1，在白色塑料膜层1上涂覆上述功能涂料，静置干燥后形成厚度为20μm的功能涂料层2；

[0046] 在功能涂料层2上形成保护层3，得到制冷薄膜。

[0047] 实施例2

[0048] 实施例2与实施例1的区别在于，氧化铝粒子的粒径为10nm，其他实验条件均与实施例1相同。

[0049] 实施例3

[0050] 实施例3与实施例1的区别在于，氧化铝粒子的粒径为40nm，其他实验条件均与实施例1相同。

[0051] 实施例4

[0052] 实施例4与实施例1的区别在于，氧化铝粒子的粒径为1000nm，其他实验条件均与实施例1相同。

[0053] 实施例5

[0054] 实施例5与实施例1的区别在于，功能涂料层的厚度为30μm，其他实验条件均与实施例1相同。

[0055] 实施例6

[0056] 实施例6与实施例1的区别在于，功能涂料层的厚度为40μm，其他实验条件均与实施例1相同。

[0057] 实施例7

[0058] 实施例7与实施例1的区别在于，功能涂料层的厚度为60μm，其他实验条件均与实施例1相同。

[0059] 实施例8

[0060] 实施例8与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，在35重量份去离子水中，加入2重量份的分散剂，1重量份的润湿剂，1重量分的成膜助剂，1重量份的消泡剂，30重量份的氧化铝粒子，30重量份的聚偏氟乙烯；其他实验条件均与实施例1相同。

[0061] 实施例9

[0062] 实施例9与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，在30重量份去离子水中，加入1重量份的分散剂，0.8重量份的润湿剂，2重量份的成膜助剂，1.2重量份的消泡剂，40重量份的氧化铝粒子，25重量份的聚偏氟乙烯；其他实验条件均与实施例1相同。

[0063] 实施例10

[0064] 实施例10与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，功能粒子采用二氧化硅粒子，其他实验条件均与实施例1相同。

[0065] 实施例11

[0066] 实施例11与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，功能粒子采用二氧化硅粒子和氧化镁粒子，其他实验条件均与实施例1相同。

[0067] 实施例12

[0068] 实施例12与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，功能粒子采用重钙粉粒子，其他实验条件均与实施例1相同。

[0069] 实施例13

[0070] 实施例13与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，树脂采用聚氨酯树脂，其他实验条件均与实施例1相同。

[0071] 实施例14

[0072] 实施例14与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，树脂采用弹性丙烯酸树脂，其他实验条件均与实施例1相同。

[0073] 实施例15

[0074] 实施例15与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，树脂采用有机硅树脂，其他实验条件均与实施例1相同。

[0075] 实施例16

[0076] 实施例16与实施例1的区别在于，制备功能涂料时，树脂采用聚偏氟乙烯树脂和聚氨酯树脂，其他实验条件均与实施例1相同。

[0077] 实施例17

[0078] 实施例17与实施例5的区别在于，在加入氧化铝粒子时加入颜料，颜料的颜色为黄色，其他实验条件均与实施例5相同。

[0079] 实施例18

[0080] 实施例18与实施例5的区别在于，在加入氧化铝粒子时加入颜料，颜料的颜色为绿色，其他实验条件均与实施例5相同。

[0081] 实施例19

[0082] 实施例19与实施例5的区别在于，在加入氧化铝粒子时加入颜料，颜料的颜色为橙色，其他实验条件均与实施例5相同。

[0083] 对比例1

[0084] 对比例1与实施例1的区别在于，制冷薄膜的白色塑料膜层上不设置功能涂料层，其他实验条件均与实施例1相同。

[0085] 对比例2

[0086] 对比例2与实施例1的区别在于，将功能涂料层设置于彩钢板屋面上，其他实验条件均与实施例1相同。

[0087] 对比例3

[0088] 对比例3与实施例1的区别在于，将功能涂料层设置于混凝土屋面上，其他实验条件均与实施例1相同。

[0089] 对比例4

[0090] 对比例4与实施例1的区别在于，将功能涂料层设置于沥青上，其他实验条件均与实施例1相同。

[0091] 试验数据

[0092] 反射率测试：使用光度计，例如Perkin Elmer，Lambda 950型UV/Vis/NIR Spectrometer（紫外/可见/近红外分光光度计），测量样品在300nm-2500nm波段中的反射率，测量波长间隔为5nm。分别求取样品在300nm-380nm波段和300nm-2500nm波段的平均反射率，结果如表1所示。

[0093] 发射率测试：使用反射计，例如SOC-100 Hemispherical  Directional Reflectometer (SOC-100半球形定向反射计)，测量样品在8μm-13μm波段的发射率，求取样品在8μm-13μm波段的平均发射率，结果如表1所示。

[0094] 功能涂料层剥离强度测试：参照FZT 01010-2012标准对功能涂料层的剥离强度进行测试，结果如表1所示。

[0095] 表1 实施例1-19和对比例1-4的样品的反射率、发射率和剥离强度

[0096] 样品 颜色 功能涂料层 300nm-380nm 300nm-2500nm平均 8μm-13μm平 剥离强度(N/厚度μm 平均反射率 反射率 均发射率 25mm)实施例1 白色 20 84.5% 95.1% 96.2% 12
实施例2 白色 20 84.3% 94.2% 96.3% 11.5
实施例3 白色 20 84.6% 95.3% 96.1% 13.3
实施例4 白色 20 84.1% 94.6% 96.2% 11.8
实施例5 白色 30 85% 95.5% 96.1% 12.2
实施例6 白色 40 86% 95.4% 96.3% 13.6
实施例7 白色 60 87.5% 95.3% 96.4% 13.0
实施例8 白色 20 87% 95.6% 96.6% 10.9
实施例9 白色 20 88.2% 95.8% 97.4% 10.8
实施例10 白色 20 76% 93.8% 96.4% 11.3
实施例11 白色 20 81% 94.2% 96.7% 11.5
实施例12 白色 20 67% 93.4% 95.3% 12.6
实施例13 白色 20 84.5% 95.2% 96.2% 12.1
实施例14 白色 20 84.5% 94.1% 96.2% 13.2
实施例15 白色 20 84.5% 94.9% 96.2% 10.6
实施例16 白色 20 84.5% 95.1% 96.2% 11.7
实施例17 黄色 30 84.3% 93.9% 96.0% 13.5
实施例18 绿色 30 84.4% 93.6% 97.2% 13.7
实施例19 橙色 30 84.6% 93.3% 97.5% 13.8
对比例1 白色 0 5.6% 93.2% 79.7% /
对比例2 白色 20 78.1% 65.5% 76.4% 8.3
对比例3 白色 20 78.1% 63.6% 77.3% 6.1
对比例4 白色 20 78.2% 64.3% 78.6% 5.3

[0097] 根据表1可知，制冷薄膜中功能涂料层的剥离强度大于功能涂料层在彩钢板屋面、混凝土屋面、沥青上的剥离强度。

[0098] 功能涂料层的厚度与反射率的关系：

[0099] 根据表1和图2可知，制冷薄膜在300nm-2500nm波段中的平均反射率随功能涂料层的厚度增加呈先增大后趋于稳定的变化趋势，优选地，功能涂料层的厚度为30μm。

[0100] 不同颜色的制冷薄膜对反射率和发射率的影响：

[0101] 根据表1可知，白色的制冷薄膜和其他颜色的制冷薄膜在300nm-2500nm波段的平均反射率和在8μm-13μm波段的平均发射率均明显提升。相对于白色，其他颜色均会对光线具有一定的吸收，相应地其他颜色的反射率会比白色要低，从表1的数据可以看出，在制冷薄膜为其他颜色（黄色、绿色、橙色）的实施例（实施例17-19）中，设置有功能涂料层2的制冷薄膜在300nm-2500nm的平均反射率均高于单独的白色塑料膜层在300nm-2500nm的平均反射率，可见，本发明各实施例中的制冷薄膜通过在白色塑料膜层1上设置功能涂料层2大大提高了薄膜的反射率。

[0102] 不同颜色的制冷薄膜的降温效果测试：

[0103] 采用WZY-1温度自记仪计对实施例17-19的制冷薄膜以及环境进行温度检测，结果如图3所示。可见，制冷薄膜下方的温度均低于环境温度，不同颜色的制冷薄膜的降温效果相差不大，均具有明显的降温制冷效果，且环境温度越高制冷效果越明显。

[0104] 不同颜色的制冷薄膜可以适应多种不用的应用场合，因此提供不同颜色的制冷薄膜可以给使用者提供更多的选择。

[0105] 从图4-6可知，在白色塑料膜层上增加功能涂料层后，制冷薄膜在300nm-2500nm波段中的平均反射率以及在8μm-13μm波段的平均发射率均明显提升。

[0106] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0107] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。