一种铝型材氧化车间氧化辅助设备

摘要

本发明涉及一种辅助设备，尤其涉及一种铝型材氧化车间氧化辅助设备。技术问题是如何设计一种能够既能对铝型材进行氧化，还能对铝型材上残留的氧化液进行收集回收利用，避免氧化液浪费的铝型材氧化车间氧化辅助设备。一种铝型材氧化车间氧化辅助设备，包括有放置框，所述放置框内安装有输送机构，所述输送机构用于使铝型材反转移动；放置机构，安装于所述输送机构上。本发明通过将铝型材放在前后两侧的回型放置架之间，启动伺服电机反转使得铝型材反转至放置框内与氧化液接触，氧化液则附着在铝型材上形成氧化层，同时，铝型材上残留的氧化液则继续掉落至放置框内，如此避免了残留的氧化液掉落至地面上导致浪费。

权利要求

1.一种铝型材氧化车间氧化辅助设备，其特征是，包括有：放置框（1），所述放置框（1）内安装有输送机构（2），所述输送机构（2）用于使铝型材反转移动；

放置机构（3），安装于所述输送机构（2）上，其用于使铝型材的放置；

输送机构（2）包括有：

竖板（203），所述竖板（203）对称式的安装于所述放置框（1）内一侧，传动辊（204）的数量至少为两个，其安装于两侧竖板（203）一侧之间；

链条（205），所述链条（205）的数量至少为两条，其中一条绕在靠近其中一个竖板（203）的两个传动辊（204）一侧之间，另一条绕在靠近另一个竖板（203）的两个传动辊（204）另一侧之间，且所述链条（205）与所述放置机构（3）固定连接；

支撑架（201），所述支撑架（201）安装于靠近其中一侧所述竖板（203）的放置框（1）外一侧，伺服电机（202）安装于所述支撑架（201）上，其输出轴贯穿所述放置框（1）与位于所述放置框（1）内的传动辊（204）端部固定连接；

放置机构（3）包括有：

卡杆（301），所述卡杆（301）的数量至少为十四根，其每七根为一组，所述每一组卡杆（301）间隔卡接于每侧链条（205）周向，横板（302）安装于两侧所述卡杆（301）外端之间；

轴承座（303），所述轴承座（303）对称式的安装于远离所述链条（205）的横板（302）一侧，双向丝杆（309）转动式的安装于两侧轴承座（303）之间；

螺母（304），所述螺母（304）的数量至少为两个，其套装于所述双向丝杆（309）两部，可使铝型材放置的回型放置架（305）安装于远离所述横板（302）的螺母（304）一侧；

导向杆（307），所述导向杆（307）安装于靠近所述横板（302）的两个轴承座（303）一侧之间，导向套（308）的数量至少为两个，其滑动式的套装于所述导向杆（307）上，其远离横板（302）的一侧与朝向横板（302）的螺母（304）一侧固定连接；

旋钮（306），所述旋钮（306）安装于所述双向丝杆（309）贯穿轴承座（303）的端部；

还包括有：

L型支撑板（4），所述L型支撑板（4）安装于所述放置框（1）外一侧；

导向轨（5），所述导向轨（5）的数量至少为两个，其对称式的安装于朝向传动辊（204）与远离放置框（1）的L型支撑板（4）内一侧，导向块（6）滑动式的放置于所述导向轨（5）上；

框体（7），可使铝型材放置的框体（7）安装于远离所述导向轨（5）的两个导向块（6）一侧之间；

出液管（10），所述出液管（10）连接于朝向L型支撑板（4）的框体（7）端部，其与所述框体（7）内连通，且所述出液管（10）尾端与所述放置框（1）连接，所述出液管（10）与所述放置框（1）内连通；

弹性件（9），所述弹性件（9）的数量至少为两根，其对称式的连接于朝向传动辊（204）的L型支撑板（4）一侧与远离所述传动辊（204）的框体（7）外一侧之间；

梯形接触架（8），所述梯形接触架（8）安装于靠近所述链条（205）的框体（7）外一侧，其与所述回型放置架（305）配合。

2.按照权利要求1所述的一种铝型材氧化车间氧化辅助设备，其特征是，还包括有：缓冲垫（11），所述缓冲垫（11）安装于远离所述放置框（1）的框体（7）内四侧，用于对铝型材进行保护。

说明书

一种铝型材氧化车间氧化辅助设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种辅助设备，尤其涉及一种铝型材氧化车间氧化辅助设备。

背景技术

[0002] 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷
涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材在放置过程中容易与空气中的氧化反应形成氧化
层，但自然形成的氧化层无法阻止铝型材进一步的氧化，则需要通过氧化液与铝型材接触
在其表面形成氧化层，以此达到符合要求的氧化层。

[0003] 现有氧化装置，如专利公告号CN207793455U的中国专利公开了一种铝型材氧化装置，包括氧化槽，所述氧化槽内部的底壁上安装有阴极板，所述氧化槽两侧的内侧壁上均安
装有阳极板，所述氧化槽的底壁上对称插设有两个驱动杆，且两个驱动杆均贯穿氧化槽的
底壁并延伸至氧化槽的内部，两个所述驱动杆上共同套设有放置板，两个所述驱动杆上端
的外侧壁分别开设有方向相反的细螺纹，所述放置板上对称开设有两个与驱动杆位置对应
的配合孔，两个所述配合孔的内侧壁上均开设有与驱动杆相互啮合的螺纹。本发明结构简
单，易于实现，通过两个细密螺纹杆共同驱动铝型材上下移动，可以对铝型材的高度进行细
微的调节，使铝型材表面在氧化时能够产生厚度一致的氧化层，提高了产品质量，上述专利
存在以下不足：不能对铝型材上残留的氧化液进行收集回收再次利用，导致氧化液掉落至
地面上，间接的导致了氧化液的浪费。

[0004] 因此，特别需要一种能够既能对铝型材进行氧化，还能对铝型材上残留的氧化液进行收集回收利用，避免氧化液浪费的铝型材氧化车间氧化辅助设备，以解决现有技术中
存在的问题。

发明内容

[0005] 为了克服不能对铝型材上残留的氧化液进行收集回收再次利用，导致氧化液掉落至地面上，间接的导致了氧化液的浪费的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够
既能对铝型材进行氧化，还能对铝型材上残留的氧化液进行收集回收利用，避免氧化液浪
费的铝型材氧化车间氧化辅助设备。

[0006] 技术方案：一种铝型材氧化车间氧化辅助设备，包括有：放置框，所述放置框内安装有输送机构，所述输送机构用于使铝型材反转移动；放置机构，安装于所述输送机构上，
其用于使铝型材的放置。

[0007] 此外，特别优选的是，输送机构包括有：竖板，所述竖板对称式的安装于所述放置框内一侧，传动辊的数量至少为两个，其安装于两侧竖板一侧之间；链条，所述链条的数量
至少为两条，其中一条绕在靠近其中一个竖板的两个传动辊一侧之间，另一条绕在靠近另
一个竖板的两个传动辊另一侧之间，且所述链条与所述放置机构固定连接；支撑架，所述支
撑架安装于靠近其中一侧竖板的放置框外一侧，伺服电机安装于所述支撑架上，其输出轴
贯穿所述放置框与位于所述放置框内的传动辊端部固定连接。

[0008] 此外，特别优选的是，放置机构包括有：卡杆，所述卡杆的数量至少为十四根，其每七根为一组，所述每一组卡杆间隔卡接于每侧链条周向，横板安装于两侧所述卡杆外端之
间；轴承座，所述轴承座对称式的安装于远离所述链条的横板一侧，双向丝杆转动式的安装
于两侧轴承座之间；螺母，所述螺母的数量至少为两个，其套装于所述双向丝杆两部，可使
铝型材放置的回型放置架安装于远离所述横板的螺母一侧；导向杆，所述导向杆安装于靠
近横板的两个轴承座一侧之间，所述导向套的数量至少为两个，其滑动式的套装于所述导
向杆上，其远离横板的一侧与朝向横板的螺母一侧固定连接；旋钮，所述旋钮安装于所述双
向丝杆贯穿轴承座的端部。

[0009] 此外，特别优选的是，还包括有：L型支撑板，所述L型支撑板安装于所述放置框外一侧；导向轨，所述导向轨的数量至少为两个，其对称式的安装于朝向传动辊与远离放置框
的L型支撑板内一侧，所述导向块滑动式的放置于所述导向轨上；框体，可使铝型材放置的
框体安装于远离所述导向轨的两个导向块一侧之间；出液管，所述出液管连接于朝向L型支
撑板的框体端部，其与所述框体内连通，且所述出液管尾端与所述放置框连接，所述出液管
与所述放置框内连通；弹性件，所述弹性件的数量至少为两根，其对称式的连接于朝向传动
辊的L型支撑板一侧与远离所述传动辊的框体外一侧之间；梯形接触架，所述梯形接触架安
装于靠近所述链条的框体外一侧，其与所述回型放置架配合。

[0010] 此外，特别优选的是，还包括有：缓冲垫，所述缓冲垫安装于远离所述放置框的框体内四侧，用于对铝型材进行保护。

[0011] 有益效果：

[0012] 1、通过将铝型材放在前后两侧的回型放置架之间，启动伺服电机反转，即可使得铝型材反转至放置框内与氧化液接触，氧化液则附着在铝型材上形成氧化层，同时，铝型材
上残留的氧化液则继续掉落至放置框内，如此避免了残留的氧化液掉落至地面上导致浪
费。

[0013] 2、通过框体与弹性件的作用，能带动表面有氧化层的铝型材左右移动，进一步的使残留在铝型材上的氧化液掉落至放置框内，如此达到回收再利用的效果，避免浪费。

[0014] 3、通过缓冲垫的作用，能在铝型材左右移动时对其进行保护，避免铝型材猛烈的与框体接触导致磨损。

附图说明

[0015] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。

[0016] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。

[0017] 图3为本发明的部分立体结构示意图。

[0018] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置框，2、输送机构，201、支撑架，202、伺服电机，203、竖板，204、传动辊，205、链条，3、放置机构，301、卡杆，302、横板，303、轴承座，
304、螺母，305、回型放置架，306、旋钮，307、导向杆，308、导向套，309、双向丝杆，4、L型支撑
板，5、导向轨，6、导向块，7、框体，8、梯形接触架，9、弹性件，10、出液管，11、缓冲垫。

具体实施方式

[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发
明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本
发明的概念。

[0020] 实施例1

[0021] 如图1和图3所示，一种铝型材氧化车间氧化辅助设备，包括有放置框1、输送机构2和放置机构3，放置框1内设有可对铝型材输送的输送机构2，输送机构2上均匀间隔的设有
放置机构3。

[0022] 输送机构2包括有支撑架201、伺服电机202、竖板203、传动辊204和链条205，放置框1内底部前后两侧中部都固接有竖板203，竖板203内前后两侧上部之间与下部之间都转
动式的连接有传动辊204，上下两侧传动辊204前侧之间与后侧之间都绕有链条205，链条
205外侧周向与放置机构3连接，放置框1外前侧面中部下侧固接有支撑架201，支撑架201顶
部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机202，伺服电机202的输出轴贯穿放置框1与下方传
动辊204前端固定连接。

[0023] 放置机构3包括有卡杆301、横板302、轴承座303、螺母304、回型放置架305、旋钮306、导向杆307、导向套308和双向丝杆309，前后两侧链条205上都均匀间隔的固接有六个
卡杆301，前后两侧每两个卡杆301外端之间都固接有横板302，横板302外侧面前后两侧都
固接有轴承座303，前后两侧轴承座303之间过盈连接有双向丝杆309，双向丝杆309前后两
部都设有螺母304，螺母304外侧面固接有可使铝型材放置的回型放置架305，前后两侧轴承
座303之间固接有导向杆307，导向杆307上滑动式的设有两个导向套308，导向套308外侧面
与螺母304内侧面固定连接，双向丝杆309前端固接有旋钮306。

[0024] 首先操作人员将适量的氧化液倒入放置框1内，再扭动放置机构3调节至合适铝型材放置的位置，将铝型材放在放置机构3上，启动输送机构2，输送机构2运作带动放置机构3
反转，放置机构3反转带动铝型材反转，铝型材反转至放置框1内时，铝型材与氧化液接触，
也就使得铝型材表面进行氧化形成氧化层，当表面有氧化层的铝型材继续反转至放置框1
外时，铝型材上残留的氧化液则掉落至放置框1内继续使用，操作人员可将表面有氧化层的
铝型材取下，再将新的铝型材放在放置机构3上，如此反复，即可不断的对铝型材进行氧化
使其表面形成氧化层。当铝型材表面都氧化形成氧化层后，关闭输送机构2，放置机构3停止
反转。

[0025] 当铝型材都放置好后，启动伺服电机202反转，伺服电机202反转带动下方传动辊204反转，下方传动辊204反转通过上方传动辊204带动链条205反转，链条205反转带动放置
机构3反转，放置机构3反转带动铝型材反转，也就使得铝型材反转至放置框1内与氧化液接
触，氧化液则附着在铝型材上形成氧化层。当铝型材表面都有氧化层后，关闭伺服电机202，
链条205也就停止带动放置机构3反转。

[0026] 首先操作人员扭动旋钮306正反交替转动，旋钮306正反交替转动带动双向丝杆309正反交替转动，双向丝杆309正反交替转动带动前后两侧螺母304同时内外移动，前后两
侧螺母304内外移动带动回型放置架305内外移动，回型放置架305内外移动至合适铝型材
放置的放置时，停止扭动旋钮306，回型放置架305停止内外移动，如此，可对不同长度的铝
型材进行放置，操作人员即可将铝型材放置在前后两侧的回型放置架305之间，启动伺服电
机202反转，链条205反转通过卡杆301带动横板302反转，横板302反转通过轴承座303带动
双向丝杆309反转，双向丝杆309反转通过螺母304带动回型放置架305反转，回型放置架305
反转带动铝型材反转，铝型材反转至放置框1内与氧化液接触，使得氧化液附着在铝型材上
形成氧化层，当回型放置架305继续反转带动表面有氧化层的铝型材反转至右侧时，操作人
员可将铝型材从回型放置架305上取下，再将新的铝型材放在前后两侧回型放置架305之
间。当铝型材表面都有氧化层后，伺服电机202关闭，回型放置架305也就停止反转。

[0027] 实施例2

[0028] 如图1和图2所示，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有L型支撑板4、导向轨5、导向块6、框体7、梯形接触架8、弹性件9和出液管10，放置框1外右侧面
上部固接有L型支撑板4，L型支撑板4内右侧面上部前后两侧都固接有导向轨5，导向轨5上
滑动式的设有导向块6，前后两侧导向块6内侧面之间固接有可使氧化后的铝型材放置的框
体7，框体7外右侧面前后两侧与L型支撑板4内右侧面上部之间连接有弹性件9，框体7外左
侧面固接有与回型放置架305配合的梯形接触架8，框体7底端中间连接有出液管10，出液管
10与框体7内连通，出液管10尾端与放置框1右侧上部中间连接，出液管10与放置框1内连
通。

[0029] 当表面有氧化层的铝型材从回型放置架305上取下时，可将铝型材放入框体7内，进而回型放置架305继续反转与梯形接触架8接触，回型放置架305带动梯形接触架8向右移
动，梯形接触架8向右移动带动框体7向右移动，弹性件9压缩，框体7向右移动带动铝型材向
右移动，当回型放置架305继续反转与梯形接触架8脱离时，因弹性件9的作用，框体7带动梯
形接触架8向左移动复位，同时，框体7还带动铝型材向左移动，如此，框体7带动铝型材左右
移动使得残留的氧化液掉落至框体7内，框体7内的氧化液排入出液管10内，出液管10内的
氧化液排入放置框1内。当铝型材上残留的氧化液都掉落后，即可将铝型材从框体7内取出。
如此，可避免铝型材上还残留有氧化液掉落至地面上导致浪费。

[0030] 还包括有缓冲垫11，框体7内前后两侧与左右两侧上部都固接有可对铝型材缓冲的缓冲垫11。

[0031] 当框体7带动铝型材左右移动时，铝型材左右移动与缓冲垫11接触，缓冲垫11则对铝型材进行缓冲。如此，可避免铝型材猛烈的与框体7内接触磨损。

[0032] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等
价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。